CN1778516A - 铍铜管的制造方法 - Google Patents

铍铜管的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1778516A
CN1778516A CN 200410084660 CN200410084660A CN1778516A CN 1778516 A CN1778516 A CN 1778516A CN 200410084660 CN200410084660 CN 200410084660 CN 200410084660 A CN200410084660 A CN 200410084660A CN 1778516 A CN1778516 A CN 1778516A
Authority
CN
China
Prior art keywords
beryllium copper
beryllium
minute
copper pipe
feeding amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200410084660
Other languages
English (en)
Inventor
方云
冯蔚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI WEIJIE METAL MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI WEIJIE METAL MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI WEIJIE METAL MATERIAL CO Ltd filed Critical SHANGHAI WEIJIE METAL MATERIAL CO Ltd
Priority to CN 200410084660 priority Critical patent/CN1778516A/zh
Publication of CN1778516A publication Critical patent/CN1778516A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铍铜管的制造方法，是通过以下步骤实现的：将规格是直径50～90mm、内孔30～50mm、长度210～300mm、重量比是铍0.2－2.5、磷0－0.2、铜余量、杂质小于≤0.15的铍铜锭通过600吨或800吨的挤压机上挤压，加热温度在750℃－800℃，成铍铜毛坯管；在H2气体保护下退火，退火温度为500℃～600℃，然后迅速强冷却到0℃～50℃；管材冷却软化后，再行轧制，轧制速度与送料量：速度为90～100次/分钟，送料量为2～3mm/分钟；经3～10道拉伸后，加工系数控制在1.2～1.8；本发明的有益效果是：可以制造出细长的铍铜管，降低了生产厂家的成本；该铍铜管的抗拉强度(Mpa)是469－1479；伸长率(％)是48－3，可广泛应用于石油开采、高档通讯器材，以及其它的高性能管材。

Description

铍铜管的制造方法
技术领域
本发明涉及一种铜管的制造方法，尤其涉及一种铍铜管的制造方法。
背景技术
铍是一重金属元素，具有质坚而轻的性能。
铍铜管是石油开采、高档通讯器材，以及高要求压力仪表制作用巴登管的高性能管材，它的特点是：强耐腐蚀、耐磨和高强高弹性。
目前，在国内类似铍铜管产品中有铍铜带、棒、线，而唯独没有铍铜管。
如果生产厂家需要的话，一种是依赖进口；另一种替代的方法是利用铍铜棒切割成短件后，再用机床钻孔、切割；这样利用的效率低，且费时费工；如果要求管材长或细小的话，那就无能为力了。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种铍铜管的制造方法，旨在解决上述的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
将规格是直径50～90mm、内孔30～50mm、长度210～300mm、重量比是铍0.2-2.5、磷0-0.2、铜余量、杂质小于≤0.15的铍铜锭通过600吨或800吨的挤压机上挤压，加热温度在750°-800°，成铍铜毛坯管；在H2气体保护下退火，退火温度为500°～600°，然后迅速强冷却到0°～50°；管材冷却软化后，再行轧制，轧制速度与送料量：速度为90～100次/分钟，送料量为2～3mm/分钟；经3～10道拉伸后，加工系数控制在1.2～1.8；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以制造出细长的铍铜管，降低了生产厂家的成本；该铍铜管的抗拉强度(Mpa)是469-1479；伸长率(％)是48-3，可广泛应用于石油开采、高档通讯器材，以及其它的高性能管材。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
                    实施例1
重量比是铍2.0、磷0.1、铜余量、杂质小于≤0.15，规格是Φ80mm×0.45mm×250mm的铍铜锭通过800吨的挤压机上挤压，加热温度在760-780°，成铍铜毛坯管；在H2气体保护下退火，退火温度为540-560°，然后迅速强冷却到15-35°；管材冷却软化后，再行轧制，轧制速度与送料量：速度为95次/分钟，送料量为2.5mm/分钟；经4道拉伸后，加工系数控制在1.6；
                    实施例2
将规格是直径50mm、内孔30mm、长度210mm、重量比是铍0.2、磷0.2、铜余量、杂质小于≤0.15的铍铜锭通过600吨的挤压机上挤压，加热温度在750-770°，成铍铜毛坯管；在H2气体保护下退火，退火温度为500-520°，然后迅速强冷却到0-20°；管材冷却软化后，再行轧制，轧制速度与送料量：速度为90次/分钟，送料量为2mm/分钟；经3道拉伸后，加工系数控制在1.2；
                    实施例3
将规格是直径90mm、内孔50mm、长度300mm、重量比是铍2.5、磷O、铜余量、杂质小于≤0.15的铍铜锭通过800吨的挤压机上挤压，加热温度在780-800°，成铍铜毛坯管；在H2气体保护下退火，退火温度为580-600°，然后迅速强冷却到30-50°；管材冷却软化后，再行轧制，轧制速度与送料量：速度为100次/分钟，送料量为3mm/分钟；经10道拉伸后，加工系数控制在1.8。

Claims (3)

1.一种铍铜管的制造方法，是通过以下步骤实现的：
将规格是直径50～90mm、内孔30～50mm、长度210～300mm、重量比是铍0.2-2.5、磷0-0.2、铜余量、杂质小于≤0.15的铍铜锭通过600吨或800吨的挤压机上挤压，加热温度在750°-800°，成铍铜毛坯管；在H2气体保护下退火，退火温度为500°～600°，然后迅速强冷却到0°～50°；管材冷却软化后，再行轧制，轧制速度与送料量：速度为90～100次/分钟，送料量为2～3mm/分钟；经3～10道拉伸后，加工系数控制在1.2～1.8。
2.根据权利要求1所述的铍铜管的制造方法，其中：将规格是直径80mm、内孔45mm、长度250mm、重量比是铍2、磷0.1、铜余量、杂质小于≤0.15的铍铜锭通过800吨的挤压机上挤压，加热温度在760-780°，成铍铜毛坯管；在H2气体保护下退火，退火温度为540-560°，然后迅速强冷却到15-35°；管材冷却软化后，再行轧制，轧制速度与送料量：速度为95次/分钟，送料量为2.5mm/分钟；经4道拉伸后，加工系数控制在1.6。
3.根据权利要求1或2所述的铍铜管的制造方法，所述的退火后强冷却可以是水冷或风冷。
CN 200410084660 2004-11-26 2004-11-26 铍铜管的制造方法 Pending CN1778516A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410084660 CN1778516A (zh) 2004-11-26 2004-11-26 铍铜管的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410084660 CN1778516A (zh) 2004-11-26 2004-11-26 铍铜管的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1778516A true CN1778516A (zh) 2006-05-31

Family

ID=36769044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410084660 Pending CN1778516A (zh) 2004-11-26 2004-11-26 铍铜管的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1778516A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818282A (zh) * 2010-04-12 2010-09-01 浙江佳鑫铜业有限公司 一种铍青铜合金及管材
CN101579701B (zh) * 2009-06-18 2012-09-05 中铝洛阳铜业有限公司 一种电子热管用铜管材料制备工艺
CN103436830A (zh) * 2013-08-19 2013-12-11 宁夏新和新材科技有限公司 一种高性能大尺寸铍铜管材的制备方法
CN111438211A (zh) * 2020-03-02 2020-07-24 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 一种固封极柱用下出线毛坯热挤压工艺
CN112708791A (zh) * 2020-12-24 2021-04-27 国工恒昌新材料沧州有限公司 一种c17410铍铜带材的制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101579701B (zh) * 2009-06-18 2012-09-05 中铝洛阳铜业有限公司 一种电子热管用铜管材料制备工艺
CN101818282A (zh) * 2010-04-12 2010-09-01 浙江佳鑫铜业有限公司 一种铍青铜合金及管材
CN101818282B (zh) * 2010-04-12 2011-08-10 浙江佳鑫铜业有限公司 一种铍青铜合金及管材
CN103436830A (zh) * 2013-08-19 2013-12-11 宁夏新和新材科技有限公司 一种高性能大尺寸铍铜管材的制备方法
CN103436830B (zh) * 2013-08-19 2015-09-16 宁夏新和新材科技有限公司 一种高性能大尺寸铍铜管材的制备方法
CN111438211A (zh) * 2020-03-02 2020-07-24 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 一种固封极柱用下出线毛坯热挤压工艺
CN112708791A (zh) * 2020-12-24 2021-04-27 国工恒昌新材料沧州有限公司 一种c17410铍铜带材的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101708511B (zh) 纯钛无缝管的制造方法
CN108300890A (zh) 一种碲铍铜合金及其制备方法
CN112831735B (zh) 一种高强铝合金丝/带材的制备方法
CN101058142A (zh) 铜镍合金无缝铜管的制备方法
CN1749625A (zh) 一种红色黄铜管的制作方法
US9803264B2 (en) High-plasticity free-cutting zinc alloy
WO2007111131A1 (ja) 継目無管の製造方法
CN113549850B (zh) 金属杆坯的加工系统及加工方法
CN114160604A (zh) 一种不锈钢无缝管及其制备方法和应用
CN112680631B (zh) 一种钛合金钻杆及生产方法
CN114411004B (zh) 一种海洋工程管材用低成本钛合金的制备方法
CN1778516A (zh) 铍铜管的制造方法
CN102002656B (zh) 一种细化析出或弥散强化型块体铜合金晶粒的方法
CN113695417A (zh) 一种大口径高性能钛合金管材的制备方法及其产品
CN113789478A (zh) 一种冷镦钢棒材的生产方法
CN116422718B (zh) 连续旋压减径加工方法及铜锡铁合金微细线的制造方法
CN114635030B (zh) 一种超高强度无缝钢管的制造方法
CN110303067B (zh) 一种高强韧性钛合金油井管及其制造方法
CN111375713A (zh) 一种高强铝导线的旋锻制备方法
CN115502324A (zh) 一种非调质型螺栓的制造方法
CN1084647C (zh) 一种生产光亮、超长、高强度全螺纹螺柱的生产方法
CN113943891A (zh) 一种出口俄罗斯的高冲击钢轨及其制备方法
CN115890137A (zh) 一种高强度轻量化的钛合金管及其加工工艺
CN111441004A (zh) 一种硫-铅-铋-碲复合系易切削钢
CN113481434B (zh) 屈服强度125钢级的厚壁超级13Cr无缝钢管及生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication