CN1761425A - 用于制备饮料的机器 - Google Patents

Abstract

一种用于饮料制备机(201)的闭合机构，其包括固定的下部(255)和可相对于该下部旋转的上部(256)，该上部可从其中上部与下部脱开的打开位置运动至其中上部和下部接合的闭合位置，该闭合机构还包括可操作用来将上部保持在闭合位置中的夹杆(280)，其中夹杆包括在第一枢轴点(283)处可枢轴转动地连接在上部(256)上的第一部件(281)，以及具有可围绕第二枢轴点(285)枢轴转动的第一端的第二部件(282)，第一部件(281)的一端和第二部件(282)的第二端在第三枢轴点(286)处可枢轴转动地连接在一起，使得夹杆具有第一稳定位置和第二稳定位置，其中在夹杆将上部从打开位置移动至闭合位置的操作过程中，夹杆从第一稳定位置运动至第二稳定位置。

Description

用于制备饮料的机器

本发明涉及尤其是可与密封储盒(cartridge)一起使用的用于制备饮料的机器，该密封储盒由基本上不透气和不透水的材料形成，并且包含用于制备饮料的一种或多种成分。

之前已经提出将饮料制备成分密封在单独的不透气包装中，以便可用于饮料制备机中。例如，含有速溶磨碎咖啡的储盒或胶囊已知可用于通常称为“蒸馏咖啡”机的某些咖啡制备机中。在采用这些制备机来生产咖啡的过程中，咖啡储盒放在冲泡腔中，使热水以较高的压力流过该储盒，从而从磨碎咖啡中提取出芳香咖啡成分来产生咖啡饮料。通常，这类机器在超过6×10⁵Pa的压力下工作。上述类型的制备机到目前为止是比较昂贵的，这是因为机器的部件如水泵和密封件必须能够耐高压。

在WO01/58786中介绍了一种用于制备饮料的储盒，其可在大致处于0.7-2.0×10⁵Pa范围内的压力下工作。然而，该储盒设计成用于针对商业或工业市场用途的饮料制备机中，因此比较昂贵。另外，WO01/58786中的饮料过滤器储盒夹持器包括进口探针和出口探针，其可在使用中刺穿饮料储盒。进口探针和出口探针由通过球接头永久性安装在气压缸上的压板所携带。很难够得到进口探针和出口探针，因此很难对其进行维护尤其是清洁。

因此，仍然需要一种用于制备饮料的储盒，其中储盒和饮料制备机在成本、性能和可靠性方面尤其适用于家用市场。还需要用于这种储盒的饮料制备机，其操作简单可靠。特别是，用于插入和取出饮料储盒的装置必须操作起来比较简单，并且能提供可靠的密封力，以便在分配循环期间保持饮料储盒内的压力。单独地或另外地，要求有这样的装置，其可提供可靠和已知的密封力，以便在分配循环期间耐受饮料储盒内的压力。单独地或另外地，希望该机器维护起来比较简单。

因此，本发明提供了一种用于饮料制备机的闭合机构，其包括固定的下部和可相对于该下部旋转的上部，该上部可从其中上部与下部脱开的打开位置运动至其中上部和下部接合的关闭位置，该闭合机构还包括可操作用来将上部保持在关闭位置中的夹杆，其中该夹杆包括在第一枢轴点处可枢轴转动地连接在上部上的第一部件，以及具有可围绕第二枢轴点枢轴转动的第一端的第二部件，第一部件的一端和第二部件的第二端在第三枢轴点处可枢轴转动地连接在一起，使得夹杆具有第一稳定位置和第二稳定位置，其中在夹杆将上部从打开位置移动至关闭位置的操作过程中，夹杆从第一稳定位置运动至第二稳定位置。

本发明的闭合机构提供了一种用于将饮料储盒插入到饮料制备机中和从中取出的可靠且低成本的机构。该机构可通过一只手来操作，并且不需要电力。避免了复杂的杆装置。

夹杆优选包括至少一个挂钩件，其用于将掣子接合在下部上。

优选的是，在第一稳定位置中，第三枢轴点位于将第一和第二枢轴点连接起来的基准线的第一侧。在第二稳定位置中，第三枢轴点位于将第一和第二枢轴点连接起来的基准线的第二侧。

通常来说，基准线的第一侧最接近固定下部，而基准线的第二侧最远离固定下部。

第二部件的第一端优选可枢轴转动地连接在下部上。该第二部件可包括往复运动件。该往复运动件优选包括圆柱体、容纳在所述圆柱体中的杆柄，以及用于将所述杆柄偏压成伸出构造的弹性套筒。夹杆从第一稳定位置至第二稳定位置的运动可通过弹性套筒的变形来调节。

夹杆的第一部件优选包括U形臂，其围绕饮料制备机的前面延伸。

夹紧机构一般包括两个第二部件，在饮料制备机的每一侧设有一个第二部件。

有利的是，该夹紧机构还包括储盒夹持器，其插在下部和上部之间并可相对于下部和上部旋转。在这种情况下，上部朝向下部的旋转导致上部与储盒夹持器接合并使储盒夹持器运动至与下部接触，同时在使用中导致设在下部中的进口穿刺装置和出口穿刺装置刺穿容纳在储盒夹持器中的储盒。饮料储盒的可靠和精确的定位通过储盒承座来保证。另外，在打开时，储盒承座自动地使饮料储盒与进口和出口穿刺件脱开。这大大增加了取下储盒的容易程度，并在消费者将其手插入的时候保证了进口和出口穿刺件处于储盒承座的水平高度以下。这降低了消费者弄伤自己的机率。

本发明还提供了一种用于饮料制备机的闭合机构，其包括下部和上部，该上部和下部可在其中饮料储盒容纳于闭合机构中的打开位置与其中饮料储盒固定地夹持在上部和下部之间的关闭位置之间彼此相对地运动，其中，在关闭位置中，闭合机构在位于或接近饮料储盒中心的位置处与饮料储盒的顶面和底面相接触，以便施加大于50N的压力。

本发明的闭合机构提供了一种极为坚固的机构，其将饮料储盒牢固地保持在饮料制备机中。大于50N的夹紧力保证了储盒在操作期间不会膨胀、泄漏或爆裂。此外，所施加的压力可用于防止饮料储盒部件的失效或相对运动。该压力还用于将储盒的部件挤压在一起。这保证了储盒内的通路和孔的内部尺寸是固定的，并且在对储盒的加压期间不会发生变化。

该闭合机构可施加大于130N的压力。

该闭合机构优选可施加大约200N的压力。

优选的是，该闭合机构另外还与饮料储盒的周边凸缘相接触。此外，该闭合机构可与饮料储盒的最上表面相接触。

该闭合机构优选还包括与饮料储盒的至少一部分顶面相接触的弹性件。该弹性件可以为缓冲件(sprung member)。

该缓冲件优选为观察窗。

该下部优选可包括突起部分，其与饮料储盒的底面的中心部分相接触。该突起部分保证了施加在储盒上的大部分压力通过储盒的中心部分而向上传递至储盒的顶面。承载件优选设在储盒的该中心区域中。

优选的是，下部是固定的，上部可相对于下部从打开位置旋转至关闭位置。优选的是，闭合机构还包括储盒承座，其插在下部和上部之间并可相对于下部和上部旋转，以便在使用期间接受饮料储盒。

本发明还提供了一种用于饮料制备机的闭合机构，其包括固定的下部、可相对于该下部旋转的上部以及储盒夹持器，该储盒夹持器插在下部和上部之间并可相对于下部和上部旋转，其中下部包括进口穿刺装置和出口穿刺装置，其分别用于在使用期间在容纳于储盒夹持器内的储盒中形成进口和出口，其中，上部朝向下部的旋转导致上部与储盒夹持器接合并使储盒夹持器运动至与下部接触，同时在使用中导致进口穿刺装置和出口穿刺装置刺穿容纳在储盒夹持器中的储盒。

本发明的闭合机构提供了一种用于将饮料储盒插入到饮料制备机中和从中取出的可靠且低成本的机构。该机构可通过一只手来操作，并且不需要电力。避免了复杂的杆装置。此外，饮料储盒的可靠和精确的定位由储盒承座来保证。另外在打开时，储盒承座自动地使饮料储盒与进口和出口穿刺件脱开。这大大增加了取下储盒的容易程度，并在消费者将其手插入的时候保证了进口和出口穿刺件处于储盒承座的水平高度以下。这降低了消费者弄伤自己的机率。

上部优选可在其中用于在储盒夹持器中接受储盒的打开位置和其中储盒夹持器与下部接触的关闭位置之间运动。

在打开位置中上部优选定向成大致垂直。这允许实现通往储盒承座的改进途径，以便易于插入和取出储盒。在关闭位置中，上部水平地定向。

储盒夹持器优选包括用于接受储盒的凹部。该凹部可包括不规则部分，用于防止被容纳于凹部中的储盒转动。

储盒夹持器优选相对于固定下部被偏压成使得在其中上部与下部和储盒夹持器脱开的打开位置中，储盒夹持器与下部脱开。另外在打开位置中，储盒夹持器可与进口穿刺装置和出口穿刺装置脱开。

本发明还提供了一种用于从含有一种或多种饮料成分的储盒中制备饮料的饮料制备机，其包括用于在使用中在容纳于饮料制备机内的储盒中形成进口的第一穿刺件，以及在使用中在所述储盒中形成出口的第二穿刺件，其特征在于，第一和第二穿刺件形成为单件的可拆式单元。

包含进口穿刺件和出口穿刺件的该可拆式单元允许能够容易清理地该机器的部件。特别是，这些穿刺件可放入洗碟机等中。

优选的是，该饮料制备机还包括固定的下部和可相对于该下部旋转的上部，该上部可从其中上部与下部脱开以用于接受储盒的打开位置运动至其中上部和下部接合的关闭位置，其中该可拆式单元在使用中安装在固定下部中。

进口穿刺件和出口穿刺件优选垂直地定向且相互间平行。

进口穿刺件和出口穿刺件优选由塑料材料制成。

可以理解，本文所用的用语“储盒”指的是以上述方式包含有一种或多种饮料成分的任何包装、容器、袋子或储存容器。该储盒可以为刚性的、半刚性的或柔性的。

可用于本发明的储盒含有适于形成饮料产品的一种或多种饮料成分。该饮料产品例如可以为咖啡、茶、巧克力或者包括牛奶的奶基饮料中的一种。该饮料成分可以是粉末状的、磨碎的、叶片状的或者为液体。该饮料成分可以是不可溶的或可溶的。其例子包括焙炒和磨碎的咖啡、茶叶、粉末状的巧克力和汤、液态奶基饮料和浓缩果汁。

在以下介绍中，将采用用语“上”和“下”及等效用语来描述本发明特征的相对定位。用语“上”和“下”及等效用语应理解为指处于其正常定向中以用于插入到饮料制备机中并随后进行分配的储盒(或其它部件)，例如如图4所示。特别是，“上”和“下”分别指接近或远离储盒的顶面11的相对位置。另外，将采用用语“内”和“外”及等效用语来描述本发明特征的相对定位。用语“内”和“外”及等效用语应理解为分别指接近或远离储盒1(或其它部件)的中心或主轴线X的储盒(或其它部件)的相对位置。

下面将仅通过示例并参考附图来介绍本发明的实施例，在附图中：

图1是可与本发明一起使用的储盒的第一和第二实施例的外部件的剖视图；

图2是图1所示外部件的细节的剖视图，显示了向内朝向的圆柱形延伸部分；

图3是图1所示外部件的细节的剖视图，显示了槽口；

图4是图1所示外部件的从上方看去的透视图；

图5是处于倒置方位中的图1所示外部件的从上方看去的透视图；

图6是图1所示外部件的从上方看去的平面图；

图7是储盒的第一实施例的内部件的剖视图；

图8是图7所示内部件的从上方看去的透视图；

图9是处于倒置方位中的图7所示内部件的从上方看去的透视图；

图10是图7所示内部件的从上方看去的平面图；

图11是处于已装配状态的储盒的第一实施例的剖视图；

图12是储盒的第二实施例的内部件的剖视图；

图13是图12所示内部件的细节的剖视图，显示了孔；

图14是图12所示内部件的从上方看去的透视图；

图15是处于倒置方位中的图12所示内部件的从上方看去的透视图；

图16是图12所示内部件的另一剖视图；

图17是图12所示内部件的另一细节的剖视图，显示了空气进口；

图18是处于已装配状态下的储盒的第二实施例的剖视图；

图19是可与本发明一起使用的储盒的第三和第四实施例的外部件的剖视图；

图20是图19所示外部件的细节的剖视图，显示了向内朝向的圆柱形延伸部分；

图21是图19所示外部件的从上方看去的平面图；

图22是图19所示外部件的从上方看去的透视图；

图23是处于倒置方位中的图19所示外部件的从上方看去的透视图；

图24是储盒的第三实施例的内部件的剖视图；

图25是图24所示内部件的从上方看去的平面图；

图26是图24所示内部件的细节的剖视图，显示了朝内翻的上缘边；

图27是图24所示内部件的从上方看去的透视图；

图28是处于倒置方位中的图24所示内部件的从上方看去的透视图；

图29是处于已装配状态的储盒的第三实施例的剖视图；

图30是储盒的第四实施例的内部件的剖视图；

图31是图30所示内部件的从上方看去的平面图；

图32是图30所示内部件的从上方看去的透视图；

图33是处于倒置方位中的图30所示内部件的从上方看去的透视图；

图34是处于已装配状态的储盒的第四实施例的剖视图；

图35是根据本发明的饮料制备机的正面透视图；

图36是图35所示机器的正面透视图，其中储盒头处于打开位置；

图37是图35所示机器的后面透视图，其中为了清楚起见省略了一些部件；

图38是图35所示机器的另一后面透视图，其中为了清楚起见省略了一些部件；

图39是图35所示机器的储盒头的透视图，其中为了清楚起见省略了一些部件；

图40是图35所示机器的储盒头的另一透视图，其中为了清楚起见省略了一些部件；

图41是处于关闭位置中的储盒头的剖视图；

图42是处于打开位置中的储盒头的剖视图；

图43是图35所示机器的示意性布置图；

图44a和44b是用于图35所示机器的第一和第二条码识别装置的示意性布置图；和

图45是包括有条码的本发明的饮料的平面图。

如图11所示，本发明的储盒1大致包括外部件2、内部件3和层压板5。外部件2、内部件3和层压板5装配在一起以形成储盒1，其具有用于容纳一种或多种饮料成分的内部120、进口121、出口122，以及将进口121与出口122相连并且经过内部120的饮料流动路径。进口121和出口122最初被层压板5密封，并在使用中通过刺穿或切开层压板5而打开。饮料流动路径通过外部件2、内部件3和层压板5之间的空间相互关系来限定，如下所述。在储盒1中可选择性地包含有其它部件，例如过滤器4，如下文中进一步介绍。

在图1至11显示了将介绍针对背景技术所述用途的第一型式的储盒1。储盒1的第一型式特别设计成用于分配滤后产品，例如焙炒和磨碎的咖啡或茶叶。然而，这种型式的储盒1和如下所述的其它型式可用于其它产品，例如巧克力、咖啡、茶、甜味剂、甜酒、香料、酒精饮料、增香奶、果汁、带果肉果汁、酱汁和甜品。

从图5中可见，储盒1的整体形状为大致圆形或盘形，其中储盒1的直径远大于其高度。主轴线X经过外部件的中心，如图1所示。通常来说，外部件2的整体直径为74.5毫米±6毫米，整体高度为16毫米±3毫米。装配好的储盒1的容积通常为30.2毫升±20％。

外部件2一般包括碗形外壳10，其具有弯曲的环形壁13、封闭顶部11和敞开底部12。外部件2在顶部11处的直径小于在底部12处的直径，导致环形壁13在从封闭顶部11延伸到敞开底部12上张开。环形壁13和封闭顶部11一起限定了具有内部34的储存容器。

在封闭顶部11中以主轴线X为中心设置了向内朝向的中空圆柱形延伸部分18。如图2更清楚地显示，圆柱形延伸部分18包括台阶状的轮廓，其具有第一部分19、第二部分20和第三部分21。第一部分19为笔直的圆柱形。第二部分20为截头锥体的形状，并且向内变小。第三部分21为另一笔直的圆柱形，并且被底面31封闭。第一部分19、第二部分20和第三部分21的直径递增式地变小，使得圆柱形延伸部分18的直径在从顶部11延伸到圆柱形延伸部分18的封闭底面31上变小。在圆柱形延伸部分18上的第二部分20和第三部分21之间的接合处形成了大致水平的台肩32。

在外部件2中形成了朝向底部12的向外延伸的台肩33。向外延伸的台肩33形成了与环形壁13同轴的第二壁15以便限定环形轨道，其在第二壁15和环形壁13之间形成了集流管16。集流管16围绕着外部件2的周边延伸。一系列槽口17设在环形壁13中并与集流管16平齐，以便在集流管16和外部件2的内部34之间提供气体和液体连通。如图3所示，槽口17构成了环形壁13中的垂直狭缝。设置了20到40个之间的槽口。在所示实施例中，37个槽口17大致等间距地围绕集流管16的周边设置。槽口17优选具有114到1.8毫米之间的长度。各槽口的典型长度为1.6毫米，其为外部件2的整体高度的10％。各槽口的宽度在0.25到0.35毫米之间。通常，各槽口的宽度为0.3毫米。槽口17的宽度应足够窄，以防止在储存期间或在使用中饮料成分从中经过而进入集流管16中。

在外部件2中的外部件2周边处形成了进口腔26。如图5最清楚地显示，设有圆柱形壁27，其在其中限定了进口腔26，并将进口腔26与外部件2的内部34分隔开。圆柱形壁27具有形成在垂直于主轴线X的平面上的封闭顶面28，以及与外部件2的底部12共面的敞开下端29。进口腔26经由两个槽口30而与集流管16相连通，如图1所示。或者，可采用一个至四个槽口来在集流管16和进口腔26之间形成连通。

向外延伸的台肩33的下端设有向外延伸的凸缘35，其垂直于主轴线X而延伸。典型的凸缘35具有2到4毫米之间的宽度。凸缘35的一部分扩展开，以形成可通过它来握住外部件2的手柄24。手柄24设有向上翻起的缘边25，以便增进抓握。

外部件2为由高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯所形成的单件整体件，或者为这些材料中的两种或多种制成的层压板。合适的聚丙烯包括可从DSM英国有限公司(英国Redditch地区)中得到的一定范围内的聚合物。外部件可以为不透明的、透明的或半透明的。制造工艺可以为注塑成型。

图7至10所示的内部件3包括环形框架41和向下延伸的圆柱形漏斗40。主轴线X经过内部件3的中心，如图7所示。

如图8最佳地示出，环形框架41包括通过十条等间距的径向辐条53相连的外缘边51和内毂52。内毂52与圆柱形漏斗40形成一体并从中延伸出。在环形框架41中的径向辐条53之间形成了过滤孔55。过滤器4设在环形框架41上，以便覆盖过滤孔55。过滤器优选由具有较高湿强度的材料如聚酯的非织造纤维材料制成。可使用的其它材料包括不透水的纤维素材料，例如含有织造纸纤维的纤维素材料。织造纸纤维可与聚丙烯、聚氯乙烯和/或聚乙烯的纤维掺混在一起。将这些塑料材料结合在纤维素材料中，使得纤维素材料可被热封。过滤器4还可利用可被热量和/或压力活化的材料来进行处理或涂覆，使得它可这样密封在环形框架41上。

如图7的横截面轮廓所示，内毂52设在比外缘边51更低的位置处，从而使环形框架41具有倾斜的下方轮廓。

各辐条53的上表面设有直立辐板54，其将环形框架41以上的空隙空间分成多个通道57。各通道57在两侧上由辐板54限定，在底面上由过滤器4限定。通道57从外缘边51中向下延伸，并在由辐板54的内端所限定的开口56处通入到圆柱形漏斗40中。

圆柱形漏斗40包括外管42，其包围了内喷口43。外管42形成了圆柱形漏斗40的外部。喷口43通过环形凸缘47在喷口43的上端处连接在外管42上。喷口43包括位于与通道57的开口56连通的上端处的进口45，以及位于下端处的出口44，所制备的饮料可通过出口44而排入到杯子或其它储存容器中。喷口43包括上端处的截头锥体部分48和下端处的圆柱形部分58。圆柱形部分58可具有略微的锥形，使得它朝向出口44变窄。截头锥体部分48有助于将饮料从通道57向下引向出口44，而不会引发饮料紊流。截头锥体部分48的上表面设有四个支承辐板49，其等间距地围绕着圆柱形漏斗40的周边。支承辐板49在它们之间限定了通道50。支承辐板49的上边缘相互间平齐，并且垂直于主轴线X。

内部件3可由聚丙烯或上述类似的材料通过与外部件2相同的注塑成型形成为单件整体件。

或者，内部件3和/或外部件2可由生物可降解的聚合物制成。合适材料的示例包括可降解的聚乙烯(例如由英国Borehamwood的Symphony Environmental公司提供的SPITEK)、生物可降解的聚酯酰胺(例如由Symphony Environmental公司提供的BAK1095)、聚乳酸(由美国明尼苏达州的Cargil公司提供的PLA)、淀粉基聚合物、纤维素衍生物和多肽。

层压板5由两层形成，即第一层铝和第二层铸型用聚丙烯。铝层的厚度在0.02到0.07毫米之间。铸型用聚丙烯层的厚度在0.025到0.065毫米之间。在一个实施例中，铝层为0.06毫米厚，聚丙烯层为0.025毫米厚。该层压板是特别有利的，因为它在装配过程中具有很强的抗卷曲能力。结果，层压板5可预先切割成正确的尺寸和形状，并随后传送至生产线上的装配工位而不会出现变形。因此，层压板5特别适合于焊接。可用的其它层压板材料包括PET/铝/PP、PE/EVOH/PP、PET/金属化层/PP以及铝/PP层压板。可用层压板卷材来取代冲切备料。

储盒1可通过刚性或半刚性的盖子而非柔性层压板来封闭。

储盒1的装配涉及以下步骤：

a)将内部件3插入到外部件2中；

b)将过滤器4切割成形并放在内部件3上，以便被容纳在圆柱形漏斗40上并靠在环形框架41上；

c)通过超声波焊接将内部件3、外部件2和过滤器4结合在一起；

d)用一种或多种饮料成分来填充储盒1；

e)将层压板5固定在外部件2上。

这些步骤将在下文中更详细地介绍。

外部件2定向成使得敞开底部12向上。然后将内部件3插入到外部件2中，其中外缘边51以松配合的形式在储盒1的顶部11处容纳在轴向延伸部分14中。外部件2的圆柱形延伸部分18同时容纳在内部件3的圆柱形漏斗40的上部中。圆柱形延伸部分18的第三部分21安放在圆柱形漏斗40内，其中圆柱形延伸部分18的封闭底面31靠在内部件3的支承辐板49上。然后将过滤器4放在内部件3上，使得过滤器材料与环形缘边51接触。然后采用超声波焊接工艺将过滤器4结合在内部件3上，同时在同一工艺步骤中将内部件3结合在外部件2上。内部件3和过滤器4焊接在外缘边51的周围。内部件3和外部件2通过围绕在外缘边51和辐板54的上边缘周围的焊接线而结合起来。

如在图11中最清楚地示出，外部件2和内部件3在结合在一起时在内部120中在环形凸缘41之下和圆柱形漏斗40之外限定了空隙空间130，其形成了过滤腔。过滤腔130和环形框架41以上的通道57通过过滤纸4分隔开。

过滤腔130包含一种或多种饮料成分200。所述一种或多种饮料成分装入到过滤腔130中。对于滤过风格的饮料而言，此成分通常为焙炒和磨碎的咖啡或茶叶。饮料成分在过滤腔130中的装填密度可根据需要来改变。通常，对于滤过的咖啡产品而言，在厚度一般为5至14毫米的过滤床中，过滤腔包含5.0到10.2克之间的焙炒和磨碎的咖啡。作为选择，内部120可包含一个或多个例如球的物体，其可在内部120中自由地运动，以便在饮料的释放期间通过引发紊流和破坏饮料成分的沉积来促进混合。

然后通过围绕层压板5的周边形成焊缝126来将层压板5结合在向外延伸凸缘35的底面上，从而将层压板5固定在外部件2上。焊缝126然后延伸，以便将层压板5密封在进口腔26的圆柱形壁27的下边缘上。另外，在层压板5和圆柱形漏斗40的外管42的下边缘之间形成了焊缝125。层压板5形成了过滤腔130的下壁，并且还密封了进口腔26和圆柱形漏斗40。然而，在分配之前在层压板5和喷口43的下边缘之间存在有小间隙123。可采用多种焊接方法如热焊接和超声波焊接，这取决于层压板5的材料特性。

有利的是，内部件3跨置于外部件2和层压板5之间。内部件3由比较刚性的材料如聚丙烯形成。这样，内部件3形成了承载件，其用于在储盒1受压时使层压板5和外部件2保持间隔开。储盒1优选在使用中承受到130到280N之间的压缩载荷。该压力用于防止储盒在内部受压时失效，并且还可用于将内部件3和外部件2挤压在一起。这保证了储盒1内的通路和孔的内部尺寸是固定的，并且在储盒1的受压期间不会变化。

为了使用储盒1，首先将它插入到饮料制备机中(这将在下文中进一步详细介绍)，并通过饮料制备机的穿刺件来打开进口121和出口122，该穿刺件将层压板5穿孔并折起来。通常为水的水介质在压力下通过进口121而进入储盒1，在0.1-2.0巴之间的压力下进入进口腔26。水从这里被引导而流经槽口30并围绕集流管16流动，并经过多个槽口17而进入储盒1的过滤腔130。水被迫径向向内地流过过滤腔130，并与其中所包含的饮料成分200混合。同时水被迫向上透过饮料成分。通过使水经过饮料成分而形成的饮料经由过滤器4和过滤孔55而进入到环形框架41上方的通道57中。过滤器4在辐条53上的密封以及缘边51与外部件2的焊接保证了不存在捷径，所有的饮料都必须经过过滤器4。

饮料然后沿着形成于辐板54之间的径向通道57向下流经开口56而进入圆柱形漏斗40中。饮料沿着支承辐板47之间的通道50而向下经喷口43到达出口44，在这里饮料排入到储存容器如杯子中。

饮料制备机优选包括空气清洗工具，其中在分配循环结束时迫使压缩空气通过储盒1，以便冲走残留在储存容器内的饮料。

在图12至18中显示了第二型式的储盒1。第二型式的储盒1特别设计成用于分配蒸馏咖啡风格的产品如焙炒和磨碎的咖啡，其中需要产生称为crema的带微小泡沫的饮料。第二型式的储盒1的许多特征与第一型式中的相同，因此采用类似的标号来表示类似的特征。在以下描述中将论述第一和第二型式之间的区别。以相同方式起作用的共同特征将不会详细介绍。

外部件2具有与第一型式的储盒1相同的构造，并且如图1至6所示。

内部件3的环形框架41与第一型式中的相同。同样，过滤器4设在环形框架41上以便覆盖过滤孔55。圆柱形漏斗40的外管42也与前面所述的相同。然而，与第一型式相比，第二型式的内部件2的构造具有许多不同之处。如图16所示，喷口43设有分隔件65，其从出口44朝向喷口43的上方延伸了一段距离。分隔件65有助于防止饮料在离开喷口43时出现喷射和/或喷溅。喷口43的轮廓也是不同的，并在管43的上端附近包括带有明显折弯段66的台阶状轮廓。

缘边67从将外管42结合在喷口43上的环形凸缘47上直立地设置。缘边67围绕着通向喷口43的进口45，并在缘边67和外管42的上部之间限定了环形通道69。缘边67设有向内朝向的台肩68。在缘边67的周边周围的一点处设有槽口形式的孔70，其从缘边67的上边缘延伸至台肩68的水平高度以下的某点处，如图12和13最清楚地显示。槽口具有0.64毫米的宽度。

空气进口71设在环形凸缘47中，并与孔70在周向上对准，如图16和17所示。空气进口71包括穿过凸缘47的孔，以便在外管42和喷口43之间在凸缘47以上的点和凸缘47以下的空隙空间之间提供连通。优选的是如图所示，空气进口71包括上截头锥体部分73和下圆柱形部分72。空气进口71通常通过模制工具如顶针形成。空气进口71的锥形轮廓允许模制工具更容易从模制部件中取出。外管42的位于空气进口71附近的壁成形为可形成斜槽75，其从空气进口71通往喷口43的进口45。如图17所示，在空气进口71和斜槽75之间形成了切角台肩74，以保证源于槽口70的饮料射流不会立即弄脏紧邻空气进口71的凸缘47上表面。

第二型式的储盒1的装配程序类似于第一型式的装配。然而，存在有若干不同之处。如图18所示，圆柱形延伸部分18的第三部分21安放在支承缘边67内而非安放在支承辐板上。第二部分20和第三部分21之间的圆柱形延伸部分18的台肩32靠在内部件3的支承缘边67的上边缘上。因此，在内部件3和外部件2之间形成了界面区124，其包括沿着储盒1的几乎整个周边延伸的位于圆柱形延伸部分18和支承缘边67之间的面密封。尽管由于支承缘边67中的槽口70延伸穿过支承缘边67并向下延伸至台肩68下面一点的位置点处，但是圆柱形延伸部分18和支承缘边67之间的密封不是流体密封的。因此，圆柱形延伸部分18和支承缘边67之间的界面配合使槽口70变形成孔128，如图18最清楚地显示，从而在环形通道69和喷口43之间提供了气体和液体的连通。孔通常为0.64毫米宽，0.69毫米长。

第二型式的储盒1分配饮料的操作类似于第一型式中的操作，但存在有一定的区别。径向通道57中的饮料沿着形成于辐板54之间的通道57向下流动，并经过开口56进入到圆柱形漏斗40的环形通道69中。通过聚集于过滤腔130和通道57中的饮料的背压，饮料在压力下被迫从环形通道69经过孔128。因此，饮料作为射流被迫经过孔128而进入由喷口43的上端所形成的膨胀腔。如图18所示，饮料射流直接越过空气进口71。当饮料进入喷口43时，饮料射流的压力降低。结果，空气通过空气进口71而以大量小气泡的形式结合在饮料流中。源于孔128的饮料射流以漏斗一样的形式向下流到出口44，在这里饮料排到储存容器如杯子中，其中气泡形成了所需的crema。因此，孔128和空气进口71一起形成了用于将空气夹带在饮料中的喷射结构。饮料进入喷射结构的流动应尽可能保持平稳以减少压力损失。有利的是，喷射结构的壁应制作成下凹的，以便减少因“附壁效应”摩擦而导致的损失。孔128的尺寸公差较小。孔尺寸优选为固定值加减0.02平方毫米。可在喷射结构的出口内或出口处设置毛发、微丝或其它的表面不规则结构以增大有效横截面积，已经发现这种手段可增强空气夹带的程度。

在图19至29中显示了第三型式的储盒1。第三型式的储盒1特别设计成用于分配可溶产品，其可以为粉末状、液体、浆状、凝胶或类似形式。在使用中，可溶产品在水介质如水经过储盒1时被水介质溶解或形成悬浮液。饮料的示例包括巧克力、咖啡、奶、茶、汤或者其它可再水化或可水溶解的产品。第三型式的储盒1的许多特征与上述型式中的相同，因此采用类似标号来表示类似特征。在以下描述中将论述第三型式和上述型式之间的区别。以相同方式起作用的共同特征将不会详细介绍。

与上述型式的外部件2相比，第三型式的外部件2的向内朝向的中空圆柱形延伸部分18具有更大的总体直径，如图20所示。特别是，与用于上述型式的外部件2的13.2毫米相比，第一部分19的直径通常在16到18毫米之间。另外，第一部分19设有凸出的外表面19a或凸起，如图20最清楚地示出，其功能如下所述。然而，储盒1的第三部分21的直径是相同的，导致该第三型式的储盒1中的台肩32的面积更大。已装配储盒1的典型容积为32.5毫升±20％。

环形壁13下端处的槽口的数量和定位也是不同的。设有3个到5个槽口。在图23所示的实施例中，四个槽口36等间距地围绕集流管16的周边设置。槽口36比上述型式储盒1中的略宽，处于0.35到0.45毫米之间，优选为0.4毫米宽。

储盒1的外部件2在其它方面是相同的。

内部件3的圆柱形漏斗40的构造与第一型式储盒1中的相同，设有外管42、喷口45、环形凸缘47和支承辐板49。唯一的区别在于，喷口45成形为上截头锥形段92和下圆柱形段93。

与上述型式相比，如图24至28所示，环形框架41被套筒部分80取代，套筒部分80围绕着圆柱形漏斗40并通过8个径向撑杆87而连接于其上，撑杆87在环形凸缘47处或其附近与圆柱形漏斗40相接。套筒部分80的圆柱形延伸部分81从撑杆87向上延伸，限定了带有敞开顶面的腔90。圆柱形延伸部分81的上缘边91具有朝内翻的轮廓，如图26所示。套筒部分80的环形壁82从撑杆87向下延伸，在套筒部分80和外管42之间限定了环形通道86。

环形壁82在下端包括外凸缘83，其设置成垂直于主轴线X。缘边84从凸缘83的底面向下悬垂，并包括围绕缘边84周向等间距地设置的五个孔85。因此，缘边84设有城堡形的下轮廓。

在撑杆87之间设有孔89，从而允许腔90和环形通道86之间的连通。

用于第三型式储盒1的装配程序类似于第一型式的装配，但具有一定区别。外部件2和内部件3如图29所示地推入配合在一起，并通过卡扣配合结构来固定而非焊接在一起。在这两个部件结合的过程中，向内朝向的圆柱形延伸部分18容纳在套筒部分80的上圆柱形延伸部分81内。通过圆柱形延伸部分18的第一部分19的凸出外表面19a与上圆柱形延伸部分81的内翻缘边91的摩擦式相互接合，就可将内部件3固定在外部件2中。通过将内部件3设在外部件2中，就在位于套筒部分80的外部形成了混合腔134。混合腔134在分配之前包含有饮料成分200。应注意到，四个进口36和五个孔85在周向上相互间错开。这两个部件的相对位置在装配期间不必为确定的或固定的，这是由于四个进口36和五个孔85的使用保证了不管这些部件之间的相对旋转位置如何，在进口和孔之间总是未对准的。

将一种或多种饮料成分装填在储盒的混合腔134中。饮料成分在混合腔134中的装填密度可根据需要来变化。

然后将层压板5以与以上型式中的上述相同方式固定在外部件2和内部件3上。

在使用中，水以与以上型式储盒中的相同的方式经由四个槽口36进入混合腔134。水被迫径向向内地经过混合腔，并与包含在其中的饮料成分混合。产品溶解在水中或与之混合，并在混合腔134中形成了饮料，然后通过混合腔134中的饮料和水的背压而被驱动经孔85进入到环形通道86中。四个进口槽口36和五个孔85的周向错开保证了水射流必须首先在混合腔134进行循环，然后才能从进口槽口36沿径向通往孔85。这样就显著地提高了产品的溶解或混合的程度和一致性。饮料在环形通道86中被迫向上经过撑杆87之间的孔89而进入到腔90中。饮料从腔90中经过支承辐板49之间的进口45而进入喷口43，并流向出口44，在这里饮料排入到储存容器如杯子中。该储盒尤其可应用于粘性液体或凝胶形式的饮料成分。在一种应用中，在储盒1中包含有液体巧克力成分，其粘度在室温下为1700到3900mPa之间，在0℃下为5000到10000mPa之间，并且固体折射率为67Brix±3。在另一种应用中，在储盒1中包含有液体咖啡，其粘度在室温下为70到2000mPa之间，在0℃下为80到5000mPa之间，其中咖啡具有40到70％之间的总固体量水平。

在图30至34中显示了本发明的第四型式的储盒1。第四型式的储盒1特别设计成可用于分配液体产品如浓缩液态奶。第四型式的储盒1的许多特征与上述型式中的相同，因此采用类似标号来表示类似的特征。在以下描述中将论述第四型式和以上型式之间的区别。以相同方式起作用的共同特征将不会详细介绍。

外部件2与第三型式的储盒1中的相同，并且在图19至23中示出。

内部件3的圆柱形漏斗40类似于第二型式储盒1中的所示，但具有一定区别。如图30所示，喷口43成形为带有上截头锥形段106和下圆柱形段107。在喷口43的内表面上设有三条轴向凸棱105，以便将所分配的饮料朝着出口44向下引导，并且防止所排出的饮料在喷口内回旋。因此，凸棱105用作隔片。如同第二型式储盒1中的一样，空气进口71设置成穿过环形凸缘47。然而，空气进口71下方的斜槽75比第二型式中的更长。

套筒部分80设置成类似于上述第三型式储盒1中的所示。在缘边84中设有5到12个孔85。通常设有10个孔，而非如第三型式的储盒1中的5个孔。

环形碗状件100设置成从套筒部分80的凸缘83上延伸出来并与之形成一体。环形碗状件100包括张开的主体101，其带有朝向上的敞开上口部104。四个进给孔103如图30和31所示地设在主体101中，并位于或接近碗状件100的下端，在这里它与套筒部分80相结合。优选的是，进给孔围绕碗状件100的周边等间距地设置。

层压板5为上述实施例中所述的类型。

第四型式储盒1的装配程序与第三型式中的相同。

第四型式储盒的操作类似于第三型式的操作。水以如前所述的相同方式进入储盒1和混合腔134。在那里水与液体产品混合并将其稀释，其然后被迫经过孔85流向出口44，如上所述。一部分液体产品最初包含在图34所示环形碗状件100内，并未被进入混合腔134的水立即稀释。混合腔134下部中的经稀释的液体产品将倾向于经孔85离开，而非被迫向上经由上口部104进入环形碗状件100中。因此，与混合腔134下部中的产品相比，环形碗状件100中的液体产品保持为比较浓缩。环形碗状件100中的液体产品经由进给孔103而滴落到经由孔85离开混合腔134的产品流中。环形碗状件100用于使进入圆柱形漏斗40的经稀释的液体产品的浓度均匀化，这是通过保持一部分浓缩液体产品，并在整个分配循环中将其更稳定地释放到离开液体流中来实现的。

通过聚集于过滤腔134和腔90中的饮料的背压，饮料在压力下被迫从环形通道86中流经孔128。因此，饮料作为射流被迫经过孔128，并进入由喷口43的上端形成的膨胀腔中。如图34所示，饮料射流直接越过空气进口71。当饮料进入喷口43时，饮料射流的压力下降。结果，空气通过空气进口71而以大量小气泡的形式结合在饮料流中。源于孔128中的饮料射流以漏斗的形式向下流到出口44，在这里饮料排到储存容器如杯子中，其中气泡形成了所需的泡沫状外观。

有利的是，内部件3、外部件2、层压板5和过滤器4都可容易地进行消毒，这是因为这些部件是可分开的，并且均不单独地包括曲折通路或狭窄缝隙。相反，只有在消毒之后在这些部件相结合在一起之后，才会形成必要的通路。这在其中饮料成分为奶基产品如液态奶浓缩物的情形下是尤其重要的。

饮料储盒的第四实施例可特别有利地用于分配浓缩奶基液体产品，例如液态奶。之前，粉末状奶制品以成袋的形式来提供，用于添加到预先准备好的饮料中。然而，对于卡普齐诺风格的饮料而言，必须使牛奶起泡。以前这通过使蒸气经过液态奶制品来实现。然而，这就必须提供蒸气供应源，从而增加了用于分配饮料的机器的成本和复杂性。使用蒸气还增大了在储盒的操作期间受伤的危险。因此，本发明提供了在其中具有浓缩奶基液体产品的饮料储盒。已经发现，对于特定体积的奶而言，通过使奶制品浓缩，可以产生出比新鲜奶或UHT奶更多的泡沫。这减小了奶储盒所需的尺寸。新鲜的半脱脂奶含有约1.6％的脂肪和10％的总固体量。本发明的浓缩液态奶制品含有3和10％之间的脂肪和25至40％的总固体量。在一个典型示例中，制品含有4％的脂肪和30％的总固体量。这种浓缩奶制品适于采用如下所述的低压制备机来进行起泡加工。特别是，奶的起泡在2巴以下的压力下实现，在采用上述第四实施例的储盒时优选为约1.5巴。

第四实施例的储盒也可有利地用于分配液体咖啡产品。

已经发现，与现有技术的储盒相比，本发明的饮料储盒的实施例有利地提供了所冲泡饮料的增强一致性。参见下表1，其中显示了含有焙炒和磨碎的咖啡的储盒A和B的各自20份样品的冲泡产出率。储盒A是根据本发明第一实施例的饮料储盒。储盒B是如本申请人的文献WO01/58786中所述的现有技术的饮料储盒。冲泡饮料的折射率以Brix为单位来测得，并采用标准表和公式转换成可溶固体百分比(％SS)。在以下示例中：

％SS＝0.7774×(Brix值)+0.0569

％产出率＝(％SS×冲泡体积(g))/(100×咖啡重量(g))

表1

储盒A

样品	冲泡体积(g)	咖啡重量(g)	Brix	％SS(*)	％产出率
						1	105.6	6.5	1.58	1.29	20.88
2	104.24	6.5	1.64	1.33	21.36
						3	100.95	6.5	1.67	1.36	21.05
4	102.23	6.5	1.71	1.39	21.80
						5	100.49	6.5	1.73	1.40	21.67
6	107.54	6.5	1.59	1.29	21.39
						7	102.70	6.5	1.67	1.36	21.41
8	97.77	6.5	1.86	1.50	22.61
						9	97.82	6.5	1.7	1.38	20.75
10	97.83	6.5	1.67	1.36	20.40
						11	97.6	6.5	1.78	1.44	21.63
12	106.64	6.5	1.61	1.31	21.47
						13	99.26	6.5	1.54	1.25	19.15
14	97.29	6.5	1.59	1.29	19.35
						15	101.54	6.5	1.51	1.23	19.23
16	104.23	6.5	1.61	1.31	20.98
						17	97.5	6.5	1.73	1.40	21.03
18	100.83	6.5	1.68	1.36	21.14
						19	101.67	6.5	1.67	1.36	21.20
20	101.32	6.5	1.68	1.36	21.24
										平均值	20.99

储盒B

样品	冲泡体积(g)	咖啡重量(g)	Brix	％SS(*)	％产出率
						1	100.65	6.5	1.87	1.511	23.39
2	95.85	6.5	1.86	1.503	22.16
						3	98.4	6.5	1.8	1.456	22.04
4	92.43	6.5	2.3	1.845	26.23
						5	100.26	6.5	1.72	1.394	21.50
6	98.05	6.5	2.05	1.651	24.90

7	99.49	6.5	1.96	1.581	24.19
						8	95.62	6.5	2.3	1.845	27.14
9	94.28	6.5	2.17	1.744	25.29
						10	96.13	6.5	1.72	1.394	20.62
11	96.86	6.5	1.81	1.464	21.82
						12	94.03	6.5	2.2	1.767	25.56
13	96.28	6.5	1.78	1.441	21.34
						14	95.85	6.5	1.95	1.573	23.19
15	95.36	6.5	1.88	1.518	22.28
						16	92.73	6.5	1.89	1.526	21.77
17	88	6.5	1.59	1.293	17.50
						18	93.5	6.5	2.08	1.674	24.08
19	100.88	6.5	1.75	1.417	22.00
						20	84.77	6.5	2.37	1.899	24.77
				平均值	23.09

对以上数据进行t检验统计分析，得出以下结果：

表2

t检验：两样品，采用均方差

	％产出率(储盒A)	％产出率(储盒B)
			平均值方差观测值合并方差假定均差dft统计值P(T＜＝t)单尾t临界值单尾P(T＜＝t)双尾t临界值双尾标准方差	20.990.77202.90038-3.900.0001881.6660.0003762.02440.876	23.095.04202.245

分析表明，本发明储盒的可折合为冲泡浓度的％产出率的一致性显著优于现有技术的储盒(在95％置信度下)，并且与现有技术储盒的2.24％标准偏差相比，其标准偏差为0.88％。这意味着利用本发明的储盒来冲泡的饮料更具重复性和具有更均匀的浓度。这对于喜欢其饮料反复具有相同味道并且不希望在冲泡浓度上出现随意变化的消费者而言是优选的。

上述储盒的材料可设有屏障涂层，以改进其对氧气和/或湿气和/或其它污染物进入的抵抗性。屏障涂层还可增强防止饮料成分从储盒内漏出的抵抗性，和/或降低会对饮料成分产生负面影响的可提出物从储盒材料滤出的程度。屏障涂层的材料可选自PET、聚酰胺、EVOH、PVDC或金属化材料。屏障涂层可通过许多种机理来施加，包括但不限于气相沉积、真空沉积、等离子涂镀、共挤塑、模内贴涂和两级/多级模制。

在图35至45中显示了可与上述饮料储盒一起使用的根据本发明的饮料制备机201。饮料制备机201一般包括含有水箱220的外壳210、热水器225、水泵230、空气压缩器235、控制处理器、用户界面240和储盒头250。储盒头250又一般包括用于在使用中夹持住饮料储盒1的储盒夹持器251、储盒识别装置252，以及进口穿刺件253和出口穿刺件254，它们用于在使用中在饮料储盒1中形成进口121和出口122。

外壳210容纳了机器201的其它部件并将其固定住。外壳210优选全部或部分地由结实的塑料材料如ABS制成。或者，外壳210可全部或部分地由金属材料如不锈钢或铝制成。外壳210优选包括具有前半体211和后半体212的蛤壳式设计，其允许在装配期间进入到其中以装配机器201的部件，然后可将它们结合在一起而限定外壳210的内部213。后半体212提供了用于连接水箱220的凹部214。外壳210形成有例如掣子、对接件、凸起和螺纹部分的装置，用于将机器201的部件固定住而无需单独的底板。这减少了机器201的总成本和重量。外壳210的底座215优选设有用于使机器以稳定的方式而竖立在其上的底脚。或者，底座215本身可具有能形成稳定支撑的形状。

外壳210的前半体211包括分配站270，在这里进行饮料的分配。分配站270包括储存容器台271，其具有中空内部以用于形成承滴盘272。储存容器台的上表面273设有格栅274，储存容器可设置在其上。承滴盘272可从外壳210上取下来，以便容易地倒空所收集的水。在储存容器台271之上在外壳210的前半体中形成有凹部275，以便适应于储存容器的尺寸。

储盒头250设置成朝向储存容器台以上的外壳210的顶部，如图35和36所示。优选的是，格栅274相对于储盒头250的高度可以调节，以便适应不同大小的储存容器。储存容器优选尽可能接近储盒头250，同时仍能允许储存容器插入到分配站270中和从中抽出，从而降低所分配饮料在与储存容器接触之前必须下降的高度。这用于减少饮料的喷射和飞溅，以及减少夹带气泡(如果有的话)的损失。优选在格栅274和储盒头250之间插入高度在70毫米到110毫米之间的储存容器。

机器用户界面240设在外壳210的正面，并且包括启动/停机按钮241以及多个状态指示器243-246。

状态指示器243-246优选包括用来指示机器201的准备状态的发光二极管(LED)243、用来指示在机器201的操作中是否发生了错误的LED244，以及一个或多个用来指示机器201是以手动或自动方式来操作的LED245-256。可以控制LED243-246，以便根据机器201的状态来以恒定光强照明、间歇式闪烁，或者同时出现这两者。LED243-246可具有多种颜色，包括绿色、红色和黄色。

启动/停机按钮241控制分配循环的开始，并且为手动操作的按钮、开关或类似元件。

可以设置体积调节控制器，以便允许机器201的使用者手动地调节所输送饮料的体积，不需要改变其它操作性能。体积调节控制器优选可允许上下浮动20％地来调节体积。体积调节控制器可以为旋钮、线性滑块、带有增量和减量按钮的读数器，或类似部件。更典型的是，通过使用者操作的启动/停机按钮241来控制体积。

可在机器201上设置人工电源开关(未示出)。或者，可以仅通过从主电源上插入或取下电源插头来控制电力供给。

水箱220位于外壳210的后面，并连接在外壳210的后半体212上。水箱220包括大致圆柱体221，其可出于美观原因而根据需要制成为正圆柱体或平截头体。水箱包括用于用水来填充水箱的进口，其在使用中通过可人工移动的盖子222而封闭起来。出口设在与水泵230连通的水箱下端。水箱220可由透明的或半透明的材料制成，以允许消费者观察残留在水箱中的水的多少。或者，水箱220可由不透明的材料制成，但在其中设有观察窗。作为另加或上述的替代，水箱220可设有低水位传感器，其可在水箱内的水位下降至预选水平时阻止水泵230操作，并且可选择地触发报警指示器如LED。水箱220优选具有约1.5升的内部容积。

如图43示意性显示，水泵230操作式连接在水箱220和热水器225之间，并由控制处理器控制。该泵提供了水在2.5巴最大压力下的最大流率900毫升/分钟。在正常使用中，压力优选限于2巴。水通过机器201的流率可通过周期性切断泵的供电而由控制处理器控制为泵最大流率的一定百分比。泵优选可以在最大额定流率的10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％或100％的任一比例下被驱动。所泵出水的体积的精度优选为±5％，从而导致所分配饮料的最终体积的±5％精度。合适的泵为由Ulka S.R.L.(意大利Pavia市)生产的Evolution EP8泵。优选在流动管线中在水泵230的上游或下游设置体积流量传感器(未示出)。该体积流量传感器优选为旋转传感器。

热水器225设在外壳210的内部。加热器225具有1550W的额定功率，并且能够在1分钟内将来自水泵230的水从约20℃的初始温度加热至85℃左右的工作温度。在一个分配循环结束时与加热器225能够开始下一分配循环时之间的停留时间优选小于10秒。加热器在分配循环期间维持选定温度±2℃。如下所述，用于分配循环的水可在83℃或93℃下传递至储盒头250中。加热器225能够快速地将输送温度从85℃的标称水温调节至83℃或93℃。加热器225包括超温断开装置，其可在温度超过98℃时关掉加热器。从加热器225中输出的水通过三通阀输送到储盒头250和储盒1。如果水流的压力是可接受的，则水就可流到储盒1中。如果压力低于或高于预定限值，则水就通过三通阀而引导到承滴盘回收容器270中。

空气压缩器235通过单向阀而操作式地连接在储盒头250上，并由控制处理器控制。空气压缩器235提供了在1.0巴下为500毫升/分钟的最大空气流率。在使用中，35毫升的工作容积被加压至2.0巴。空气压缩器235优选可产生两种流率：快(或最大)流率和慢流率。

饮料制备机201的控制处理器包括处理模块和存储器。控制处理器操作式地连接在热水器225、水泵230、空气压缩器235和用户界面240上，并控制它们的操作。

控制处理器的存储器包括用于饮料制备机201的一个或多个工作参数所用的一个或多个变量。在所示实施例中，工作参数为在操作阶段期间流过饮料储盒1的水的温度，充填饮料储盒1的速度，浸泡步骤的存在与否，饮料的总分配体积，水在排出阶段中的流率，以及清洗阶段的流率和时间。

用于工作参数的变量储存在存储器中。储盒1包括设在储盒1之上或之中的代码，其代表该储盒1中的饮料最佳分配所要求的工作参数。该代码为二进制格式，并包括与控制处理器存储器中所存储的变量相对应的多个数据位。表3显示了如何采用13位数据来表示用于上述工作参数的必需变量。

表3

位

参数

说明

0&1	水温	00＝冷01＝温10＝83℃11＝93℃
			2&3	储盒充填	00＝带浸泡的快速充填01＝无浸泡的快速充填10＝带浸泡的慢速充填11＝无浸泡的慢速充填
4，5，6&7	饮料体积	0000＝50毫升0001＝60毫升0010＝70毫升0011＝80毫升0100＝90毫升0101＝100毫升0110＝110毫升0111＝130毫升1000＝150毫升1001＝170毫升1010＝190毫升1011＝210毫升1100＝230毫升1101＝250毫升1110＝275毫升1111＝300毫升
			8，9&10	流率	000＝30％001＝40％010＝50％011＝60％100＝70％101＝80％110＝90％111＝100％
11&12	清洗	00＝慢流/短时间01＝慢流/长时间

10＝快流/短时间11＝快流/长时间

储盒1之上或之中的代码通常包括一个或多个附加数据位，用于误差校验。在一个示例中提供了16位代码。例如，采用表3中列出的变量，带有代码“1000100011110”的储盒1将具有以下工作参数：

10        83℃的水温

00        带浸泡的快速充填

1000      所分配饮料体积的为150毫升

111       流率等于100％

10        快速空气流清洗/短时间。

因此，与以上饮料制备机不同的是，控制处理器的存储器没有储存基于储盒类型的用于饮料储盒的操作指令，即用于咖啡储盒的指令，用于巧克力储盒的指令，用于茶储盒的指令，等等。相反，控制处理器的存储器储存了用于调节分配循环的单个工作参数的变量。这具有许多优点。首先，可以实现对分配循环的更大程度的控制。例如，对于不同级别或混合的咖啡而言可以采用略有不同的工作参数，而不是对所有类型的咖啡都采用相同参数。依靠根据储盒类型而非单个参数来储存指令的现有技术编码方案不适合于类似饮料类型的分配循环中的这种细微差别，这是因为它们快速地消耗了编码媒体和控制处理器中的可用存储空间。其次，本发明的编码方法允许新的饮料储盒类型用于现有的饮料制备机中，即使用于新饮料储盒1的分配循环所用的工作参数只有在饮料制备机201出售之后才能确定。这是因为饮料制备机201的控制处理器不必识别新类型的饮料。相反，分配循环的工作参数无需直接参考饮料类型便可确定。因此，本发明的编码方法提供了用于新饮料类型的饮料制备机的优良的向下兼容性。相比之下，对于现有技术的机器而言，制造商只能限于利用市售机器所确定的现有分配循环之一来分配新类型的饮料。

储盒头250如图39至42所示。储盒头250的储盒夹持器251包括固定下部255、可旋转的上部256，以及设在固定下部255和可旋转上部256之间的可枢轴转动的储盒承座257。上部256、下部255和储盒承座257可围绕同一铰链轴258旋转。图39至42显示了储盒夹持器251，其中为了清楚起见省略了机器201的一些部件。

可旋转上部256和可枢轴转动的储盒承座257通过夹紧机构280而可相对于固定下部255运动。夹紧机构280包括具有第一部件或部分281和第二部件或部分282的夹杆。夹杆的第一部分281包括U形臂，其在两个第一枢轴点283处可枢轴转动地安装在上部256上，在储盒夹持器251的每一侧上设有一个枢轴点283。

夹杆的第二部分包括两个偏心臂282，在储盒夹持器251的每一侧上设有一个，这两个偏心臂282各自在位于铰链轴258上的第二枢轴点285处可枢轴转动地安装在上部256上，从而将上部256与固定下部255联接起来。各偏心臂282为往复运动件，其包括圆柱体282a、杆柄282b和弹性套筒282c。圆柱体282a具有内孔，并且可旋转地安装在铰链轴258的一端。杆柄282b的第一端可滑动地容纳在圆柱体282a的孔中。杆柄282b的另一端在第三枢轴点286处可旋转地安装在U形臂281上。第三枢轴点286未连接在上部256和下部255上，并且可相对于它们自由运动。弹性套筒282c安装在杆柄282b的外部，并且在使用中在圆柱体282a和杆柄282b上的对接面之间延伸。弹性套筒282c可适应偏心臂282的缩短，但也可将偏心臂282偏压成伸出的构造。因此，第三枢轴点286朝向和离开铰链轴258的运动可通过杆柄282b在圆柱体282a中的相对运动来实现。弹性套筒282c优选由硅酮形成。虽然所示实施例使用了两个偏心臂282，然而该关闭机构显然可构造成只带有一个偏心臂282。

U形臂281围绕储盒夹持器251的前面延伸，并包括两个向下悬垂的挂钩件287，在储盒夹持器251的每一侧上设有一个，各挂钩件包括面向铰链轴258的凸轮面288。储盒夹持器251的固定下部255设有两个凸台259或掣子，在位于或接近其边缘260处在下部255的每一侧上设有一个，并且与挂钩件287大致对准。

如图39所示，U形臂281可由单件式塑料模塑件形成，其包括具人机工程学优点的手柄以及与该臂形成一体的挂钩件287。

储盒承座257可旋转地安装在储盒夹持器251的上部255和下部256之间。承座257设有大致圆形的凹部290，其在使用中用来容纳饮料储盒1。凹部290包括用于容纳饮料储盒1的手柄部分24的不规则部分291，其还用于防止饮料储盒1在储盒夹持器251中旋转。储盒承座257相对于固定下部255被弹性式支撑，使得在如图41所示的打开位置中，储盒承座257被偏压成脱离与固定下部255接触，因此储盒承座257运动至脱离与出口穿刺件254和进口穿刺件253接触。储盒承座257设有孔292，用于在储盒承座257运动至关闭位置时容纳从中穿过的出口穿刺件254和进口穿刺件253以及储盒识别装置252的识别头300。

上部255包括大致圆形的主体310，其罩住了圆形观察窗312，消费者可在分配循环期间通过该观察窗312来观察饮料储盒1，并且还可观察确认储盒1是否装在机器201中。观察窗312为具有向下缘边311的杯形。观察窗312能够相对于上部255的主体310轴向运动。可实现这种相对运动的一种设置是提供波形弹簧(未示出)或类似的弹性装置如涂有橡胶的环，其设在观察窗312和圆形主体310之间。在一种备选设置中设置了一系列在观察窗312和主体310之间延伸的螺旋压缩弹簧(未示出)。在这两种情况下，弹性装置允许观察窗312相对于圆形主体310较小程度地轴向运动。

当储盒夹持器251处于关闭位置时，观察窗312承靠在饮料储盒1上，并将其偏压在下部256上。在一种设置中，观察窗的缘边311与饮料储盒的凸缘35相接触并靠在其上。同时，窗312与储盒1的封闭顶部11相接触。在一种备选设置中，只有观察窗312与储盒1的封闭顶部11相接触，在缘边311和凸缘35之间不存在承靠式接触。缘边311施加在凸缘35上和/或窗312施加在封闭顶部11上的压力保证了储盒1和储盒夹持器251之间的流体密封。

下部255包括进口穿刺件253和出口穿刺件254，以及储盒识别装置252的识别头300。进口穿刺件253包括中空的针形管260，其具有尖端261以便在使用中穿透饮料储盒1的层压板5。进口穿刺件253与图42所示的水管262流体连通，其延伸穿过下部255并连接在热水器225的出口管263上。出口穿刺件254类似于本申请人的欧洲专利EP0389141和EP0334572中所述的出口穿刺件类型，并包括具有圆形或D形横截面的开口圆柱体264，其具有大于喷口43的尺寸。出口穿刺件254的上端的弧形部分265呈锯齿形，以便穿透和最终切开饮料储盒1的层压板。上端的其余部分沿着圆柱体的纵向被至少切回至锯齿形部分的齿266的根部，以便在经由其中分配饮料之前以离开出口孔的方式来折叠或拉动切层压板5。出口穿刺件254穿透了喷口43外部的层压板5，并且当储盒承座257处于关闭位置时，出口穿刺件254处在喷口43和释放漏斗40的外壁42之间的环圈中。出口穿刺件254将所切开的层压板105折成环圈。因此，出口穿刺件254和所切开的层压板105都保持为不会挡住所排出的饮料。

出口穿刺件254被凸台254a包围，凸台254a相对于其周围部分抬起了0.5毫米。

有利的是，出口穿刺件254可从下部255上拆下来，以便例如在洗碟机中对它进行彻底清理。可拆式出口穿刺件254容纳在下部255中的凹部267中并安放在其上。进口穿刺件253和/或出口穿刺件254可由金属如不锈钢制成，或者由塑料材料制成。有利的是，通过使用能被非金属材料穿透和切开的层压板5，就能够使用塑料切割件。因此，穿刺件253，254可以制作成不太尖锐，从而降低了伤害消费者的风险。另外，塑料穿刺件不容易生锈。进口穿刺件253和出口穿刺件24优选由可从下部255上拆下的单件整体式单元形成。

在使用中，储盒夹持器251的上部256可从图36所示的垂直定向或垂直朝向的打开位置运动至关闭位置，在关闭位置中它基本上水平地定向，并且与固定下部255和储盒承座257互相接合。上部256通过夹杆的操作而从打开位置运动至关闭位置。为了关闭上部256，使用者通过U形臂281而握住夹杆并向下拉。因此，上部256旋转，这首先将观察窗312的缘边311带动至与位于储盒承座257中的饮料储盒1的凸缘35相接触，和/或使窗312本身与储盒1的封闭顶部11形成接触。上部256的继续旋转使上部256和储盒承座257向下转动至与下部255相接触。U形臂281的进一步旋转使U形臂281相对于上部256和下部255旋转，从而导致上部256的挂钩件287与下部255的凸起259相接合，同时凸轮面288跨在凸起259上。在该最后旋转阶段的期间，储盒1被压在储盒承座257和观察窗312之间。结果，观察窗312克服波形弹簧或螺旋弹簧的偏压而相对于上部256的圆形主体310轴向运动。该运动允许收紧饮料储盒1和饮料制备机中的公差，并保证施加在储盒上的压力大小保持在可接受的范围内。通过波形弹簧或螺旋弹簧的作用来调节的机构夹紧力保证了储盒上的夹紧压力。对于承载压力施加在储盒1的凸缘35和关闭顶部1上的设置来说，已经发现需要处于130到280N之间的压力。该力优选为约200N。小于约130N的力不能提供足够的密封，而大于约280N的力会导致储盒1的部件的塑性破坏。对于承载压力仅施加在储盒1的关闭顶部1上的设置来说，已经发现需要处于50到280N之间的压力。应当注意的是，采用这种设置可以实现较低的压力水平，不会对储盒1的密封产生不利影响。在储盒头的关闭期间，储盒1的层压板5在与出口穿刺件254周围的凸台254a相接触时被张紧，这使得在圆柱形漏斗的外管42的远端相对于凸缘35向上运动了0.5毫米时层压板5会弯曲至脱离平面。这种运动还保证了施加在储盒上的大部分压力通过承载内部件3而经储盒1的中心部位起作用。因此在关闭位置中，储盒1通过观察窗312的缘边311而被夹紧在凸缘35的周围，并通过与观察窗312和凸台254a的接触而总是被牢固地夹紧在储盒的封闭顶部11和内部件3的外管42之间。这些夹紧力有助于防止储盒1在加压过程中受损，并且还保证了内部件3和外部件2相互间完全地靠在一起，因此保证了即使在内部加压期间所有的内部通路和孔也保持其预定的尺寸。

可在储盒夹持器251的第一枢轴点283和第二枢轴点285之间绘出假想基准线。在图41中可见，在打开位置中，第三枢轴点286位于基准线的最接近固定下部255的一侧。当上部256到达关闭位置时，夹杆的第三枢轴点286经过基准线，该基准线将第一枢轴点283和第二枢轴点285与线的远离固定下部255的另一侧相连。因此，U形臂281从第一稳定位置“快速切换”至第二稳定位置。该快速切换动作通过偏心臂282的缩短和弹性套筒282c的相应压缩来实现。一旦第三枢轴点286通过假想基准线，则弹性套筒282c的回复便起作用，继续进行第三枢轴点286离开假想基准线的运动。因此，夹杆具有双稳定操作，其中该杆在打开或关闭位置中是稳定的，但在第三枢轴点286位于连接第一枢轴点283和第二枢轴点285的假想基准线上时是不稳定的。因此，夹杆的快速切换动作提供了可导致明确关闭动作的有效封闭机制，其中在夹杆旋转的最终阶段，U形臂281和第二臂284的快速切换动作迫使挂钩件287与凸起259形成牢固接合。另外，弹性套筒282c提供了阻止上部256重新开启的阻力，这是因为压紧套筒282c所需的最小力足以使第三枢轴点286向回运动至将第一枢轴点283和第二枢轴点285相连的基准线。有利的是，挂钩件287和凸起259的相互接合可防止上部和下部通过夹杆旋转以外的方式被分开。这在操作期间当储盒头250承受到内部加压时防止储盒头250打开中是有用的。

储盒识别装置252的用途是允许机器201识别所插入的饮料储盒1的类型，以及由此来调节一个或多个工作参数。在一个典型实施例中，储盒识别装置252包括光学条码阅读器，其可阅读设在饮料储盒1的层压板5上的印刷条码320，如图45所示。条码320由对比色的多个条形成。这些条优选是白色背景上的黑色物体，以便使对比度最大。不要求条码320遵循印刷标准，而是可以使用条码的标准格式，例如EAN-13、UPC-A，或者采用每5行中2行的隔行扫描。光学条码阅读器包括用于照亮条码320的一个或多个LED321，用于获得条码图象的聚焦透镜322，用于产生代表所得图象的电信号的电荷耦合器件(CCD)323，以及用于LED和CCD的配套电路。下部中用于容纳条码阅读器的空间是有限的。可采用反射镜324来将来自LED321的光反射至未设于下部255中的聚焦透镜。在图44a和44b中显示了示意性的设置。下部255包括孔326，其与饮料储盒1上的条码320尺寸相同。在使用中，所产生的电信号通过信号处理软件解码，并且所得结果转发给控制处理器。该软件可识别条码的读取是否包含错误。对条码320进行多次重复扫描，之后再将错误信息传送至消费者。如果机器201不能阅读条码，则消费者可以利用手动操作模式来使用饮料储盒1分配饮料。

储盒头250还包括储盒传感器，用于检测储盒是否存在于储盒夹持器251中。

储盒头250还包括锁定传感器，其可检测储盒夹持器251是否被正确地关闭。锁定传感器优选包括微型开关，其在储盒夹持器251关闭和锁定时被触发。储盒传感器和锁定传感器优选串联起来，使得这两个传感器的输出必须都是符合要求的，即在开始操作循环之前存在有储盒并且机构被锁定。

储盒承座257可从储盒头250中取出来以便于清洁。优选设有微型开关或其它互锁机构，以便防止在未将储盒承座257放回原处时操作机器。

机器201的操作包括将饮料储盒1插入到储盒头250中，执行其中将分配饮料的操作循环，以及从机器上取下储盒1。

机器201的操作行为由嵌入在控制处理器中的软件来确定。机器的操作可根据“状态”来描述，其中机器201通常将以特定状态存在，直到发生了事件而改变了该状态，即所谓的状态转换步骤。

表4显示了状态转换表，其显示了饮料制备机201的一个实施例的状态和状态转换。

表4

状态	状态描述	温度	锁定传感器	储盒传感器变量(OK，NOK，CLR)	水位指示器	水流率	启动停止
								1	水在加热	大于或等于85，转到2	关闭：[储盒传感器＝readpod()]打开：[储盒传感器＝CLR]	无	低，转到10	无	无动作
2	水准备好如果超时10分钟，则转到9	＜85，转到2	关闭：[储盒传感器＝readpod()]打开：[储盒传感器＝CLR]	储盒传感器＝OK，转到4储盒传感器＝NOK，转到3	低，转到10	无	无动作
								3	准备好自动冲泡	无[温度由后台控制]	打开：[储盒传感器＝CLR]转到2	无	低，转到10	无	转到5
4	正在自动冲泡[运行冲泡状态]转到7	无[温度由后台控制]	打开：[储盒传感器＝CLR]转到10	无	低，转到10	无流动，转到10	水关闭，转到6
								5	冲泡暂停	无[温度由后台控制]	打开：[储盒传感器＝CLR]转到10	无	低，转到10	无	转到5
6	准备手动冲泡	无[温度由后台控制]	打开：[储盒传感器＝CLR]转到2	无	低，转到10	N/A	[水接通]，转到8

7	正在手动冲泡	无[温度由后台控制]	打开：[储盒传感器＝CLR]转到10	无	低，转到10	无流动，转到10	释放d，转到7
								8	清洗[水关闭，空气接通，超时n秒然后转到9]	无[温度由后台控制]	打开：[储盒传感器＝CLR]转到10	无	无动作	无	无动作
9	冲泡完成[空气清洗][储盒传感器＝CLR]如果超时10秒则转到2	无[温度由后台控制]	打开，转到2	无	低，转到10	无	转到9
								10	待机	无[加热器关闭]	打开：[储盒传感器＝CLR]转到1关闭：[储盒传感器＝readpod()]	无	低，转到10	无	转到1
11	错误电力通/断需要清零	无	无	无	无	无	无
								12	低水位				转到10

以下示例显示了操作循环，以便举例说明通过控制处理器进行的状态转换的使用。

假设机器201最初断开电路，没有储盒1插入在储盒头250中。当机器201接通时，控制处理器处于状态1。热水器225接通。一旦温度达到85℃，控制处理器转换至状态2。如果在状态1或2期间的任何时候储盒夹持器251是关闭的，则锁定传感器将被触发而发送信号至控制处理器，表示储盒夹持器251被正确地关闭。控制处理器然后通过发送“readpod”指令来询问储盒传感器。储盒传感器返回信号至控制处理器，表示储盒是否位于储盒夹持器251中。如果没有储盒，则控制处理器转换至状态3，此时它保持准备状态，直到储盒夹持器251在控制处理器回到状态2的时间点时重新打开为止。如果储盒在状态2中存在，则控制处理器转换至状态4，并且自动开始操作。在状态4至9期间，在后台中控制水温，以便如饮料储盒1上的条码所预定的工作参数设定的那样而保持在所需温度的所要求的公差范围内。一旦完成分配的排出阶段，就在状态8中开始空气清洗。一旦完成空气清洗，就完成了操作循环，机器进入状态10中的待机模式。如果在操作过程中发生了错误，则处理器转换至状态11。如果检测到低水位，则处理器转换至状态12。

为了插入储盒1，将储盒夹持器251如上所述地打开，以便露出储盒承座257。然后将储盒1放在被容纳于凹部290内的储盒承座257上，使得储盒的手柄24处于不规则部分291中。储盒1的光条码或磁条码320直接定位在储盒承座257中的孔326之上。然后如上所述地通过夹杆的操作来关闭储盒夹持器251。在关闭期间，进口穿刺件253和出口穿刺件254刺穿储盒1的层压板5，以形成储盒进口121和出口122。如上所述，被出口穿刺件254切开的层压板5折叠成围绕着喷口43的环圈。在关闭时，储盒夹持器251在储盒承座257与上部256之间和/或在储盒1的窗311与顶部11之间将储盒1夹紧在缘边35周围，以形成足够完整性的流体密封，以便耐受操作循环期间不断增大的压力。

为了开始操作循环，消费者操作启动/停机按钮241。

操作循环包括储盒识别和释放循环的步骤。

储盒识别通过上述光学储盒识别装置252来进行，假设来自储盒传感器和锁定传感器的输出是符合要求的。一旦条码320被解码，机器201的工作参数就由控制处理器进行调节。然后自动开始释放循环。

释放循环具有四个主要阶段，并非全部阶段都用于所有饮料类型：

(i)预润湿

(ii)暂停

(iii)冲泡/混合

(iv)清洗

在预润湿阶段，储盒1通过水泵230被来自储水箱220的水充填。用水进行充填使过滤腔130中的饮料成分200被润湿。可以在600毫升/分钟的“快”流率或325毫升/分钟的“慢”流率下进行充填。慢充填速度尤其可用于含有粘性液体饮料成分的储盒中，在这里这种成分在能够以较高体积流率泵送之前需要进行一定的稀释。注入到储盒1中的水的体积选择成可保证水或饮料在该阶段期间不会滴落出储盒出口122。

暂停阶段允许饮料成分200浸泡在于预润湿阶段期间所注入的水中达预定的一段时间。预润湿和浸泡阶段均已知可增加从饮料成分200中提取可提出物的产出率，并且改善饮料的最终风味。预润湿和浸泡尤其可用于饮料成分为焙炒和磨碎的咖啡的情形下。

在冲泡/混合阶段，水流过储盒1，以便从饮料成分200中产生出饮料。水的温度由控制处理器确定，其发送指令至热水器225，以便加热从水箱220流到储盒头250的水。水通过管262并经由进口阀和进口穿刺件253而进入储盒夹持器251的下部255，并进入饮料储盒1的进口腔126。来自于饮料储盒1的饮料的冲泡和/或混合以及随后的分配参考饮料储盒1的各种型式如上所述。

空气清洗包括用压缩空气吹扫饮料制备机和饮料储盒1，以保证所有饮料都已分配出，以及流动路径已被清理好准备用于分配另一饮料。空气清洗不会在冲泡/混合阶段停止后立即开始，以允许大多数流体流出流动路径。这防止了在空气清洗开始时内部压力出现不可接受的峰值。

在正常工作中，使用者通过操作启动/停机按钮241来手动停止机器201。

一旦操作循环结束，消费者就可通过打开储盒夹持器251来取下储盒1，以及可手动取下和处置储盒。或者，机器201可设有自动弹出机构，用于在打开储盒夹持器251时自动取下储盒。

采用机器201和储盒1来生产饮料的交货时间为，对于焙炒和磨碎的咖啡而言通常在10至120秒之间，优选为30至40秒，对于巧克力而言在5至120秒之间，优选为10至20秒，对于牛奶而言在5至120秒之间，优选为10至20秒。

机器201还可有利地包括与控制处理器操作式连通的存储器，其储存了与使用者所分配的饮料类型相关的信息。这样就可调节机器201的操作循环以用于下一储盒1。这在其中按顺序使用两种或多种饮料储盒1以生产饮料的情形下是尤其有利的。例如，咖啡储盒分配之后可接着使用牛奶储盒，以便形成卡普齐诺饮料。或者，使用巧克力储盒之后可接着使用牛奶储盒，以便产生奶油状的热巧克力饮料。通过使用存储了所分配第一饮料的信息的存储器，则可改变第二储盒如牛奶储盒的分配方式，以便得到最佳的饮料。在以上示例中，所分配的用于热巧克力的牛奶通常可被稀释至比添加到咖啡中的牛奶更少。另外，所分配的用于巧克力的牛奶可在较慢流率下分配，以便减轻饮料起泡的程度。储盒的多种组合是可行的，工作参数对于本领域的技术人员而言是显而易见的。另外，存储器可用来允许机器201“预测”使用者接下来想要分配的饮料类型。例如，如果使用者主要饮用一种饮料类型，则机器可指示热水器保持在那种饮料类型所用的最佳温度下。

Claims (36)

1.一种用于饮料制备机(201)的闭合机构，其包括固定的下部(255)和可相对于所述下部旋转的上部(256)，所述上部可从其中所述上部与下部脱开的打开位置运动至其中所述上部与下部接合的关闭位置，所述闭合机构还包括可操作用来将所述上部保持在所述关闭位置中的夹杆(280)，其中所述夹杆包括在第一枢轴点(283)处可枢轴转动地连接在所述上部(256)上的第一部件(281)，以及具有可围绕第二枢轴点(285)枢轴转动的第一端的第二部件(282)，所述第一部件(281)的一端和所述第二部件(282)的第二端在第三枢轴点(286)处可枢轴转动地连接在一起，使得所述夹杆具有第一稳定位置和第二稳定位置，其中，在所述夹杆将所述上部从所述打开位置移动至所述关闭位置的操作过程中，所述夹杆从所述第一稳定位置运动至所述第二稳定位置。

2.根据权利要求1所述的闭合机构，其特征在于，所述夹杆(280)包括至少一个挂钩件(287)，其用于将掣子(259)接合在所述下部(255)上。

3.根据权利要求1或2所述的闭合机构，其特征在于，在所述第一稳定位置中，所述第三枢轴点(286)位于将所述第一枢轴点(283)和所述第二枢轴点(285)连接起来的基准线的第一侧。

4.根据权利要求3所述的闭合机构，其特征在于，在所述第二稳定位置中，所述第三枢轴点(286)位于将所述第一枢轴点(283)和所述第二枢轴点(285)连接起来的基准线的第二侧。

5.根据权利要求3或4所述的闭合机构，其特征在于，所述基准线的第一侧最接近所述固定下部(255)，所述基准线的第二侧最远离所述固定下部(255)。

6.根据上述权利要求中任一项所述的闭合机构，其特征在于，所述第二部件(282)的第一端可枢轴转动地连接在所述下部(255)上。

7.根据上述权利要求中任一项所述的闭合机构，其特征在于，所述第二部件(282)包括往复运动件。

8.根据权利要求7所述的闭合机构其特征在于，所述往复运动件包括圆柱体(282a)、容纳在所述圆柱体中的杆柄(282b)，以及用于将所述杆柄偏压成伸出构造的弹性套筒(282c)。

9.根据权利要求8所述的闭合机构，其特征在于，所述夹杆(280)从所述第一稳定位置至第二稳定位置的运动可通过所述弹性套筒(282c)的变形来调节。

10.根据上述权利要求中任一项所述的闭合机构，其特征在于，所述夹杆的第一部件包括U形臂，其围绕所述饮料制备机的前面延伸。

11.根据上述权利要求中任一项所述的闭合机构，其特征在于，所述夹紧机构包括两个第二部件，在所述饮料制备机的每一侧上设有一个所述第二部件。

12.根据上述权利要求中任一项所述的闭合机构，其特征在于，所述闭合机构还包括储盒夹持器，其插在所述下部和上部之间，并且可相对于所述下部和上部旋转。

13.根据权利要求12所述的闭合机构，其特征在于，所述上部朝向所述下部的旋转导致所述上部与所述储盒夹持器接合并使所述储盒夹持器运动至与所述下部接触，同时在使用中使设于所述下部中的进口穿刺装置和出口穿刺装置刺穿容纳在所述储盒夹持器中的储盒。

14.一种用于饮料制备机(201)的闭合机构，其包括下部(255)和上部(256)，所述上部和下部可在其中饮料储盒(1)可容纳于所述闭合机构中的打开位置与其中所述饮料储盒固定地夹持在所述上部和下部之间的关闭位置之间彼此相对地运动，其中在所述关闭位置中，所述闭合机构在位于或接近所述饮料储盒中心的位置处与所述饮料储盒的顶面(11)和底面接触，以便可施加大于50N的压力。

15.根据权利要求14所述的闭合机构，其特征在于，所述闭合机构可施加大于130N的压力。

16.根据权利要求14所述的闭合机构，其特征在于，所述闭合机构可施加约200N的压力。

17.根据权利要求14至16中任一项所述的闭合机构，其特征在于，所述闭合机构与所述饮料储盒的最上表面相接触。

18.根据权利要求14至17中任一项所述的闭合机构，其特征在于，所述闭合机构还与所述饮料储盒的周边凸缘(35)相接触。

19.根据权利要求14至18中任一项所述的闭合机构，其特征在于，所述闭合机构还包括与所述饮料储盒的至少一部分顶面(11)相接触的弹性件。

20.根据权利要求19所述的闭合机构，其特征在于，所述弹性件为缓冲件。

21.根据权利要求20所述的闭合机构，其特征在于，所述缓冲件为观察窗(312)。

22.根据权利要求14至21中任一项所述的闭合机构，其特征在于，所述下部(255)包括突起部分(254a)，其与所述饮料储盒的底面的中心部分相接触。

23.根据权利要求14至22中任一项所述的闭合机构，其特征在于，所述下部是固定的，所述上部可相对于所述下部从所述打开位置旋转至所述关闭位置。

24.根据权利要求23所述的闭合机构，其特征在于，所述闭合机构还包括储盒承座(257)，其插在所述下部和上部之间并可相对于所述下部和上部旋转，以用于在使用期间接受所述饮料储盒。

25.一种用于饮料制备机(201)的闭合机构，其包括固定的下部(255)、可相对于所述下部旋转的上部(256)以及储盒夹持器(257)，所述储盒夹持器插在所述下部和上部之间并可相对于所述下部和上部旋转，其中所述下部包括进口穿刺装置(253)和出口穿刺装置(254)，其分别用于在使用期间在容纳于所述储盒夹持器内的储盒(1)中形成进口和出口，其中所述上部朝向所述下部的旋转导致所述上部与储盒夹持器接合并使所述储盒夹持器运动至与所述下部接触，同时在使用中导致所述进口穿刺装置和出口穿刺装置刺穿容纳在所述储盒夹持器中的储盒。

26.根据权利要求25所述的闭合机构，其特征在于，所述上部(256)可在其中用于在所述储盒夹持器中接受储盒的打开位置和其中所述储盒夹持器与所述下部接触的关闭位置之间运动。

27.根据权利要求26所述的闭合机构，其特征在于，在所述打开位置中，所述上部(256)定向成大致垂直。

28.根据权利要求26或27所述的闭合机构，其特征在于，在所述关闭位置中，所述上部(256)定向成水平。

29.根据权利要求25至28中任一项所述的闭合机构，其特征在于，所述储盒夹持器(257)包括用于接受储盒的凹部(290)。

30.根据权利要求29所述的闭合机构其特征在于，所述凹部(290)包括不规则部分(291)，用于防止容纳于所述凹部中的储盒转动。

31.根据权利要求25至30中任一项所述的闭合机构，其特征在于，所述储盒夹持器(257)相对于所述固定下部(256)被偏压成使得在其中所述上部与所述下部和储盒夹持器脱开的打开位置中，所述储盒夹持器与所述下部脱开。

32.根据权利要求31所述的闭合机构，其特征在于，在所述打开位置中，所述储盒夹持器(257)与所述进口穿刺装置(253)和所述出口穿刺装置(254)脱开。

33.一种用于从含有一种或多种饮料成分的储盒(1)中制备饮料的饮料制备机(201)，其包括用于在使用中在容纳于所述饮料制备机(201)内的储盒(1)中形成进口的第一穿刺件(253)，以及在使用中在所述储盒中形成出口的第二穿刺件(254)，其特征在于，所述第一和第二穿刺件(253，254)形成为单件的可拆式单元。

34.根据权利要求33所述的饮料制备机(201)，其特征在于，所述饮料制备机(201)还包括固定的下部(255)和可相对于所述下部旋转的上部(256)，所述上部可从其中所述上部与下部脱开以用于接受储盒(1)的打开位置运动至其中所述上部与下部接合的关闭位置，其中所述可拆式单元在使用中安装在所述固定下部中。

35.根据权利要求33或34所述的饮料制备机(201)，其特征在于，所述进口穿刺件(253)和出口穿刺件(254)定向成垂直的且相互间平行。

36.根据权利要求33至35中任一项所述的饮料制备机，其特征在于，所述进口穿刺件(253)和出口穿刺件(254)由塑料材料制成。

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