CN1765422A - 除臭吸附剂及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除臭吸附剂及生产方法，其技术方案的要点是，除臭吸附剂由酸化后的凹凸棒石粘土、膨润土、煅石膏、枯矾、硫磺、高吸水树脂和冰片组成，经选料、酸化、烘干、磨粉、配料、搅拌、包装为成品。本发明的除臭吸附剂，用于制作各种鞋的底衬、鞋垫、尿不湿、尿垫、床垫等，也可以用于狐臭的辅助保健，还可以用于其它需要除臭吸附的地方。本发明的除臭吸附剂，生产工艺简单、原料成本低廉、除臭吸附效果明显、吸湿量大、不刺激皮肤、可减少引致褥疮、尿疹、皮肤破損或皮炎、没有污染。
Description
技术领域：
本发明涉及保健领域，具体涉及一种除臭吸附剂及生产方法。
背景技术：
目前我国开发研制的除臭吸附剂种类较多，各有不同的特点，解决和减轻了卧床不起病人和小便失禁病人排尿带来的痛苦和麻烦，也为有脚汗或有脚臭的人群，带来了不少的欢乐。
除臭吸附剂的配料组成范围广泛，大多以化学药品为主体，也有部分用矿物质原料研制的除臭吸附剂，中国专利公告号CN2156711Y，公告日是1994年2月23日，名称为“矿物除臭保健鞋垫”，公开了一种“矿物除臭保健鞋垫”，它由面料和吸附层叠合缝成，吸附层是海泡石，凹凸棒石等矿物质以及补强纤维层充填在面料制成的袋中，矿物质具有吸水消除臭味，杀灭细菌的作用，有防治脚气病的保健作用。中国专利公开号CN1425469A，公开日是2003年6月25日，名称为“鞋及鞋垫夹层用除臭剂”，也公开了一种对人体无害、除臭效果好、配制简单、成本低的“鞋及鞋垫夹层用除臭剂”，其技术方案为：将天然矿石凹凸棒石和海泡石混合一起破碎造粒或磨成粉剂，或是先焙烧后再破碎造粒或磨成粉剂，再加水成糊状，均匀抹涂于鞋底及鞋垫夹层内即可。上述发明能起到一定的除臭效果，但是单纯用凹凸棒石和海泡石两种矿石，除臭吸附的效果并不理想。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种除臭吸附剂及生产方法。
本发明的除臭吸附剂由酸化后的凹凸棒石粘土、膨润土、煅石膏、枯矾、硫磺、高吸水树脂和冰片组成，经选料、酸化、烘干、磨粉、配料、搅拌、包装为成品。
凹凸棒石粘土是一种含水镁铝硅酸盐矿，它具有良好的吸附性能，由于凹凸棒石粘土内部多孔道，比表面积大，可达500m2/g以上，大部分的阳离子、水分子和一定大小的有机分子均可直接被吸附进孔道中；凹凸棒石粘土酸化后，可提高其吸附性能，凹凸棒石粘土的PH值将从碱性转为中性，更有利于除臭和吸收尿液及汗渍等。
膨润土吸水后，体积会膨胀，有利于吸收尿液及汗渍，煅石膏具有收敛固涩作用，枯矾增强了收敛燥湿、生肌作用，硫磺杀虫止痒，高吸水树脂其吸水倍数可达自身重量的数百倍甚至上千倍，在凹凸棒石粘土和膨润土的共同作用下，有利于蓄积大量的尿液及汗渍，冰片有清香气，具有清热止痛的功效。
本发明通过下述技术方案予以实现：
1、选料：
(1)、凹凸棒石粘土和膨润土，经自然风化后进行晾晒，水分应≤10％。
(2)、煅石膏、枯矾、硫磺、冰片应无杂质，高吸水树脂根据实际需要选取吸水倍率，一般选取吸水倍率在100～400倍范围较好。
2、酸化：
(1)、配料(重量百分比)：凹凸棒石粘土48～65％、水33～50％、硫酸(浓度为98％)0.5～5％。
(2)、酸化：硫酸稀释后喷洒在凹凸棒石粘土上，用搅拌机搅拌均匀，堆积12～24小时。
3、烘干：酸化后凹凸棒石粘土和膨润土分别经烘干后，水分应≤1％。
4、磨粉：用烘干后的凹凸棒石粘土和膨润土分别进行磨粉，出磨细度≤0.074mm。
5、配料(重量百分比)：凹凸棒石粘土粉50～80％、膨润土粉10～40％、煅石膏粉2～20％、枯矾粉2～15％、硫磺粉0.3～5.0％、高吸水树脂0.2～5.0％和冰片0.1～2.5％组成。
6、搅拌：将配好的膨润土粉、煅石膏粉、枯矾粉、硫磺粉、高吸水树脂和冰片加入凹凸棒石粘土粉中，用搅拌机进行搅拌均匀为成品。
7、包装：用双层塑料袋密封包装。
本发明的除臭吸附剂，用于制作各种鞋的底衬、鞋垫、尿不湿、尿垫、床垫等，也可以用于狐臭的辅助保健，还可以用于其它需要除臭吸附的地方。
本发明的除臭吸附剂，生产工艺简单、原料成本低廉、除臭吸附效果明显、吸湿量大、使用方便、用途广泛、清洁卫生、不刺激皮肤、可减少引致褥疮、尿疹、皮肤破损或皮炎、没有污染。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
1、选料：
(1)、凹凸棒石粘土和膨润土，经自然风化后进行晾晒，水分应≤10％；
(2)、煅石膏、枯矾、硫磺、冰片应无杂质，高吸水树脂选取吸水倍率为100倍。
2、酸化：
(1)、配料(重量百分比)：凹凸棒石粘土60％、水37％、硫酸(浓度为98％)3％。
(2)、酸化：硫酸稀释后喷洒在凹凸棒石粘土上，用搅拌机搅拌均匀，堆积12小时。
3、烘干：酸化后凹凸棒石粘土和膨润土分别经烘干后，水分应≤1％。
4、磨粉：用烘干后的凹凸棒石粘土和膨润土分别进行磨粉，出磨细度≤0.074mm。
5、配料(重量百分比)：凹凸棒石粘土粉55％、膨润土粉20％、煅石膏粉10％、枯矾粉8％、硫磺粉3％、高吸水树脂2.5％和冰片1.5％组成。
6、搅拌：将配好的膨润土粉、煅石膏粉、枯矾粉、硫磺粉、高吸水树脂和冰片加入凹凸棒石粘土粉中，用搅拌机进行搅拌均匀为成品。
7、包装：用双层塑料袋密封包装。
Claims (8)
1、一种除臭吸附剂及生产方法，其特征在于，除臭吸附剂由酸化后的凹凸棒石粘土、膨润土、煅石膏、枯矾、硫磺、高吸水树脂和冰片组成，经选料、酸化、烘干、磨粉、配料、搅拌、包装为成品。
2、根据权利要求1所述的一种除臭吸附剂及生产方法，其特征在于，选料：
(1)、凹凸棒石粘土和膨润土，经自然风化后进行晾晒，水分应≤10％。
(2)、煅石膏、枯矾、硫磺、冰片应无杂质，高吸水树脂根据实际需要选取吸水倍率，一般选取吸水倍率在100～400倍范围较好。
3、根据权利要求1所述的一种除臭吸附剂及生产方法，其特征在于，酸化：
(1)、配料(重量百分比)：凹凸棒石粘土48～65％、水33～50％、硫酸(浓度为98％)0.5～5％。
(2)、酸化：硫酸稀释后喷洒在凹凸棒石粘土上，用搅拌机搅拌均匀，堆积12～24小时。
4、根据权利要求1所述的一种除臭吸附剂及生产方法，其特征在于，烘干：酸化后凹凸棒石粘土和膨润土分别经烘干后，水分应≤1％。
5、根据权利要求1所述的一种除臭吸附剂及生产方法，其特征在于，磨粉：用烘干后的凹凸棒石粘土和膨润土分别进行磨粉，出磨细度≤0.074mm。
6、根据权利要求1所述的一种除臭吸附剂及生产方法，其特征在于，配料：(重量百分比)：凹凸棒石粘土粉50～80％、膨润土粉10～40％、煅石膏粉2～20％、枯矾粉2～15％、硫磺粉0.3～5.0％、高吸水树脂0.2～5.0％和冰片0.1～2.5％组成。
7、根据权利要求1所述的一种除臭吸附剂及生产方法，其特征在于，搅拌：将配好的膨润土粉、煅石膏粉、枯矾粉、硫磺粉、高吸水树脂和冰片加入凹凸棒石粘土粉中，用搅拌机进行搅拌均匀为成品。
8、根据权利要求1所述的一种除臭吸附剂及生产方法，其特征在于，包装：用双层塑料袋密封包装。
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