CN1757943A - 大型磨机用铜合金轴瓦的制作方法 - Google Patents

大型磨机用铜合金轴瓦的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1757943A
CN1757943A CN 200510018070 CN200510018070A CN1757943A CN 1757943 A CN1757943 A CN 1757943A CN 200510018070 CN200510018070 CN 200510018070 CN 200510018070 A CN200510018070 A CN 200510018070A CN 1757943 A CN1757943 A CN 1757943A
Authority
CN
China
Prior art keywords
special
bearing bush
coppor
grinding machine
shaft bushing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200510018070
Other languages
English (en)
Inventor
赵宗立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CITIC Heavy Industries Co Ltd
Original Assignee
ZHONGXIN HEAVY MACHINERY CO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHONGXIN HEAVY MACHINERY CO filed Critical ZHONGXIN HEAVY MACHINERY CO
Priority to CN 200510018070 priority Critical patent/CN1757943A/zh
Publication of CN1757943A publication Critical patent/CN1757943A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

一种大型磨机用铜合金轴瓦的制作方法，其特征在于：其采用铝青铜轧制板材QAL9－4做原料，用卷板机卷制成适合工艺要求的圆弧形轴瓦坯料，然后将轴瓦坯料和专用支撑装置靠紧固定在一起，送入加热炉进行时效处理，经过处理后的轴瓦坯料用专用胎具夹紧固定，再进行机械加工成型；对铝青铜轧制板材的轴瓦坯料进行时效处理时，将轴瓦坯料与专用支撑装置靠紧，通过螺栓固定；其所使用的专用支撑装置由支撑横梁、斜梁和与圆弧形轴瓦坯料弧度相吻合的支撑拱梁通过焊接形成一个整体。该轴瓦强度高，耐热温度高，耐磨性好，抗压性能好。

Description

大型磨机用铜合金轴瓦的制作方法
技术领域：
本发明涉及大型磨机轴瓦的制作技术领域，一种大型磨机用铜合金轴瓦的制作方法。
背景技术：
目前，大型磨机轴瓦的制作，其采用的轴瓦材料主要是轴承合金和铸造铜合金，轴承合金轴瓦是通过浇铸或堆焊的方法，使轴承合金和球面瓦体结合在一起，再经过机械加工制作而成；铸造铜合金轴瓦是通过离心浇铸机或在常压下采用铸造模型把铜合金浇铸成毛坯再经过机械加工制作而成；一般来说，轴承合金轴瓦和铸造铜合金轴瓦磨机主轴，其直径都只能做到1.5m左右。
现有磨机使用的轴承合金轴瓦不耐高温，其耐热温度仅在60℃-65℃之间，而且其轴瓦更换困难，更换周期长，因此有可能长时间带病作业；所使用的离心浇铸的铜合金轴瓦，由于受到离心浇铸机的限制而不能浇铸大直径轴瓦毛坯；常压下用砂型铸造的铜合金轴瓦，毛坯内部容易出现气泡和夹砂造成的缺陷。
发明内容：
为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种大型磨机用铜合金轴瓦的制作方法，采用铝青铜轧制板材卷制而成，使轴瓦具有强度高，耐热温度高，耐磨性好，抗压性能好。
该大型磨机用铜合金轴瓦的制作方法，采用铝青铜轧制板材QAL9-4做原料，用卷板机卷制成适合工艺要求的圆弧形轴瓦坯料，然后将轴瓦坯料和专用支撑装置靠紧固定在一起，送入加热炉进行时效处理，经过处理后的轴瓦坯料用专用胎具夹紧固定，再进行机械加工成型。
该大型磨机用铜合金轴瓦的制作方法，其所用的专用支撑装置由支撑横梁、斜梁和与圆弧形轴瓦坯料弧度相吻合的支撑拱梁通过焊接形成一个整体；或者采用整体铸造而成。
该大型磨机用铜合金轴瓦的制作方法，对铝青铜轧制板材QAL9-4的轴瓦坯料进行时效处理时，将轴瓦坯料与专用支撑装置靠紧，通过夹板和螺栓固定。
该大型磨机用铜合金轴瓦的制作工艺步聚：选料：选用厚度合适的牌号为QAL9-4的铝青铜轧制板材；下料：加工至适合工艺尺寸要求的长宽尺寸；卷板：用卷板机将板料卷制成合适的圆弧尺寸；校正：钳工在平台上用放样的方法，检查、修复矫正圆弧坯料的圆弧尺寸和扭曲度，使其满足机械加工对余量的要求；支撑：将校正好的轴瓦坯料和专用支撑装置靠紧固定在一起；时效：将固定好的轴瓦坯料送入加热炉里进行时效处理，消除在卷板时造成的内应力；成型：用专用加工胎具装卡，用数控车铣中心按图纸要求加工成型。
由于采用了如上所述技术方案，本发明具有如下积极效果：
该大型磨机用铜合金轴瓦，采用了铝青铜轧制板材作坯料，卷制成型的铜合金轴瓦具有强度高、耐热温度高、耐磨性能好，抗压性能好优点，又具有简单经济的制作方法，完全能满足大型磨机的使用，为磨机向大型化发展提供了条件。
该大型磨机用铜合金轴瓦，用卷板机卷制铜轴瓦毛坯，用专用支撑装置支撑，进行人工时效，消除毛坯卷制应力。
图1是制作该大型磨机用铜合金轴瓦的内支撑装置结构示意图：
图2是A-A剖面视图：
如图中所示：1-支撑拱梁，2-轴瓦坯料，3-夹板，4-紧固螺栓，5-支撑横梁，6-斜梁。
具体实施方式：
制作加工轴瓦时，选用厚度合适的牌号为QAL9-4的铝青铜热轧板材，该板材含铝为8.0-10.0％，含铁为2.0-4.0％，含磷量0.01％，含锌量1％，其余为铜含量；加工至适合工艺要求的长、宽尺寸；用卷板机将板料卷制成合适的圆弧尺寸；钳工在平台上用放样的方法检查、修复矫正圆弧坯料的圆弧尺寸和扭曲度，使其满足机械加工对余量的要求；将轴瓦坯料(2)用由支撑拱梁(1)、支撑横梁(5)和斜梁(6)构成的支撑装置支撑固定，再由夹板(3)和紧固螺栓(4)夹紧固定后，送入加热炉进行时效处理，消除在卷板时造成的内应力，时效温度540℃-560℃，时间24h；用专用加工胎具装卡，用数控车铣中心按图纸要求加工成型。
其工艺流程步聚如下：
1、选料：选用厚度合适的牌号为QAL9-4的铝青铜轧制板材。
2、下料：加工至适合工艺尺寸要求的长宽尺寸。
3、卷板：用卷板机将板料卷制成合适的圆弧尺寸。
4、校正：钳工在平台上用放样的方法，检查、修复矫正圆弧坯料的圆弧尺寸和扭曲度，使其满足机械加工对余量的要求。
5、支撑：将校正好的轴瓦坯料和专用支撑装置靠紧固定在一起。
6、时效：将固定好的轴瓦坯料送入加热炉里进行时效处理，消除在卷板时造成的内应力。
7、成型：用专用加工胎具装卡，用数控车铣中心按图纸要求加工成型。

Claims (5)

1、一种大型磨机用铜合金轴瓦的制作方法，其特征在于：其采用铝青铜轧制板材QAL9-4做原料，用卷板机卷制成适合工艺要求的圆弧形轴瓦坯料，然后将轴瓦坯料和专用支撑装置靠紧固定在一起，送入加热炉进行时效处理，经过处理后的轴瓦坯料用专用胎具夹紧固定，再进行机械加工成型。
2、根据权利要求1所述的大型磨机用铜合金轴瓦的制作方法，其特征在于：对铝青铜轧制板材的轴瓦坯料进行时效处理时，将轴瓦坯料(2)与专用支撑装置靠紧，通过螺栓(4)固定。
3、根据权利要求1所述的大型磨机用铜合金轴瓦的制作方法，其特征在于：其所使用的专用支撑装置由支撑横梁(5)、斜梁(6)和与圆弧形轴瓦坯料(2)弧度相吻合的支撑拱梁(1)通过焊接形成一个整体。
4、根据权利要求1所述的大型磨机用铜合金轴瓦的制作方法，其特征在于：其所使用的专用支撑装置，其也可以采用整体铸造而成。
5、根据权利要求1所述的大型磨机用铜合金轴瓦的制作方法，其特征在于：制作铝青铜轧制板材QAL9-4的轴瓦的工艺步聚如下：
1)、选用厚度合适的牌号为QAL9-4的铝青铜轧制板材；
2)、将铝青铜轧制板材加工至适合工艺尺寸要求的长宽尺寸；
3)、用卷板机将板料卷制成合适的圆弧尺寸；
4)、钳工在平台上用放样的方法，检查、修复矫正圆弧坯料的圆弧尺寸和扭曲度，使其满足机械加工对余量的要求；
5)、将校正好的轴瓦坯料和专用支撑装置靠紧固定在一起；
6)、将固定好的轴瓦坯料送入加热炉里进行消除卷板时造成内应力的时效处理；
7)、用专用加工胎具装卡，用数控车铣中心按图纸要求加工成型。
CN 200510018070 2005-09-30 2005-09-30 大型磨机用铜合金轴瓦的制作方法 Pending CN1757943A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510018070 CN1757943A (zh) 2005-09-30 2005-09-30 大型磨机用铜合金轴瓦的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510018070 CN1757943A (zh) 2005-09-30 2005-09-30 大型磨机用铜合金轴瓦的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1757943A true CN1757943A (zh) 2006-04-12

Family

ID=36703453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200510018070 Pending CN1757943A (zh) 2005-09-30 2005-09-30 大型磨机用铜合金轴瓦的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1757943A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102059515A (zh) * 2010-11-24 2011-05-18 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种加工密封瓦的方法
CN102287445A (zh) * 2010-06-18 2011-12-21 米巴·格来特来格有限公司 滑动轴承
CN105586504A (zh) * 2016-03-08 2016-05-18 黄力 大型轴套及其铸造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102287445A (zh) * 2010-06-18 2011-12-21 米巴·格来特来格有限公司 滑动轴承
CN102287445B (zh) * 2010-06-18 2016-04-27 米巴滑动轴承奥地利有限公司 滑动轴承
CN102059515A (zh) * 2010-11-24 2011-05-18 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种加工密封瓦的方法
CN105586504A (zh) * 2016-03-08 2016-05-18 黄力 大型轴套及其铸造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9731341B2 (en) Forged crankshaft and method for manufacturing the forged crankshaft
CN104862616B (zh) 一种大厚度高韧性容器钢板及其制造方法
CN104511726A (zh) 全纤维整体模锻五缸压裂泵曲轴制造方法
CN110157981A (zh) 提高nsm30塑料模具钢截面硬度均匀性的生产方法
CN1757943A (zh) 大型磨机用铜合金轴瓦的制作方法
CN206854404U (zh) 一种曲轴完全残余压应力校直装置
CN105925889A (zh) 一种特厚规格1.2311模具钢板及其制备方法
CN103071751B (zh) 一种六拐曲轴的锻造方法
CN102463402B (zh) 一种不开裂、不变形的中、高碳钢焊接工艺方法
CN1851007A (zh) 混凝土输送管生产工艺
CN104416293A (zh) 一种堆焊复合制造铸轧辊方法
CN111589874B (zh) 一种用环保方式制造的组合轧辊及其制造方法
CN2844550Y (zh) 一种大型磨机用铜合金轴瓦
CN2463100Y (zh) 轧辊的激光表面处理设备
CN107030143A (zh) 曲轴完全残余压应力校直装置和工艺
CN102785062A (zh) 一种钛合金板膨胀节制作方法
CN103352912B (zh) V型六缸发动机曲轴锻件及其锻造方法
CN114472581B (zh) 酸性环境用机械复合管无缝母管的制备方法
CN100408879C (zh) 轴承套圈毛坯生产方法
CN102198555B (zh) 制造氧气瓶用模杆的堆焊复合制造方法
CN1045910C (zh) 整体型路灯杆用金属锥形管拔制制造方法
CN205733362U (zh) 一种轧辊堆焊修复装置
CN109234582A (zh) 一种发动机缸体用高强度高韧性铝合金材料及其制备方法
CN113020897B (zh) 一种用于Pda630压力机齿轮的修复方法
CN1320716A (zh) 石油天然气输送管及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CITIC HEAVY INDUSTRY MACHINERY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: ZHONGXIN HEAVY MACHINERY CO.

Effective date: 20080314

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20080314

Address after: Postal code 206, Jianshe Road, Henan, Luoyang: 471039

Applicant after: Citic Heavy Industries Co., Ltd.

Address before: Postal code 206, Jianshe Road, Henan, Luoyang: 471039

Applicant before: Zhongxin Heavy Machinery Co.

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication