CN1772354A - 转盘式膜分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转盘式膜分离器。转盘式膜组件固定在中空转动轴上，转盘式膜组件具有转盘，在转盘的上、下表面上径、纬向设有导流沟槽，在转盘的上、下表面上径向设有集水沟槽，集水沟槽与中空转动轴相连通，在转盘上、下两面设有平板膜。本发明的优点是：1)本发明的转盘式膜分离器装置制备简单、安装容易、易大规模生产，且维修方便；2)利用本发明的转盘式膜分离器处理废水时，能很好的解决膜污染问题，在连续运行30天之后，膜片上基本上没有沉积的凝胶层；3)利用本发明的转盘式膜分离器处理废水时，能维持很高的出水通量，并且水质好，出水通量为37.5～55L/m2h，COD小于25mg/L。
Description
技术领域
本发明属于膜分离器技术领域，特别涉及一种转盘式膜分离器。
背景技术
膜生物反应器(Membrane Bioreactor，MBR)是一种将膜分离技术与微生物学、生物化学等相结合进行废水处理的新型、高效的工艺，它与传统的生化污水处理技术相比，具有固液分离效果好、生化效率高、出水水质优、设备集中、占地面积小、污泥浓度高、污泥负荷低、便于管理和自动控制等优点。膜生物反应器主要由生物反应器和膜分离器(膜组件)两部分组成。生物反应器主要是废水中污染物降解的主要场所，传统的生物反应器是全混式活性污泥生物处理反应器；膜分离器主要是固液分离、并对一些大分子化合物起到截留作用，所使用的膜一般为超滤或微滤膜。根据膜组件与生物反应器的位置，膜生物反应器可分为分体式膜生物反应器(RMBR)和一体式膜生物反应器(SMBR)或浸没式膜生物反应器。
RMBR的工艺流程，生物反应器内的活性污泥和废水的泥水混合液在泵的增压作用下进入膜组件，其中混合液中的水透过膜成为处理出水，其余物质随浓缩液回流到生物反应器内。这种反应器的优点是出水通量大，最大的缺点是由于微生物含量高导致动力消耗过高以及膜污染非常严重。针对这两个存在的问题，一些专利从膜组件和混合液性质的调控这两个角度进行了改进，CN1285233A和CN1285320A提供了一种穿流式膜分离器和水处理工艺，CN1358676A提供了一种弓形穿流式膜分离器和弓形穿流式膜生物反应器，CN1358675A创造一种膜分离器单元中采用浅水层鼓气进行膜冲洗，CN1480409A和CN1480410A提供了絮凝方法来纺织膜污染并维持膜通量；这些发明有效地降低单元水处理能耗以及控制膜污染。然而总体上讲RMBR的能耗还是比较高的，并且膜组件结构较为复杂，拆洗不方便。为了减轻动力消耗，提出了SMBR，将膜组件置于生物反应器内，通过泵和负压抽吸作用得到膜过滤出水，能耗较RMBR低，但是由于膜组件浸没在混合液中，所以仍存在膜组件污染、膜透水率低和较高的鼓气能耗问题。有专利对此也提出了一定的解决方法。CN1358674A提出大大降低一体式膜生物反应器中膜分离器单元上方的水深，即减小鼓气管在冲洗膜组件所必须克服的水头压力，从而达到有效减小膜冲洗压力达到减小膜冲洗能耗的目的；CN1509994A提供一种具有在线机械清洗功能和无泡曝气功能的转刷式膜生物反应器；CN1509800A和CN1509801A提供一种由株式膜组件构成的浸入式中空纤维膜组件单元，此膜组件能使单位体积内膜的填充密度高，并且具有集水和布气双重功能。以上的发明在一定程度上解决了膜污染和鼓气能耗问题，但是膜组件结构较为复杂、安装与拆洗不方便，并且透水率还是不够高，而且对膜的强度要求很高。
发明内容
本发明的目的是提供一种转盘式膜分离器，使膜生物反应器在水处理时降低能耗、防止膜污染并维持较高的出水通量。
转盘式膜分离组件固定在中空转动轴上，转盘式膜分离组件具有转盘，在转盘的上、下表面上径、纬向设有导流沟槽，在转盘的上、下表面上径向设有集水沟槽，并与中空转动轴相通，在转盘上、下两面设有平板膜。本发明的优点是
1)本发明的转盘式膜分离器装置制备简单、安装容易、易大规模生产，且维修方便；
2)利用本发明的转盘式膜分离器处理废水时，能很好的解决膜污染问题，在连续运行30天之后，膜片上基本上没有沉积的凝胶层；
3)利用本发明的转盘式膜分离器处理废水时，能维持很高的出水通量，并且水质好，出水通量为37.5～55L/m2h，COD小于25mg/L。
附图说明
图1是转盘式膜组件的结构示意图；
图2是多个转盘式膜组件集成单元示意图；
图3是采用本发明的转盘式膜分离器水处理工艺流程图；
图中：中空转动轴1、转盘2、导流沟槽3、集水沟槽4、平板膜5、膜组件集成单元6。
具体实施方式
如图1所示，转盘式膜组件固定在中空转动轴1上，转盘式膜组件包括转盘2和平板膜5，在转盘2的上、下表面上径、纬向设有导流沟槽3，在转盘2的上、下表面上径向设有集水沟槽4，集水沟槽4与中空转动轴3相连通，转动轴即为出水管，平板膜5通过环氧树脂、聚氨酯胶或超声波焊接等胶连在转盘2的上、下两面。
所述的转盘式膜组件为多个，串联固定在中空转动轴1上，也是通过集水沟槽和转动轴上的孔将转盘和转动轴连通，这样就组成了膜组件集成单元6，即转盘式膜分离器。中空转动轴由调速电动机控制转速，转速控制在几转～几十转/分钟。平板膜为平板超滤膜或微滤膜，膜的孔径小于0.4μm。
本发明的转盘式膜分离器的工作原理：在膜生物反应器内，膜片至混合液面向下排布，膜分离器在膜生物反应器运行过程中一直在旋转，膜分离器面上的平板膜不停地与混合液摩擦，使混合液中的污染物或胶体物质不能在膜表面进行富集，防止了微生物在膜表面的生长，于是在膜生物反应器运行过程中聚合物膜的污染大大降低了，再加上曝气装置一直进行充空气，增强混合液的絮动，强化湍流，进一步防止混合液中的悬浮物和胶体污染膜。所以转盘式膜分离器很好地防止了膜污染，并且维持膜生物反应器的出水通量较高、出水稳定和出水水质好。该发明除了应用于膜生物反应器之外，还能应用于水的预处理等等。
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步的描述。
实施例1
请参照图1、图2及图3，包括原水箱，浮球液位阀、生物反应器、转盘式膜分离器组件、气泵、抽吸水泵、相应管道和阀门。对人工配污水进行处理，其废水的COD值为180-380mg/L。污水从原水箱进入生物反应器内，同时气泵通过与曝气管连接的曝气头给生物反应器内充空气，曝气头安装在转盘膜分离器的下部；污水中的污染物等经活性污泥吸附和微生物代谢分解，混合液在出水泵的抽吸作用下经转盘式膜分离器两面的平板膜过滤，净水经导流沟槽、集水沟槽、进入中空转动轴即出水管，最后进入净水箱。通过浮球液位阀控制生物反应器内液面恒定。出水抽吸泵采用间歇操作，由时间继电器控制抽吸和停抽的时间，抽停时间比为8min/2min，压力为0.02MPa，。其膜组件集成单元是由2个膜块组成，所使用的膜为平板超滤膜，有效膜片面积为0.24m2。在进行水处理的时候，转盘膜分离器一直在调速电机的控制下进行转动，转速为25r/min。膜生物反应器最终平衡出水通量为54.5L/m2h，其出水COD小于25mg/L，去除率大于90％。
实施例2
请参照图1、图2及图3，采用同实施例1相同的设备和方法，只是将所使用的膜改换成微滤平板复合膜。膜生物反应器在运行30天后，其出水通量为37.5L/m2h，其出水COD小于25mg/L，去除率大于90％。真空表
实施例3
请参照图1、图2及图3，包括原水箱，浮球液位阀、生物反应器、转盘式膜分离器组件、气泵、抽吸水泵、相应管道和阀门。对人工配污水进行处理，其废水的COD值为180-380mg/L。污水从原水箱进入生物反应器内，同时气泵通过与曝气管连接的曝气头给生物反应器内充空气，与实施例1和2不同，此时的曝气头安装在生物反应器底部靠近四周的地方，不是安装在转盘膜分离器的下部。污水中的污染物等经活性污泥吸附和微生物代谢分解，混合液在出水泵的抽吸作用下经转盘式膜分离器两面的平板膜过滤，净水经导流沟槽、集水沟槽、进入中空转动轴即出水管，最后进入净水箱。通过浮球液位阀控制生物反应器内液面恒定。出水抽吸泵采用连续操作，压力为0.02MPa。其膜组件集成单元是由2个膜块组成，所使用的膜为平板复合超滤膜，有效膜片面积为0.24m2。在进行水处理的时候，转盘膜分离器一直在调速电机的控制下进行转动。将转速分别控制在15r/min、25r/min、40r/min和55r/min，最终不同转速情况下的出水通量分别为19.75L/m2h，22.5L/m2h，24L/m2h和24.25L/m2h，但是每种转速下出水COD值均小于25mg/L，去除率大于90％。
Claims (4)
1.一种转盘式膜分离器，其特征在于，转盘式膜组件固定在中空转动轴(1)上，转盘式膜组件具有转盘(2)，在转盘(2)的上、下表面上径、纬向设有导流沟槽(3)，在转盘(2)的上、下表面上径向设有集水沟槽(4)，集水沟槽与中空转动轴(1)相连通，在转盘(2)上、下两面设有平板膜(5)。
2.根据权利要求1所述的一种转盘式膜分离器，其特征在于所述的转盘式膜组件为多个，串联固定在中空转动轴(1)上，组成膜组件集成单元(6)。
3.根据权利要求1所述的一种转盘式膜分离器，其特征在于所述的中空转动轴由调速电动机控制转速，转速控制在几转～几十转/分钟。
4.根据权利要求1所述的转盘式膜分离器，其特征在于，所述的平板膜为平板超滤膜或微滤膜，膜的孔径小于0.4μm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |