CN1785492A - 等压内冷式高温高压化学反应器 - Google Patents

Abstract

本发明名称为：等压内冷式高温高压化学反应器，化学工业领域。是指采用双层(或多层)结构、层间采用液体冷却，外部设置压力控制器，用反应器内部的压力控制层间冷却液的压力，使反应器内部的压力和层间冷却液的压力始终基本保持相同，确保反应器的内层承受高温，反应器的外层承受高压，从而解决了反应器同时承受高温和高压的难题。本发明可应用于煤气化等需要采用高温、高压的化工反应过程。

Description

等压内冷式高温高压化学反应器

技术领域

本发明涉及化学工业领域。

背景技术

在同时采用高温、高压的化工过程中，需要能够承受高温、高压的化学反应器。由于能够同时承受高温和高压的材料极少，只能采用非常复杂的结构和特殊材料来设计和制造。因而这些反应器结构相当复杂，制造技术、操作运行要求和制造成本很高，已成为制约化工发展的重要因素之一。

发明内容

本发明是指采用双层(或多层)结构，层间采用液体冷却，反应器的外层承受高压，反应器的内层承受高温的化学反应器。主要针对化学工业存在的同时能够承受高温、高压的化学反应器制造困难、成本高的问题，发明采用双层(或多层)结构，内层和外层之间采用液体进行冷却，外部设置压力控制器，用反应器内部的压力控制层间冷却液的压力，使得反应器内部的压力和层间冷却液的压力始终基本保持相同，确保反应器的内层承受高温，反应器的外层承受高压。从而解决了反应器同时承受高温和高压困难的问题，降低了反应器的制造成本。

压力控制器采用圆桶活塞结构，活塞的一侧连通反应器内部；活塞的另一侧连通反应器层间冷却液的出口。冷却液的流量保持恒定，通过活塞连接的控制杆控制冷却液的出口的流通面积的方式来控制冷却液的压力，从而保证活塞两边压力始终基本保持相同，由于液体具有不可压缩性，也就保证了反应器层间冷却液的压力始终和反应器内部的压力基本相同。

本工艺可应用于煤气化等各种需要同时采用高温、高压的化学反应过程中。

附图说明

附图是本发明的原理图。

具体实施方式

反应物从反应器1的入口3进入反应器进行反应后，从反应器出口4离开反应器。反应器的内层的两侧根据需要，可以进行保温或增加耐高温材料。

在反应器1的入口3(出口4、内部以及和反应器内部压力始终基本相同的任何合适的部位)连通压力控制器2活塞的一侧，活塞的另一侧连通反应器层间冷却液的出口管，活塞同时连接控制冷却液出口流通面积的控制杆。冷却液从冷却液入口5进入反应器层间冷却，从反应器冷却液出口管进入压力控制器2活塞的一侧，经过冷却液出口6排出。当反应器内部压力降低时，活塞向连接反应器入口的一侧移动，同时带动冷却液控制杆移动，增加流通面积，降低冷却液流速，同时也降低了层间冷却液的压力。当反应器内部压力增加时，活塞向连接反应器冷却液出口的一侧移动，同时带动冷却液控制杆移动，减少冷却液流通面积，增加冷却液流速，同时也增加了层间冷却液的压力。这样就可以控制反应器内部和反应器层间的压力始终基本相同。

Claims (2)

1、一种等压内冷式高温高压化学反应器，其特征是，反应器采用双层(或多层)结构，层间采用液体冷却，层间冷却液体压力和反应器内部压力始终保持基本相同，反应器内层承受高温、外层承受高压。

2、一种压力控制器，其特征是，圆桶活塞结构，活塞的一侧连通需要控制压力的部位，活塞的另一侧连通需要控制压力的另一部位，通过活塞和活塞连接的控制杆的位移来控制活塞两侧两个不同部位的压力。