CN1747094A - 特高压开关倍速分断触头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电力设备使用的特高压开关倍速分断触头。包括绝缘筒和设置在绝缘筒中的静触头、动触头，静触头与绝缘筒之间通过弹簧连接，静触头与动触头接触的接触面上带有荷载静触点和灭弧触点，绝缘筒的内壁上带有用于阻止静触头移动的阻挡台阶。该触头巧妙地将静触头设计成弹簧伸缩式，分断动作时拉弧时间短，可以有效地提高分断能力和设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种电力设备使用的特高压开关倍速分断触头。
背景技术
电力设备开关都需要有分断触头，作为高压开关使用的时候要求分断速度越快越好、时间越短越好，因为高压开关的动触头和静触头接近的时候容易产生电弧，速度越快产生电弧的时间越短，对设备的损害越小。现有的高压开关分断触头由动触头和静触头组成，静触头固定安装在绝缘腔体中，动触头铰接在绝缘拉杆上，动触头与静触头的相对运动速度取决于绝缘拉杆的运动速度，为了提高开关的分断速度，只有提高绝缘拉杆的运动速度，而这又会大幅度提高生产成本而后功率消耗，同时绝缘拉杆的运动速度提高后又会造成较大的运动冲击力，影响设备的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构合理可靠、成本低廉、分断速度快的特高压开关倍速分断触头。
为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
本发明所述的特高压开关倍速分断触头包括绝缘筒和设置在绝缘筒中的静触头和动触头，静触头与绝缘筒之间通过弹簧连接，静触头与动触头接触的接触面上带有荷载静触点，绝缘筒的内壁上带有用于阻止静触头移动的阻挡台阶。
静触头具有盘状的静触头底座，静触头底座上带有通气孔，静触头底座的中心带有柱状的灭弧触点，底座的四周分布多个荷载静触点；相应地，动触头具有盘状的动触头底座，动触头底座上带有一根贯穿其中的吹弧管，动触头的中心带有与静触头的灭弧触点对应的动触头灭弧触点，动触头灭弧触点的四周分布有与荷载静触点对应的荷载动触点。
上述静触头固定安装在静触头导电杆的末端，绝缘筒中设置有支撑板，支撑板上带有导向孔，静触头导电杆安装在该导向孔中，静触头导电杆上固定安装有弹簧座，弹簧为压簧，套装在静触头导电杆上，位于弹簧座与支撑板之间。
上述静触头固定安装在静触头导电杆的末端，绝缘筒中设置有支撑板，支撑板中间带有导向孔，静触头导电杆安装在该导向孔中，弹簧为拉簧，连接在支撑板与静触头之间。
采用上述技术方案后，本发明所述的特高压开关倍速分断触头具有如下优点：
1、整个触头安装在一个绝缘筒中，结构简单可靠、体积小。
2、开关分断时，燃弧时间短，灭弧速度快，能有效延长使用寿命。
3、应用广泛，可用于各电种气体绝缘开关，GIS组合电器及其他高压开关。
4、荷载电流大，分断功率高，单断口分断能力与传流结构比较能提高40％以上，可满足特高压开关的性能要求。
5、分闸功率低，能有效减少操作机构体积，提高动作灵敏度。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构示意图；
图2是另一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的特高压开关倍速分断触头包括绝缘筒7和设置在绝缘筒7中的静触头3，静触头3与绝缘筒7之间通过弹簧2连接，静触头3与动触头14接触的接触面上带有荷载静触点5，绝缘筒7的内壁上带有用于阻止静触头3移动的阻挡台阶21。静触头3具有圆盘状的静触头底座，静触头底座上带有通孔，静触头底座的中心带有柱状的灭弧触点，底座的四周分布多个荷载静触点5；相应地，动触头14具有圆盘状的动触头底座，动触头底座上带有一根贯穿其中的吹弧管4，吹弧管4的上端朝向静触头3的灭弧触点，动触头14的中心带有与静触头3的灭弧触点对应的动触头灭弧触点，动触头灭弧触点的四周分布有与荷载静触点5对应的荷载动触点。
静触头3固定安装在静触头导电杆10的末端，静触头导电杆10通过静触点弹性软接点9与导电杆19电连接。绝缘筒7中设置有支撑板12，支撑板12中间带有导向孔，静触头导电杆10安装在该导向孔中，静触头导电杆10上固定安装有弹簧座22，弹簧2为压簧，套装在静触头导电杆10上，位于弹簧座22与支撑板12之间。在静触头导电杆10上还可以安装分子筛11，用于过滤绝缘气体。
动触头14固定安装在动触点导电杆16的末端，动触点导电杆16通过绝缘杆17与分断操纵机构连接，并通过动触点弹性软接点20与电力线路电连接。
如附图2所示，弹簧2也可以采用拉簧。此时，静触头3固定安装在静触头导电杆10的末端，绝缘筒7中设置有支撑板12，支撑板12中间带有导向孔，静触头导电杆10安装在该导向孔中，弹簧2套装在静触头导电杆10上，连接在支撑板12与静触头3之间。
开关初始在合闸状态，当接到分闸信号，操作机构带动绝缘拉杆17向分闸方向运动并带动动触点导电杆16、动触头14一起运动，静触头3在动触头14各触点弹力作用下与动触头之间产生摩擦力并一起向分闸方向运动。与此同时，如图1所示，弹簧2在静触点导电杆作用下被压缩，当静触头3的下端运动到阻挡台阶21处时，静触头3便不再向分闸方向运动，而动触头14继续向分闸方向运动。之后首先断开荷载静触点5，动触点14向下移动一段距离后，灭弧触头13开始断开并产电电弧。这时，动触点14继续快速向分闸方向运动的同时，静触头3在弹簧2作用下迅速向反方向运动，这时两触点间的相对运动速度远远高于动触头4的运动速度，达到倍速。从而使电弧在短时间内熄灭。电弧燃烧时间比单纯只靠动触头14开断减少1倍左右，熄灭后开关分断结束，静触点3同时复位。
开关分闸后，当接到合闸命令时，操作机构通过绝缘杆17带动动触点导电杆16向合闸方向移动，再带动静触头14向合闸方向运动。运动一段距离后先后将动触点14与灭弧触头13和荷载静触点5插入静触点3，实现合闸。合闸后电流通过导电杆19、静触点弹性软接点9、静触头导电杆10、荷载静触点5、动触头14、动触点导电杆16，动触点弹性软接点20实现开通。
当用于气体绝缘开关时，还可实现自产高压气体辅助灭弧，如图1所示，当动触头14向分闸方向运动时，动触头14的底座形成的活塞在绝缘筒7中产生高压气体并通过吹弧管4喷向灭弧触头13的上端，使电弧拉长从而自熄。同时，动触点14的内腔15受电弧高温作用，产生膨胀气体并向灭弧室内吹气，使电弧再产生纵向分断，灭弧室内每次灭弧都要产生一定量的高压废气，这些废气通过分子筛11向外扩散，分子筛11能将气体中的杂质去掉，使绝绝气体多次循环使用。
Claims (4)
1、特高压开关倍速分断触头，包括绝缘筒(7)和设置在绝缘筒(7)中的静触头(3)和动触头(14)，其特征在于：静触头(3)与绝缘筒(7)之间通过弹簧(2)连接，静触头(3)与动触头(14)接触的接触面上带有荷载静触点(5)，绝缘筒(7)的内壁上带有用于阻止静触头(3)移动的阻挡台阶(21)。
2、根据权利要求1所述的特高压开关倍速分断触头，其特征在于：静触头(3)具有盘状的静触头底座，静触头底座上带有通气孔，静触头底座的中心带有柱状的灭弧触点，底座的四周分布多个荷载静触点(5)；相应地，动触头(14)具有盘状的动触头底座，动触头底座上带有一根贯穿其中的吹弧管(4)，动触头(14)的中心带有与静触头(3)的灭弧触点对应的动触头灭弧触点，动触头灭弧触点的四周分布有与荷载静触点(5)对应的荷载动触点。
3、根据权利要求1或2所述的特高压开关倍速分断触头，其特征在于：静触头(3)固定安装在静触头导电杆(10)的末端，绝缘筒(7)中设置有支撑板(12)，支撑板(12)带有导向孔，静触头导电杆(10)安装在该导向孔中，静触头导电杆(10)上固定安装有弹簧座(22)，弹簧(2)为压簧，套装在静触头导电杆(10)上，位于弹簧座(22)与支撑板(12)之间。
4、根据权利要求1或2所述的特高压开关倍速分断触头，其特征在于：静触头(3)固定安装在静触头导电杆(10)的末端，绝缘筒(7)中设置有支撑板(12)，支撑板(12)中间带有导向孔，静触头导电杆(10)安装在该导向孔中，弹簧(2)为拉簧，连接在支撑板(12)与静触头(3)之间。
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Publications (1)
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2005
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