CN1785583A - 一种真空炉用支撑架的制造方法 - Google Patents

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CN1785583A CN 200510132731 CN200510132731A CN1785583A CN 1785583 A CN1785583 A CN 1785583A CN 200510132731 CN200510132731 CN 200510132731 CN 200510132731 A CN200510132731 A CN 200510132731A CN 1785583 A CN1785583 A CN 1785583A
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郑欣
李中奎
张廷杰
丁旭
张军良
杨雄毛
付洁
袁晓波
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Abstract

一种真空炉用支撑架的制造方法，涉及一种可在温度1500℃以下反复使用真空炉用结构件的制造方法。其特征在于该支架是采用Nb521合金为材料制备的；其制备过程包括挤压成棒坯、自由锻成毛坯、对毛坯进行车削加工。本发明的方法，采用Nb521(Nb－5W－2Mo－1Zr)合金作为基本材料，将合金铸锭加工成毛坯，再经过机械加工制成托料盘与料杆，再将二者组装而成。本发明的方法，制造方法合理可行，使用寿命长，适用于各种真空炉支架的制造。

Description

一种真空炉用支撑架的制造方法
技术领域
一种真空炉用支撑架的制造方法，涉及一种可在1500℃以下反复使用真空炉用结构件的制造方法。
背景技术
目前，在许多真空炉中使用的耐高温、承重的支架多采用不锈钢和钼合金材料，不锈钢的价格低廉，在1200℃以下可长期使用，钼合金的使用温度高、高温强度高；但它们也各有缺点，不锈钢支撑架在1200℃以上频繁使用后易产生变形，需更换，钼合金支撑架的脆性大，怕撞击，组装和运输过程中易脆断。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有真空炉支撑架材料存在的不足，提供一种制造工艺简单、且高温强度高，能反复使用不会出现脆化、变形的真空炉用支撑架的制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种真空炉用支撑架的制造方法，其特征在于该支架是采用Nb521合金为材料制备的；其制备过程包括：
a.将Nb521铸锭扒皮后，表面喷涂抗氧化玻璃涂层，放在感应炉中以1300℃/15分钟加热后挤压成棒坯，棒坯去头尾后，表面再喷上抗氧化玻璃涂层，在1250℃/1.5小时加热，自由锻成毛坯；
b.对毛坯进行车削加工，粗车速度为15～30米/分，进刀量为0.125～3mm/转；精车速度为18～40米/分，进刀量为0.05～2.5mm/转。
本发明的方法，采用合金钢刀具进行车削加工时，刀具磨成以下形状：(1)粗车纵向前角为5～10°；精车纵向前角为8～15°；(2)粗车付前角为10～25°；精车付前角为0～30°；(3)粗车侧间隙为7～10°；精车侧间隙为7～10°；(4)粗车导角为0～25°；精车导角为0～20°；(5)粗车刀间半径(mm)为0.8～4.86°；精车刀间半径(mm)为0.13～0.83°。
本发明的方法，在加工过程中，采用表面喷涂玻璃粉涂层，进行加热时的抗氧化保护和变形时的润滑。
本发明的方法所述的真空炉支撑架的制造方法，可以制备各种规格的真空热处理炉支架、真空熔炼的支撑杆、真空熔炼炉的聚焦环等。支撑架材料的尺寸均匀，表面光洁度高，使用寿命长；其制造方法合理可行。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步描述。
一种真空炉用支撑架的制造方法，该支架是采用Nb521合金为材料制备的；其制备过程包括：将Nb521铸锭扒皮后，表面喷涂抗氧化玻璃涂层，放在感应炉中以1300℃/15分钟加热后，挤压成棒坯；棒坯去头尾后，表面再喷上抗氧化玻璃涂层，在1250℃/1.5小时加热，自由锻成毛坯；由于铌合金材料的粘性较大，机械加工时车屑从料和刀刃间导出较为困难，易在加工件的表面产生毛刺，出现合金粘在刀具表面的现象，影响工件的表面质量，采用如下方法可加工出表面符合要求的工件：对毛坯进行车削加工，粗车速度为15～30米/分，进刀量为0.125～3mm/转；精车速度为18～40米/分，进刀量为0.05～2.5mm/转。采用合金钢刀具进行车削加工时，刀具磨成以下形状：(1)粗车纵向前角为5～10°；精车纵向前角为8～15°；(2)粗车付前角为10～25°；精车付前角为0～30°；(3)粗车侧间隙为7～10°；精车侧间隙为7～10°；(4)粗车导角为0～25°；精车导角为0～20°；(5)粗车刀间半径(mm)为0.8～4.86°；精车刀间半径(mm)为0.13～0.83°。加工过程中采用乙醇、丙酮或四氯化碳与皂化液各50％的混合液冷却，。
实施例1
选用化学成分合格的Φ213×Lmm Nb521合金铸锭，用锯床锯下长度为110mm的一段作为托料盘的毛料，再将剩余料挤压加工成Φ100mm的料杆毛坯，用车床进行机械加工，加工过程采用四氯化碳与皂化液各50％的混合液冷却，即可制造出满足使用要求的真空炉用支撑架。
实施例2
选用化学成分合格的Φ213×Lmm Nb521合金铸锭，用锯床锯下长度为110mm的一段作为托料盘的毛料；将余下的Nb521铸锭扒皮后，表面涂上抗氧化玻璃涂层，在感应炉上以1300℃/15分钟加热后挤压成Φ110mm的棒坯，棒坯去头尾后，表面再喷上抗氧化玻璃涂层，在1250℃/1.5小时加热，自由锻成Φ95mm的毛坯；粗车时，速度为15米/分，进刀量为0.125mm/转；精车时，速度为18米/分，进刀量为0.05mm/转，加工过程采用丙酮冷却。加工的真空炉用支撑架满足要求。
实施例3
其它条件同例1，粗车时，速度为30米/分，进刀量为3mm/转；精车时，速度为40米/分，进刀量为2.5mm/转。制造的真空炉用支撑架出满足使用要求的。
实施例4
采用Nb521合金作为支撑架的材料；将Nb521铸锭扒皮后，表面涂上抗氧化玻璃涂层，在感应炉上以1300℃/15分钟加热后挤压成Φ110mm的棒坯，棒坯去头尾后，表面再喷上抗氧化玻璃涂层，在1250℃/1.5小时加热，自由锻成Φ95mm的毛坯；粗车时，速度为20米/分，进刀量为2mm/转；精车时，速度为30米/分，进刀量为2mm/转。

Claims (3)

1.一种真空炉用支撑架的制造方法，其特征在于该支架是采用Nb521合金为材料制备的；其制备过程包括：
a.将Nb521铸锭扒皮后，表面喷涂抗氧化玻璃涂层，放在感应炉中以1300℃/15分钟加热后挤压成棒坯，棒坯去头尾后，表面再喷上抗氧化玻璃涂层，在1250℃/1.5小时加热，自由锻成毛坯；
b.对毛坯进行车削加工，粗车速度为15～30米/分，进刀量为0.125～3mm/转；精车速度为18～40米/分，进刀量为0.05～2.5mm/转。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于加工过程中，采用表面喷涂玻璃粉涂层，进行加热时的防氧化保护和变形时的润滑。
3.根据权利要求1所述的一种真空炉用支撑架的制造方法，其特征在于机械加工时采用的润滑剂为乙醇、丙酮或四氯化碳与50％皂化液的混合液。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102011076A (zh) * 2010-11-15 2011-04-13 宁夏东方钽业股份有限公司 一种铌合金板材的加工工艺
CN101773976B (zh) * 2009-12-23 2012-10-17 青岛三星精锻齿轮有限公司 差速器直锥齿轮精密锻造阻氧化加热保护生产工艺
CN109401811A (zh) * 2018-11-13 2019-03-01 西安航天发动机有限公司 一种切削液及其制备方法和应用

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