CN1767306A - 基于多模光纤的静止无功补偿器用光电触发与检测系统 - Google Patents
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Abstract
一种基于多模光纤的光电触发与检测系统。包括光电触发单元和光电检测单元。光电触发单元包括：触发逻辑模块，AB相、BC相、CA相光驱动模块和光纤。光电检测单元包括：6个阀检测模块，AB+、AB－、BC+、BC－、CA+、CA－光接收模块和光纤。光电触发单元和光电检测单元具有自动编码光脉冲触发晶闸管，光脉冲回报智能检测晶闸管运行状态，电触发丢脉冲检测和PT断线检测，与上位机的主从式分布串行通讯等功能。该系统具有触发可靠稳定、快速检测晶闸管运行状态、抗干扰能力强、可靠通讯的优点，可以很好的实现对晶闸管阀组的有效触发和快速检测。
Description
技术领域
本发明涉及电力系统及电力电子技术中静止无功补偿器(SVC)，特别是一种基于多模光纤的静止无功补偿器用光电触发与检测系统，又被称为阀基电子设备(VBE-Valve BaseEquipment)。
背景技术
基于多模光纤的静止无功补偿器用光电触发与检测系统是SVC的重要组成部分，又被称为阀基电子设备VBE。它是触发晶闸管阀组导通并检测晶闸管阀组运行状态的装置，不仅可以应用于静止无功补偿器(SVC)，还可以广泛应用于如高压直流输电(HVDC)等具有晶闸管阀组的电力电子设备中。静止无功补偿器的晶闸管阀组在运行时，阀基电子设备VBE控制系统对其进行触发、状态检测，并对晶闸管阀进行保护。晶闸管阀组处于高电位状态，阀基电子设备VBE处于低电位状态，通常是地电位。阀基电子设备VBE通过多模光纤发出编码触发光脉冲，并接受编码光脉冲回报信号，完成触发和检测工作。
该项技术研发主要存在以下的技术难点：1)由于触发与检测都采用多模光纤与高电位的晶闸管阀组连接，对脉冲的光电及电光转换、所有晶闸管的触发与回报电信号的识别，成为该技术的关键与难点；2)晶闸管阀组由多组晶闸管串联而成，如何通过光纤对上百个晶闸管的运行状态(包括晶闸管是否被击穿和BOD保护动作次数等)进行分别检测成为一个难点；3)对A、B、C相的正反向晶闸管阀组支路的快速检测以及检测系统与上位机分布式通讯的协调问题；4)触发脉冲的编码与晶闸管阀组的有效控制问题，包括对触发脉冲丢失的保护问题等。这些技术难点决定了基于多模光纤的光电触发与检测系统的开发具有非常大的技术难度，目前，基于多模光纤的光电触发与检测系统在国内、外尚未见到相同或类似的技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种分布式、智能型的基于多模光纤的SVC用光电触发与检测系统，使得晶闸管阀组的运行安全可靠。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：基于多模光纤的光电触发与检测系统包括阀的光电触发单元和阀的光电检测单元。阀的光电触发单元通过晶闸管阀的触发光纤对三相阀进行触发，阀的光电检测单元通过晶闸管阀的回报光纤检测晶闸管阀的运行状态。
光电触发单元处于图2的虚线框内，包括：触发逻辑模块，AB相、BC相、CA相光驱动模块和光纤。
光电触发单元根据系统三相电压同步相位，对AB、BC、CA三相触发脉冲形成三个触发保护窗口。
光电触发单元还接受三相9个电压同步方波信号形成触发保护窗口。
光电触发单元中触发逻辑模块将触发电脉冲按触发逻辑转换为4脉冲触发逻辑，并以光脉冲的形式发出。
光电触发单元在触发闭锁状态使触发逻辑转入闭锁工作，晶闸管将不会被触发导通；分闸时触发逻辑转入停止工作状态，光电触发单元不发出任何触发脉冲，晶闸管阀组停止触发导通。
光电触发单元在发出4脉冲触发逻辑时晶闸管处于导通状态，在发出单脉冲触发逻辑时晶闸管处于触发闭锁状态。在这两种状态，光电检测单元都可以通过晶闸管回报光脉冲对晶闸管工作状态进行检测，起到晶闸管预检验的作用。如有晶闸管损坏，上报到SVC监控单元。
光电触发单元对触发脉冲进行丢脉冲保护。光电触发单元在检测到触发脉冲丢失单向触发超过5个周波时，将向监控系统发出丢脉冲保护信号。
光电检测单元包括阀智能检测模块、光接受模块和回报光纤。
光电检测单元处于图3的虚线框内，包括：6个阀检测模块，AB+、AB-、BC+、BC-、CA+、CA-光接收模块和光纤。
光电检测单元与晶闸管阀组上高电位板(TE板)的工作逻辑密切相关，TE板4脉冲触发回报逻辑如下：
BOD回报：在双脉冲触发之后，180°电压过零点之前。TE板在BOD动作之后将回报一10us光脉冲信号。
晶闸管负压回报：在180°电压过零点之后，280°负压建立结束之前。晶闸管在导通关断后形成反向电压，该电压在大于80V时回报一10us光脉冲信号。
第3回报脉冲：在光电触发单元发出第3触发脉冲后回报的10us光脉冲。
第4回报脉冲：在光电触发单元发出第4触发脉冲后回报的10us光脉冲。
光电检测单元对BOD动作后的回报信号进行检测，对晶闸管负压回报信号进行检测，还对三相正反上百个晶闸管阀组进行实时检测，检测其是否有BOD动作和晶闸管的工作状态。
光电检测单元检测晶闸管阀运行状态的原理是：在电压180°-280°之间检测TE板是否有晶闸管负压回报脉冲。如没有光脉冲反馈，说明晶闸管阀未建立80V以上的反向电压，晶闸管已损坏。如有光脉冲反馈，则说明晶闸管阀已建立80V以上的反向电压，晶闸管工作正常。光电检测单元对每一周波的晶闸管负压回报信号进行读取，以检测晶闸管的运行状态。
光电检测单元检测晶闸管阀BOD动作状态的原理是：在电压30°-180°之间检测TE板是否有BOD回报脉冲。如没有光脉冲反馈，说明晶闸管阀BOD未动作。如有光脉冲反馈，则说明晶闸管阀BOD动作一次。光电检测单元对每一周波的晶闸管BOD回报信号进行读取，以检测晶闸管的BOD动作状态。
光电检测单元对于BOD动作状态将通过485通讯线实时上报上一级监控单元，485通讯采用分布式的通讯方式。光电检测单元对于晶闸管运行状态也通过485通讯线实时上报监控系统，当超过冗余个数的晶闸管阀损毁时，将通过IO口上报紧急故障位，使TCR支路跳闸。
光电检测单元内对三相电压同步方波信号进行检测，如发现方波信号丢失，将上报监控单元，实现PT断线检测功能。
由于采用了上述的技术方案，本发明具有的有益效果是：本发明的基于多模光纤的光电触发与检测系统主要具有如下功能：1)自动编码光脉冲触发晶闸管；2)光脉冲回报智能检测晶闸管运行状态；3)电触发丢脉冲检测和PT断线检测；4)与上位机的主从式分布串行通讯。通过这些功能的有机结合，可以很好的实现对晶闸管阀组的有效触发和快速检测。该系统具有触发可靠稳定、快速检测晶闸管运行状态、抗干扰能力强、可靠通讯的优点。本发明很好的解决了静止无功补偿器在电力系统中应用的瓶颈问题，并可广泛应用于基于晶闸管阀组的电力电子设备中，具有良好的推广价值和应用前景。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本发明光电触发与检测系统的4脉冲触发相位图。
图2是本发明光电触发与检测系统的光电触发单元原理图。
图3是本发明光电触发与检测系统的光电检测单元原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述。
参见附图2和图3，基于多模光纤的光电触发与检测系统包括光电触发单元和光电检测单元。光电触发单元包括：触发逻辑模块，AB相、BC相、CA相光驱动模块和触发光纤。
光电检测单元包括阀智能检测模块、光接收模块和回报光纤。
光电检测单元包括6个阀检测模块，AB+、AB-、BC+、BC-、CA+、CA-光接收模块和光纤。
SVC控制系统调节单元通过对被补偿系统三相电压、电流的计算，获得晶闸管触发相位，以窄单脉冲的形式发给光电触发单元，分为AB+、AB-、BC+、BC-、CA+、CA-共6个触发脉冲。正向触发角在105°～165°之间，负向触发角在285°～345°之间。晶闸管触发角只有在这个范围内为正常触发。
因此光电触发单元根据系统三相电压同步相位，对AB、BC、CA三相触发脉冲形成三个触发保护窗口，保护窗口角度分别为100°～170°和280°～350°。调节单元发来的触发脉冲如在此窗口内则根据触发逻辑转换为4脉冲触发逻辑，对晶闸管完成触发导通，如不在此窗口内，光电触发单元则不会形成4脉冲触发逻辑，晶闸管将不会被触发。光电触发单元形成此触发保护窗口，可以有效地保证晶闸管阀组的正常工作，避免由于调节单元的故障或由于干扰造成误触发，避免晶闸管触发角禁止触发窗口内对晶闸管的危害。
由此，光电触发单元除接受调节单元发出的三相6个触发脉冲外，还接受三相9个电压同步方波信号，每相方波对应的角度分别为：0°～180°、100°～280°和-15°～165°，并依此形成105°～165°和290°～345°的触发保护窗口。
光电触发单元中触发逻辑模块将调节单元发出的触发脉冲按触发逻辑转换为4脉冲触发逻辑。其触发逻辑如下：
第1脉冲：调节单元发出触发脉冲转换成双脉冲。调节单元触发单脉冲经一阶数字滤波后，将其转换为10us宽，间隔也为10us的双脉冲。该脉冲标志晶闸管触发导通角的起始位置。
第2脉冲：根据调节单元发出的0°～180°电压同步信号形成的电压过零点单脉冲，宽度10us。该脉冲标志晶闸管触发导通角的中间位置。
第3脉冲：根据调节单元发出的100°～280°电压同步信号形成的晶闸管负压单脉冲，宽度10us。该脉冲标志晶闸管导通截止后形成反相负压的最后位置。
第4脉冲：根据调节单元发出的0°～180°电压同步信号形成的触发完成单脉冲，宽度10us。该脉冲标志晶闸管触发完成的最后位置。4脉冲触发相位如图1所示。
光电触发单元接受SVC监控系统发出的触发闭锁信号和TCR支路合分闸信号，并据此对晶闸管阀组的工作状态进行不同的处理。
触发闭锁信号：该信号将使触发逻辑转入闭锁工作状态，无论调节单元是否发出触发信号，光电触发逻辑都不再将其转换为4脉冲触发逻辑，而是转换为280°单脉冲，晶闸管将不会被触发导通。监控系统任何时刻发出触发闭锁信号，都不影响当前的一个完整4脉冲触发逻辑输出。当调节单元发出的触发信号不在触发保护窗口内部时，光电触发单元仅发出280°单脉冲，相当于闭锁状态。
合分闸信号：该信号将使触发逻辑转入停止工作状态，光电触发单元不发出任何触发脉冲，晶闸管阀组停止触发导通。监控系统任何时刻发出合分闸信号，都不影响当前4脉冲触发逻辑的完整输出。
光电触发单元具有晶闸管预检验功能：光电触发单元在发出4脉冲触发逻辑时晶闸管处于导通状态，在发出单脉冲触发逻辑时晶闸管处于触发闭锁状态。无论是触发导通状态还是触发闭锁状态，光电检测系统都可以对晶闸管工作状态进行检测，而TCR支路在合闸后必须经过一定时间的触发闭锁过程，在该过程中光电触发单元对晶闸管发出单脉冲信号，光电检测单元对晶闸管工作状态进行检测，可以起到晶闸管预检验的作用。如有晶闸管损坏，上报到TCR监控单元。
光电触发单元具有触发丢脉冲保护功能：光电触发单元对调节单元发出的三相6个触发脉冲进行丢脉冲保护。如由于某些原因导致调节单元发出的某一相触发脉冲丢失其中正或反向触发脉冲，将引起TCR支路晶闸管单方向导通，产生严重后果。故光电触发单元在检测到触发脉冲丢失单向触发超过5个周波时，将向监控系统发出丢脉冲保护信号。光电触发单元原理框图如图2所示。
TE板4脉冲触发回报逻辑
光电检测单元与晶闸管阀组上高电位板(TE板)的工作逻辑密切相关，现将TE板4脉冲触发回报逻辑介绍如下：
BOD回报：在双脉冲触发之后，180°电压过零点之前。由于系统暂态过电压也可能出现在电压最大幅值90°附近。TE板在BOD动作之后将回报一10us光脉冲信号。
晶闸管负压回报：在180°电压过零点之后，280°负压建立结束之前。晶闸管在导通关断后形成反向电压，该电压在大于80V时回报一10us光脉冲信号。
第3回报脉冲：在光电触发单元发出第3触发脉冲后回报的10us光脉冲。
第4回报脉冲：在光电触发单元发出第4触发脉冲后回报的10us光脉冲。
光电检测单元对BOD动作后的回报信号进行检测，如无回报，则认为BOD未动作，如有回报则认为BOD动作，并记录BOD动作阀的编号及其动作次数。
光电检测单元对晶闸管负压回报信号进行检测，如有回报，则认为晶闸管状态正常，如无回报则认为晶闸管损坏，向监控系统上报晶闸管状态。
光电检测单元可以对三相正反上百个晶闸管阀组进行实时检测，检测其是否有BOD动作和晶闸管的工作状态。另外，光电检测单元对整个晶闸管阀组件的工作状况也进行了检测。包括触发光纤的连接、TE板取能电路的工作状态、晶闸管回报光纤的连接状态等。
光电检测单元对于BOD动作故障将通过485通讯线实时上报监控系统，485通讯采用分布式的通讯方式。光电检测单元对于晶闸管故障也通过485通讯线实时上报监控系统，当2个以上的阀损毁时，将通过IO口上报紧急故障位，使TCR支路跳闸。
由于光电触发与检测单元是依靠三相电压同步方波信号进行工作的，如果由于某种原因如PT断线将引起该信号丢失后，光电触发与检测功能就不能正常进行，故在光电检测单元内对三相电压同步方波信号进行检测，如发现方波信号丢失，将上报SVC监控系统。
Claims (6)
1、一种基于多模光纤的光电触发与检测系统，其特征在于：包括阀的光电触发单元和阀的光电检测单元；阀的光电触发单元通过晶闸管阀的触发光纤对三相阀进行触发，阀的光电检测单元通过三相晶闸管阀的回报光纤检测晶闸管阀的运行状态；
光电触发单元包括：触发逻辑模块，AB相、BC相、CA相光驱动模块和光纤；
光电触发单元根据系统三相电压同步相位，对AB、BC、CA三相触发脉冲形成三个触发保护窗口；
光电触发单元还接受三相9个电压同步方波信号形成触发保护窗口；
光电触发单元中触发逻辑模块将触发电脉冲按触发逻辑转换为4脉冲触发逻辑，并以光脉冲的形式发出；
光电触发单元在触发闭锁状态使触发逻辑转入闭锁工作，晶闸管将不会被触发导通；分闸时触发逻辑转入停止工作状态，光电触发单元不发出任何触发脉冲，晶闸管阀组停止触发导通；
光电触发单元在发出4脉冲触发逻辑时晶闸管处于导通状态，在发出单脉冲触发逻辑时晶闸管处于触发闭锁状态；在这两种状态，光电检测单元都可以通过晶闸管回报光脉冲对晶闸管工作状态进行检测，起到晶闸管预检验的作用；如有晶闸管损坏，上报到SVC监控单元；
光电触发单元对触发脉冲进行丢脉冲保护；光电触发单元在检测到触发脉冲丢失单向触发超过一定数量的周波时，将向监控系统发出丢脉冲保护信号；
光电检测单元包括阀智能检测模块、光接收模块和回报光纤。
光电检测单元包括：6个阀检测模块，AB+、AB-、BC+、BC-、CA+、CA-光接收模块和光纤。
光电检测单元与晶闸管阀组上高电位板的工作逻辑密切相关，TE板4脉冲触发回报逻辑如下：
BOD回报：在双脉冲触发之后，180°电压过零点之前。TE板在BOD动作之后将回报一10us光脉冲信号；
晶闸管负压回报：在180°电压过零点之后，280°负压建立结束之前；晶闸管在导通关断后形成反向电压，该电压在大于80V时回报一10us光脉冲信号；
第3回报脉冲：在光电触发单元发出第3触发脉冲后回报的10us光脉冲；
第4回报脉冲：在光电触发单元发出第4触发脉冲后回报的10us光脉冲；
光电检测单元对BOD动作后的回报信号进行检测，对晶闸管负压回报信号进行检测，还对三相正反上百个晶闸管阀组进行实时检测，检测其是否有BOD动作和晶闸管的工作状态；
光电检测单元在电压180°-280°之间检测TE板是否有晶闸管负压回报脉冲：如没有光脉冲反馈，说明晶闸管阀未建立80V以上的反向电压，晶闸管已损坏；如有光脉冲反馈，则说明晶闸管阀已建立80V以上的反向电压，晶闸管工作正常；光电检测单元对每一周波的晶闸管负压回报信号进行读取，以检测晶闸管的运行状态；
光电检测单元在电压30°-180°之间检测TE板是否有BOD回报脉冲：如没有光脉冲反馈，说明晶闸管阀BOD未动作；如有光脉冲反馈，则说明晶闸管阀BOD动作一次；光电检测单元对每一周波的晶闸管BOD回报信号进行读取，以检测晶闸管的BOD动作状态；
光电检测单元对于BOD动作故障将通过485通讯线实时上报监控单元，485通讯采用分布式的通讯方式；光电检测单元对于晶闸管故障也通过485通讯线实时上报监控系统，当2个以上的阀损毁时，将通过IO口上报紧急故障位，使TCR支路跳闸；
光电检测单元内对三相电压同步方波信号进行检测，如发现方波信号丢失，将上报监控系统，实现PT断线检测功能。
2、根据权利要求1所述的一种基于多模光纤的光电触发与检测系统，其特征在于：静止无功补偿装控制系统调节单元通过对被补偿系统三相电压、电流的计算，获得晶闸管触发相位，以窄单脉冲的形式发给光电触发单元，分为AB+、AB-、BC+、BC-、CA+、CA-共6个触发脉冲；正向触发角在105°～165°之间，负向触发角在285°～345°之间；晶闸管触发角只有在这个范围内为正常触发。
3、根据权利要求1所述的一种基于多模光纤的光电触发与检测系统，其特征在于：光电触发单元根据系统三相电压同步相位，对AB、BC、CA三相触发脉冲形成三个触发保护窗口，保护窗口角度分别为100°～170°和280°～350°。
4、根据权利要求1所述的一种基于多模光纤的光电触发与检测系统，其特征在于：光电触发单元接受三相9个电压同步方波信号，每相方波对应的角度分别为：0°～180°、100°～280°和-15°～165°，并依此形成105°～165°和290°～345°的触发保护窗口。
5、根据权利要求1所述的一种基于多模光纤的光电触发与检测系统，其特征在于：光电触发单元中触发逻辑模块将调节单元发出的触发脉冲按触发逻辑转换为4脉冲触发逻辑，其触发逻辑如下：
第1脉冲：调节单元发出触发脉冲转换成双脉冲；调节单元触发单脉冲经一阶数字滤波后，将其转换为10us宽，间隔也为10us的双脉冲；该脉冲标志晶闸管触发导通角的起始位置；
第2脉冲：根据调节单元发出的0°～180°电压同步信号形成的电压过零点单脉冲，宽度10us；该脉冲标志晶闸管触发导通角的中间位置；
第3脉冲：根据调节单元发出的100°～280°电压同步信号形成的晶闸管负压单脉冲，宽度10us；该脉冲标志晶闸管导通截止后形成反相负压的最后位置；
第4脉冲：根据调节单元发出的0°～180°电压同步信号形成的触发完成单脉冲，宽度10us；该脉冲标志晶闸管触发完成的最后位置。
6、根据权利要求1所述的一种基于多模光纤的光电触发与检测系统，其特征在于：光电触发单元在检测到触发脉冲丢失单向触发超过5个周波时，将向监控系统发出丢脉冲保护信号。
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