CN1746380A - 滚筒洗衣机自动烘干装置以及其方法 - Google Patents
滚筒洗衣机自动烘干装置以及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1746380A CN1746380A CN 200410071816 CN200410071816A CN1746380A CN 1746380 A CN1746380 A CN 1746380A CN 200410071816 CN200410071816 CN 200410071816 CN 200410071816 A CN200410071816 A CN 200410071816A CN 1746380 A CN1746380 A CN 1746380A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mentioned
- humidity
- air
- aridity
- wash bucket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
Abstract
本发明提供一种滚筒洗衣机自动烘干装置,其洗衣桶悬挂在外壳的内侧;滚筒可旋转地设置在上述洗衣桶内侧,让洗涤水通过数个通孔循环;加热器固定设置在上述洗衣桶的内侧;烘干管道和冷凝管道分别连接在上述洗衣桶的上侧和下侧,并相互连通。送风扇和送风电机设置在上述烘干管道的内侧,顺着上述冷凝管道和烘干管道,从上述洗衣桶的下侧向上侧吹送热风。冷凝管口设置在上述冷凝管道的内侧,让冷凝水流动在上述冷凝管道内部,从上述热风除去湿气。第1、2湿度传感器设置在上述烘干管道内侧,测定流过上述烘干管道的空气湿度。控制部根据上述第1、2湿度传感器测定的值,判断洗涤物的干燥度,并按上述干燥度调节上述加热器或送风电机的工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种通过加热器以及送风扇,对滚筒内部的洗涤物进行烘干的滚筒洗衣机自动烘干装置以及其方法(AUTO DRYING MACHINE FORDRUM WASHER AND METHOD FOR THE SAME)。本发明涉及的滚筒式洗衣机自动烘干装置以及其方法,根据两个电特性不同的湿度传感器检测的测定值差异,判断洗涤物的干燥度,可以提高湿度检测的正确性和可信度。
背景技术
洗衣机通常可分为全自动洗衣机和滚筒式洗衣机。全自动洗衣机利用电机驱动内桶或内桶底面的波轮,形成水流,对投放在内桶内部的洗涤物进行洗涤。滚筒洗衣机的内部设有滚筒,滚筒用于投放洗涤物,其内壁形成有提升件,滚筒设置在洗衣桶的内侧,在电机的旋转作用下被驱动,让提升件把洗涤物提升到一定高度后抛落。
滚筒洗衣机还包括加热器、送风扇、送风电机、以及冷凝管口(nozzle)。加热器设置在洗衣桶内侧,送风扇和送风电机设置在烘干管道的内侧,烘干管道连接在洗衣桶的上侧。冷凝管口设置在冷凝管道内侧,供应冷凝水,冷凝管道分别连接在洗衣桶的下侧和烘干管道。具有上述结构的滚筒洗衣机还包括自动烘干装置,让用于加热洗衣桶和滚筒内部的热风与冷凝水接触,以此除去湿气,烘干洗涤物。
图1为普通滚筒洗衣机侧断面图。图2为现有技术的滚筒洗衣机自动烘干装置框图。图3为现有技术的滚筒洗衣机自动烘干装置工作时空气湿度示意图。
如图1所示,普通的滚筒洗衣机包括洗衣桶6、滚筒8、电机12、提升件10。洗衣桶6的上端被弹簧3a悬挂在外壳2内部,其下端被阻尼件3b支撑。滚筒8可旋转地设置在上述洗衣桶6的内侧,在投放洗涤物的状态下进行旋转,对洗涤物进行洗涤。电机12设置在上述洗衣桶6的后方,与上述滚筒8的后端连接,用于转动滚筒8。数个提升件10隔着一定间隔,突出设置在上述滚筒8的内侧面,随着上述滚筒8的旋转,把洗涤物提升后抛落。
这里,上述外壳2的正面,形成有投放口2h,通过投放口2h向洗衣桶6和滚筒8内部投放洗涤物。上述投放口2h上设置可开闭的门3。上述投放口2h和滚筒8前端之间,安装有密封垫4。上述门3被关闭后,上述密封垫4封闭上述洗衣桶6的内部。
上述洗衣桶6的上端侧,设有供水阀组合体14以及洗涤剂箱组合体16,分别用于供应洗涤水和洗涤剂。供水阀组合体包括供水阀(图略)。上述洗衣桶6的下端侧设有排水阀组合体18和控制部(图略)。排水阀组合体18包括排水阀(图略),用于排出洗涤水。控制部用于控制洗衣机的各个部件。
特别是,上述洗衣桶6的一侧还设有自动烘干装置。自动烘干装置用于烘干上述洗衣桶6和滚筒8内部的洗涤完毕后的洗涤物。
如图1,图2所示,现有自动烘干装置包括加热器22、烘干管道23a、冷凝管道23b、送风扇24a、送风电机24b、冷凝管口26、湿度传感器32。加热器22固定在上述洗衣桶6下侧,加热上述洗衣桶6和滚筒8内部的空气。烘干管道23a和冷凝管道23b分别连接在上述洗衣桶6的上侧和下侧,两者之间处于相互连通的状态。送风扇24a和送风电机24b设置在上述烘干管道23a的内侧,顺着上述冷凝管道23b和烘干管道23a,从上述洗衣桶6的下侧向上侧,吹送热风。冷凝管口26设置在上述冷凝管道23b的内侧,让冷凝水流动在上述冷凝管道23b内部,从热风中除去湿气。湿度传感器32设置在上述烘干管道23a的内侧,对流过上述送风扇24a的空气,进行湿度检测。上述控制部20根据上述湿度传感器32的控制信号,调节上述加热器22和送风电机24b以及冷凝管口26的工作。
这里,上述冷凝管口26包括冷凝水供水阀门(图略),可以供应冷凝水。上述湿度传感器32利用输出电压或阻抗(impedance),根据特定电压或特定阻抗判断干燥度。
上述控制部20首先确认使用者在开始洗衣时设定的干燥度,然后在进行烘干时,当上述湿度传感器32检测到与设定的干燥度相应的空气湿度时,停止上述加热器22、送风电机24b、以及冷凝管口26的工作,结束烘干作业。
使用者在进行洗衣作业之前设定干燥度。洗衣作业结束后,上述加热器22和送风电机24b开始工作,让洗涤物的水分蒸发,让洗衣桶6和滚筒8内部的空气被加热成高温潮湿状态。与此同时,空气顺着上述冷凝管道23b和烘干管道23a从上述洗衣桶6的下侧被吹向上侧。这时,冷凝管口26开始工作,让冷凝水顺着上述冷凝管道23b流向下方,除去热风中的湿气。在反复进行上述过程时,进行烘干作业。
这时,上述湿度传感器32测定流过上述送风扇24a的空气湿度,如果检测到与已设定的干燥度相应的空气湿度,则停止上述加热器22、送风电机24b以及冷凝管道26的工作,结束烘干作业。
在进行上述烘干作业之前选择的干燥度,通常是与完全烘干相应的干燥度。但有时也根据衣料的不同,选择适合于熨衣的干燥度等其他干燥度。
但是,传统技术的滚筒洗衣机自动烘干装置存在如下问题。因为只用一个湿度传感器32检测空气的湿度,因此在冷凝水的影响下,湿度传感器32容易发生杂波和异常现象,导致检测值不准,无法正确判断干燥度,进而降低产品的信誉。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的,其目的为提供一种滚筒洗衣机自动烘干装置以及其方法,提高湿度测定的准确度,准确判断干燥度,进而提高产品的信誉度。
为了实现上述目的,本发明的滚筒洗衣机自动烘干装置包括:洗衣桶、滚筒、加热器、烘干管道、冷凝管道、送风扇、送风电机、冷凝管口、第1、2湿度传感器、控制部。洗衣桶悬挂在外壳的内侧,并被缓冲支撑。滚筒可旋转地设置在上述洗衣桶内侧,让洗涤水通过数个通孔循环的同时,进行洗涤物的洗涤。加热器固定设置在上述洗衣桶的内侧,加热上述洗衣桶的空气。烘干管道和冷凝管道分别连接在上述洗衣桶的上侧和下侧,并相互连通。送风扇和送风电机设置在上述烘干管道的内侧,顺着上述冷凝管道和烘干管道,从上述洗衣桶的下侧向上侧,吹送热风。冷凝管口设置在上述冷凝管道的内侧,让冷凝水流动在上述冷凝管道内部,从上述热风除去湿气。第1、2湿度传感器具有相互不同的电特性,并设置在上述烘干管道内侧,测定流过上述烘干管道的空气湿度。控制部根据上述第1、2湿度传感器测定的值,判断洗涤物的干燥度,并按上述干燥度调节上述加热器或送风电机的工作。
本发明中,上述第1、2湿度传感器设置在上述送风扇的后端同一位置或相邻位置,以便测定流过送风扇的风速均匀的空气湿度。
这里,上述第1湿度传感器的阻抗在存在电流时增大,上述第2湿度传感器的阻抗在存在电流时降低。
本发明中,上述控制部根据上述第1湿度传感器的测定值和上述第2湿度传感器测定值之间的差异,判断洗涤物的干燥度;其判断原理为上述第1湿度传感器测定值和第2湿度传感器测定值之间的差异越小,洗涤物的干燥度越高。
另外,本发明的滚筒洗衣机自动烘干方法包括如下各阶段组成为特征。即,加热洗衣桶内侧空气的同时,从洗衣桶的下侧向上吹送热风,利用冷凝水除去湿气的加热送风阶段;利用两个湿度传感器,对上述加热送风阶段中吹送的空气,分别进行湿度检测的湿度测定阶段;根据上述湿度测定阶段中检测的两种湿度之间的差异,判断洗涤物干燥度的干燥度判断阶段;当上述干燥度判断阶段中判断的洗涤物干燥度与事先设定的干燥度相同时,停止空气的加热、送风、以及除湿作业的烘干结束阶段。
本发明中,上述湿度测定阶段中,两个湿度传感器检测的湿度是流过送风扇之后的空气湿度。
这里,空气湿度越高,某一特定湿度传感器检测的测定值越高,另一湿度传感器检测的测定值越小;干燥度的判断原理为两个湿度传感器测定值之间的差异越小,洗涤物的干燥度越高。
综上所述,本发明具有如下发明效果。本发明中,滚筒洗衣机自动烘干装置以及其方法,通过两个具有不同电特性的湿度传感器,检测湿度,并根据两个湿度传感器之间的检测值差异,判断洗涤物的干燥度,可以更加准确第洗涤物的干燥度,而且在一个湿度传感器出现故障时,也能通过另一湿度传感器检测空气湿度,判断洗涤物的干燥度,不仅可以提高测定上的准确度,还能提高信誉度。
附图说明
图1为普通滚筒洗衣机侧断面图。
图2为现有技术的滚筒洗衣机自动烘干装置框图。
图3为现有技术的滚筒洗衣机自动烘干装置工作时空气湿度示意图。
图4为本发明的滚筒洗衣机自动烘干装置框图。
图5为本发明的滚筒洗衣机自动烘干方法流程图。
图6为本发明的滚筒洗衣机自动烘干装置工作时,空气湿度示意图。
主要部件附图标记说明
22:加热器 23a:烘干管道
23b:冷凝管道 24a:送风扇
24b:送风扇 26:冷凝管口
52:第1湿度传感器 54:第2湿度传感器
ΔR:测定湿度差异 ΔRo:设定湿度差异
具体实施方式
下面,参照附图,对本发明的实施例,进行详细说明。
图4为本发明的滚筒洗衣机自动烘干装置框图。图5为本发明的滚筒洗衣机自动烘干方法流程图。图6为本发明的滚筒洗衣机自动烘干装置工作时,空气湿度示意图。
与现有技术相同的部件采用相同的附图标记。
如图4所示,本发明的滚筒式洗衣机自动烘干装置包括加热器22、烘干管道23a、冷凝管道23b、送风扇24a、送风电机24b、冷凝管口26、第1、2湿度传感器52、54。加热器22固定在上述洗衣桶6下侧,加热上述洗衣桶6内部的空气。烘干管道23a水平连接在上述洗衣桶6的上侧。冷凝管道23b向上突出连接在上述洗衣桶6的下侧,并与上述烘干管道23a连接。送风扇24a和送风电机24b设置在上述烘干管道23a的内侧,依次通过上述冷凝管道23b和烘干管道23a,从上述洗衣桶6的下侧向上吹送热风。冷凝管口26设置在上述冷凝管道23b的内侧,让冷凝水流动在上述冷凝管道23b内部,从热风中除去湿气。第1、2湿度传感器52、54具有相互不同的电特性,并设置在上述烘干管道23a的内侧,对吹向上述烘干管道23a的空气,分别进行湿度R1、R2检测。
用于调节滚筒洗衣机的工作的控制部20,根据上述第1、2湿度传感器52、54的检测结果,感知洗涤物的湿度,并按照上述湿度调节上述加热器22、送风电机24b、以及冷凝管口26的工作。
这里,未图示的符号,请参照附图1。
上述加热器22是电热装置,通过固定架B固定在上述洗衣桶6内部的下侧,把上述洗衣桶6内部的空气加热成高温潮湿状态。
上述烘干管道23a水平设置在上述洗衣桶6的上端和外壳2的上端之间,其一端连接在密封垫4的上端,另一端连接在上述冷凝管道23b上。上述密封垫4设置在上述洗衣桶6的正面和外壳投放口2h之间。
接下来,上述冷凝管道23b连接在上述洗衣桶6的下端,直立设置在上述洗衣桶6的一侧。冷凝管道23b的一端连接在上述烘干管道23a的另一端,另一端连接在上述洗衣桶6的下端。
上述送风扇24a和送风电机24b设置在与上述冷凝管道23b邻近的烘干管道23a另一端一侧,让上述洗衣桶6下侧的高温潮湿空气,通过上述冷凝管道23b和烘干管道23a,吹向上述洗衣桶6的上侧。
另外,上述冷凝管口26设置在与上述烘干管道23a邻近的冷凝管道23b一端一侧,让冷凝水顺着上述冷凝管道23b内壁面供应。这种冷凝水与通过上述冷凝管道23b的热风接触,除去热风中的湿气。而汇集在上述洗衣桶6内侧底面的冷凝水,在排水阀(图略)开放时被排出。上述排水阀设置在洗衣桶6的下侧。
这里,上述冷凝管口26包括用于供水阀(图略),供水阀调节冷凝水的供应。冷凝管口26只在进行烘干工作时,供应冷凝水。
上述第1、2湿度传感器52、54设置在上述送风扇24a后端一侧的烘干管道23a内部同一位置或相邻位置,以便测定流过送风扇的风速均匀的空气湿度R1、R2。存在电流时,上述第1、2湿度传感器52、54利用输出电压或阻抗的变化,测定与特定电压或特定阻抗有关的空气湿度R1、R2。
这里,上述第1湿度传感器52通过高温烧结制作,在空气中的水分含量大的状态下,存在电流时,其阻抗增加。第2湿度传感器54通过低温烧结制作,在空气中的水分含量大的状态下,存在电流时,其阻抗降低。本发明利用上述第1、2湿度传感器52、54之间的测定值差异ΔR判断洗涤物的干燥度,其判断原理为上述第1、2湿度传感器52、54之间的测定值差异ΔR越小,干燥度越高。
上述洗衣桶6内侧的空气湿度高时,上述第1湿度传感器52的阻抗比较低,上述第2湿度传感器54的阻抗比较高,因此,上述第1、2湿度传感器52、54之间的测定值差异ΔR比较大。而上述洗衣桶6内侧的空气湿度降低时上述第1湿度传感器52的阻抗升高,上述第2湿度传感器54的阻抗降低,因此,上述第1、2湿度传感器52、54之间的测定值差异ΔR会降低。
另外,上述控制部20储存使用者在洗涤开始前选择的干燥度,并根据上述干燥度,设定适当的设定湿度差异ΔRo,调节第1、2湿度传感器52、54的检测工作,并根据上述第1、2湿度传感器的检测值R1、R2调节上述加热器22、送风电机24b以及冷凝管口26的工作。
这里,上述控制部20算出上述第1、2湿度传感器52、54的检测值之间的差异ΔR,并根据第1、2湿度传感器52、54之间的测定值差异ΔR,判断洗涤物的干燥度,其判断原理为上述第1、2湿度传感器52、54之间的测定值差异ΔR越小,洗涤物的干燥度越高。
下面,参照图5,对本发明的工作原理,进行详细说明。
首先,第1阶段中,使用者选择适当于熨洗涤物的干燥度,然后,洗衣机根据上述干燥度算出设定湿度差异ΔRo(S1)。
上述控制部20根据使用者选择的干燥度算出与之相应的设定湿度差异ΔRo。通过上述设定湿度差异ΔRo可以类推洗涤物的湿度。这里,按衣物的种类算出上述设定湿度差异ΔRo。
第2阶段中,加热上述洗衣桶6内部空气的同时,吹送热风,并供应冷凝水,除去热风中的湿气(S2,S3)。
这里,上述洗衣桶6下侧的加热器被驱动,让洗涤物中的水分蒸发,把洗衣桶6和滚筒8内部的空气加热成高温潮湿状态。随着上述送风电机24b驱动,上述送风扇24a也开始旋转,顺着冷凝管道23b和烘干管道23a,把上述洗衣桶6内部的热空气,从洗衣桶6的下侧向上吹送。这时,冷凝管口26被开放,冷凝水顺着冷凝管道23b流淌,与热风接触,除去热风中的湿气后,汇集在洗衣桶6的下侧。然后,开放上述排水阀,进行排水。
通过反复进行上述过程,进行洗涤物的烘干作业。
第3阶段中,在上述第2阶段进行烘干作业的期间内,通过上述第1、2湿度传感器52、54,分别检测空气的湿度R1/R2(S4)。
这里,上述第1、2湿度传感器52、54分别对通过上述送风扇24a的空气湿度R1、R2,进行检测。这里,上述第1湿度传感器52的测定值相对低,而上述第2湿度传感器54的测定值相对高。
如图6所示,随着烘干作业的进行,第1湿度传感器52的测定值上升的同时第2湿度传感器54的测定值会降低。
第4阶段中,算出上述第1、2湿度传感器52、54在第3阶段中测定的测定值之间的差异,即测定湿度差异ΔR(S5)。
如图6所示,随着烘干作业的深入进行,空气中的湿度会降低,第1湿度传感器52的测定值升高的同时第2湿度传感器54的测定值会降低,因此上述测定湿度差异ΔR也会降低。
第5阶段中,如果上述第4阶段算出的测定湿度差异ΔR小于上述设定湿度差异ΔRo,则停止加热洗衣桶6内部的空气并停止吹送热风、由此停止除湿作业,结束烘干作业(S6,S7)。
这里,上述控制部20把算出的测定湿度差异ΔR和已设定的设定湿度差异ΔRo进行比较,如果测定湿度差异小于设定湿度差异ΔRo,则认定为满足使用者设定的洗涤物干燥度条件。
上述控制部20把当前状态认定为满足使用者的设定条件时,切断上述加热器22的电源,停止对洗衣桶6内部空气的加热,并切断上述送风电机24b的电源,停止上述送风扇24a的空气吹送。与此同时上述冷凝管口26让上述冷凝水供水阀关闭,停止冷凝水的供应。由此停止除湿作业,结束烘干作业。
但是,上述第4阶段中算出的测定湿度差异ΔR如果超过上述设定湿度差异ΔRo,则重新进行上述烘干作业,并重复进行算出、比较测定湿度差异ΔR的过程。
另外,即使在上述第1、2湿度传感器52、54中,有一个湿度传感器出现故障,也能通过另一个湿度传感器测定空气的湿度,并把对应于上述测定湿度的干燥度和使用者事先设定的洗涤物干燥度进行比较,进行判断。
Claims (9)
1、一种滚筒洗衣机自动烘干装置,其特征在于,包括:洗衣桶、滚筒、加热器、烘干管道、冷凝管道、送风扇、送风电机、冷凝管口、第1、2湿度传感器;
洗衣桶悬挂在外壳的内侧,并被缓冲支撑;
滚筒可旋转地设置在上述洗衣桶内侧,让洗涤水通过数个通孔循环的同时,进行洗涤物的洗涤;
加热器固定设置在上述洗衣桶的内侧,加热上述洗衣桶的空气;
烘干管道和冷凝管道分别连接在上述洗衣桶的上侧和下侧,并相互连通;
送风扇和送风电机设置在上述烘干管道的内侧,顺着上述冷凝管道和烘干管道,从上述洗衣桶的下侧向上侧,吹送热风;
冷凝管口设置在上述冷凝管道的内侧,让冷凝水流动在上述冷凝管道内部,从上述热风除去湿气;
第1、2湿度传感器具有相互不同的电特性,并设置在上述烘干管道内侧,测定流过上述烘干管道的空气湿度;
控制部根据上述第1、2湿度传感器测定的值,判断洗涤物的干燥度,并按上述干燥度调节上述加热器或送风电机的工作。
2、根据权利要求1所述的滚筒洗衣机自动烘干装置,其特征在于:
上述第1、2湿度传感器设置在上述送风扇的后端同一位置或相邻位置,以便测定流过送风扇之后的风速均匀的空气的湿度。
3、根据权利要求1或2所述的滚筒洗衣机自动烘干装置,其特征在于:
上述第1湿度传感器的阻抗在存在电流时增大,上述第2湿度传感器的阻抗在存在电流时降低。
4、根据权利要求1所述的滚筒洗衣机自动烘干装置,其特征在于:
上述控制部根据上述第1湿度传感器的测定值和上述第2湿度传感器测定值之间的差异,判断洗涤物的干燥度。
5、根据权利要求4所述的滚筒洗衣机自动烘干装置,其特征在于:
上述第1湿度传感器测定值和第2湿度传感器测定值之间的差异越小,洗涤物的干燥度越高。
6、一种滚筒洗衣机自动烘干方法,包括:
加热洗衣桶内侧空气的同时,从洗衣桶的下侧向上吹送热风,利用冷凝水除去湿气的加热送风阶段;
利用两个湿度传感器,对上述加热送风阶段中吹送的空气,分别进行湿度检测的湿度测定阶段;
根据上述湿度测定阶段中检测的两种湿度之间的差异,判断洗涤物干燥度的干燥度判断阶段;
当上述干燥度判断阶段中判断的洗涤物干燥度与事先设定的干燥度相同时,停止空气的加热、送风、以及除湿作业的烘干结束阶段。
7、根据权利要求6所述的滚筒洗衣机自动烘干装置,其特征在于:
上述湿度测定阶段中,两个湿度传感器检测的湿度是流过送风扇之后的空气湿度。
8、根据权利要求6或7所述的滚筒洗衣机自动烘干装置,其特征在于:
空气湿度越高,某一湿度传感器检测的测定值越高,另一湿度传感器检测的测定值越小。
9、根据权利要求6或7所述的滚筒洗衣机自动烘干装置,其特征在于:
干燥度的判断为两个湿度传感器测定值之间的差异越小,洗涤物的干燥度越高。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB200410071816XA CN100503939C (zh) | 2004-09-06 | 2004-09-06 | 滚筒洗衣机自动烘干装置以及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB200410071816XA CN100503939C (zh) | 2004-09-06 | 2004-09-06 | 滚筒洗衣机自动烘干装置以及其方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1746380A true CN1746380A (zh) | 2006-03-15 |
CN100503939C CN100503939C (zh) | 2009-06-24 |
Family
ID=36166069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB200410071816XA Expired - Fee Related CN100503939C (zh) | 2004-09-06 | 2004-09-06 | 滚筒洗衣机自动烘干装置以及其方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100503939C (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102433722A (zh) * | 2010-09-07 | 2012-05-02 | 松下电器产业株式会社 | 衣物干燥机 |
CN102884245A (zh) * | 2010-05-04 | 2013-01-16 | Lg电子株式会社 | 用于衣物处理设备的控制技术 |
CN113652845A (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-16 | 云米互联科技(广东)有限公司 | 送风控制方法、送风装置、系统及存储介质 |
-
2004
- 2004-09-06 CN CNB200410071816XA patent/CN100503939C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102884245A (zh) * | 2010-05-04 | 2013-01-16 | Lg电子株式会社 | 用于衣物处理设备的控制技术 |
CN102433722A (zh) * | 2010-09-07 | 2012-05-02 | 松下电器产业株式会社 | 衣物干燥机 |
CN113652845A (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-16 | 云米互联科技(广东)有限公司 | 送风控制方法、送风装置、系统及存储介质 |
CN113652845B (zh) * | 2020-04-30 | 2023-07-04 | 云米互联科技(广东)有限公司 | 送风控制方法、送风装置、系统及存储介质 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100503939C (zh) | 2009-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2489777B1 (en) | Clothing dryer and washer dryer | |
CN101082161B (zh) | 设有烘干程序的滚筒洗衣机及其控制方法 | |
KR100748963B1 (ko) | 세탁건조기/건조기의 건조 제어방법 | |
CN102051798B (zh) | 干衣机的控制方法 | |
KR20020062446A (ko) | 배기식 건조기의 건조도 감지 장치 및 이를 이용한 제어방법 | |
CN101627156A (zh) | 无管道烘干机 | |
CN103898709A (zh) | 干燥装置和用于干燥衣物的方法 | |
KR20060120828A (ko) | 배기식 건조장치 | |
JP2010259852A (ja) | 衣類乾燥機 | |
CN1779015A (zh) | 洗衣机 | |
CN1746380A (zh) | 滚筒洗衣机自动烘干装置以及其方法 | |
CN1210454C (zh) | 干燥机 | |
CN1746381A (zh) | 滚筒洗衣机的自动烘干装置以及其方法 | |
CN102308040B (zh) | 洗涤设备及其控制方法 | |
KR100748962B1 (ko) | 세탁건조기/건조기의 건조 제어 방법 | |
JP6493720B2 (ja) | 衣類乾燥機 | |
KR100652606B1 (ko) | 응축식 세탁건조기 | |
KR102475545B1 (ko) | 수위감지장치 및 이를 가지는 의류건조기 | |
KR101474432B1 (ko) | 세탁기의 건조 방법 | |
KR100550800B1 (ko) | 드럼세탁기의 자동건조장치 및 그 방법 | |
CN110804847B (zh) | 烘干设备、判干方法及计算机可读存储介质 | |
KR100662768B1 (ko) | 제습식 건조기의 건조정도 감지 장치 및 방법 | |
KR101024919B1 (ko) | 자동 건조 세탁기의 제어 방법 | |
KR101024920B1 (ko) | 자동 건조 드럼 세탁기의 제어 방법 | |
KR101166199B1 (ko) | 건조 겸용 세탁기의 단독 건조 제어 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090624 Termination date: 20110906 |