CN1793302A - 一种燃煤脱硫剂及其制备方法 - Google Patents

一种燃煤脱硫剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1793302A
CN1793302A CN 200610032721 CN200610032721A CN1793302A CN 1793302 A CN1793302 A CN 1793302A CN 200610032721 CN200610032721 CN 200610032721 CN 200610032721 A CN200610032721 A CN 200610032721A CN 1793302 A CN1793302 A CN 1793302A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight percentage
agent
coal
vanadium pentoxide
sweetening agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610032721
Other languages
English (en)
Other versions
CN1332000C (zh
Inventor
张新明
魏庆华
刘汉东
卢业玉
Original Assignee
张新明
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 张新明 filed Critical 张新明
Priority to CNB2006100327216A priority Critical patent/CN1332000C/zh
Publication of CN1793302A publication Critical patent/CN1793302A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1332000C publication Critical patent/CN1332000C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及一种燃煤脱硫剂，它由碳酸镁、粉煤灰、五氧化二钒组成，所述的碳酸镁重量百分含量为87－92％，粉煤灰的重量百分含量为7.6－12.9％，五氧化二钒的重量百分含量为0.1－0.4％。该脱硫剂不会造成管道堵塞，脱硫效率高，达到环保标准，产品可回收作为肥料。本发明还涉及了这种燃煤脱硫剂的制备方法，将所述重量百分含量的碳酸镁、粉煤灰、五氧化二钒加入立磨混合，研磨成200－300目的粉末状物料，静置至少6小时，即得脱硫剂。该方法工艺简单。

Description

一种燃煤脱硫剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种燃煤脱硫剂及其制备方法，用于减少燃煤过程中SO2的排放，保护环境，属于燃煤脱硫添加技术领域。
背景技术
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，燃煤烟气也成了我国SO2的主排放源，我国的SO2总排放量已连接多年在2000万吨左右，居世界首位，由于燃煤产生的废气中的SO2对大气环境造成了严重的污染。各种脱硫的措施和方法应运而生，如专利号为ZL01114874.8，授权公告号为CN1117140C的中国专利“一种高效燃煤固硫剂及其制备方法和用途”，它公告了这样的技术方案：一种高效燃煤固硫剂，其特征是：由主剂和助剂组成，主剂为天然石灰石、其重量百分含量为85-99％，助剂为工业碱，其重量百分含量为1-15％。它还公告了一种高效燃煤固硫剂的制备方法，其特征是：1.采用天然石灰石矿物经过粉碎制成主剂；2.选取择工业碱制成助剂粉末；3.将前述助剂粉末按重量百分比1.5-15％与主剂混合研磨而制成高效燃煤固硫剂。该发明虽然能降低现有技术固硫剂成本和脱硫效果有所提高，但固硫剂的助剂采用工业碱，其成本还是偏高，脱硫率不足70％，其脱硫率还是偏低，不能满足国家的有关环保标准要求。我国从芬兰引进的炉内喷钙+炉尾烟气增湿活化脱硫工艺，炉内喷入的脱硫剂为CaCO3，对炉尾烟气增湿活化后，其总脱硫效率只达到75％，相对偏低，还是不能满足国家的有关环保标准。采用钙基脱硫剂，往往会造成管道堵塞、风机腐蚀等一系列问题。又如专利号为ZL03109805.3，授权公号为CN1207083C的中国专利“一种氧化镁湿法烟气脱硫及产物回收新工艺”，采用氧化镁作为脱硫剂，该湿法烟气脱硫工艺简单，脱硫效率高，但氧化镁成本高，不能喷入炉内作为脱硫剂。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明所要解决的技术问题是提供一种不会造成管道堵塞，脱硫效率高，达到环保标准的燃煤脱硫剂。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种上述燃煤脱硫剂的制备方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：
一种燃煤脱硫剂，由碳酸镁、粉煤灰和五氧化二钒组成，所述的碳酸镁重量百分含量为87-92％，粉煤灰的重量百分含量为7.6-12.9％，五氧化二钒的重量百分含量为0.1-0.4％。
上述的碳酸镁重量百分含量为88-90％，粉煤灰的重量百分含量为9.7-11.8％，五氧化二钒的重量百分含量为0.2-0.3％。
本发明解决另一个技术问题所采用的技术方案：
一种燃煤脱硫剂的制备方法：将上述重量百分含量的碳酸镁、粉煤灰、五氧化二钒加入立磨混合，研磨成200-300目的粉末状物料，静置至少6小时，即得脱硫剂。
本发明的有益效果：
1.碳酸镁作为脱硫剂的主剂，其成本较氧化镁低，使用方便，可用于炉内喷镁脱硫。
2.五氧化二钒作为强催化氧化剂，能加速SO2被氧化成SO3，五氧化二钒使用量少，但能提高脱硫效率。
3.碳酸镁中加入干粉煤灰，可大幅度降低脱硫剂成本，实现废物利用。
4.经实验本脱硫剂的干法脱硫率达88％以上。
5.本发明的脱硫剂适用于煤粉炉、链条炉、沸腾炉等多种炉型
6.本发明的制备工艺简单。
7.本发明的脱硫产物MgSO3可作为肥料回收。
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
具体实施方式
实施例1
取碳酸镁870kg，干粉煤灰129kg，五氧化二钒1Kg，混合，用立磨研磨成200目粉状物料，静置6小时，制得脱硫剂，备用；
将脱硫剂中加水调成浆状，与含硫重量百分含量为3.54％的燃料煤混合均匀，备用；
在2吨/小时的蒸气锅炉上进行不加脱硫剂的燃煤和加上述脱硫剂的燃煤进行对比实验：
不加脱硫剂的燃煤燃烧，烟气排放的炉尾不安装任何脱硫装置时，测得排放烟气中SO2浓度为2650.80mg/Nm3；
当燃煤中加入重量百分含量为12％的本脱硫剂，炉尾加烟气增湿活化装置，投入运行后，测得排放烟气中SO2浓度为318.10mg/Nm3；其脱硫效率为88.00％。
当燃煤中加入重量百分含量为10％的本脱硫剂，炉尾加烟气循环流化床脱硫装置，投入运行后，测得排放烟气中SO2浓度为113.98mg/Nm3；其脱硫效率为95.70％。
实施例2
取碳酸镁920kg，干粉煤灰76kg，五氧化二钒4Kg，混合，用立磨研磨成200目粉状物料，静置6.5小时，制得脱硫剂，备用；
按实施例1方法实验，当燃煤中加入重量百分含量为12％的本脱硫剂，炉尾加烟气增湿活化装置，其脱硫效率为88.73％；当燃煤中加入重量百分含量为10％的本脱硫剂，炉尾加烟气循环流化床脱硫装置，其脱硫效率为95.84％。
实施例3
取碳酸镁880kg，干粉煤灰118kg，五氧化二钒2Kg，混合，用立磨研磨成300目粉状物料，静置6.5小时，制得脱硫剂，备用；
按实施例1方法实验，当燃煤中加入重量百分含量为12％的本脱硫剂，炉尾加烟气增湿活化装置，其脱硫效率为90.17％；当燃煤中加入重量百分含量为10％的本脱硫剂，炉尾加烟气循环流化床脱硫装置，其脱硫效率为96.37％。
实施例4
取碳酸镁900kg，干粉煤灰97kg，五氧化二钒3Kg，混合，用立磨研磨成250目粉状物料，静置7小时，制得脱硫剂，备用；
按实施例1方法实验，当燃煤中加入重量百分含量为12％的本脱硫剂，炉尾加烟气增湿活化装置，其脱硫效率为90.26％；当燃煤中加入重量百分含量为10％的本脱硫剂，炉尾加烟气循环流化床脱硫装置，其脱硫效率为96.34％。
实施例5
取碳酸镁888kg，干粉煤灰109.5kg，五氧化二钒2.5Kg，混合，用立磨研磨成250目粉状物料，静置7小时，制得脱硫剂，备用；
按实施例1方法实验，当燃煤中加入重量百分含量为12％的本脱硫剂，炉尾加烟气增湿活化装置，其脱硫效率为90.30％；当燃煤中加入重量百分含量为10％的本脱硫剂，炉尾加烟气循环流化床脱硫装置，其脱硫效率为96.04％。

Claims (3)

1.一种燃煤脱硫剂，其特征在于：由碳酸镁、粉煤灰、五氧化二钒组成，所述的碳酸镁重量百分含量为87-92％，粉煤灰的重量百分含量为7.6-12.9％，五氧化二钒的重量百分含量为0.1-0.4％。
2.根据权利要求1所述的燃煤脱硫剂，其特征在于：所述的碳酸镁重量百分含量为88-90％，粉煤灰的重量百分含量为9.7-11.8％，五氧化二钒的重量百分含量为0.2-0.3％。
3.权利要求1或2所述的燃煤脱硫剂的制备方法，其特征在于：将所述重量百分含量的碳酸镁、粉煤灰、五氧化二钒加入立磨混合，研磨成200-300目的粉末状物料，静置至少6小时，即得脱硫剂。
CNB2006100327216A 2006-01-12 2006-01-12 一种燃煤脱硫剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN1332000C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100327216A CN1332000C (zh) 2006-01-12 2006-01-12 一种燃煤脱硫剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100327216A CN1332000C (zh) 2006-01-12 2006-01-12 一种燃煤脱硫剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1793302A true CN1793302A (zh) 2006-06-28
CN1332000C CN1332000C (zh) 2007-08-15

Family

ID=36804952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100327216A Expired - Fee Related CN1332000C (zh) 2006-01-12 2006-01-12 一种燃煤脱硫剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1332000C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114917734A (zh) * 2022-05-23 2022-08-19 安徽海萃工业制剂有限公司 一种干法固化脱硫剂及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1207083C (zh) * 2003-04-11 2005-06-22 清华大学 一种氧化镁湿法烟气脱硫及产物回收新工艺
CN1257004C (zh) * 2003-06-12 2006-05-24 北京大学 一种烟气脱硝（氮）脱硫剂
CN1247751C (zh) * 2003-12-17 2006-03-29 王家财 燃煤助剂

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114917734A (zh) * 2022-05-23 2022-08-19 安徽海萃工业制剂有限公司 一种干法固化脱硫剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1332000C (zh) 2007-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1239941B1 (en) Method and apparatus for binding pollutants in flue gas
US7971540B2 (en) Control of combustion system emissions
CN101703886B (zh) 镁渣直接用于循环流化床锅炉的脱硫方法
CN101220312A (zh) 高炉喷煤催化燃烧助燃剂
CN101074402A (zh) 高效固硫剂及使用方法
CN1559939A (zh) 循环流化燃烧法处理污水处理厂污泥的方法
CN108525508A (zh) 利用水泥生料进行烟气脱硫的方法
CN101269339B (zh) 燃煤催化剂
JP4625265B2 (ja) 流動層装置における硫黄分の除去方法及び脱硫剤
CN107252624A (zh) 一种利用粉煤灰的半干法脱硫系统及工艺
CN1232620C (zh) 一种催化型燃煤脱硫剂及其制备方法
CN1558143A (zh) 循环流化燃烧法处理造纸、制革、印染工业废液的方法
CN1248483A (zh) 一种烟气脱硫剂和烟气脱硫方法
JP3384435B2 (ja) 流動層炉排ガスの脱硫方法
CN1021832C (zh) 从燃烧气体中脱除含硫气体的方法
CN1793302A (zh) 一种燃煤脱硫剂及其制备方法
CN1872967A (zh) 一种燃煤节能脱硫剂及其制备方法
CN1480245A (zh) 一种用蒸汽输送物料的烟气脱硫方法
CN1105901A (zh) 用于通过炉内注射减少SOx的钙基浆液的稳定化
CN1021971C (zh) 铸钢车间的废砂在煤燃烧中的应用
WO2007053786A1 (en) Control of combustion system emissions
CN209865758U (zh) 低钙硫比高效cfb烟气超净系统
CN1117140C (zh) 一种高效燃煤固硫剂及其制备方法和用途
JP2010008040A (ja) 流動層装置における硫黄分の除去方法及び脱硫剤
CN1575847A (zh) 物料循环活化烟气脱硫的方法和装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Zhang Xinming

Document name: Notification to Pay the Fees

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Zhang Xinming

Document name: Notification of Termination of Patent Right

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070815

Termination date: 20130112