CN1784523A - 双网压榨机的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在双网压榨机(2)中将纤维悬浮液脱水的方法，根据该方法，将纤维悬浮液送入由双网压榨机的下环网(6)和上环网(8)限定的长方形脱水区(4)中，靠着下环网和上环网，在脱水区外面排列有上、下穿孔脱水元件，并且在造纸网的移动过程中，将纤维悬浮液在脱水区(4)中脱水，以形成从脱水区(4)经造纸网(6、8)和穿孔脱水元件而来的滤出液流，从脱水区流经造纸网而来的滤出液被收集在出口盒(18、20)中，其中，脱水区(4)与至少一个出口盒(18、20)之间的压差是通过控制至少一个施加于滤出液流的至少一部分的背压来调整的。在这样的情况下，脱水得到了优化并且纤维纸幅的形成得到了改进。本发明还涉及一种实施该方法的双网压榨机。

Description

双网压榨机的方法和装置

(1)技术领域

本发明涉及一种双网压榨机的方法和装置。

(2)背景技术

用于将纤维悬浮液脱水并形成其连续纸幅的双网压榨机是已知的。纸浆的脱水通常是从重量浓度为3-8％的进口纸浆浓度变到重量浓度为30-50％的出口纸浆浓度。根据技术现状，这类双网压榨机包括下辊、沿围绕下辊的路径运行的下环网、上辊和沿围绕上辊的路径运行的上环网。两个造纸网沿所述的基本平行运行的两个路径互相配合，用以在它们的移动过程中将两个造纸网之间的纤维悬浮液脱水。设置进口盒，用以向两个造纸网之间的楔形脱水区供应纤维悬浮液。双网压榨机还包括：两个用于在所述路径部分分别支承两个造纸网、并形成用于对纤维悬浮液进行最初脱水的两个造纸网之间楔形脱水区的脱水盘，以使纸幅在两个造纸网之间形成；以及位于所述路径部分中的脱水盘后面(沿造纸网的移动方向看过去)的辊子装置，该装置用于对两个造纸网之间的纸幅进行最终压榨和脱水，从而使纸幅获得所需要的干燥度。脱水区就是指在脱水盘之间的部分是进行脱水的区域。沿造纸网的纵向，在楔形脱水区中，有背靠脱水区外面的造纸网而布置的打孔脱水元件，脱水滤出液通过这些元件分别被引导到上部和下部出口盒，出口盒布置在脱水盘处，用以容纳分别从脱水区通过上、下网流出的滤出液。将分别背靠上、下网的脱水元件搁在楔形区域中，一起分别形成上部和下部脱水面，其中每个脱水面可能分别由一个或更多脱水元件组成。可以将上部和下部出口盒分别分成几个腔室，从而使分别经过上部和下部脱水面的滤出液可以分成在各个出口盒中两个或多个腔室中的部分滤出液。

在双网压榨机中的传统脱水区具有固定设计的楔形，当双网压榨机在工作中，该楔形是不能改变的。出口盒不是密封的并因此在大气压力下工作。脱水盘和纸浆悬浮液流的几何特性在控制脱水的造纸网中产生工作压差。楔形决定了在双网压榨机中形成的压力，并且脱水工艺在很大程度上取决于楔形的形状，而该形状是很难改变的。要改变楔形，需要进行新的、大量的对脱水盘的设置、对脱水盘侧密封的改变等。由于楔形脱水区在毗邻进口盒处具有扩大的横截面区域，并从而在纸幅移动的方向上线性地变窄，因此在脱水区的进口端区域处的造纸网上无法得到合适的压差(也称作ΔP)，这将导致形成的纤维纸幅会有缺陷。细小的纤维在最靠近网面的地方积聚，并形成一层使滤出液难以渗透的纸层。问题在于要使脱水盘形成一种能为纤维纸幅最有效脱水和形成提供最优压差的几何形状。脱水以某种方式首先在脱水区中第一个脱水元件所处的位置处发生。进口盒包括其游离端在脱水区内靠着造纸网的内部排列的延伸密封片。密封片的端部在通常位于第一脱水元件前约100mm的位置终止，这会导致在造纸网的两边发生黏稠、富含纤维的液流的大范围向后流动泄漏，造纸网的这两边就是密封片的终止之处。

(3)发明内容

本发明的目的在于提供一种简单且经改进的对压榨水平的调整，并从而在不改变脱水盘的几何形状的前提下，能在双网压榨机中的脱水盘的全长上更好地进行脱水。另一个目的是使纤维的泄漏最小，特别是在脱水区的进口端。

该目的可通过在根据本发明的双网压榨机中将纤维悬浮液脱水的方法来得以实现，在该方法中，将纤维悬浮液送入由双网压榨机的下环网和上环网限定的长方形脱水区中，靠着下环网和上环网，在脱水区外面排列有穿孔脱水元件，并且在造纸网的移动过程中，将纤维悬浮液在脱水区中脱水，以形成从脱水区经造纸网和穿孔脱水元件而来的滤出液流，从脱水区流经造纸网而来的滤出液被收集在出口盒中，并且通过控制至少一个施加于滤出液流的至少一部分的背压来调整脱水区与至少一个出口盒之间的压差。

通过控制根据本发明的脱水区中的压力，可以无须改变楔形脱水区的几何形状来调整脱水操作，可以保持所需要的纤维纸幅的比重并且不需要重新设置脱水盘。本发明的便利之处在于可沿整个脱水区不同的区域获得不同的压力，从而可以达到脱水所需的理想压力。使纤维纸幅的形成得到了改进，并且在经辊夹之前可以按所要求的方式准备好纸幅。本发明能使脱水区的第一部分的压力降低，以使较小的纤维不会毗邻网面积聚。

纤维悬浮液通过进口端进入脱水区。较佳地，通过控制至少一个施加于滤出液流的至少一部分上的背压来调整脱水区和出口盒之间的压差。合适的是，将至少一个背压施加于形成于直接与脱水区的进口端毗邻的上、下网两边的部分滤出液流上，具体是在密封片周围的区域。脱水区的进口端就是脱水区开始的位置。可以为第一道滤出液提供具有独立的压力控制的第一脱水区域的可能性是特别有利的，这是因为，由于直到进入到脱水区域一定程度后才开始形成纤维纸幅，该第一道滤出液由相对较黏稠、富含纤维的液流组成。因此，可以使在脱水进口端处的纤维泄漏最小。

根据本发明的一个优选实施例，有可能在滤出液流各部分上施加多个独立的背压(这些液流部分是各自分开的)，从而可以将脱水区全长上的压力水平调节到最优。这样，可以在辊夹前更好地制备和控制纤维纸幅。可以适宜地独立控制各自独立的背压以调节到最优。

本发明还涉及用于将纤维悬浮液脱水的双网压榨机，它包括：下环网和上环网，它们限定了在造纸网移动的过程中、在其中将纤维悬浮液脱水的长方形脱水区；用于向脱水区供应纤维悬浮液的进口盒；在脱水区的外部靠着造纸网排列的上、下穿孔脱水元件；用于接纳从脱水区经下网和下部穿孔脱水元件流出的滤出液的下部出口盒；用于接纳从脱水区经上网和上部穿孔脱水元件流出的滤出液的上部出口盒；安排用来分别控制下部和上部出口盒中的一个或多个背压，以调整脱水区与出口盒之间压差的压力控制装置。

出口盒可以互相分隔，由此为每一个出口盒安排一个压力控制装置，从而可在出口盒中承受不同的背压。压力控制装置可以设有例如泵和阀门等，它们可便于在脱水区和出口盒之间实现压差控制。根据一个优选实施例，压力控制装置包括与出口盒连接的滤出液出口管、以及滤出液出口管中的溢流口，由此，溢流口位于脱水区上方的一个水平面处。溢流口的水平面可进行适当的调节，这样，它超出脱水区的高度可以调节，这就意味着可以对脱水区和出口盒之间的压差进行最优调节。

如上所述，根据本发明的一个优选实施例，在与脱水区的进口端直接毗邻的上、下网的两端、具体是在密封片周围至少可以施加一个背压。在那种情况下，双网压榨机包括直接与从进口盒伸出的密封片毗邻排列的初始穿孔脱水元件，密封片的游离端靠着脱水区中的造纸网内部排列，由此，部分第一道滤出液被分隔进入各个出口盒的第一腔室中。

一个或多个上、下穿孔脱水元件分别形成上、下脱水面。根据一个实施例，双网压榨机的出口盒包括两个或更多用于接纳各个部分滤出液的腔室，这便于在脱水区的全长上对压力水平进行最优控制。较佳地，可以布置多个各自独立的压力控制装置来各自独立地控制各个腔室中的背压。

被设置用来利用背压的该腔室或这些腔室是密封的，以在超过大气压力的压力下工作。当出口盒被分隔成两个或更多腔室时，第一腔室是安排用来接纳来自脱水区第一部分的滤出液的那一个。

(4)附图说明

将结合附图通过实施例对本发明进行详细描述，但并不是对本发明的限制解释，其中这些附图是：

图1示意性地显示了根据本发明的双网压榨机纵向截面的部分视图；以及

图2示意性地显示了图1中的双网压榨机纵向截面的整体视图。

(5)具体实施方式

图1示意性地显示了根据本发明的双网压榨机2纵向截面的部分视图，更确切地说是位于进口盒16处及其周围区域中的脱水区进口端14的部分。在造纸网6、8移动的过程中，将要脱水的纤维悬浮液从进口盒16供入到由下环网6和上环网8限定的脱水区4。初始穿孔脱水元件10、12排列在脱水区的外面。这类穿孔脱水元件用在脱水区的全长上，用于将滤出液从脱水区中排出。图1所示的排列在进口端14处的穿孔脱水元件10、12由其内具有孔的弯板组成，并可取代通常在双网压榨机的进口端使用的辊子。滤出液从脱水区流经造纸网6、8并收集在出口盒18、20内。下部出口盒18容纳从脱水区经下网6和下部脱水元件流出的滤出液，而上部出口盒20容纳从脱水区经上网8和上部脱水元件流出的滤出液。压榨控制装置22控制下部和上部出口盒内的各自背压，并安排用来调整压榨空间和出口盒18、20之间的压差。

图1显示由与出口盒连接的垂直滤出液出口管24以及在滤出液出口管中的溢流口26组成，由此，溢流口位于脱水区4上方的水平面28处。这样，溢流口的水平面就是溢流口和脱水区之间的高度差。将滤出液出口管24安置成可垂直移动，从而可以调整溢流口26相对于脱水区及其中的出口盒的水平面28。这样，通过移动滤出液出口管24，从而移动溢流口26，可以轻易地控制脱水区4与出口盒18、20之间的压差。在那个方面，滤出液出口管24可以用例如多个互相可伸缩地排列的管子组成。

如在图1中可明显看出的那样，根据一个优选实施例，本发明可以包括直接与从进口盒16延伸而来的密封片34、36毗邻安置的最初穿孔脱水元件10、12，两密封片的游离端分别靠着脱水区中的造纸网6、8的内部38、40排列，从而将第一道滤出液分别排到出口盒18、20的第一腔室30、32。

这样，每一个出口盒18、20可以分别包括一个以上用来容纳来自脱水区4的部分滤出液的腔室，并可设置压力控制装置22来相互独立地控制各个腔室中的背压。这样，也可设置例如压力控制装置2用来相互独立地控制腔室30、32中的背压。

在图1中的双网压榨机2的工作过程中，在辊子(未示出)的转动过程中造纸网6、8移动。将要脱水的纤维悬浮液通过脱水区4的进口端14送入长方形的脱水区4中。在造纸网移动的过程中，将纤维悬浮液在脱水区中脱水，以形成从脱水区4经造纸网6、8和穿孔脱水元件10、12而来的滤出液流。

从脱水区流经造纸网而来的滤出液被收集在出口盒18、20的分隔开的腔室30、32中。通过至少在形成于直接与脱水区的进口端14毗邻的上、下网6、8两边的部分滤出液流上施加背压来调整脱水区4与腔室30、32之间的压差。背压的量由溢流口26的水平面28的位置来调整。在那种情况下，可以将相对黏稠、富含纤维的第一道滤出液从进口端14排出，并且在理想的情况下，可以在向脱水区4供料后立即开始形成纤维纸幅。

图2显示图1中根据本发明的双网压榨机2的整体视图。双网压榨机2包括三根底辊，更具体地说，是一根驱动辊50、一根校正辊52和一根张紧辊54。上述(图1)下环网6在绕下辊50、52、54的路径上运行。上述上环网8绕三根上辊以相应的方式运行，更具体地说，是一根驱动辊56、一根校正辊58和一根张紧辊60。支承上网8的上脱水盘62和支承下网6的下脱水盘64在造纸网6和8之间形成脱水区4。图2还显示了参照图1的上述压力控制装置22。图2中的“压榨部分”表示根据本领域技术现状的普通辊子排列布置。

Claims (10)

1、一种在双网压榨机(2)中将纤维悬浮液脱水的方法，根据该方法，将纤维悬浮液送入由双网压榨机的下环网(6)和上环网(8)限定的长方形脱水区(4)中，靠着下环网和上环网，在脱水区外面排列有上、下穿孔脱水元件，并且在造纸网的移动过程中，将纤维悬浮液在脱水区(4)中脱水，以形成从脱水区(4)经造纸网(6、8)和穿孔脱水元件而来的滤出液流，从脱水区流经造纸网而来的滤出液被收集在出口盒(18、20)中，其特征在于，脱水区(4)与至少一个出口盒(18、20)之间的压差是通过控制至少一个施加于滤出液流的至少一部分的背压来调整的。

2、如权利要求1所述的方法，根据该方法，纤维悬浮液通过进口端(14)进入脱水区(4)，其特征在于，该背压施加在形成于直接与脱水区的进口端(14)毗邻的上、下网(6、8)两边的部分滤出液流上。

3、如权利要求1所述的方法，其特征在于，在滤出液流的各部分上施加多个独立的背压，这些液流部分是各自分开的。

4、如权利要求3所述的方法，其特征在于，各个独立的背压是互相独立地控制的。

5、一种用于将纤维悬浮液脱水的双网压榨机(2)，包括：下环网(6)和上环网(8)，它们限定了在造纸网(6、8)移动的过程中、在其中将纤维悬浮液脱水的长方形脱水区(4)；用于向脱水区(4)供应纤维悬浮液的进口盒(16)；在脱水区(4)的外部靠着造纸网排列的下部和上部的上、下穿孔脱水元件；用于接纳从脱水区经下网(6)和下部穿孔脱水元件流出的滤出液的下部出口盒(18)；用于接纳从脱水区经上网(8)和上部穿孔脱水元件流出的滤出液的上部出口盒(20)；其特征在于，设有用来分别控制下部和上部出口盒(18、20)中的一个或多个背压，以调整脱水区(4)与出口盒(18、20)之间压差的压力控制装置(22)。

6、如权利要求5所述的双网压榨机，其特征在于，压力控制装置(22)包括与出口盒连接的滤出液出口管(24)、以及滤出液出口管中的溢流口(26)，由此，溢流口位于脱水区(4)上方的一个水平面(28)处。

7、如权利要求6所述的双网压榨机，其特征在于，溢流口(26)的水平面(28)是可调节的。

8、如权利要求5-7中的任意一个所述的双网压榨机，其特征在于，出口盒(18、20)包括两个或更多用于接纳各个部分滤出液的腔室(30、32)。

9、如权利要求8所述的双网压榨机，其特征在于，可以布置多个各自独立的压力控制装置(22)来各自独立地控制各个腔室(30、32)中的背压。

10、如权利要求8或9所述的双网压榨机，其特征在于，它包括直接与从进口盒(16)伸出的密封片(34、36)毗邻排列的初始穿孔脱水元件(10、12)，密封片(34、36)的游离端分别靠着脱水区(4)中的造纸网96、8)的内部(38、40)排列，由此，第一道滤出液分别排放到各个出口盒(18、20)的第一腔室(30、32)中。

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