CN1776279A - 预清洗单元的喷淋阀机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种喷淋阀，其配置有一流体路径，所述流体路径在该阀几乎完全关闭时和在该阀刚开始打开时始终可在阀杆的承座凸缘的两个对置表面上提供动态水流。这种来自进入水流的动压力的均衡有助于减小进入水流施加在阀杆和偏置部件上的振动频率。一个止回阀构建在该喷淋阀中，所述喷淋阀具有一个阀扳柄锁和一个可有选择地移除的喷淋盘。所述阀具有一个围绕其基底部件并在其中间界定了一间隙的外套筒，且由耐机械冲击的绝热材料形成。
Description
技术领域
本发明关于一种用于预清洗单元的喷淋阀机构。
背景技术
如图1所示，商用厨房中的一种常用固定装置是尤其作为洗碗机线路上的预清洗单元一部分的在连接到垂直升降器(vertical riser)12的软管11的末端上的喷淋阀10。喷淋阀10具有用于手动操作以打开和关闭喷淋阀10的控制杆13。美国专利第2,971,520号和第5,624,074号描述了几个实例。常规喷淋阀的常见缺点是当阀门接近关闭时所导致的一种颤动噪音和相伴的不连贯的水流。此外，这种颤动常常在将水引到所述喷淋阀的连接管中回响。常规喷淋阀的设计者试图通过提高喷淋阀的自然频率来防止这种颤动。常规喷淋阀的自然频率的提高通常是通过提供一个具有高得多的力常数的偏置弹簧来实现的。但是，力常数的增大对用户按压阀扳柄以打开阀门接受水流提出了额外的力量要求。打开常规喷淋阀时需要用户方施加在阀扳柄上的力通常约为3到5磅。
为了防止在某些条件下污水从洗涤槽反向虹吸(back-siphonage)，有必要在常规喷淋阀的上游包括一个防回流装置(位于主水龙头中，抑或是一个安置在软管和喷淋阀之间或硬质升降器和软管之间或主水龙头和硬质升降器之间的单独组件)。
在常规喷淋阀中，从一个喷淋面变换到另一个喷淋面通常要求移除一个置中定位在喷淋面上的螺丝，或移除另一单独的阻挡装置，或换掉喷淋阀总成的一个子总成或整个喷淋阀总成。因此，为实现安装可能需要特殊工具或部分拆卸喷淋阀的某些组件。
发明内容
本发明的一个主要目标是提供一种可减小当接近于关闭常规喷淋阀时典型的颤动的喷淋阀总成。
本发明的另一个主要目标是提供一种包括一用于防止在某些条件下污水从水槽回流的一体式装置的喷淋阀总成。
本发明的另一个主要目标是提供一种具有可通过免工具操作而快速变换的喷淋面的喷淋阀总成。
本发明的另一个主要目标是提供一种可比常规喷淋阀总成更容易地锁定在阀门打开位置的喷淋阀总成。
本发明的另一个主要目标是提供一种可减少因为与被流经阀门的热水所加热的表面接触而造成的用户不适的喷淋阀总成。
本发明的另一个主要目标是提供一种可减少因为与喷淋阀的直接环境中的硬质表面意外碰撞而造成的对握把的损伤的喷淋阀总成。
本发明的另一个主要目标是提供一种可免去一个限制阀门启动扳柄装置的总角运动的装置的喷淋阀。
本发明的额外目标和优点将部分陈述在以下描述中，且部分从以下描述不言自明，或可通过对本发明的实践而获知。可通过在附加的权利要求中特别指出的手段和组合来实现并达致本发明的目标和优点。
为达成这些目标，且根据如本文所具体化及广泛描述的本发明的目的，提供一种用于预清洗单元的改良的喷淋阀。
被并入本说明书且构成其一部分的随附图式说明了本发明的至少一个当前较佳实施例以及某些替代实施例。这些图式和本描述一起用来阐释本发明的原理，但绝非用以穷举本发明的所有可能的表现形式。
附图说明
图1是作为喷淋阀总成的一部分加以安装的常规喷淋阀的侧视平面图。
图2是根据本发明的喷淋阀的一个当前较佳实施例的抬高透视图。
图3是处在几乎关闭配置下的根据本发明的喷淋阀的一个当前较佳实施例的横截面图。
图4是根据本发明的喷淋阀的若干方面的当前较佳实施例的横截面图。
图5是处在全开配置下的根据本发明的喷淋阀的一个方面的当前较佳实施例的横截面图。
图6是根据本发明的喷淋阀的另一方面的当前较佳实施例的组件的总成的抬高透视图。
图7是如图6所示的喷淋阀的特征的当前较佳实施例的横截面图。
图8是如图6和7所示的喷淋阀的另一方面的当前较佳实施例的组件的抬高透视图。
图9是如图6、7和8所示的喷淋阀的当前较佳实施例的组件的总成的抬高透视图。
图10是根据本发明的喷淋阀的另一方面的一替代实施例的组件的总成的抬高透视图。
图11是如图10所示的喷淋阀的特征的一替代实施例的部分横截面图及部分侧视平面图。
图12是如图10和11所示的喷淋阀的另一方面的一替代实施例的组件的抬高透视图。
图13是如图10、11和12所示的喷淋阀的一替代实施例的组件的总成的抬高透视图。
图14是根据本发明的喷淋阀的一个方面的当前较佳实施例的组件的总成的抬高透视图。
图15是根据本发明的喷淋阀的若干方面的当前较佳实施例的一部分的横截面图。
图16是如图15所示的喷淋阀的当前较佳实施例的一部分的抬高透视图。
图17是一喷淋阀的当前较佳实施例的一部分的抬高透视图，所述喷淋阀被展示为扳柄锁已啮合。
图18是一喷淋阀的当前较佳实施例的一部分的抬高透视图，所述喷淋阀被展示为经部分切除以显露扳柄的枢轴中的摩擦装置。
图19是一喷淋阀的当前较佳实施例的一部分的抬高透视图，所述喷淋阀被展示为扳柄锁已脱开。
具体实施方式
现在将详细参考本发明的当前较佳实施例，其一个或多个实例说明于随附图式中。以解释本发明的方式提供各个实例，本发明不限于所述实例的具体细节。事实上，对所属领域的技术人员显而易见的是可在本发明中进行各种修改和变更而不偏离本发明的范畴或精神。举例来说，作为一个实施例的一部分来说明或描述的特征可用于另一实施例上以获得又一实施例。因此，希望本发明涵盖属于附加的权利要求的范畴内的修改和变更及其等效物。在全部图式和全文中相同数字指代相同组件。
本发明的喷淋阀的一个当前较佳实施例以抬高透视图的形式展示在图2中，且一般以数字17来表示。所述喷淋阀理想地包括与一个手握把(一般以数字19表示)结合为一体的阀体(一般以数字18表示)。图3用轴向横截面图展示了形成喷淋阀的上部部分的阀体18。图4用类似的轴向横截面图展示了形成喷淋阀的下部部分的手握把19。
如图4中以横截面所示，喷淋阀的手握把19包括一个大体沿轴向延伸并界定第一末端21的基底部件20。所述基底部件20还界定第二末端22，该末端与第一末端21相反地安置，其也展示在图5和3中。图4中的标示为23a和23b的两个箭头指向下游方向。如图4和6中所示，基底部件20在其第二末端22处界定一个出口24。
如图3和4中所示，手握把19的基底部件20(图4)在界定了所述基底部件的伸长区段的所述基底部件的一个相当长的部分上界定了一个在内部大体上轴向延伸的中空通道25。界定通道25的内表面一般为圆柱形，但也可形成为并无圆形横向截面的其他形状。如图3所示，所述通道具有第一末端27。如图4所示，所述通道具有与图3中所示的通道的第一末端27相反地安置的第二末端28。如图3所示，基底部件20在其第一末端21处和通道25的第一末端27处界定了一个到通道25的入口29。如图4中所示，基底部件20界定了通道25的出口31，且出口31被轴向地安置在通道25的入口29(图3)的下游和基底部件20的出口24的上游。离开通道25的液体流出所述出口31。
根据本发明的一个方面，界定通道25的基底部件20理想地由一种挠性材料形成。热塑弹性体即为此种适用于形成基底部件20的挠性材料。这种挠性材料必须能够承载在高达约华氏200度的高温下的流过喷淋阀17的水，以在预期水温可高达约华氏160度的情况下提供安全裕度。此外，此挠性材料在理想情况下也是相对绝热的，以向操作者提供额外的手部保护措施。这种材料在理想情况下也是具有耐机械冲击性的。
如图4中所示，基底部件20界定了一个外表面30，其在第一末端处具有在界定所述通道的部分中的大体上的圆柱形。基底部件20的外表面30在接近基底部件的第二末端22处界定了一个扩口形。基底部件20的外表面30的这一扩口部分32的直径在从基底部件20的第一末端21指向基底部件的出口24的下游方向上增加。基底部件20的扩口部分32同样理想地由与基底部件的伸长区段(其界定基底部件内部的通道25)相同的挠性材料形成。因此，基底部件的这一扩口部分32同样理想地由挠性材料构成，诸如上述的热塑弹性体。尤其需要将由图4中标示为33的箭头示意性表示的区域间所限定的基底部件20的部分用上述挠性材料形成。
如图4中所示，一个外套筒35围绕基底部件20。此外套筒35在基底部件20的第一末端21和第二末端22处连接到基底部件。因此，套筒35的一个末端被成形为容纳基底部件20的扩口部分32，且相应地，所述末端被配置成界定一个收纳基底部件20的扩口部分32的扩口部分36。如图3所示，套筒35的相反末端被成形为容纳阀体18和基底部件20之间的接口。
如图4所示，因为外套筒35是中空的，其界定一个内表面37。外套筒35的内表面37和基底部件20的外表面30界定了其间的间隙38。外套筒35理想地由一种耐机械冲击的绝热挠性材料形成。热塑弹性体材料可理想地提供一种用于构成外套筒35的适宜的绝热挠性材料。
根据本发明的喷淋阀的一方面，一个止回阀自身形成喷淋阀的流体流动路径的一个一体式部分。如图7和4中所示，一个止回阀39以流体连通的方式连接在通道25的第二末端28和基底部件20的出口24之间。这一止回阀39经配置使得其允许沿下游方向的流体流动，此下游方向在箭头23b的方向上并指向基底部件20的出口24。此外，这一止回阀39充分阻止了流体在与所述下游方向相反的上游方向上的流动。因为止回阀39形成本发明的喷淋阀的一体式组件，所以可以消除在安装喷淋阀17的设施处单独安装防回流装置的必要。这节约了安装者和作为安装者的客户的商业用户的时间和费用。
如图4和6所示，基底部件20界定了一个扩展腔40。如图4中所示，所述扩展腔40具有一个入口41，其与止回阀39的出口和通道25的第二末端28以流体连通的方式相连。扩展腔40具有一个出口42，其与基底部件20的出口24以流体连通的方式相连。界定了扩展腔40的例壁在从入口41到出口42沿轴向方向延伸时分离开。
进一步根据本发明，提供了一个可选择性移除的喷淋盘26。例如，在图8和9中展示了可选择性移除的喷淋盘26的一个当前较佳实施例。喷淋盘26界定了内面26a(图9)和与内面26a位置相反的外面26b(图8)。喷淋盘26界定了从其内面26a到外面26b的轴向延伸穿过喷淋盘26的复数个流量喷嘴通道34。如图9中作为实例所示，内部的一组流量喷嘴通道34中的每一个都界定了一为圆形的横向截面形状。类似地，外部的一组流量喷嘴通道34中的每一个都界定了一为长方形的横向截面形状。如图8中作为实例所示，一个指状片43从外面26b轴向延伸。
如图8和9所示，喷淋盘界定了一个在内面26a(图9)和外面26b(图8)之间延伸的环形侧壁26c。喷淋盘26的侧壁26c界定了至少一对锁定突舌50。每一锁定突舌50从侧壁26c径向延伸。尽管在图6所示的视图中仅可看见两个突舌50，但理想地，在界定喷淋盘26的环形壁26c中提供至少四个等距间隔的锁定突舌50。在理想情况下，每一锁定突舌50被配置成可滑动地收纳并锁定于一个下文描述的对应锁定槽45中。
如图4、6和7所示，基底部件20的出口24由一个环形壁44界定。如图6中所示，环形壁44界定了至少一对锁定槽45，每一锁定槽45彼此间隔开且形成在壁44的内表面下的径向凹入空间。每一锁定槽45理想地被配置成可将一个配合的锁定突舌50收纳在其中。如图6中所示，每一锁定槽45具有一入口45a，可通过使锁定突舌50在轴向上运动而使其进入该入口。锁定槽45的入口45a经配置，以使得锁定突舌50可被轴向地插入锁定槽45的入口45a。如图6中所示，每一锁定槽45还界定了一周缘部分45b，该周缘部分环绕所述环形壁44部分地沿周向延伸。每一锁定槽45还界定了一个过渡部分45c，其部分周向地并部分轴向地延伸，且将每一锁定槽45的入口45a与其周缘部分45b相连。锁定槽45的周缘部分45b和过渡部分45c经配置，使得可沿锁定槽45的过渡部分45c部分周向且部分轴向地滑动锁定突舌50，接着可在锁定槽45的周缘部分45b中周向地滑动锁定突舌50。如图6中所示，锁定槽45的周缘部分45b的末端终止于一限位器45d，所述限位器的位置与周缘部分45b的连接于锁定槽45的入口45a和过渡部分45c之间的末端相反。尽管在图6所示的视图中仅可看见两个槽45，但理想地，在界定基底部件20的出口24的环形壁44中提供至少四个等距间隔的锁定槽45。
例如，参看图6，当将喷淋盘26插入阀17的出口24中且将各别锁定突舌50中的每一个安置在一个对应的配合锁定槽45中时，锁定突舌50和锁定槽45经理想地配置，使得喷淋盘26在第一方向上旋转不到四分之一转就将选择性地将喷淋盘26锁定到阀17的出口24。类似地，喷淋盘26在相反方向上旋转不到四分之一转在理想情况下会将喷淋盘26从阀体17的出口24解锁。以此方式，通过手工拧动喷淋盘26、移除当前的喷淋盘26并接着插入具有喷淋阀17所要达到的流型(flow pattern)的所要喷淋盘26，可容易地改变喷淋阀17的喷流型式(spray pattern)。接着通过将喷淋盘旋转不到四分之一转而将新插入的喷淋盘26锁定就位。旋转的长度由界定锁定槽45中之一者的最短周缘长度确定，且可改变这一周缘长度以确定多于及少于四分之一转的旋转。
通过使用指状片43来方便移除和/或插入喷淋盘26。在这个改变本发明的喷淋阀17的喷流型式的过程中不涉及任何外部工具或其他部件。在图6所示的实施例中，喷淋盘26相对于基底部件20的反时针旋转将会把喷淋盘26锁定到喷淋阀17。
如图9所示，喷淋盘26的环形侧壁26c界定了大体上安置在靠近喷淋盘26的周边边缘处的环形槽48。一个密封垫圈嵌套在这个环形槽48内，所述密封垫圈可为诸如由可变形挠性材料(例如，橡胶)形成的O形环49。当喷淋盘26被锁定到阀17时，密封垫圈49抵靠着界定了基底部件20的第二末端22的出口24的环形壁44而进行密封。这是当前较佳配置，因为对喷淋盘26的每次改变都会提供一个新的密封垫圈49。
如图6、7和4中作为实例所示，基底部件20界定了一个环形架47，所述环形架从界定基底部件20的第二末端22的出口24的环形壁44径向延伸。环形架47连接到环形壁44，且从环形壁44径向延伸到通道25的中心线。
在图10、11、12和13所示的替代实施例中，可在环形架47中形成环形槽48，且可在形成于环形架47中的环形槽中安置密封垫圈49。在此替代实施例中，当喷淋盘被锁定到基底部件20时，密封垫圈49将抵靠在喷淋盘26的内面26a上形成密封。在任一实施例中，在从喷淋盘26的流量喷嘴通道34排出的流体的预期压力下，均将形成一不漏液体的密封。
如图9中所示，复数个截锥形柱51中的每一个柱都从喷淋盘26的内面26a轴向延伸。理想地，这些柱51彼此间隔开，集中在喷淋盘的中心附近且彼此对称地排列。每一个柱51从连接到喷淋盘26的内面26a的基部逐渐向所述柱位于距离喷淋盘的内面最远的自由端变细。在每一个柱51的基部，理想地具有一从基部处的圆锥形表面过渡到喷淋盘26的内面26a的平面表面的削边部分52。在图9所示的实施例中，具有两个此类柱51。在图13所示的实施例中，具有三个此类柱51。当喷淋盘26被安装到喷淋阀17中时，这些柱51突入扩展腔40。人们相信这些柱51有助于均匀分配流过界定于喷淋盘26中的流量喷嘴通道34的水。人们相信，使每一个柱51的长度(从喷淋盘26的内面26a的表面开始测量的长度)理想地约等于或大于喷淋盘26的半径但小于喷淋盘26的直径是有利的。
如图3中所示，阀体18界定了第一末端55和第二末端56，该第二末端与阀体的第一末端55位置相对。如图3中所示，阀体18在第一末端55处界定了一个入口57。如图3中所示，阀体18的第二末端56连接到基底部件20的第一末端21。理想地，阀体18的第二末端56界定一个环形颈部，所述颈部在其向内表面上具有的螺纹46。理想地，阀体18的第二末端56的螺纹与形成在基底部件20的第一末端21的外表面上的互补性螺纹啮合，以允许螺纹连接。
如图5、3、14和15中所示，阀体18在内部界定了一个中空的进入路径60。如图3中所示，进入路径60的第一末端61界定了一个入口，该入口与阀体18的入口57以流体连通的方式相连。进入路径60的第二末端62与其第一末端61的位置相反。如图5、3和15所示，进入路径60的第一末端61处的入口与阀体18的入口57对准并理想地重合。如图15所示，在进入路径60的第二末端62处界定了一个出口58。如图3中所示，进入路径60的直径随着从其第一末端61处的入口延伸到其出口58而减小。
如图15中作为实例所示，阀体18界定了一个大体上轴向延伸并在阀体18内部延伸的中空管道64。管道64具有第一末端65和位置与第一末端65相反的第二末端66。管道64的第一末端65界定了一个入口67。管道64的第二末端界定了阀体18的出口68。如图3中所示，阀体18的管道64的出口68与基底部件20的通道25的入口29流体连通。
如图5和14中作为实例所示，阀体18界定了一个在阀体内部的中空通道70。将中空通道70相对于进入路径60且相对于通道25伸长所处的轴向方向大体上横向地安置。如图15中所示，通道70界定第一末端71。如图3中所示，通道70界定了与第一末端71位置相反的第二末端72。通道70界定了在第一末端71处的第一开口73。如图14所示，通道70界定了在其第二末端72处的第二开口74。
如图5和14中所示，配置了一个帽盖75并安置其来密封通道70的第二开口74。如图14中以透视的方式在部分装配视图中所示，帽盖75是可选择性地移除的以便有选择地密封通道70的第二开口74。
如图5和3中所示，通道70被配置成将一个大体上为圆柱形的阀插入件(valve insert)80收纳于其中，所述阀插入件具有第一末端81和与第一末端81位置相反的第二末端82。阀插入件80的外表面无需为圆柱形。然而，因为在阀体18中形成圆柱形孔是最容易的，所以阀插入件80具有圆柱形外表面是理想的。阀插入件80具有一个圆柱形中空内部空间83，其在各个相反末端是开放的。如图15中所示，阀插入件80被配置成安置在通道70内，使得阀插入件80的第一开放末端85相对于通道70的第一开口73而同心地安置。类似地，如图3中所示，阀插入件80的第二开放末端86被相对于通道70的第二开口74同心地安置。当安置帽盖75以密封通道70的第二开口72时，帽盖75抵靠在阀插入件80的第二末端82的自由面上。如图3中所示，帽盖75配置有一个凹进处76，其理想地和阀插入件80的第二开放末端86对准，且理想地与所述第二开放末端86同心并为圆柱形的。
如图3和14中所示，界定阀插入件80的圆柱形壁上设有复数个孔，其允许从阀插入件的外部到阀插入件80的中空内部83的流体连通。如该实施例所示，理想地具有两对对准的前部流体连通孔77、78和两对对准的后部流体连通孔87、88。如图14中所示，理想地将每一对对准的流体连通孔(前部或后部)相对于另一对对准的流体连通孔横向安置。因此，如图14中所示，第一对前部轴向流体连通孔77被安置成其流动轴线与第二对对准的前部横向流体连通孔78的流动轴线形成直角。类似地，第一对后部轴向流体连通孔87被安置成其流动轴线与第二对对准的后部横向流体连通孔88的流动轴线形成直角。在图5和3所示的视图中，仅有两个轴向流体连通孔(前部77和后部87)是部分可见的。在图5和3中，仅有一个前部横向流体连通孔78是部分可见的。在图3中，仅有一个后部横向流体连通孔88是部分可见的。
如图15中所示，阀插入件80具有一个形成在其第一末端81附近的环形凹进89。一个O形环84被收纳于这个环形凹进89中，以提供阀插入件80的外部和界定通道70的壁之间的防水密封。如图3和14中作为实例所示，阀插入件80的外表面界定了一对间隔开的环形凸缘53、54。环形凸缘中的在后部者54安置在阀插入件80的第二末端82处。中间的环形凸缘53近似地安置在阀插入件80的第二末端82和第一末端81中间。如图15所示，在阀插入件80的中间凸缘53和形成于通道70中的横挡79之间提供并安置一个密封垫圈59。如图3中所示，理想地将这个横挡79形成在沿通道70的长度的约一半处。因此，由于帽盖75抵靠在阀插入件80的第二末端82上且中间凸缘53抵靠在密封垫圈59上(该垫圈又抵靠在通道70的横挡79上)，而得以将阀插入件80相对于通道70固定就位。
如图5、3和15示意性展示，一对标示为63a和63b的平行垂直虚线界定了所述对后部流体连通孔87、88的突出边界，所述流体连通孔是穿过阀插入件80的圆柱形壁所界定的。如图15和3中由这些线63a、63b示意性表示的，两对后部流体连通孔87、88大体上对准且安置在从进入路径60的出口58突出的圆柱形空间中。类似地，如图3和15所示，阀插入件80在通道70中的定位理想地将阀插入件的所述对前部流体连通孔77、78与管道64的入口67对准。
如图15中作为实例所示，阀插入件界定了一个安置在阀插入件80内部的阀密封表面69。理想地，将阀密封表面69安置在阀插入件80的中间凸缘53的附近。理想地将阀密封表面69安置在穿过阀插入件80所界定的所述对对准的后部流体连通孔87、88的相邻处。更详细地说，理想地将阀密封表面69安置在所述对对准的后部流体连通孔87、88的相邻处和所述对对准的前部流体连通孔77、78的相邻处之间，所述流体连通孔是穿过阀插入件80所界定的。
如图15中所示，通道70连接到管道64的第一末端65，其连接位置沿该通道在安置阀插入件80的阀密封表面69处和安置通道70的第一开口73处之间。如图3中所示，通道70也连接到进入路径60的第二末端62处的出口58，其连接位置沿该通道在安置阀插入件80的阀密封表面69处和安置通道70的第二开口74处之间。
如图5、3、14和15中所示，一个伸长的大体上圆柱形的阀杆90具有第一末端91和位置与第一末端相反的第二末端92。如图14和15中所示，阀杆90界定了安置在其第一末端91和第二末端92之间的一个直径减小部分93。如图15中所示，阀杆90安置在通道70中，更详细地说，其可滑动地安置在阀插入件80的中空内部83中。如图15所示，阀杆90的第一末端91被安置成更接近通道70的第一开口73而不是第二开口。如图3所示，阀杆90的第二末端92被安置成更接近通道70的第二开口74而不是第一开口73。如图15中所示，在阀杆90的第一末端91和阀杆的直径减小部分93之间界定了一个第一周缘槽94a，且将一个O形环94b收纳于其中。这个O形环94b可滑动地与界定阀插入件80的内部空间83的壁的内表面吻合，以防止当阀杆90如图15中标示为95a、95b的箭头所示意性指示地来回滑动时水漏出阀插入件90的第一开放末端85。
如图15中所示，阀杆90界定了在其第二末端92和其直径减小部分93之间的第二槽96a。如图3和14中所示，阀杆90中的第二槽96a安置在靠近阀杆90的第二末端92处。第二槽96a绕阀杆90周向延伸且被配置成将一个密封垫圈收纳于其中。密封垫圈96b安置在阀杆90的第二槽96a中。第二槽96a和密封垫圈96b被配置成与阀插入件80的阀密封表面69相抵而形成防水密封。
如图5、3和14中所示，阀杆90界定了一个安置在其第二槽96a和第二末端92之间的承座凸缘98。如图5和3所示，一个弹性偏置部件安置在通道70中，且位于阀杆90的第二末端92和通道的第二开口74之间。弹簧97提供一种合适的弹性偏置部件。如图5和3所示，弹簧97的一端被收纳抵在阀杆90的承座凸缘98上，而其相反一端被收纳抵在壁76a上，所述壁界定了帽盖75的凹进76的封闭末端。根据本发明的一个方面，这个弹簧的力常数可约为每英寸1到3磅。所述弹性偏置部件经配置成将阀杆的密封垫圈96b弹压抵在阀插入件80的阀密封表面69上，以便防止在阀体18的进入路径60和管道64之间的流体流动。
如图15和3中所示，垂直排列的平行虚线63a、63b示意性地投映出穿过进入路径60和界定在阀插入件80的区段中的后部流体连通孔87、88的流体流动路径，所述区段在阀插入件80的中间凸缘53和第二末端82之间。阀体18的这个进入路径60的流动轴线被安置成以一种偏移于管道64的流动轴线的方式轴向延伸。理想地，各轴线间的这一偏移程度足够大，使得进入路径60和管道64彼此不重叠。
如图5、3和15中所示，在界定了阀插入件80的圆柱形壁的内表面和阀杆90的直径减小部分93之间界定了一个环形腔100。这个环形腔100经配置以在阀杆90被相对于管道64的入口67并相对于进入路径60的出口58选择性地定位时得以选择性地安置，而将管道64连接到进入路径60。
图5展示了阀杆90，其位置是所述阀打开条件下的位置。如图5中所示，当喷淋阀17打开时，阀杆90的承座凸缘98安置在进入路径60和阀体18的通道70的第二开口74之间。如图5所示，密封垫圈96b所处位置距与阀密封表面69的密封接点足够远，使得环形腔100的至少一部分重叠于进入路径60的第二末端62处的出口58连接到通道70和阀插入件80的后部流动连通孔87、88之处。在这个打开配置中，环形腔100的至少一部分重叠于阀插入件80的前部流动连通孔77、78通过通道70并通过管道64的第一末端65处的入口67与阀体18的管道64连通之处。因此，在所述阀的进入路径60和管道64之间存有一条连续而不受阻碍的流动路径，从而允许在阀体18的进入路径60和管道64之间的流体流动。
图15和3都展示了阀杆90，其位置是所述阀关闭条件下的位置。密封垫圈96b与界定在阀插入件80的中空内部中的阀密封表面69充分接触。在图15和3中注意阀杆90的承座凸缘98相对于垂直投映的虚线63a、63b的位置，所述虚线指示了穿过该阀插入件的后部流体连通孔87、88的水流路径，所述流体连通孔与界定在阀体18中的进入路径60对准。由于这种相对定位，当所述阀几乎完全关闭时和当所述阀刚刚开始打开时，在阀杆90的承座凸缘98的两个相反表面上总会有动态水流。因此，当所述阀几乎完全关闭时和当所述阀刚刚开始打开时，在阀杆90的承座凸缘98的两个相反面上的由通过入口57进入阀体18的水流施加的动压力将均衡。来自进入水流的动压力的这种均衡有助于减小由进入水流施加在阀杆90和偏置部件97上的振动的频率。因此，阀杆90和偏置弹簧97不会达到这个机械系统的自然振动频率，因而避免了困扰多数常规喷淋阀的不受欢迎的颤动现象。
此外，在具有这种设计的阀体18的本发明的喷淋阀中，可容忍较低的自然振动频率。因此，本发明的喷淋阀与常规喷淋阀相比可采用力常数较低的偏置弹簧。通过使用力常数较低的弹簧97，操作者可用较少的力来打开本发明的喷淋阀，从而使操作者手部不易疲劳，且改良了喷淋阀整体操作的人机效应。根据本发明的这一方面，此弹簧的力常数理想地可为约每英寸1到3磅。
如图2、5、3、15、16和17所示，喷淋阀包括一个伸长的阀扳柄99，其第一末端101在阀体18的第一末端55处枢转地连接到该阀体。如图15、16和17所示，阀扳柄99具有一个中间部分102。如图5和3所示，阀扳柄99延伸经过通道70的第一开口73和阀插入件80的第一开放末端85。如图15、5和3所示，阀扳柄99的中间部分102被安置成可有选择地与阀杆90的第一末端91啮合。
如图3所示，操作者可选择性地将阀扳柄99置于一个关闭位置中。阀扳柄99的位置使得其与阀杆90的第一末端91啮合，所述第一末端通过通道70的第一开口73和阀插入件80的第一开放末端85而延伸出通道70。在阀扳柄99的这个阀门关闭位置中，弹性偏置部件97迫使阀杆90的密封垫圈96b抵在阀插入件80的阀密封表面69上，以便防止在阀体18的进入路径60和管道64之间的流体流动。
如图5所示，阀扳柄99可位于阀门打开位置中，在此位置中阀扳柄99与阀杆90的第一末端91啮合，但密封垫圈96b的位置离开阀插入件80的阀密封表面69，以便允许在阀17的进入路径60和通道25之间的流体流动。
阀扳柄99理想地为弹簧承载式，以使得阀扳柄从图3所示位置移动到图5所示位置需要用户施加与偏置弹簧相抗的力，所述偏置弹簧趋于将阀扳柄99置于图3所示位置中。如图18所示，该图以其中已切除阀体18的第一末端55的一部分以显露原本被隐藏的某些操作组件的透视图形式说明了阀杆99的第一末端101连接到一个旋转地固持在一个轴颈轴承111中的轴颈110。此外，轴颈110的一个末端被安置在一个容纳一个偏置弹簧(在图18中不可见)的轴颈箱112中，所述偏置弹簧趋于将阀扳柄99偏压到图3所示的方位中，从而与弹性偏置部件97协同工作以在关闭配置中偏压所述阀。另外，进一步根据本发明，理想地，在轴颈箱112中包含一种粘性阻尼流体。以这种方式，偏置弹簧在轴颈箱112内的动作受到阻尼，使得阀扳柄99不会太突然地从图5所示位置移动到图3所示位置中。取而代之的是，由于抵消轴颈箱112内的阻尼液体对偏置弹簧的偏压力的阻尼作用及弹性偏置部件97的动作，阀扳柄99只是逐渐地从图5所示位置移动到图3所示位置。
如图16中所示，阀扳柄99界定了一个安置在阀扳柄99的中间部分102与阀扳柄99的第一末端101之间的隆脊103。如图15、16、17和19所示，喷淋阀可包括一个阀扳柄锁定部件105。如图19中所示，阀扳柄锁定部件105界定了在阀体的第一末端55与通道70的第一末端71之间的位置处枢转地连接到阀体的第一末端106。如图15所示，阀扳柄锁定部件105的第一末端106包括在其相对两侧的圆柱形轴颈107(在图15所示的视图中仅可看见一个)，其可旋转地被固持在形成于阀体的第一末端55中的支承面中。如图15、16、17和19所示，阀扳柄锁定部件105界定了一个指状凸缘108，其经配置并安置成与阀扳柄锁定部件105的第一末端106位置相对。阀扳柄锁定部件105还界定了一个安置在阀扳柄锁定部件105的指状凸缘108与第一末端106之间的弯曲部分109。所述弯曲部分109被配置成收纳如图17所示的阀扳柄99的隆脊103。
阀扳柄锁定部件105被配置成可有选择地定位于锁定位置(图17)中和解锁位置(图5、3、15和16)中。当阀扳柄锁定部件105定位于锁定位置中时，如图17所示，阀17打开，使得进入路径60与如图5所示的基底部件20的通道25以流体连通方式相连，以允许阀17的进入路径60与通道25之间的流体流动。
启动阀扳柄锁定部件105就允许操作者松开阀扳柄99，所述阀扳柄保持在锁定位置，而阀17保持打开以进行可用于(例如)冲洗地板的连续喷流。操作者可通过用拇指轻拨指状凸缘108而在锁定位置中啮合阀扳柄锁定部件105或在解锁位置中释放阀扳柄锁定部件105。因为操作者的拇指仅在阀扳柄99被压住的同时将阀扳柄锁定部件105旋转到位，所以对阀扳柄锁定部件105的操作不要求太大的力。这种对阀扳柄锁108的单手操作为根据本发明的喷淋阀17提供了另一个在人机效应方面有用的特点。
此外，当操作者松开阀扳柄99且阀扳柄锁部件105啮合在锁定位置中时，阀门的轴颈箱112内的偏置弹簧允许阀扳柄99上的隆脊103将阀扳柄锁部件105锁位在锁定位置中，使得操作者不必再用手捏住阀扳柄99来保持阀门打开并使水流出喷淋面。从操作的此时开始，操作者只需将喷出喷淋盘26的水流对准目标即可。
尽管已使用特定术语描述了本发明的至少若干当前较佳实施例，但各段描述仅用于说明目的，且应了解可进行各种变化和变更而不偏离以上权利要求的精神或范畴。
Claims (21)
1.一种预清洗单元喷淋阀(17)，其包含：
一阀体(18)，其界定一第一末端(55)和一位置与所述第一末端相对的第二末端(56)，所述阀体(18)界定了一在所述第一末端(55)处的入口(57)；
所述阀体(18)界定了一大体上轴向并在所述阀体内部延伸的中空管道(64)，所述管道(64)具有一第一末端(65)和一位置与所述管道(64)的所述第一末端相对的第二末端(66)，所述管道(64)的所述第一末端(65)界定了一入口(67)，所述管道(64)的所述第二末端(66)界定了所述阀体(18)的出口(68)；
所述阀体(18)界定了一在所述阀体内部的中空进入路径(60)，所述进入路径(60)具有一第一末端(61)和一位置与所述进入路径(60)的所述第一末端相对的第二末端(62)，所述进入路径(60)的所述第一末端(61)连接到所述阀体(18)的所述入口(57)，在所述进入路径(60)的所述第二末端(62)处界定了一出口(58)；
所述阀体(18)界定了一在所述阀体内部且位置大体上横向于所述进入路径(60)的中空通道(70)，且界定了所述通道的一第一末端(71)和一与所述第一末端相对的第二末端(72)，所述通道(70)界定了在所述通道(70)的所述第一末端(71)处的一第一开口(73)和在所述通道的所述第二末端(72)处的一第二开口(74)；
一阀插入件(80)，其具有一第一末端(81)和一位置与所述阀插入件的所述第一末端相对的第二末端(82)，所述阀插入件(80)具有一界定一中空内部空间(83)的内壁，所述中空内部空间具有一在所述阀插入件(80)的所述第一末端(81)处的第一开放末端(85)和一在所述阀插入件(80)的所述第二末端(82)处的第二开放末端(86)，所述阀插入件(80)被安置在所述通道(70)内，以使所述阀插入件(80)的所述第一开放末端(85)安置在所述通道(70)的所述第一开口(73)处且所述阀插入件(80)的所述第二开放末端(86)安置在所述通道(70)的所述第二开口(74)处；
一帽盖(75)，其经配置和安置以密封所述通道(70)的所述第二开口，当所述帽盖(75)经安置以密封所述通道(70)的所述第二开口时，所述帽盖(75)抵靠在所述阀插入件(80)的所述第二末端上；
所述阀插入件(80)的所述内壁界定了一阀密封表面(69)，所述阀密封表面安置在所述阀插入件(80)的所述内部空间(83)中且界定了所述阀插入件(80)的所述中空内部空间(83)的一密封区段；
一伸长的阀杆(90)，其可滑动地安置在所述通道(70)中，所述阀杆(90)具有一第一末端(91)和一位置与所述阀杆(90)的所述第一末端(91)相对的第二末端(92)，所述阀杆(90)界定了一安置在所述阀杆的所述第一末端(91)与所述第二末端(92)之间的直径减小部分(93)，所述阀杆(90)的所述第一末端(91)被安置成更靠近所述通道(70)的所述第一开口(73)而不是所述通道(70)的所述第二开口(74)，所述阀杆(90)的所述第二末端(92)被安置成更靠近所述通道(70)的所述第二开口(74)而不是所述通道(70)的所述第二开口(73)；
所述阀杆(90)界定了一在所述阀杆的所述第二末端(92)与所述阀杆的所述直径减小部分(93)之间的槽(96a)，所述槽(96a)经配置以收纳一密封垫圈(96b)，其中所述阀杆(90)中的所述槽(96a)被安置在靠近所述阀杆(90)的所述第二末端(92)处，所述阀杆(90)界定了一安置在所述阀杆(90)的所述槽(96a)与所述第二末端(92)之间的承座凸缘(98)；
一密封垫圈(96b)，其安置在所述阀杆(90)的所述槽(96a)中；
一伸长的阀扳柄(99)，其具有一在所述阀体(18)的所述第一末端(55)处枢转地连接到所述阀体的末端(101)，并延伸经过所述通道(70)的所述第一开口(73)且安置成可有选择地与所述阀杆(90)的所述第一末端(91)啮合，所述阀扳柄(99)可在一关闭位置与一打开位置之间枢转，其中在所述阀扳柄(99)的所述关闭位置处，所述阀杆(90)的所述第一末端(91)与所述阀扳柄(99)啮合且通过所述通道(70)的所述第一开口(73)延伸出所述通道(70)且所述密封垫圈(96b)被偏压抵靠在所述阀插入件(80)的所述阀密封表面(69)上，以阻止所述阀体(18)的所述进入路径(60)与所述管道(64)之间的流体流动，且其中在所述阀扳柄(99)的所述打开位置处，所述阀杆(90)的所述第一末端(91)与所述阀扳柄(99)啮合且所述密封垫圈(96b)被安置得离开所述阀插入件(80)的所述阀密封表面(69)，以允许所述阀体(18)的所述进入路径(60)与所述管道(64)之间的流体流动；
所述通道(70)在沿所述通道(70)的一位置处连接到所述进入路径(60)的所述出口(58)，所述位置在安置所述阀插入件(80)的所述阀密封表面(69)处与安置所述通道(70)的所述第二开口(74)处之间；
所述通道(70)在沿所述通道(70)的一位置处连接到所述管道(64)的所述入口(67)，所述位置在安置所述阀插入件(80)的所述阀密封表面(69)处与安置所述通道(70)的所述第一开口(73)处之间；
其中所述阀插入件(80)的所述内壁界定至少一个流体连通孔(87、88)，所述流体连通孔允许从所述阀插入件(80)的外部到所述阀插入件(80)的所述中空内部空间(83)的流体连通，所述流体连通孔(87、88)大体上与所述进入路径(60)的所述出口(58)对准；及
其特征在于：所述阀杆90的所述承座凸缘98的相对于穿过所述阀插入件的与界定于所述阀体18中的所述进入路径60对准的至少一个流体连通孔(87、88)的水流路径的位置确保了：当所述阀(17)几乎完全关闭时且当所述阀(17)刚开始打开时，在所述阀杆90的所述承座凸缘98的两个相对表面上始终有动态水流，且当所述阀(17)几乎完全关闭时且当所述阀(17)刚开始打开时，由通过所述进口57进入所述阀体18的水流施加在所述阀杆90的所述承座凸缘98的两个相对侧上的动压力基本均衡。
2.根据权利要求1所述的预清洗喷淋阀(17)，其中当所述阀扳柄(99)安置在所述打开位置中时，所述阀杆(90)的所述承座凸缘(98)被安置在所述进入路径(60)的所述出口(58)与所述阀体(18)的所述通道(70)的所述第二开口(74)之间，以允许所述阀体(18)的所述进入路径(60)与所述管道(64)之间的流体流动。
3.根据权利要求1所述的预清洗喷淋阀(17)，其中所述阀插入件(80)的所述内壁界定至少一个第二流体连通孔(77、78)，所述流体连通孔允许从所述阀插入件(80)的外部到所述阀插入件(80)的所述中空内部空间(83)的流体连通，所述第二流体连通孔(77、78)大体上与所述管道(64)的所述入口(67)对准。
4.根据权利要求3所述的预清洗喷淋阀(17)，其中所述阀杆(90)的所述直径减小部分和所述阀插入件(80)的所述内壁界定了一环形腔(100)，所述环形腔(100)经配置以：当所述阀杆(90)被选择性地相对于所述进入路径(60)的所述出口(58)和所述管道(64)的所述入口(67)定位于所述阀插入件(80)中时，经选择性地安置而在经由所述一个流体连通孔(87、88)的所述进入路径(60)与经由所述第二流体连通孔(77、78)的所述管道(64)之间提供一流体连通路径。
5.根据权利要求1所述的预清洗喷淋阀(17)，其中所述阀插入件(80)的所述内壁界定了至少一个第一流体连通孔，所述第一流体连通孔允许从所述阀插入件(80)的外部到所述阀插入件(80)的所述中空内部空间(83)的流体连通，所述第一流体连通孔大体上与所述管道(64)的所述入口(67)对准。
6.根据权利要求1所述的预清洗喷淋阀(17)，其中所述进入路径(60)经安置以偏离所述阀体(18)的所述管道(64)而轴向延伸。
7.根据权利要求1所述的预清洗喷淋阀(17)，其中所述阀杆(90)的所述直径减小部分(93)和所述阀插入件(80)的所述内壁界定了一环形腔(100)，所述环形腔经配置以：当所述阀杆(90)被选择性地相对于所述管道(64)的所述入口(67)和所述进入路径(60)的所述出口(58)定位于所述阀插入件(80)中时，经选择性地安置来将所述管道(64)连接到所述进入路径(60)。
8.根据权利要求7所述的预清洗喷淋阀(17)，其中当所述密封垫圈(96b)被安置成不与所述阀插入件(80)的所述阀密封表面(69)密封接触时，所述环形腔(100)的至少一部分重叠于所述进入路径(60)的所述出口(58)连接到所述通道(70)之处。
9.根据权利要求1所述的预清洗喷淋阀(17)，其中所述帽盖(75)可被有选择地移除以选择性地密封所述通道(70)的所述第二开口(74)。
10.一种预清洗单元喷淋阀(17)，其包含：
一阀体(18)，其界定一第一末端(55)和一位置与所述第一末端相对的第二末端(56)，所述阀体(18)界定了一在所述第一末端(55)处的进口(57)和一在所述第二末端(56)处的出口(68)；
一基底部件(20)，其大体上沿一轴向方向延伸并界定了一第一末端(21)和一第二末端(22)，所述第二末端的位置与所述基底部件的所述第一末端轴向相对，所述基底部件(20)的所述第一末端(21)连接到所述阀体(18)的所述第二末端(56)，所述基底部件(20)界定了一在所述基底部件的所述第二末端(22)处的出口(24)，所述基底部件(20)界定了一大体上轴向延伸并穿过所述基底部件内部一相当大部分的中空通道(25)，所述基底部件(20)界定了一在所述基底部件的所述第一末端(21)处的通至所述通道(25)的入口(29)，所述阀体(18)的所述出口(68)经安置成与所述基底部件(20)的所述入口(29)流体连通，所述基底部件(20)界定了所述通道(25)的一出口(31)，所述出口(31)被轴向地安置在所述入口(29)的下游和所述基底部件(20)的所述出口(24)的上游；及
一止回阀(39)，其与所述通道(25)以流体连通方式相连且安置在所述通道(25)的所述出口(31)与所述基底部件(20)的所述出口(24)之间，其中所述止回阀(39)经配置以允许在一从所述基底部件(20)的所述通道(25)的所述出口(31)指向所述基底部件(20)的所述出口(24)的下游方向上的流体流动，同时基本上防止在一与所述下游方向相反的方向上的流体流动。
11.一种预清洗单元喷淋阀(17)，其包含：
一阀体(18)，其界定一第一末端(55)和一位置与所述第一末端相对的第二末端(56)，所述阀体(18)界定了一在所述第一末端(55)处的进口(57)与一在所述第二末端(56)处的出口(68)；
一基底部件(20)，其大体上沿一轴向方向延伸并界定了一第一末端(21)和一第二末端(22)，所述第二末端的位置与所述基底部件的所述第一末端轴向相对，所述基底部件(20)的所述第一末端(21)连接到所述阀体(18)的所述第二末端(56)，所述基底部件(20)界定了一在所述基底部件的所述第二末端(22)处的出口(24)，所述基底部件(20)界定了一大体上轴向延伸并穿过所述基底部件内部一相当大部分的中空通道(25)，所述基底部件(20)界定了一在所述基底部件的所述第一末端(21)处的通至所述通道(25)的入口(29)，所述阀体(18)的所述出口(68)与所述基底部件的所述通道(25)的所述入口(24)流体连通，所述基底部件(20)界定了所述通道(25)的一出口(31)，所述出口(31)被轴向地安置在所述入口(29)的下游和所述基底部件(20)的所述出口(24)的上游；
所述基底部件(20)界定了一扩展腔(40)，所述扩展腔具有一与所述通道(25)的所述出口(31)以流体连通方式相连的入口(41)，所述扩展腔(40)具有一与所述基底部件(20)的所述出口(24)以流体连通方式相连的出口(42)；
所述基底部件(20)的所述出口(24)由一环形壁(44)界定，所述环形壁(44)界定了至少一对间隔开的锁定槽(45)，每一锁定槽(45)被配置成将一锁定突舌(50)收纳于其中；
一可选择地移除的喷淋盘(26)形成一喷淋面，所述喷淋盘(26)界定了一外面(26b)和一位置与所述外面相对的内面(26a)，所述喷淋盘(26)界定了穿过所述喷淋盘从所述内面(26a)轴向延伸到所述外面(26b)的复数个流量喷嘴通道(34)，至少一对指状片(43)从所述外面(26b)轴向延伸；及
所述喷淋盘(26)界定了一在所述外面(26b)与所述内面(26a)之间延伸的环形侧壁(26c)，所述侧壁(26c)界定了从所述侧壁(26c)径向延伸的至少一对锁定突舌(50)，每一锁定突舌(50)配置成可滑动地收纳在所述锁定槽(45)中的一个中，因此当每一锁定突舌(50)被收纳在所述锁定槽(45)中的一相应锁定槽中时，在一第一方向上将所述喷淋盘(26)旋转少于四分之一转就可选择性地将所述喷淋盘(26)锁定到所述基底部件(20)的所述环形壁(44)，且当每一锁定突舌(50)被收纳在所述锁定槽(45)中的一相应锁定槽中时，在一与所述第一方向相反的方向上将所述喷淋盘(26)旋转少于四分之一转就可将所述喷淋盘(26)从所述基底部件(20)的所述环形壁(44)解锁。
12.根据权利要求11所述的预清洗喷淋阀(17)，其中：
所述基底部件(20)界定了一从所述基底部件(20)的所述环形壁(44)径向延伸的环形架(47)；
所述喷淋盘(26)的所述内面(26a)界定了一环形槽(48)；及
一密封垫圈(49)安置在所述喷淋盘(26)的所述环形槽(48)中且当所述喷淋盘(26)被锁定到所述基底部件(20)时抵靠在所述基底部件(20)的所述环形架(47)上形成密封。
13.根据权利要求11所述的预清洗喷淋阀(17)，其中：
所述基底部件(20)界定了一从所述环形壁(44)径向延伸的环形架(47)，所述环形架界定了一环形槽(48)；及
一密封垫圈(49)安置在所述环形架(47)的所述环形槽(48)中且当所述喷淋盘被锁定到所述基底部件(20)时抵靠在所述喷淋盘(26)的所述内面(26a)上形成密封。
14.一种预清洗单元喷淋阀(17)，其包含：
一阀体(18)，其界定一第一末端(55)和一位置与所述第一末端相对的第二末端(56)，所述阀体(18)界定了一在所述第一末端(55)处的进口(57)和一在所述第二末端(56)处的出口(68)；
一基底部件(20)，其大体上沿一轴向方向延伸并界定了一第一末端(21)和一第二末端(22)，所述第二末端的位置与所述基底部件的所述第一末端轴向相对，所述基底部件(20)的所述第一末端(21)连接到所述阀体(18)的所述第二末端(56)，所述基底部件(20)界定了一在所述基底部件的所述第二末端(22)处的出口(24)，所述基底部件(20)界定了一大体上轴向延伸并穿过所述基底部件内部一相当大部分的中空通道(25)，所述基底部件(20)界定了一在所述基底部件的第一末端(21)处的通至所述通道(25)的入口(29)，所述阀体(18)的所述出口(68)与所述基底部件(20)的所述入口(29)流体连通，所述基底部件(20)界定了所述通道(25)的一出口(31)，所述出口(31)被轴向地安置在所述入口(29)的下游和所述基底部件(20)的所述出口(24)的上游；
所述基底部件(20)界定了一扩展腔(40)，所述扩展腔具有一与所述通道(25)的所述出口(31)以流体连通方式相连的入口(41)，所述扩展腔(40)具有一与所述基底部件(20)的所述出口(24)以流体连通方式相连的出口(42)；
所述基底部件(20)具有一外表面(30)，所述外表面具有一在所述基底部件的所述第二末端(22)处的扩口部分(32)，所述扩口部分(32)的直径在从所述基底部件(20)的所述入口(29)指向所述出口(24)的方向上增加；及
一外套筒(35)，其包围所述基底部件(20)且在所述基底部件的所述第一末端(21)和所述第二末端(22)处连接到所述基底部件，所述外套筒(35)界定一内表面(37)，所述外套筒(35)的所述内表面(37)和所述基底部件(20)的所述外表面(30)在其中间界定了一间隙(38)。
15.根据权利要求14所述的预清洗单元喷淋阀(17)，其中：
所述外套筒(35)由绝热挠性材料形成。
16.根据权利要求15所述的预清洗单元喷淋阀(17)，其中所述绝热材料包括一热塑弹性体。
17.根据权利要求14所述的预清洗单元喷淋阀(17)，其中：
所述基底部件(20)的界定所述通道(25)的部分由挠性材料形成。
18.根据权利要求17所述的预清洗单元喷淋阀(17)，其中：
所述挠性材料由交联聚乙烯形成。
19.根据权利要求17所述的预清洗单元喷淋阀(17)，其中：
所述基底部件(20)的所述扩口部分(32)由挠性材料形成。
20.根据权利要求19所述的预清洗单元喷淋阀(17)，其中：
所述挠性材料由交联聚乙烯形成。
21.一种预清洗单元喷淋阀(17)，其包含：
一阀体(18)，其界定一第一末端(55)和一位置与所述第一末端相对的第二末端(56)，所述阀体(18)界定了一在所述第一末端(55)处的进口(57)和一在所述第二末端(56)处的出口(68)；
所述阀体(18)界定了一在所述阀体内部的中空进入路径(60)，所述进入路径(60)具有一第一末端(61)和一位置与所述第一末端相对的第二末端(62)，所述进入路径(60)的所述第一末端(61)连接到所述阀体(18)的所述入口(57)，所述进入路径(60)的所述第二末端(62)界定了一出口(68)；
所述阀体(18)界定了一大体上轴向并在所述阀体内部延伸的中空管道(64)，所述管道(64)具有一第一末端(65)和一位置与所述管道(64)的所述第一末端相对的第二末端(66)，所述管道(64)的所述第一末端(65)界定了一入口(67)，所述管道(64)的所述第二末端(66)界定了所述阀体(18)的所述出口(68)；
所述阀体(18)界定了一在所述阀体内部且位置大体上横向于所述进入路径(60)的中空通道(70)，且界定了一第一末端(71)和一与所述第一末端相对的第二末端(72)，所述通道(70)界定了在所述通道(70)的所述第一末端(71)处的一第一开口(73)和在所述通道的所述第二末端(72)处的一第二开口(74)；
一弹性偏置部件(97)，其安置在所述通道(70)中，所述偏置部件(97)经配置以便于阻止所述阀体(18)的所述进入路径(60)与所述管道(64)之间的流体流动；
一伸长的阀扳柄(99)，其具有一在所述阀体的所述第一末端(55)处枢转地连接到所述阀体(18)的第一末端(101)，所述阀扳柄(99)具有一延伸经过所述通道(70)的所述第一开口(73)的中间部分(102)，所述阀扳柄(99)可在一关闭位置与一打开位置之间枢转，其中在所述阀扳柄(99)的所述关闭位置处，所述阀(17)经配置以防止所述阀体(18)的所述进入路径(60)与所述管道(64)之间的流体流动，且其中在所述阀扳柄(99)的所述打开位置处，所述阀(17)经配置以允许所述阀体(18)的所述进入路径(60)与所述管道(64)之间的流体流动，所述阀扳柄(99)界定了一安置在所述阀扳柄(99)的所述中间部分(102)与所述第一末端(101)之间的隆脊(103)；及
一阀扳柄锁定部件(105)，所述阀扳柄锁定部件(105)界定了在所述阀体(18)的所述第一末端(55)与所述通道(70)之间枢转地连接到所述阀体(18)的一第一末端(106)，所述阀扳柄锁定部件(105)界定了一指状凸缘(108)和一安置在所述阀扳柄锁定部件(105)的所述指状凸缘(108)与所述第一末端(106)之间的弯曲部分(109)，所述弯曲部分(109)经配置以收纳所述阀扳柄(99)的所述隆脊(103)，所述阀扳柄锁定部件(105)经配置以便可有选择地定位于一锁定位置和一解锁位置中，其中当所述阀扳柄锁定部件(105)定位在所述锁定位置中时，所述进入路径(60)与所述阀体(18)的所述管道(64)以流体连通方式相连，以便允许所述阀体的所述进入路径(60)与所述管道(64)之间的流体流动。
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