CN1751199A - 发动机控制转换阀 - Google Patents

Abstract

一种用于加压液态流体的发动机控制转换阀(V)，尤其用于水喷织机的选纱器，该发动机控制转换阀包括一定义了一内部流体腔室(3)、入口和出口通道(P1，15，19)的壳体，一连接于一电动机(M)的阀驱动轴(S)，至少一在腔室(3)中固定的第一阀部(A1)，以及一第二阀部(A2)，该第一阀部(A1)包括带有连接出口通道(15，19)的出口端口(P2，P3)的第一密封面(13)，该第二阀部(A2)上安有该阀驱动轴(S)，用以绕位于相对于该固定的第一阀部的预定的转换位置间的该轴的轴X旋转，该第二阀部(A2)包括一第二密封面(14)，用于分别在各转换位置上关闭至少一个出口端口。该第一和第二密封面(13，14)为平行的平面，并且垂直于该阀驱动轴(S)的轴(X)，该第二密封面的大小和形状只稍大于每一出口端口(P2，P3)的大小和形状，并且该第二密封面(14)负载该腔室(3)内的流体压力，从而与该第一密封面(13)密封接触。

Description

发动机控制转换阀

技术领域

本发明涉及一种依据权利要求1的前序部分的发动机控制转换阀。

背景技术

一种已知的用于交替提供水喷织机的两个通道的选纱器的一个通道的发动机控制转换阀已经在实践中使用很久了。携有该电动机的壳体有一与发动机的轴同轴方向延伸的内部圆柱体腔室。该第一阀部为一装入该圆柱体腔室内的钢套压具。该钢套有一坚硬的内壁和两个圆周状的偏置出口端口，该出口端口通向该壳体内的出口通道。该第二阀部为一旋转阀件，该阀件有一坚硬的外壁和三个圆周状的偏置通孔。该坚硬的壁定义互动的第一和第二密封面。该通过入口通道进入圆柱体腔室的加压水流经一通孔进入该旋转阀件的内部，并经一其它通孔进入相应的出口端口，而该其它通孔被设置为相对于该其它出口端口的圆周状偏置(circumferentially offset)，以使该其它出口端口保持关闭。该旋转阀件通过该阀驱动轴连接至该电动机。该阀驱动轴带有一径向突起的鼻部，以与定义了各转换位置的各壳体止动器(housing stop)相连接。该已知的转换阀既昂贵又难于生产。由于该大的互动密封面，该已知的转换阀饱受加压水的污染。而且，由于该流动路径的强烈偏移，所以经该转换阀的压降非常高。明显的缺点在于该大的金属密封面需用水恒久润滑，因为该密封面极易干燥阻塞。该密封面的水润滑是通过在该旋转阀件和该钢套间进行有意清洁达成的，这会造成持续的泄漏损失和必须将泄漏水回流管道分离至该壳体的外部。

采用陶瓷盘体元件(ceramic disk elements)控制各流动路径的家用和/或工业用的水混合阀已为人们所知。在这种情况中，一含有流动开口的陶瓷盘体相对于另一固定安装的陶瓷盘体旋转。各陶瓷盘体基本上完全互相重叠。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种用于高加压液态流体的发动机控制转换阀，尤其用于水喷织机中的高压水，该转换阀设计结构简单且生产价格低廉。上述目的通过权利要求1中所述特征实现。

该平坦的第一和第二密封面提供优化的密封效果。因为该第二密封面的尺寸仅稍大于该出口端口，该密封面间的总接触面积为最小且允许轻易地沿该第一密封面移动该第二密封面，尤其由于两个密封面均垂直于该阀驱动轴的轴，使得该第二密封面远离该阀驱动轴的轴。当关闭一个转换位置上的出口端口时，该第二密封面显示出出色的密封效果，这是因为该高加压液态流体的全部压力将该第二密封面压向该第一密封面。由于该总接触面积为最小，因而任何液态流体的污染，尤其是水喷织机的操作用水，对该密封效果和该转换阀的运行没有有害影响。相对小的驱动力就可实现相对该出口端口移动该第二密封面，导致电动机的体积相对减小。整个转换阀会有一极紧凑的设计和优化的液体流动路径，以得到所需的经各转换位置上的转换阀的低的压降。该第一和第二密封面的硬质材料保证了其长的使用寿命。所用的硬质材料应为一种表面可加工成高度平滑的材料，以获得高的抗磨度、对第二密封面的小的移动阻力以及极可靠有效的密封效果。该互动平面密封面能加工至极好的表面光滑度，并且即使在较长的操作间隔之后，都不会显示出任何互相粘连的趋势。该密封面无需用操作用液态流体作为恒久润滑。基于上述因素，该转换阀运行高效且无渗漏。在转换操作过程中，该第二密封面沿该第一密封面以弓形轨迹滑动。结合该阀驱动轴的轴和该第二密封面间的一相对长的活动杆臂，可获得驱动力相对较低的平滑运动。

对该互动密封面简便的加以抛光或对其表面适当处理，以获得高的抗磨性和低的滑动力。一约为Ra0.4的规格的最终粗糙度能达到极好的密封效果。

因为该第二阀部无任何密封功能，但仅作为该第二密封面的驱动构件和配置构件，所以在该第二阀部上安置该第二密封面存在不同的可能性。在一个实施例中，该第二密封面可设在该第二阀部的一体化的凸起上，以使该密封面从该第二阀部伸向该第一密封面，而该第二阀部与该第一密封面间保持有一中间空间。可替换地，该第二密封面可形成于该第二部分上的一独立密封元件上。这允许该密封元件的独立运动，以使该第二密封面倾向于与该第一密封面完全接触，而与该第二阀部的位置无关。

其特殊重要性在于，当该第二密封面关闭一出口端口时，该第二密封面压向该第一密封面。该腔室内的液态流体的压力越高，则该接触压力越高且该密封效果将越好。使用该压力增强该密封效果的方法允许，当该流体压力低时，将该第二密封面仅轻微地接触该第一密封面，而该第二密封面在该第一密封面上滑动。此方法能减小摩擦。高流体压力导致的高接触压力和该第二密封面滑动过程中的低接触压力间的变化导致一极佳的自身清洁效果，这对于诸如水喷织机内的污染水的污染的液态流体尤其重要。

若该出口端口和该第二密封面为圆形，该第二密封面或该密封元件均可低成本生产。该第二密封的直径必须仅稍大于该出口端口的直径，如约5％至25％。

该第一和第二密封面，或该第一阀部和该密封元件可便利地由硬陶瓷材料制造。可替换地，也可使用硬金属或烧结金属。该密封面抛光至非常光滑的程度。这些材料不易被腐蚀且显示出极好的抗磨损性。该第一阀部和该密封元件或该第一阀部和带有完整的第二密封面的该第二阀部在损坏或磨损后容易更换。若该第一阀部为肾形盘体，而密封元件为圆形盘体，则可获得极佳的合作效果。驱动并安置该第二密封面的第二阀部可为一安装于该阀驱动轴上的指形盘体，或者，为了获得足够的硬度，为一扇形盘体。若第二阀部为扇形时，该扇形可有与出口端口数目相同的通孔和一位于中间的槽孔，以配置和驱动该密封元件。每一通孔在各自的转换位置提供直接的通路至该未关闭的出口端口，而该第二密封面同时关闭另一出口端口。

该盘形密封元件便于松散地处于该槽孔内，以使该密封元件易于自动地与第一密封面完全接触。当该流体压力低时，在该密封元件和该第二阀部间的一相对力弱的弹簧使该第二密封面与该第一密封面轻微接触。通过该流体压力，能自动获得该密封功能，且仅在该第二密封面不滑动而是关闭一出口端口时便利地获得。

考虑到该转换阀的小型尺寸，阻尼元件可被并入该腔室内，以与该第二阀部互动。弹性阻尼元件显著降低了该转换阀的运行噪音。为了保证该流体流动的偏转最小，该入口通道需对准基本上位于邻近的出口端口中间的区域，以产生从该入口通道进入各出口通道的短的相对直的流动路径，从而只有经过该转换阀的微不足道的压力损失。

依据本发明的另一方面，通过该阀驱动轴和一壳体孔间的滑动密封装置，使含有该液态流体的腔室与诸如该驱动电动机之间密封。该密封防止在常规运行中邻近滚柱轴承与该液态流体接触。一位于该腔室对面的该密封装置侧面的通向外部的渗透流出物端口可用于指示该密封装置的失败。

为了补偿该腔室内的液态流体的压力变化所导致的轴推力负荷，该驱动轴可在该推力负荷的反方向上负载一弹簧装置。这种方法确保了该滚柱轴承的长的使用寿命和低的运行噪音。

最后，依据本发明又一重要方面，依据本发明的该转换阀概念允许提供甚至多于两个的出口端口，这对于具有多于两个通道的水喷织机的选纱器来说很重要。当提供多于两个出口端口时，它们便于以非对称的出口端口的方式布置，并与一或两个第二阀部和几个第二密封面互动，该第二密封面数目比该出口端口数目少一个。通过该出口端口的不对称布置，在每一转换位置只有一个出口端口将保持开启，而所有其他的将关闭。当该转换阀用于水喷织机中，以便在其中一纱线通道内间歇地给该选纱器供给加压水，例如高至600巴(bar)时，应使用一水压源，例如与纺织周期同步驱动的泵，该泵在该各自的转换位置调整好之前，先供给加压水。在转换操作过程中，该水压被降低或被完全释放。

附图说明

下面将参照附图描述本发明的一实施例。附图中：

图1为发动机控制转换阀的示意侧视图，为了清楚起见，其部分内容以截面图示出；

图2为从顶部看，图1中平面II-II的壳部的视图；

图3为从底部看，图1中平面III-III的壳部的视图，为了清楚起见，除去了一些部件；

图4为处于预定的转换位置的协同运转的各阀部在面IV-IV上的视图；和

图5为图4中各阀部在面V-V上的截面图。

具体实施方式

图1所示的一发动机控制转换阀V有一上壳部1和一下壳部4，它们由未示出的扣紧元件互相连接。在壳部1的顶端安装有一电动机M。一个级形孔2延伸通过上述壳部并容纳一阀驱动轴S，该轴S通过示意性示出地一机械连接装置10连接至电动机M，并且该轴S通过一弹簧装置11装配在向下的方向上。在两个壳部1，4之间，定义了一腔室3。该腔室3为扇形(图3)。一未示出的供给管的连接槽5与实质上沿轴向延伸的入口通道P1相连，该入口通道P1对准壳部1内两分开的有角度的隔开的出口通道15，19中间的区域(图2)。每个出口通道15、19分别通向未示出的供给管的连接槽6、7，该供给管分别连接至未示出的水喷织机的两个纬纱通道的未示出的选纱器的(两个)入口。

该阀驱动轴S的外围和该级形孔2的壁之间的一滑动密封装置8将腔室3和电动机M隔开。该阀驱动轴S由至少一个滚柱轴承9(或一滑动轴承或滚针轴承，等)可旋转地支撑，且其内部转环经由该轴S通过图1示出的弹簧装置11装配在向下的方向上。例如：含有滚柱轴承9的壳部1的空间通过一漏出端口12与外部连通。如果密封装置8失效，从腔室3中泄漏的液体将在漏出端口12(例如：连接一透明管)处排出，其指示需更换该密封装置8。

壳部1，4各有一安装边缘16，以便将该转换阀V安装在图1中的位置上，例如，带有面向下的入口连接槽5和面向斜上的两个出口连接槽6，7。可替换地，该转换阀V可安装在任意合适的位置上，甚至让电动机M面向下。

在壳部1的前面下端设有一凹室17，例如通过轧磨制成的。该凹室17(图3)为扇形。带有该驱动轴S的轴X的圆柱体孔2穿过凹室17，例如，该腔室3由凹室17和壳部4定义。在凹室17的底部，设有一更深层的凹室18，例如通过轧磨制成的，其大致为一肾形或一该轴X的同轴弓形。

该凹室18容纳一第一阀部A1(图1，4，5)。一第二阀部A2(图1，4，5)安装于该阀驱动轴S上，以便该第二阀部A2与该轴共同旋转，在这种情况下，该轴处于两个预定的转换位置之间，以使在每个转换位置上，该入口通道P1与出口通道15或19之一连通，而另一出口通道则被封闭。

为了提供如水喷织机的操作水的加压液态流体至转换阀V的腔室3，该连接槽5通过一未示出的管连接至一水泵的压力面，该水泵与该喷织机的纺织周期同步驱动，以便当该水喷织机的一个纺纱通道需要加入纬纱时，使高压力下的水，如600巴(bar)，供给腔室3。该转换阀V的转换周期也与该水喷织机的纺织周期同步，以使该转换阀V打开出口通道15或19之一，而15或19中的另一个出口通道仍然关闭。在该水泵将要供给高压水前，该转换阀V就已进入各自转换位置。优选地，任何阀转换操作只在该水泵不供给高压水时执行。

图1中，通常，该第二阀部A2在第一阀部A1的第一平密封面13上配置有一第二平密封面14。密封面13，14互相平行且垂直于阀驱动轴S的轴X的方向。第二密封面14的形状和大小只稍大于第一阀部A1内设的每个出口端口P2，P3的形状和大小。

图1至5所示的实施例中，该第二密封面14设置在独立的密封元件E上，该密封元件E松散地处于该第二阀部A2上，并通过弹簧压力负载以使其接触第一密封面13，而第二阀部A2与第一密封面13间保有一段距离。然而，在一未示出的替换实施例中，该第二密封面14可设置在该第二阀部A2的一整体突起上。

密封面13，14应由坚硬材料制成，优选硬陶瓷材料(或硬金属，烧结金属，等)，并应抛光以获得一预定的表面光滑度。该第二密封面14可以是，例如，大于每个出口端口P2，P3约5％到25％。显然，腔室3内的压力使第二密封面14与第一密封面13密封接触。使第二密封面14与第一密封面13接触的压力面积对应于每个出口端口P2，P3的横截面面积。该第二阀部A2安装于该阀驱动轴S上的一预定轴位置上，以使第二阀部A2与该轴S共同旋转。该轴S由该电动机M驱动。

为了定义该转换位置，例如弹性阻尼元件D1，D2设于腔室3内(图3)，使得在各个转换位置上，该第二阀元件A2的每侧将邻接一个阻尼元件D1或D2。该阻尼元件可以是固定在凹室17壁区域插脚上的塑料材料的衬垫。图3进一步示出两个出口通道15，19位于有角度的空隙(第一距离)，且，还示出了，在凹室18内靠近其末端区域，设有固定孔20(例如罗纹孔)，以将该第一阀元件A1固定在适当的位置。

图2示出入口通道P1基本上对准两个出口通道15，19之间的中部区域，得到一径直的，几乎无阻碍的，由入口通道P1进入各出口通道15，19的流动路径。

图4和5更清楚地描述了图1至5的转换阀的运行中的第一和第二密封面13，14之间的互动。图4和5示出一转换位置，其中该入口通道P1与出口通道15连通，而另一出口通道19则被阻塞了。

图4中的第二阀元件A2为一坡口角度约60°的扇形且具有一安装孔21，该安装孔21带有一插栓凹室22，用以在其顶点区域连接该阀驱动轴，以及沿与轴X同中心的周线的三个通孔23，26和24。两个最外侧的通孔23，24用于流通液体。通孔26为一槽孔，用于容纳独立的密封元件E，本实施例中该密封元件为一圆形盘，且在其一正面有第二密封面14，在反面有一弹簧座凹槽31。该密封元件E松弛地持于或置于槽孔26的主直径部上并负载一位于负载阶(shoulder)33上的弹簧32，该负载阶33定义槽孔26的阶状直径部分26′。该弹簧32弹力小且仅够支持第二密封面14与第一密封面13充分接触。槽孔26和每个通孔24及23之间的角距离分别对应于第一阀部A1中的出口端口P2，P3之间的角距离。

图4中，用虚线示出，该第二阀部A2也可为指形F，其宽度仅够容纳该槽孔26内的密封元件E。在一未示出的替换实施例中，该第二密封面14可位于第二密封元件A2的一体化的凸部上，或在一固定于阀部A2上的插入物上，例如由陶瓷材料制成的插入物。

在示出的转换位置中，该第二密封面14靠近出口端口P3，这是因为其重叠了第一密封面13的出口端口P3的出口边缘。第一阀部A1由扣紧元件29，如螺丝，固定在其位置上，该扣紧元件插入第一阀部A1的阶孔28内。第一阀部的厚度基本上等于凹室18的深度。另一连通出口通道15的出口端口P2通过第二阀部A2内的通孔23和阀部A1，A2间的间隙，与入口端口P1进行直流(direct flow)连接。

至少第一阀部A1和该密封元件E(一肾形盘体27和一圆盘体30)由硬陶瓷材料制成。密封面13，14抛光至某一光滑度，如Ra0.4，且具有一镜面外观。第二阀部A2也可为一陶瓷材料盘体25。可替换地，所述部件可由其他硬质材料制成，如硬金属或烧结材料。可替换地，出口端口P2，P3可有另一横截面设置而非圆形。第二密封面14，无论如何，应稍大于出口端口，以在各转换位置能将其盖住。

当液态流体被高压从入口通道P1压入出口通道15时，腔室3内的压力将第二密封面14压向第一密封面13，以完全密封另一出口端口P3。为了调节另一转换位置，腔室3内的压力在阀驱动轴S转动前释放，直到第一阀元件撞击另一阻尼元件，如D1。在转换操作中，第二密封面14沿第一密封面13滑动，直到另一出口端口P2关闭。然后，通孔24将与现处于打开位置的出口端口P3建立一直流连接。

在该转换阀的一未示出的替换实施例中，不止设置两个出口端口P2，P3，而是大于2的“n”个。在这种情况下，出口端口可设置在几个第一阀部内。该出口端口的流动控制便可以由多于一个的第二阀部A2和“n-1”个第二密封面14来实施。在这种情况下，出口端口可设计为不对称的出口端口的方式，使得阀驱动轴S的运动将总是只打开一个出口端口，而所有其他出口端口总保持关闭。

第一和第二阀部A1，A2及密封元件E安装于转换阀内，以使上述部件在老化或损坏时能便于更换。密封面13，14间的互动导致有效的自身清洁功能，以使该转换阀对污染的液态流体不敏感，如喷织机中常被污染的操作用水。

带有该入口和出口连接槽5，6，7的转换阀的配置，基本上平行于该发动机的轴，并且该阀驱动轴S允许通过临近该喷织机的壁面的安装边缘16安装该转换阀V，以使在垂直于安装边缘16的方向上，只消耗最小量的安装空间。

该肾形的第一阀元件A1只为一例。第一阀元件A1可用一从例如陶瓷材料条上截下的直条部件代替。

在示出的实施例中，供给管的连接槽5设于该下壳部4中，而出口连接槽6，7设于上壳部1中。然而，在一未示出的替换实施例中，槽5，6，7的安排可以是颠倒的，槽5在上壳部1中，槽6，7或更多的导出管的槽设于下壳部4中。当然，在这种情况下，该阀的几个内部部件的安排也将被颠倒，即第一和第二阀部A1，A2的及入口和出口通道15，19，P1的部件。于是第一阀部A1，例如，位于在该下壳部4内轧磨出的凹室18内。

在另一替换实施例中，如图4、5中虚线所示出的，容纳密封元件E的通孔或槽孔26的内径比通孔23，24的内径稍大。保持该弹簧32的负载阶33几乎延伸至该孔26的中心，以使负载阶33上的孔26的阶状直径部26″只有一较小的孔，使得一截流阀孔便形成了。该截流阀孔用于缓冲密封元件E上的加压水的锤击压力冲击，否则该压力冲击会在高压和低压泵循环之间发生，也就是说，该截流阀孔允许作用于密封元件E和一定程度上作用于弹簧32上的压力的延缓的压力增长和延缓的压力释放。该阻尼作用主要用于增加弹簧32的使用寿命。

Claims (23)

1.一种用于加压液态流体的发动机控制转换阀(V)，尤其用于水喷织机的选纱器，该发动机控制转换阀包括一个定义内部流体腔室(3)的壳体(1，4)，和一个进入该腔室的入口通道(P1)和至少两个离开该腔室的出口通道(15，19)，

一个可旋转的支撑于该壳体内的阀驱动轴(S)，

一个电动机(M)，该电动机固定于与该阀驱动轴(S)驱动连接的壳体上，

至少一个在腔室内的固定的第一阀部(A1)，该固定的第一阀部包括一密封面(13)，在其内，出口端口(P2，P3)分别连接出口通道(15，19)，

至少一个第二阀部(A2)，该第二阀部可移动地设置于与阀驱动轴(S)固定地驱动连接的该腔室内，以便该第二阀部相对于该固定的第一阀部(A1)、以预定的转换位置之间的轴的轴(X)做旋转运动，

至少一个第二密封面(14)，该第二密封面组成第二阀元件(A2)的一部分并与第一密封面(13)保持接触，以在各个转换位置上选择性地关闭至少一个出口端口(P2，P3)，其特征在于，

该第一和第二密封面(13，14)为平面并互相平行，且垂直于阀驱动轴(S)的轴(X)，

该第一和第二密封面(13，14)由硬质材料制成，

该第二密封面(14)的大小和形状只稍大于第一密封面(13)内的每个出口端口(P2，P3)的大小和形状，并且

至少在转换位置的该第二密封面(14)负载腔室(3)内的流体压力，以与第一密封面(13)密封接触。

2.如权利要求1所述的转换阀，其特征在于第一和第二密封面(13，14)经抛光，优选地，至粗糙度规格为Ra0.4。

3.如权利要求1所述的转换阀，其特征在于该第二密封面(14)设在该第二阀部(A2)的一体化的凸起上，该凸起从该第二阀部向第一密封面(13)方向延伸，且该第二阀部(A2)安装于该阀驱动轴(S)上，该阀驱动轴远离该第一阀部(A1)的第一密封面(13)。

4.如权利要求1所述的转换阀，其特征在于该第二密封面(14)设在一独立的密封元件(E)上，该密封元件(E)位于第二阀部(A2)内且第二密封面(14)从第二阀部(A2)伸向第一密封面(13)，且该第二阀部(A2)安装于该阀驱动轴(S)上，该阀驱动轴远离第一密封面(13)。

5.如权利要求4所述的转换阀，其特征在于该密封元件(E)可移动地处于第二阀部(A2)内，以做基本上垂直于第一密封面(13)的运动。

6.如权利要求5所述的转换阀，其特征在于该密封元件(E)弹性负载以与第一密封面(13)接触，优选地通过位于第二阀部(A2)内的弹簧(32)进行。

7.如权利要求1所述的转换阀，其特征在于出口端口(P2，P3)为圆形的且具有第一相等直径，并且该第二密封面(14)为圆形且具有一第二直径，该直径仅稍大于第一直径。

8.如权利要求4所述的转换阀，其特征在于该出口端口(P2，P3)为圆形的且具有相同的第一直径，并且该密封元件(E)为一圆盘(30)，该圆盘具有一稍大于第一直径的第二直径。

9.如权利要求1所述的转换阀，其特征在于该第一和第二密封面(13，14)由抛光的陶瓷材料制成。

10.如权利要求1所述的转换阀，其特征在于该第一阀部(A1)和该密封元件(E)都由硬质陶瓷材料制成。

11.如权利要求1所述的转换阀，其特征在于该第一和第二阀部(A1，A2)由硬质陶瓷材料制成。

12.如权利要求1所述的转换阀，其特征在于该第一阀部(A1)基本上为一肾形盘体(27)，其可旋转地安装于腔室(3)内的一凹室(18)内，并且两个出口端口(P2，P3)由两个通孔形成，该两个通孔以第一距离沿轴(X)的圆线有角度的隔开。

13.如权利要求1所述的转换阀，其特征在于该第二阀部(A2)为一指形盘体(25)，其在绕轴(X)的移动方向上有一指宽，该宽度稍小于绕同一轴(X)的第一阀部(A1)的有角度的延伸部分。

14.如权利要求12所述的转换阀，其特征在于该第二阀部(A2)为一扇形盘体(25)，该扇形盘体(25)的顶点区域带有安装孔(21)和两个通孔(23，24)，该通孔以两倍于第一距离的第二距离有角度地间隔开，并且一槽孔(26)有一阶状直径部(26′，26″)，以使该密封元件(E)位于通孔(23，24)中间。

15.如权利要求14所述的转换阀，其特征在于该槽孔(26)为有阶通孔，该通孔具有一个稍大于该密封元件(E)的直径的主直径和一个稍小于该密封元件(E)的直径的阶状直径部(26′)。

16.如权利要求14所述的转换阀，其特征在于阶状直径部(26″)定义一槽孔(26)的内部和流体腔室(3)之间的截流阀孔。

17.如权利要求8所述的转换阀，其特征在于该盘形密封元件(E)在其与第二密封面(14)相对的侧面内有一弹簧座凹室(31)。

18.如权利要求1所述的转换阀，其特征在于该腔室(3)包括两个固定的且间隔开的弹性阻尼元件(D1，D2)，以在各转换位置上通过该第二阀部(A2)的各侧邻接。

19.如权利要求1所述的转换阀，其特征在于该入口端口(P1)基本上对准实质上位于两个出口端口(P2，P3)中间的区域。

20.如权利要求1所述的转换阀，其特征在于该阀驱动轴(S)从一第一壳部通过该腔室(3)进入一第二壳部，并达到一连接电动机(M)的联接器(10)，该阀驱动轴(S)由一壳部内的滚柱轴承(9)可旋转地支撑，该壳部通过一弹性滑动密封装置(8)与该腔室(3)分开，且包含该滚柱轴承(9)(rotorbearing(9))的壳部具有一渗漏指示流出端口(12)，该端口通向该端口壳部的外部。

21.如权利要求20所述的转换阀，其特征在于该阀驱动轴(S)与处于该壳部的槽体内的滚柱轴承(9)适配，且该阀驱动轴(S)在朝向腔室(3)的轴方向上由一弹簧装置(11)负载，该负载方向与内部的滚柱轴承环相反。

22.如权利要求1所述的转换阀，其特征在于出口端口(P2，P3)的大于二的一第一数量(n)，以不对称的出口端口的方式，以阀驱动轴的轴(X)圆周分布，且第二密封面(14)的一第二数量(n-1)设于至少一个第二阀部上，以在n个转换位置中的每一处选择关闭(n-1)个出口端口。

23.如权利要求1所述的转换阀，其特征在于该壳体(1，4)由一具有电动机(M)的上壳部(1)和一下壳部(4)定义，两个壳部共同定义该流体腔室(3)，且该入口通道(P)设于该上壳部(1)内，而至少两个出口通道(15，19)设于该下壳部(4)内。

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