CN1789549B

CN1789549B - 头箱中的结构

Info

Publication number: CN1789549B
Application number: CN2005101294639A
Authority: CN
Inventors: H·克龙霍尔姆
Original assignee: Vathu Co
Current assignee: Vathu Co
Priority date: 2004-12-08
Filing date: 2005-12-08
Publication date: 2012-02-29
Anticipated expiration: 2025-12-08
Also published as: FI123339B; FI20041580A0; EP1669491A1; DE602005014726D1; ATE433009T1; US7504003B2; FI20041580A; US20060157215A1; CN1789549A; ES2326173T3; EP1669491B1

Abstract

一种纸或纸板生产机器的头箱(1)中的结构，该头箱包括：一浆料悬浮液供给系统(2)，其在头箱的宽度上分配悬浮液；至少一个第一流动阻力元件(3，4)，例如设置有流通孔的孔板和/或管系统，浆料悬浮液从该头箱经过至少一个腔室(5，6)例如平衡腔室和/或片状腔室的片状间隙(7)，流到一成形丝网或等同物上。该结构包括至少一个浆液流动导向板(8，8’；9，9’)，优选地是该浆液流动导向板主要沿着头箱的横向方向设置，并且在其导向表面(10，10’)中设置有至少一个槽(11，11’；12，12’)。

Description

头箱中的结构

技术领域

本发明涉及一种纸或纸板生产机器的头箱中的结构，所述头箱包括：一浆料悬浮液供给系统，该系统在头箱的宽度上分配悬浮液；至少一个第一流动阻力元件，例如一个穿孔板和/或设置有流通孔的管系统，浆料悬浮液从该头箱经过至少一个腔室例如一平衡腔室和/或一片状腔室的片状间隙，流到一成形丝网或等同物上。

本发明涉及头箱，尤其是一种纸或纸板生产机器的液压头箱。本发明涉及头箱内的内部流动的改进。

背景技术

现有技术有一些关于头箱的技术解决方案，尤其是液压头箱，这些液压头箱包括两个接续的管系统，这些管系统用于例如通过产生紊流来影响头箱中的浆液流动。目前，在浆液流动方向上，在最后的管系统中，如沿流动方向看，所谓的紊流发生器的尾端的形状成形为使得它正确地填充头箱的唇状通道，其目的是在生产机器的横向方向上形成一种平稳的流动。

现有技术中的这种管和管系统制造起来非常困难，而且非常昂贵。此外，最有利的是根据流量来设计管的形状和大小，但这会造成非常昂贵结构技术解决方案。

另一种用于头箱中的装置是一些导向板，也被称作尾板，鲸须板或鳃板，它们从成形管的端部开始延伸，并且在片状腔室中延伸到头箱唇状部附近的一个位置。这些导向板的作用是，把与其它排相分离的紊流带到所述唇状部，从而保持高的紊流程度。尾板、鲸须板或鳃板被用作对管系统的尾端的尺寸错误的成形管进行纠正的装置。在美国专利US 3607625中公开这种类型的技术方案。

在另外一个现有技术中的技术方案中，沿着浆液的流动方向看，在平衡腔室的大部分长度上延伸的一挡板系统布置在第一管系统的出口侧，即流动阻力。挡板的两个相反的表面由在头箱的整个宽度上沿横向方向的连续的表面构件组成，没有任何明显的断开，这些挡板布置成当浆液流在挡板边缘突然膨胀而产生压降时通过这种压降来部分地平衡所述浆液流。在专利说明书FI 93874B中公开这种类型的技术方案。

本发明的目的是提供一种可以克服现有技术中所存缺陷的全新的技术方案以及提供一种全新的用于控制纤维取向和形成的技术方案。本发明的另一个目的是提供一种用于上述目的的在制造技术方面更有利的技术方案。

发明内容

本发明提供了一种纸或纸板生产机器的头箱中的结构，所述头箱包括：浆料悬浮液供给系统，所述系统在所述头箱的宽度上分配所述悬浮液；至少一个第一流动阻力元件，即设有流通孔的孔板和/或管系统，所述浆料悬浮液从所述头箱经过至少一个第一腔室，即平衡腔室，和一个第二腔室，即片状腔室的片状间隙，流到成形丝网上，由此所述结构包括多个浆液流动导向板，所述多个浆液流动导向板沿着所述头箱的横向方向设置，并且在所述多个浆液流动导向板的每一个的导向表面上设置有槽，其特征在于：所述多个浆液流动导向板相互之间以间隔一定距离设置在所述头箱的所述平衡腔室内，所述槽沿着所述生产机器的横向方向部分地相互对齐，所述槽设置在所述多个浆液流动导向板中的两个叠置的浆液流动导向板上，从而使得所述槽从相同的流入开口开始延伸。

本发明基于这样一个构思，即，在头箱中采用一些导向板，这些导向板带有在其导向表面上形成的一些槽，以控制浆液流。

本发明的结构的主要特征在于：这种结构包括至少一个浆液流动导向板，优选地是，导向板主要布置在头箱的横向方向上，并且在导向板的导向表面上设置有至少一个槽。

本发明的技术方案具有许多显著的优点。本发明使得能根据排的数目，用两个在流动方向上形成有槽的导向板或许多这样的导向板来代替成形管。如果需要，对于每个流量范围可以选择不同的槽的形状和大小。在垂直于槽的纵向方向的方向上，可以容易地以各种方式来形成槽的断面形式。在槽的横断面方向上，槽的壁可以被做成弯曲形状，例如被做成圆形弧或椭圆弧的一部分之形状，矩形，或多边形的圆周的一部分之形状，U形或V形等等。成对的板的特征在于，槽的空间朝相邻槽敞开。这些槽之间的空间在流动距离范围内可以是扩展的，也可是收拢的，也可以保持不变。因此，通过利用在此讨论的这种带有槽的板系统，就可以解决所存在的问题，并且能获得理想的偶发变动。通过利用本发明，就能理想地控制与头箱相关的纤维取向和成形。采用这些带有至少一个槽的导向板还可以实现在制造技术方面特别有利的技术方案，可以容易地针对不同的实施例来改变技术方案。

通过设置多个导向板，使这些导向板一个位于另一个之上，并且间隔一定距离，这样就能实现更好的流动控制。在一种结构中，槽的入口端位于在浆液的供给位置处，例如在与流入口直接对置的位置，这种结构可以实现对流动分量进行非常好的控制。槽的形状和/或大小在导向板的不同部分和/或在不同导向板之间可设置成是不同的，因此，可以获得各种可能的变型。本发明甚至允许在相同的导向板中采用多个槽以及不同类型的槽。导向板的导向表面能布置成相对于主要流动方向成一角度，这样就允许以各种方式来影响所述浆液流了。导向板的厚度可以改变。导向板可以被制造成使得它在流入侧具有更大的厚度，在一个实施例中，所述流入侧也是导向板的连接连接侧。在这种情况中，就能获得更好的可连接特性，而且还能获得足够的技术强度方面的特性。另一方面，如果希望的话，导向板还能制造成使得它的流入侧要比流入侧薄。导向板可以形成具有所希望的宽度。在安装该导向板的空间中，导向板可在头箱的整个宽度上延伸。类似地，可以布置多个平行的导向板。当采用这些一个布置在另一个之上并且相互间隔一定距离的导向板时，这些在一个位于另一个之上的导向板中开口朝向另外导向板的槽能可布置成至少在该机器横向方向至少部分地相互对齐。

在至少一个管系统中，优选地是在两个管系统中都采用在此讨论的这种带有槽的板系统，在这种进入平衡腔室并且与紊流发生器相辖的管系统中，在该机器的横向方向上产生理想的纤维分布，并且在该机器的纵向方向上产生理想的紊流程度。

附图说明

下面将参照示例和附图，对本发明进行详细描述，在这些附图：

图1表示根据本发明的一种与头箱有关的结构；

图2表示根据本发明的一导向板；

图2a表示从图2中箭头A方向所看到的导向板；以及

图2b是导向板的顶视图。

具体实施方式

图1表示出一个利用本发明结构的头箱的部分剖面侧视图。该头箱1包括一浆料悬浮液供给系统2，该系统在头箱的宽度上分配悬浮液；至少一个第一流动阻力元件3，4，例如设置有流通孔的一孔板和/或管系统。浆料悬浮液从头箱穿过至少一个腔室5，6，例如一平衡腔室和/或一片状腔室的片状间隙7，到达一成形丝网或等同物上。图2和2a表示出了一个用于根据图1结构中的导向板。

该结构包括至少一个浆液流动导向板8，8’，9，9’，优选地是，该导向板主要沿着头箱的横向方向设置，所述导向板具有至少一个在其导向表面10，10’上形成的槽11，11’，12，12’。

根据一个优选实施例，头箱设置有多个导向板8，8’；9，9’，这些导向板以彼此相互之间具有一定距离的方式布置。根据图1的解决方案包括四个设置在平衡腔室5中的导向板8，8’。可选择的是，在这些导向板中，最中间的导向板8，8’也可以形成为一个单一导向板。相应地，在这个实施例中，在与紊流发生器相关的片状腔室6中设置有导向板9，9’，其中，最中间的导向板9，9’也可以形成为一个单一导向板。在根据图2，2a，2b的实施例中，槽板包括在其连接表面16中形成有一些孔17，用于诸如螺钉的连接装置。导向板设置有一肩部18，该肩部从连接表面16延伸一定距离。该肩部布置成能配装到放置在头箱中的一对应件中所设置的一槽内。图中的导向板8在其出口侧端部具有一边缘区域20，槽11并未延伸到该边缘区域。

槽11，11’，12，12’通常形成在沿着浆液流动的方向的流出口的位置，例如，直接与流入口13，14相对置。在根据这些图所示的解决方案中，平行于这些导向板的导向表面的一平面与流入口13，14相交。在这种情况下，在一实施例中，这些槽的起始端可形成流入口的一延伸部。这些导向板通常布置在叠置的成排的流通口之间，以及最顶排之上和最底排之下。关键的点在于，浆液在这些导向板之间流入。另一方面，在某些实施例中，甚至能用腔室的顶壁或底壁来分别代替最顶部和最底部的导向板。这些排中的流入口的数目和排的数目取决于实施例和它的要求。

在导向板8，8’；9，9’的不同部分和/或在不同的导向板8，8’；9，9’之间，槽的形状和/或尺寸大小可以被设置成不同的。

导向板8，8’；9，9’中可设置有多个槽，因此，导向板具有多个槽11，11’；12，12’和位于这些槽之间的一些肩形凸脊15，15’。

在图2，2a，2b所示的实施例中，导向板的导向表面10，10’布置成相对于流动的主要方向成一角度(α)。自然，根据该实施例，不同的导向板之间，这个角度可以不同，甚至在相同的导向板上在沿着头箱的宽度的不同位置处具有不同的值。

根据一个实施例，导向板8，8’；9，9’在流入侧要比在流出侧厚。根据另一个实施例，导向板8，8’；9，9’在流入侧要比在流出侧薄。根据另外一个实施例，导向板8，8’；9，9’的厚度基本上是均匀的。根据该实施例，在头箱中可以采用相互不同的导向板。

导向板8，8’；9，9’通常在头箱的整个宽度上延伸。也可以利用只在头箱的部分宽度上延伸的导向板。因此，能容易地为沿着头箱宽度的不同部分设置具有不同特性的不同导向板。

如上所述，导向板8，8’布置在头箱的平衡腔室5中。类似地，导向板9，9’可布置在头箱的片状腔室6中。

通常地但并不是必须地，槽11，11’；12，12’至少在机器的横向方向上至少部分地相互对齐，所述槽形成在两个叠置的导向板8，8’；9，9’中，使这些槽从相同的流入口13，14开始延伸。

如沿流动方向看，导向板8，8’；9，9’布置在流动阻力元件之后的腔室的第一壁3，4中，从而使其从第一壁延伸一定距离。在这种情况下，导向板8，8’布置在平衡腔室的前壁或等同物中，其中流通孔通向该平衡腔室。在图1所示的实施例中，第二导向板布置在片状腔室的前壁或等同物中，其中图中的紊流发生器的流入口或管通向该片状腔室。

通过槽的至少部分长度，在叠置的导向板8，8’；9，，9’的相互对齐的槽11，11’；12，12’之间的空间沿着流动方向扩展，或沿着流动方向收拢，或通过沿着流动方向基本上保持不变。在图示实施例中，位于这些槽之间的空间沿着流动方向扩展。如果这些导向板被相反地设置，即由它们的较薄的边缘连接到腔室的前壁(图中未示出)上，那么，所述空间就会收拢。如果这些导向板之间的距离保持不变并且这些槽具有不变的深度，那么，所述空间就至少保持不变。

这些槽并不是必须得沿着流动方向在导向板的整个长度上延伸。通常，至少一个槽11，11’；12，12’沿着流动方向的至少一个导向板8，8’；9，9’的导向表面的至少部分长度上沿着流动方向延伸。根据实施例的要求，导向板和/或不同导向板可设置有具有不同形状和/或长度的槽。这些槽在断面方向上可以具有弯曲或角状的形状。根据所用的材料，在导向板上可加工出这些槽，例如通过铣削来加工这些槽。还可以想到，例如，导向板也可铸造成期望的形状。

本发明的目的是根据排的数量，利用两个设置有沿着流动方向形成的槽的板或利用许多这样的板来代替先前被广泛采用的成形管。对于每个流量范围，都可选择一种不同的槽的形状和尺寸大小。槽的形状可以改变，例如，它可以是圆形的，方形的或矩形的。该对板的特征在于槽空间开向相邻的槽。在整个流动距离中，槽之间的空间也可以扩展，也可以收拢，也可以保持在不变。因此，通过在此提及的这种带有槽的板系统，就可以消除这个问题，从而实现最终产品的理想的偶发变动。

自然，槽的尺寸大小取决于实施例。在一个实施例中，至少在流入侧，槽的深度在3毫米至40毫米之间变化。这些槽可以在沿着流动方向的导向板的整个长度上或只在沿着流动方向的导向板的部分长度上延伸。沿着流动方向的导向板长度随着实施例的不同而不同。可以想到，导向板沿着流动方向延伸，从大约10毫米开始高达相应腔室例如平衡腔室或片状腔室的相关长度。

对于本领域的技术人员而言，很显然，本发明并不局限于上述实施例。在下面所述权利要求的范围内，可以对本发明作出改变。如果需要，与本说明书中其它特征一起出现的特征也可以彼此分开单独使用。

Claims

1.一种纸或纸板生产机器的头箱(1)中的结构，所述头箱包括：浆料悬浮液供给系统(2)，所述系统在所述头箱的宽度上分配所述悬浮液；至少一个第一流动阻力元件(3，4)，即设有流通孔的孔板和/或管系统，所述浆料悬浮液从所述头箱经过至少一个第一腔室(5，6)，即平衡腔室，和一个第二腔室，即片状腔室的片状间隙(7)，流到成形丝网上，由此所述结构包括多个浆液流动导向板(8，8’；9，9’)，所述多个浆液流动导向板沿着所述头箱的横向方向设置，并且在所述多个浆液流动导向板的每一个的导向表面(10，10’)上设置有槽(11，11’；12，12’)，其特征在于：所述多个浆液流动导向板(8，8’；9，9’)相互之间以间隔一定距离设置在所述头箱的所述平衡腔室(5)内，所述槽(11，11’；12，12’)沿着所述生产机器的横向方向部分地相互对齐，所述槽(11，11’；12，12’)设置在所述多个浆液流动导向板中的两个叠置的浆液流动导向板(8，8’；9，9’)上，从而使得所述槽从相同的流入开口(13，14)开始延伸。

2.按照权利要求1所述的结构，其特征在于：所述槽(11，11’；12，12’)形成在沿着浆液流动方向的浆液流入的位置处。

3.按照权利要求1所述的结构，其特征在于：所述槽(11，11’；12，12’)形成在与流入开口(13，14)直接相对置的位置。

4.按照权利要求1所述的结构，其特征在于：所述槽(11，11’；12，12’)的形状和/或尺寸大小在所述多个浆液流动导向板(8，8’；9，9’)的每一个的不同部分处和/或在所述多个浆液流动导向板(8，8’；9，9’)的不同浆液流动导向板(8，8’，9，9’)之间设置成不同。

5.按照权利要求1所述的结构，其特征在于：所述多个浆液流动导向板(8，8’；9，9’)的每一个具有多个在其中形成的槽，从而，所述多个浆液流动导向板的每一个包括多个槽(11，11’；12，12’)以及所述槽之间的肩形凸脊(15，15’)。

6.按照权利要求1所述的结构，其特征在于：所述多个浆液流动导向板的每一个的导向表面(10，10’)设置成与主要流动方向成一角度(α)。

7.按照权利要求1所述的结构，其特征在于：所述多个浆液流动导向板(8，8’；9，9’)的流入侧要比流出侧厚。

8.按照权利要求1所述的结构，其特征在于：所述多个浆液流动导向板(8，8’；9，9’)的流入侧要比流出侧薄。

9.按照权利要求1所述的结构，其特征在于：所述多个浆液流动导向板(8，8’；9，9’)的厚度是均匀一致的。

10.按照权利要求1所述的结构，其特征在于：所述多个浆液流动导向板(8，8’；9，9’)在头箱的整个宽度上延伸。

11.按照权利要求1所述的结构，其特征在于：另一个浆液流动导向板(9，9’)设置在所述头箱的所述片状腔室内。

12.按照权利要求1所述的结构，其特征在于：沿着流动方向看，所述多个浆液流动导向板(8，8’；9，9’)的每一个设置在所述流动阻力元件之后的所述腔室的第一壁(3，4)上，从而使它从所述第一壁延伸一定距离。

13.按照权利要求1所述的结构，其特征在于：在所述叠置的浆液流动导向板(8，8’；9，9’)的相互对齐的槽(11，11’；12，12’)之间的空间沿着流动方向扩展，或沿着流动方向收拢，或在所述槽的至少部分长度上沿着流动方向保持不变。

14.按照权利要求1所述的结构，其特征在于：槽(11，11’；12，12’)在沿着流动方向上的所述多个浆液流动导向板(8，8’；9，9’)的每一个的所述导向表面的至少部分长度上沿着流动方向延伸。

15.按照权利要求1所述的结构，其特征在于：所述多个浆液流动导向板的每一个和/或所述多个浆液流动导向板的不同的浆液流动导向板设置有不同的形状和/或长度的槽。