CN1763670A

CN1763670A - Cnc控制器顺序排程控制法

Info

Publication number: CN1763670A
Application number: CN 200410051897
Authority: CN
Inventors: 唐安国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-10-22
Filing date: 2004-10-22
Publication date: 2006-04-26

Abstract

本发明是指一种用于操控CNC工具机加工流程控排程的技术领域。其主要是先将各种不同的加工模式撰写成程式档，并配合一可供选取程式档案的目录内容画面，以方便操作者选取程式档案，以进行所需的加工，且该画面上具有“排程状态指示列”，可供操作者选择“单一执行”、“连续执行”或“批次执行”等不同的加工模式，且在以“连续执行”或“批次执行”，执行任何一串连程式时，可自动跳跃忽略CNC加工程式中结束指令(M30或M02)，而会继续往下执行，由此可有效解决传统的多加工档案呼叫过于复杂的问题，避免串连程式繁琐步骤，并减少出错，且增进加工的便利性。

Description

CNC控制器顺序排程控制法

技术领域：

本发明是指一种用于操控CNC工具机加工流程控排程的技术领域。

背景技术：

传统的CNC工具机加工时，操作者需事先编写欲加工型式的程式档，让CNC工具机的控制器可据此操控其加工流程，然而由于加工不外乎直线、钻孔或圆弧线等切削加工，不断的重覆撰写这些加工流程的程式，不仅很麻烦，且也容易写错，造成不良品，甚至当操作者需进行局部试行切削时，操控者都需要单独或局部编撰一个程式，随着产业工艺快速精进，单一切削加工已无法满足产业需求，往往一加工过程包含多种粗、中、精之加工程序，控制器、软体的功能也大为强化，需求条件也随之提升，程式内容也更为庞大，如CAD/CAM所制作的CNC加工程式等，因此造成程式长度过于庞大的现象，同时操控者也不易搜寻及选择。为了解决这些问题，人们设计出不同的简化流程的方法，如一种习式控制器加工使用方法，其如第1、2、3及4图所示，事先将不同的加工工序分别撰写成不同的程式档(如第3图所示)，且每个程式档内则会有详细的加工程式(如第4图所显示者)，然后再于CNC加工程式档案中，依加工的需求进行档案选取，以安排完整的加工流程，接着并执行程式进行正常的加工流程，由于上述的每个加工程式档都必有加工步骤中的最后结束宣告的一个程序，因此每个加工程式档的最后均会编写有程式终了的指令(M30或M02)，如此将造成加工执行时，每加工完一个步骤CNC加工机即会停止(如第2图所示)，所以操作者需不停的手动方式选取程式档案再重新启动执行，如此整个操作流程就会变的很复杂；

且当操作者欲将整个选取的CNC加工程式串联一起时，成为单一程式，要一次全部执行时，则必须另外使用其他软体，针对串联汇整后的程式档进行编修的工作，可以去除上述停止指令(M30/M02)，但如此的工作在移动及修改指令的过程中，极容易因一时的不慎而造成人为的误操作，甚至造成加工物件损坏，耗费工时等等的问题；

再者当操作者串联合并数个CNC加工程式，至执行中某一阶段需要停机检视时(刀具破损、工件位移……)，要再从中再执行程式，由于其无明显的标示，因此在中断执行后，要在庞大程式内容中搜寻前加工指令并不容易，一样存在有出错的问题，再者每一加工程式在串连后，需要针对此一加工程式另外储存，结果造成程式档案资料庞大控制器系统负荷过重的问题。

经由上述的说明，我们不难理解到，现有的加工控制器呼叫程式执行多工序程式，会造成操作者编撰程式和操作的困扰，而普遍存在有“容易出错”、“搜寻指令不便”、“误动作”及“程式档案庞大”的问题与不便，因此如何创造出一种兼具“不易出错”、“易于搜寻指令”及“缩小备份程式档案大小”的加工顺序排程，一直是同业中所积极追求的目标。

有监于此，本发明人由多年从事相关产业的研发与实务制作经验，针对前述习式加工排程所造成的不便与缺点深入探讨，并积极寻求解决之道，经长期努力之开发与试验，终于成功的创作出一种不易出错、且易于搜索的CNC控制器顺序排程控制法，以避免不必要的误动作，同时可便于执行不同的加工排程。

发明内容：

本发明的目的在于，通过本发明可让选取的程式在执行选取的档案或遇到空白行时才会停止的特殊设计，解决习式CNC控制器多加工程式呼叫档案执行烦琐步骤，串联加工程式资料过於庞大的问题，同时可避免编辑出错，而达到简化控制排程。

为达到上述目的，本发明人主要是通过下列的技术手法，来具体实现上述的功效与目的，其主要是先将各种不同刀具工序的加工模式撰写成CNC程式档，该画面具有“排程控制编辑”钮(F1)，以及“使用排程控制钮”(F2)，而“使用排程控制”钮(F2)则可让画面跳至目录内容的画面，该目录内容画面一侧具有所有编撰存档的个别加工程式档案，而另一侧则于于选取程式档案，以进行所需的加工，且该画面上具有“排程状态指示列”，可供操作者选择“单一执行”、“连续执行”或“批次执行”等不同的加工模式，且在以“连续执行”或“批次执行”，执行任何一串连程式时，可自动跳跃忽略CNC程式中停止指令(M30或M02)，而会继续往下执行(外部开关程式启动、停止、单节执行、仍然可操作不受影响)，再者当程式执行至某一阶段操作者强制停止执行时，其游标恰好会停留在对应程式档案的位置上，在进行程式档案画面后，游标又会停留在执行完毕指令的下一个指令，方便操作者识别。

另外，两个或以上不同加工物的加工执行程式，亦可同时存列于目录内容，并以一空白列区隔，使程式顺序执行因空白列而暂时终止并停机(M30/M02状态)，此种具有可强迫空白列的设计，使操作者容易对需要停机或加工程式不同予以区隔，使不同加工物的加工程式，可进行一次全部档案选取，(如公、母模或铜极程式)也使操作者更容易进行加工物件进行更换、检视、量测、工序变更…等。

因此，可有效简化其加工排程，并减少出错，且增进加工的便利性。

附图说明：

图1为习用单一程式加工流程示意图；

图2为习用复数程式加工流程示意图；

图3为习示加工程式档案目录画面示意图；

图4为一般加工程式内容画面示意图；

图5为本发明加工程式编辑画面示意图；

图6为本本发明加工程式档案目录及编排画面示意图。

图6A为本发明加工程式具强迫空白列型态之档案目录及编排画面示意图；

图7为本发明程式加工流程选取示意图；

图8为本发明简易程式加工流程示意图；

图9为本发明控制器面板外观示意图。

具体实施方式：

为了能进一步了解本发明的流程步骤，以下举一较佳实施例详细说明。

本创作系提供一种操作简易、且可简化CNC程式档案呼叫执行、方便操作性与程式档案大小的CNC控制器顺序排程控制法，如第5图所示，其主要系先将各种不同的加工模式撰写成程式档，该画面具有“排程控制编辑”钮(F1)，以及“使用排程控制”钮(F2)，其中，“排程控制编辑”钮(F1)可供用来编辑或修改各别加工程式档，而“使用排程控制“钮(F2)则可让画面跳至目录内容的画面(如第6图所示)，该目录内容昼面一侧具有所有编撰存档的个别加工程式档案，而另一侧则于于选取程式档案，以进行所需的加工，且该画面上具有“排程状态指示列”，可供操作者选择“单一执行”、“连续执行”或“批次执行”等不同的加工模式，且在以“连续执行”或“批次执行”，执行任何一串连程式时，可自动跳跃忽略停止指令(M30或M02)，而会继续往下执行，再者当程式执行至某一阶段操作者强制停止执行时，其游标恰好会停留在对应程式档案的位置，且在进行程式档案画面后，游标又会停留在执行完毕指令的下一个指令，以方便操作者辨认及搜索，如此操作者仅需按外部程式启动开关，即可继续进行下一个加工步骤，另请参阅第6A图所显示，不同加工物件亦可经由一次全部选取，并以一空白列区隔不同加工物件的加工程式，使加工程式终止并停机，且利用停机过程进行加工物件、刀具的更换、检视、量测及确认工件…等而构成一个新颖的CNC控制器顺序排程控制法。

在实际运用时，如第7、8、9图所示，先进入CNC加工程式档案中，并开始于“目录内容”画面中(如第6图)进行档案选取，同时决定是否进“排程顺序控制”，当程式执行顺序控制时，则进入第8图所示的程式档案选择中，依序选择所需的档案及排程，然后选择所需模式，“单一执行”、“连续执行”或“批次执行”，选择完成后，则利用外部开关手动操作方式进行程式执行，直至程式终了(M30)。

其中“单一执行”系选择单一执行功能时，如图9所示，按下外部程式启动开关10，一次只执行指定之程式，由执行游标指定，执行完成档案内CNC程式(M30/M02)即停止，执行游标会顺序向下选定次程式呈待命状态，当再按下外部程式启动开关10时，程式从则第二列开始执行；程式终了(M30/M02)结束后机械停止。

执行游标顺序向下选定下列程式待命状态，等待外部程式启动，如此模式持续下去，直到没有CNC加工档案，其适用于每一加工步骤均需操作者进行确认的情况下使用，例如粗加工后刀具检视，工件尺寸确认、精加工前切屑清除或改变工序调整等…。

而“连续执行”状态则系在按下执行键后，执行游标所指定列程式，可进行多列程式连续执行状态，当完成所有指定程式时，执行游标会顺序向下，并直接跳跃忽略程式中的程式终了指令(M30)，而持续的顺序向下执行所有排程内的程式，直至没有程式或过空白列，才自动停止执行；其适用于操作工程师确认机械、刀具、工件…无异常之虑状况下使用。

至于“批次执行”，如第5图所示，则可按顺序连续动执行，一直至最末尾程式才停止，此时执行游标自动跳至01列，等待下一个外部程式启动讯号，如此循环重覆自动执行；用于CNC加工程式复杂工序，批量工件，重覆性质工件，加工程式的排程使用。

透过本发明上述特殊的排程设计，本发明至少兼具有下列的优点，诸如：

1、程式执行时，操作者可依加工物件的需求，进行不同的档案选取及加工执行模式的选定，相较于习式者，可有效的简化操作其排程。

2、当操作者将整个选取的加工步骤串联起时，其可进一步选择不同的加工程式，改变串联执行顺序或插入或删除，CNC加工程式，且配合其会自动跳跃忽略程式中的停止指令(M30/M02)，而不需操作另行编修或移动，因此不易出错，更不会出现误动作的现象，可减少加工物件的人为失误率，增加操作者便利性。

3、当操作者加工至某一阶段需要停机时，可配合单一执行、连续执行及批次执行，因此其寸随时更换程式档案，插入或删除CNC加工程式，而不需另行储存，故可大幅缩短程式的长度，方便操作者整理及搜寻。

4、档案条列执行设计，具有可强迫空白列功能，可做执行完某些段程式后停机待确认，或不同加工程式区块区隔，或不同加工物的加工执行，而做依次全部档案选取，使加工过程更为快速。

归纳上述的说明，本发明可适用于各式CNC控制器，同时具有上述之优点及实用价值。

以上之说明仅用于说明本发明之较佳实施例，并非用以对本发明进行任何之限制，凡利用本发明之精神为基础，作出的任何型式之修饰或变更，皆仍属於本发明意图保护之范畴。

Claims

1、一种CNC控制器顺序排程控制法，其主要特征在于：先将各种不同的加工模式撰写成程式档，该画面具有“排程控制编辑”钮(F1)，以及“使用排程控制”钮(F2)，而“使用排程控制”钮(F2)则可让画面跳至目录内容的画面，该目录内容画面一侧具有所有编撰存档的个别加工程式档案，而另一侧则用于选取程式档案，以进行所需的加工，且该画面上具有“排程状态指示列”，可供操作者选择“单一执行”、“连续执行”或“批次执行”等不同的加工模式，且在以“连续执行”或“批次执行”执行任何一串连程式时，可自动跳跃忽略CNC加工程式中结束指令(M30或M02)，而会继续往下执行，再者当程式执行至某一阶段操作者强制外部停止执行时，其游标恰好会停留在对应程式档案的位置，且在进行程式档案画面后，游标又会停留在执行完毕后之指令的下一个指令，这样就可构成一个新颖的CNC控制器顺序排程控制法。

2、根据权利要求1所述之CNC控制器顺序排程控制法，其特征在于：其中，“单一执行”是指选择单一执行功能时，按下外部程式启动开关，一次只执行指定之程式，由执行游标指定，执行完成程式内部程式即停止(M30)，执行游标会顺序向下选定次程式呈待命状态，当再按下外部程式启动开关时，程式则执行第二列。

3、根据权利要求1所述之CNC控制器顺序排程控制法，其特征在于：其中，“连续执行”则是指在按下执行键后，执行游标所指定列程式，可进行多列程式连续执行状态，当完成所有指定程式时，执行游标会顺序向下，自动跳跃忽略程式中的程式终了指令(M30/M02)，而持续的向下执行所有排程内的程式，直至没有程式或遇空白列，才自动停止执行。

4、根据权利要求1所述之CNC控制器顺序排程控制法，其特征在于：其中，“批次执行”则可按顺序连续自动执行，一直至最末尾程式才停止，此时执行游标自动跳至01列，等待下一个外部程式启动讯号，如此循环重覆自动执行。