CN1775700A - 生物脱水机械干化处理市政污泥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种市政污水处理厂污泥的处理方法。包括以下步骤：a.污水厂脱水污泥(含水率78％)与经机械干化含水率为10％以下的颗粒污泥进行混合至含水率50％～55％；b.在生物脱水池内加入生物脱水菌种；c.经过8～10天生化升温反应，含水率降至35％以下；d.含水率35％以下的生物脱水市政污泥进入机械干化系统进行干化至含水率为10％以下，成品颗粒一部分返回与湿污泥混合；e.其余部分为市政污泥处置最终产物，可以用作燃料、土壤改良剂等，或最终填埋处理。本发明的有益效果是大幅度降低了运行费用；适用于大规模的污泥处置，日处理湿污泥可达几百吨；且利用途径多样，可用于燃料、肥料、土壤调理剂等等，可根据污泥泥质多渠道的进行处置。

Description

生物脱水机械干化处理市政污泥的方法

技术领域

本发明涉及一种市政污水处理厂污泥的处理方法。

背景技术

采用二级处理工艺的污水处理厂在运行过程中会产生大量的污泥。污泥中含有大量有机物、病原菌、重金属等有毒有害物质。目前一般在污水厂中都设有污泥消化及浓缩脱水的处理设备。经过这些处理之后污泥含水率可降至80％左右，仍然含有大量的污染物。如不妥善处置，势必给环境带来严重污染。目前世界上对污水厂的脱水污泥的处置技术有以下几种：堆肥、干化、焚烧、填埋、熔融等。填埋由于会引起严重的二次污染已经逐渐被发达国家禁止使用。熔融是最大限度的实现污泥无害化的工艺，但其处置费用十分昂贵，在土地资源十分紧缺的国家，如日本，发展的较快。堆肥产品由于要施用于农田，在环境健康及风险方面限制较严，且需大量辅料。干化及焚烧是一种比较好的处置方式，产品资源化利用程度很高，目前这种方法在国外发展的较快。

我国目前大部分污水处理厂的污泥都采用外运填埋的处置方式，给环境造成了极为严重的污染。污泥处置已经成为当前的焦点问题。目前发达国家市政污泥直接干化的技术及设备比较成熟，其产品资源化利用的途径也较广，但是干化采用的是热量传递蒸发水分，而市政污泥含水率在80％左右，因此将污泥干化到可利用的含水率为10％以下，则其所需运行费用十分昂贵，干化每吨湿污泥的运行费用在200元人民币左右，这是阻碍该技术在我国得到广泛推广的最根本原因。在城市污泥处置利用方面，也有一些报道，并有如申请号为“00132414.4”，名称为：“利用城市污泥生产生物型有机复合肥料的方法”，申请号为：“03129102.3”，名称为：“一种污泥发酵干燥制肥工艺”等的专利申请。但这些技术在市政污泥处置实际应用方面都有一些不足之处。如申请号为：“00132414.4”的专利申请中，发酵时间为4周左右，周期太长不利于大规模的污泥处置，最终干化方式使用的在60摄氏度烘干方式，烘干所需时间较长且温度较低不适宜灭菌；申请号为“03129102.3”的专利申请中，产品含水率在10％～20％，偏高不利于资源化，干化温度为80摄氏度，不利于灭菌。此外，以上两种技术共同的不足就是都是一种制造肥料的方式，在市政污泥重金属含量不达标的情况下(这种情况很普遍)就不能使用，同时这两种技术都不适用于大规模的污泥处置。

发明内容

本发明的目的是有效地降低污泥含水率，以降低污泥机械干化的运行费用。为实现上述目的所采用的技术方案是：

本发明的生物脱水机械干化处理市政污泥的方法，包括以下步骤：

a.污水厂脱水污泥(含水率78％)与经机械干化含水率为10％以下的颗粒污泥进行混合至含水率50％～55％；

b.在生物脱水池内加入生物脱水菌种；

c.经过8～10天生化升温反应，含水率降至35％以下；

d.含水率35％以下的生物脱水市政污泥进入机械干化系统进行干化至含水率为10％以下，成品颗粒一部分返回与湿污泥混合；

e.其余部分为市政污泥处置最终产物，可以用作燃料、土壤改良剂等，或最终填埋处理。

污泥生物脱水机械干化系统将生物脱水与干化工艺相结合，将含水率10％以下的干颗粒与湿污泥混合到含水率为50％～55％，满足生物脱水的操作条件，然后将生物脱水菌种与湿污泥混合，充分利用好氧微生物在生化反应中的放热效应，利用生物反应热，在较短时间内(8～10天)将市政污泥中的水分蒸发，使含水率降低到35％左右，然后利用机械干燥设备将污泥进一步处置使之达到10％以下的含水率，机械干化颗粒污泥含水率可降至8％，形成坚硬均匀的颗粒，资源化程度高，满足市政污泥最终处置要求。

本发明的有益效果是该方法利用生物干燥先大幅度降低污泥含水率，再进入机械干化，因此大幅度降低了机械干化的运行费用。该系统适用于大规模的污泥处置，日处理湿污泥可达几百吨。同时机械干化温度在100摄氏度以上停留15min，可以充分实现产品卫生化，且干化造粒同步完成，其产品为均匀球状，直径在1～4mm之间，利用途径多样，可用于燃料、肥料、土壤调理剂等等，可根据污泥泥质多渠道的进行处置；同时机械化程度高，也非常适合大规模的生产，对于解决我国城市污泥的处置问题具有明显的实际意义。

附图说明

图1为本发明方法的工艺流程图

具体实施方式

实施例1：

将含水率为78％的脱水污泥与含水率8％的干化污泥颗粒按1∶0.67的质量比混合均匀使含水率降至50％。同时加入生物脱水菌种。把混合物堆放于强制通风条形槽内，堆料厚度为1.2～1.5m，宽度为3～6m，长度可根据物料总量调整。槽上设自动翻堆机。控制通风量为0.1m³/(min·m³)，翻堆频率为头3天每天1次，后5～6天翻堆一次，其间可根据温度进行监控。脱水初期温度上升较快，在温度大于65摄氏度时就需要进行翻堆。根据天气情况8天～10天堆料含水率可下降至35％以下。然后由传送带输送至带式机械干化设备，通过燃烧天然气的热空气蒸发污泥水分同时造粒，最终产品含水率在8％，粒径在1～4mm可调。产品可以根据污泥泥质做燃料、覆盖土、土壤调理剂等。

Claims (2)

1.一种生物脱水机械干化处理市政污泥的方法，包括以下步骤：

a.污水厂脱水污泥(含水率78％)与经机械干化含水率为10％以下的颗粒污泥进行混合至含水率50％～55％；

b.在生物脱水池内加入生物脱水菌种；

c.经过8～10天生化升温反应，含水率降至35％以下；

d.含水率35％以下的生物脱水市政污泥进入机械干化系统进行干化至含水率为10％以下，成品颗粒一部分返回与湿污泥混合；

e.其余部分为市政污泥处置最终产物，可以用作燃料、土壤改良剂等，或最终填埋处理。

2.如权利要求1所述的生物脱水机械干化处理市政污泥的方法，其特征在于，机械干化颗粒污泥含水率可降至8％。

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