CN1743604A - 一种现浇砼填充用空心胎体 - Google Patents

Abstract

一种现浇砼填充用空心胎体，包括空心胎体(1)、撑脚(2)，撑脚(2)设置在空心胎体(1)的底面外壁(3)上，外壁(3)围合形成有空腔(4)的空心胎体(1)，其特征在于所述的空心胎体(1)的至少两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥砂浆的胶结料(5)与增强材料为有网孔格网(6)叠合，胶结料(5)穿过格网(6)形成间浆层(7)，同时胶结料(5)覆盖在格网(6)两侧表面形成覆浆层(8)，间浆层(7)与覆浆层(8)连成工字形浆层，撑脚(2)为固定或活动撑脚。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心的板、楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

Description

一种现浇砼填充用空心胎体

(一)技术领域

本发明涉及一种现浇砼填充用空心胎体。

(二)背景技术

目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如专利号为ZL00203695.9、名称为“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，其说明书中公开了一种模壳构件，它可以是实心的，也可以是空心的，其外形可根据设计要求制成长方形、圆形、多边形等形状。但是这类空心胎体应用于楼盖施工时，不能准确地将空心胎体布置在楼盖的中间层位置，而影响楼盖的施工质量。为此，专利号为ZL01215092.4、名称为“建筑构件”实用新型专利，所公开的建筑构件是一个多面体，可以是空心的，也可以是实心的，为了保证这种建筑构件应用于楼盖时布置在楼盖的中间层位置，在多面体的外壁面上设置有凸起的撑脚，这样，浇注楼盖时，撑脚可保证空心多面的主体空腔部位正好位于楼盖的中间层位置，从而较好地解决了上述问题，但是这种建筑构件在生产时制作不方便，生产效率低，不便于流水线生产，相应成本高，其整体强度与刚度较差，搬运施工过程中易出现破损的现象。因此，研制一种新型的现浇砼填充用空心胎体已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种现浇砼填充用空心胎体，具有制作容易、生产效率高、整体性好、成本低、强度高、刚度大、不易破损、施工方便等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括空心胎体、撑脚，撑脚设置在空心胎体的底面外壁上，外壁围合形成有空腔的空心胎体，其特征在于所述的空心胎体的至少两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥砂浆的胶结料与增强材料为有网孔格网叠合，胶结料穿过格网形成间浆层，同时胶结料覆盖在格网两侧表面形成覆浆层，间浆层与覆浆层连成工字形浆层，撑脚为固定或活动撑脚。这样，由于空心胎体的至少两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥砂浆的胶结料与增强材料为有网孔格网叠合，胶结料穿过格网形成间浆层，同时胶结料覆盖在格网两侧表面形成覆浆层，间浆层与覆浆层连成工字形浆层，撑脚为固定或活动撑脚，因而空心胎体的制作容易、生产效率高、整体性好、成本低；同时，其强度高、刚度大，在搬运及施工过程中不易出现破损的现象，施工方便，从而较好地解决了现有技术中存在的问题，达到了本发明的目的；此外，过去两个面相交的转角应力集中，拉、扭、剪、压等作用力远大于面上的作用力，是胎体中必须加强、加固的关键区，因此通过采用上述结构，如将一个面的压力转化为另一个面的拉力，将剪力转化为压力等，使其成为了水平面的应力转化为竖平面的应力的桥梁，也是一个将一个面的力传递到另一个面上的力的桥梁，这种力的类型、作用效果、强度等均由这种结构的转角转化，是较优的方案，是普通的层状结构的转角不能满足的；并且，这种空心胎体还具有结构简单、强度高、刚度大、抗变形、抗振动性能优良、施工速度快等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心的板、楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的转角部位有二层网孔格网。这样，在转角部位设置有二层网孔格网，空心胎体的转角部位得到了加强，使空心胎体在运输及安装过程中不易损坏，有效地降低了空心胎体的损耗率。

本发明的特征还在于所述的转角部位有二层网孔格网，三层覆浆层，二层间浆层。这样，在转角部位设置有二层网孔格网，三层覆浆层，二层间浆层后，在空心胎体的转角部位处形成了层层叠合的复合结构，大大加强了空心胎体的转角部位的强度和刚度，使空心胎体在运输及安装过程中能承受较大的荷载而不损坏，有利于降低空心胎体的损耗率。

本发明的特征还在于所述的空心胎体的侧面外壁上设置有悬挑的肋间距限宽件。这样，在空心胎体的侧面外壁上设置有悬挑的肋间距限宽件后，当空心胎体应用于现浇砼空心楼盖中时，肋间距限宽件能有效地保证楼盖中暗肋的宽度与设计宽度一致，在起到限位的同时，肋间距限宽件还可起到承托肋间钢筋的作用，以及对钢筋进行定位的作用，使暗肋上部钢筋不会掉到暗肋的下部，从而有效地保证现浇砼空心楼盖的浇筑质量。

本发明的特征还在于所述的空心胎体的外壁上设置有钢筋的垫条或垫块。这样，当空心胎体应用于现浇砼空心楼盖中时，空心胎体的外壁上设置的钢筋的垫条或垫块，可使楼盖中的钢筋架空，使得楼盖中的钢筋与空心胎体之间保持合适的间距，现浇砼后，可保证钢筋完全被现浇砼握裹，从而保证钢筋与现浇砼之间握裹力均匀统一，保证现浇砼楼盖的质量；同时，也可防止钢筋产生锈蚀；而且垫条或垫块的设置使钢筋的布设更方便，可大大方便空心胎体的施工应用。

本发明的特征还在于所述的空心胎体为多面体。这样，空心胎体为多面体时，生产制作方便，易于实现机械化大批量生产；若空心胎体为规则的多面体空心胎体时，则可更充分满足各种规则设计的楼板的使用需求。同时，本技术领域人员也可根据需求，生产使用不规则的变径的或者异形的多面体空心胎体来满足不同情况下的使用需求，以方便应用。

本发明的特征还在于所述的空心胎体为六面体。这样，空心胎体为六面体时，生产制作方便，易于实现机械化大批量生产；若空心胎体为规则的六面体空心胎体时，则可更充分满足各种规则设计的楼板的使用需求。

本发明的特征还在于所述的格网的外壁内夹有钢丝。这样，在所述网格的外壁内还夹设钢丝后，空心胎体的外壁的强度和刚度均得到了大幅度的加强，同时，空心胎体的抗冲击性也得到了提高，使空心胎体更不易损坏，可减少空心胎体的损耗，降低成本。

本发明的特征还在于所述的格网的外壁内夹有薄条带。这样，在所述网格的外壁内还夹设薄条带后，空心胎体的外壁的强度和刚度均得到了大幅度的加强，同时，空心胎体的抗冲击性也得到了大幅度的提高，使空心胎体不易损坏，可减少空心胎体的损耗，降低成本，而且，薄条带具有十分良好的柔韧性，不易拉断。

本发明的特征还在于所述的格网的外壁内有至少二层材料性能不同的多层格网复合。这样，多层格网复合的外壁，整体性能好，抗冲击破坏能力强，空心胎体上即使有小面积的破损，也无须修复即可继续投入使用。

本发明的特征还在于所述的格网的外壁内有金属格网、塑料格网、玻纤格网、植物纤维格网中的至少二者。这样，上述材料品种多，应用广泛，生产制作取材方便，两者结合后能充分发挥各自材料的最佳性能，且有利于降低生产成本。

本发明的特征还在于所述的间浆层与覆浆层构成至少三层以上。这样，形成了层层叠合的现抹结构，空心胎体整体性能好，抗冲击破坏能力强，能充分满足各种不同施工荷载下的使用需求。

本发明的特征还在于所述的格网伸入撑脚内锚固。这样，格网伸入撑脚内锚固，空心胎体的整体性能更好。

本发明的特征还在于所述的撑脚还设置在空心胎体的上面外壁上。这样，可支撑空心胎体上面的钢筋，同时定位上面现浇砼层的厚度以及防止空心胎体上浮。

本发明的特征还在于所述的空心胎体上设置有阴角、弧形角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞中的至少一个。这样，在结构需要局部加强时，阴角、弧形角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞等部位与现浇砼结合，可对结构作局部加强，使结构更为合理；同时在阴角、弧形角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞等部位还便于各种管线的布置，有利于降低施工成本。

本发明的特征还在于所述的空心胎体的外壁的至少一个面上设置有十字形或者井字形或者米字形的凹槽。这样，空心胎体应用于楼盖时，现浇砼浇注入凹槽内后，形成了现浇的十字或井字或米字形砼加强筋，十字形加强筋加强了空心胎体上部的现浇砼薄板，井字形加强筋可大幅度提高空心胎体上部现浇砼薄板的承载能力，米字形加强筋则使空心胎体上部的现浇砼薄板形成可向八个方向传递应力的多向结构，它们均可有效地提高楼盖的强度与刚度。

本发明的特征还在于所述的孔洞为空腔中设置的预制空心杆的两端口与外壁外部相连通形成的。这样，由于空心胎体上形成有连通的孔洞，在施工过程中浇入砼，可形成现浇与预制相结合的加强件，可大大加强加强件的强度与刚度，同时，可参与楼盖的受力与传力，提高楼盖的力学性能；此外，加强件为空心加强件，可大大减轻空心胎体的重量，便于运输、施工。

本发明的特征还在于所述的空心胎体上设置的凹槽与连通的孔洞连通。这样，浇入砼时，形成的现浇砼加强筋和空心胎体内的现浇砼加强件相结合，可大大提高楼盖的力学性能，使楼盖结构更为坚固、合理，楼盖的整体性能更好。

本发明的特征还在于所述的外壁为平板、弧板、折板、波纹板或其组合的外壁。这样，当外壁为平板时，空心胎体生产制作方便，砼在其外表面流动性好；若为弧板则可使应用其空心胎体的楼板形成连续拱形受力结构，而且在有效提高楼盖内部空心率的同时，可大大增加外壁和现浇砼的接合面积，使空心胎体和现浇砼融合成一整体，可有效地提高楼盖的整体性。

本发明的特征还在于所述的空心胎体的外壁上设置有至少一个活动的可拆卸式连接盖板。这样，设置可拆卸连接盖板，在施工中可方便检查其内部结构情况，并方便管线或者其它预制件如开关盒、电线盒、加劲肋、加劲杆等的布设。

本发明的特征还在于所述的连接盖板上设置有与空心胎体连接吻合的连接件。这样，设置有与空心胎体连接吻合的连接件可方便快捷地接合或拆卸盖板；现浇砼时，可有效地防止砼流入空心胎体内部空腔中。连接件可为卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件等。

本发明的特征还在于所述的空心胎体的底面上的撑脚下设置有底板。这样，撑脚下的底板可取代施工过程中的模板，可节省大量的人力、物力，省去模板的装、拆工序，提高施工速度，降低施工难度。

本发明的特征还在于所述的空心胎体上设置有接线盒、电线管、风管或者水管中的至少一个。这样，可十分方便地布设接线盒、水电管线，风管设置于空心胎体内还可节省外设风管所占的建筑空间，使建筑的有效使用空间提高，水管的设置可十分方便地隐蔽走水，省去管道布设空间，使消防水管布设更为安全方便。

本发明的特征还在于所述的空心胎体的空腔内局部或全部填充有轻质材料。轻质材料可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼等。这样，可大大提高空心胎体的保温、隔热、隔音性能。

本发明的特征还在于所述的空心胎体上设置有凸台模块。这样，根据设计需求，可将不受力砼部位以凸台模块代替，可减轻结构重量，降低楼盖成本。

本发明的特征还在于所述的凸台模块为粘接、焊接、铆接、承插、卡套、螺栓连接固定于空心胎体上，或者凸台模块与空心胎体为一体成型的整体。这样，凸台模块可通过各种各样的方式连接在胎体上，使其制作简单，使用更方便。

本发明的特征还在于两个以上的空心胎体可连体组成单向、双向或多向的胎模组件。这样，连体成组的空心胎体可使施工更为简单，施工速度更快，结构更轻，设计更为简便。

本发明的特征还在于所述的空心胎体的一组相对两面外壁平行。这样，当上述空心胎体应用于现浇砼空心楼盖中时，相对平行的外壁能形成规则的暗肋，有利于对楼盖内部受力结构进行质量控制。

本发明的特征还在于所述的空心胎体的二组相对两面外壁各自平行。这样，当上述空心胎体应用于现浇砼空心楼盖中时，两组相对两面外壁各自平行，能使楼盖内部的受力暗肋相对平行，可大大优化受力结构体系，提高楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的空心胎体的三组相对两面外壁各自平行。这样，当上述空心胎体应用于现浇砼空心楼盖中时，三组相对两面外壁各自平行，能使楼盖内部的受力暗肋相对平行，可大大优化受力结构体系，提高楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的空心胎体上设置有连接件伸出。这样，在空心胎体上设置有伸出的连接件后，可方便空心胎体之间及空心胎体与其它需要与之连接的构件或钢筋连接，特别是在空心胎体应用于现浇砼空心楼盖中时，可大大方便施工，充分满足不同用户的使用要求。

本发明的特征还在于所述的撑脚为砂浆硬质脚、砼脚或者塑料脚。这样，可方便设计与施工单位选用，有利于降低空心胎体的成本。

本发明的特征还在于所述的空心胎体或/和撑脚上设置有固定或分体的抗浮件。这样，在空心胎体或/和撑脚上设置固定或分体的抗浮件，在空心胎体应用于现浇砼空心楼盖中时，通过抗浮件的固定，可有效地防止空心胎体的移动错位和上浮，可大大提高现浇砼空心楼盖的浇筑质量。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图2是本发明实施例2的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图3是本发明实施例3的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图4是本发明实施例4的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图5是本发明实施例5的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图6是本发明实施例6的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图7是本发明实施例7的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图8是本发明实施例8的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图9是本发明实施例9的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图10是本发明实施例10的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图11是本发明实施例11的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图12是本发明实施例12的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图13是本发明实施例13的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图14是本发明实施例14的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图15是本发明实施例15的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图16是本发明实施例16的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图17是本发明实施例17的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图18是本发明实施例18的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图19是本发明实施例19的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图20是本发明实施例20的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图21是本发明实施例21的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图22是本发明实施例22的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图23是本发明实施例23的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图24是本发明实施例24的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图25是本发明实施例25的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

图26是本发明实施例26的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括空心胎体1、撑脚2，撑脚2设置在空心胎体1的底面外壁3上，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，其特征在于所述的空心胎体1的至少两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥砂浆的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，撑脚2为固定或活动撑脚。各附图中，1为空心胎体，2为撑脚，3为外壁，4为空腔，5为胶结料，6为有网孔格网，7为间浆层，8为覆浆层，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，其所述的空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层。

本发明的特征还在于所述的转角部位有二层网孔格网6。如图2所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的转角部位有二层网孔格网6。

本发明的特征还在于所述的转角部位有二层网孔格网6，三层覆浆层8，二层间浆层7。如图3所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的转角部位有二层网孔格网6，三层覆浆层8，二层间浆层7。

本发明的特征还在于所述的空心胎体1的侧面外壁3上设置有悬挑的肋间距限宽件9。如图4所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的空心胎体1的侧面外壁3上设置有悬挑的肋间距限宽件9。

本发明的特征还在于所述的空心胎体1的外壁3上设置有钢筋的垫条10或垫块11。如图5所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的空心胎体1的顶面外壁3上设置有将钢筋或预埋管线垫离顶面外壁3一定距离的垫条10。

本发明的特征还在于所述的空心胎体1为多面体。如图6所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，空心胎体1的顶面外壁3上设置有将钢筋或预埋管线垫离顶面外壁3一定距离的垫块11，其所述的空心胎体1为多面体。

本发明的特征还在于所述的空心胎体1为六面体。如图7所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的空心胎体1为六面体。

本发明的特征还在于所述的格网6的外壁3内夹有钢丝12。如图7所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的格网6的外壁3内还夹有钢丝12。

本发明的特征还在于所述的格网6的外壁3内夹有薄条带13。如图8所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的格网6的外壁3内夹有薄条带13。

本发明的特征还在于所述的格网6的外壁3内有至少二层材料性能不同的多层格网6复合。如图9所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的格网6的外壁3内有二层材料性能不同的多层格网6复合。

本发明的特征还在于所述的格网6的外壁3内有金属格网、塑料格网、玻纤格网、植物纤维格网中的至少二者。如图9所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，格网6的外壁3内有二层材料性能不同的多层格网6复合，其所述的二层材料性能不同的多层格网6为金属格网和玻纤格网。

本发明的特征还在于所述的间浆层7与覆浆层8构成至少三层以上。如图10所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的间浆层7与覆浆层8构成三层。

本发明的特征还在于所述的格网6伸入撑脚2内锚固。如图10所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的格网6伸入撑脚2内锚固。

本发明的特征还在于所述的撑脚2还设置在空心胎体1的上面外壁3上。如图11所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的撑脚2还设置在空心胎体1的上面外壁3上。

本发明的特征还在于所述的空心胎体1上设置有阴角14、弧形角15、倒角16、凹槽17、凹坑18、孔洞19中的至少一个。如图12所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的空心胎体1上还同时设置有弧形角15、倒角16、凹坑18和孔洞19。

本发明的特征还在于所述的空心胎体1的外壁3的至少一个面上设置有十字形或者井字形或者米字形的凹槽17。如图13所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，侧面外壁3之间的转角部位设置为弧形角15，其所述的空心胎体1的顶面外壁3上设置有贯通侧面外壁3的井字形凹槽17。

本发明的特征还在于所述的孔洞19为空腔4中设置的预制空心杆20的两端口与外壁3外部相连通形成的。如图14所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，侧面外壁3之间的转角部位设置为阴角14，侧面外壁3上还设置有贯通上下表面的竖向凹槽17，其所述的孔洞19为空腔4中设置的预制空心杆20的两端口与外壁3外部相连通形成的。

本发明的特征还在于所述的空心胎体1上设置的凹槽17与连通的孔洞19连通。如图15所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，侧面外壁3之间的转角部位设置为阴角14，其所述的空心胎体1上设置的凹槽17与连通的孔洞19连通。

本发明的特征还在于所述的外壁3为平板、弧板、折板、波纹板或其组合的外壁。如图16所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的四周侧面外壁3为弧形板外壁。

本发明的特征还在于所述的空心胎体1的外壁3上设置有至少一个活动的可拆卸式连接盖板21。如图17所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的空心胎体1的顶面外壁3上设置有一个活动的可拆卸式连接盖板21。

本发明的特征还在于所述的连接盖板21上设置有与空心胎体1连接吻合的连接件22。如图17所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，空心胎体1的顶面外壁3上设置有一个活动的可拆卸式连接盖板21，其所述的连接盖板21上设置有与空心胎体1连接吻合的连接件22，并在顶面外壁3上设置有便于撬起连接盖板21的小凹孔31。

本发明的特征还在于所述的空心胎体1的底面上的撑脚2下设置有底板23。如图18所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的空心胎体1的底面上的撑脚2下设置有底板23，图示底板23挑出空心胎体1外。

本发明的特征还在于所述的空心胎体1上设置有接线盒24、电线管25、风管26或者水管27中的至少一个。如图19所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的空心胎体1上设置有接线盒24和电线管25。如图20所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的空心胎体1上设置有风管26和水管27。

本发明的特征还在于所述的空心胎体1的空腔4内局部或全部填充有轻质材料28。如图21所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的空心胎体1的空腔4内全部填充有轻质材料28，图示轻质材料28为膨胀珍珠岩。

本发明的特征还在于所述的空心胎体1上设置有凸台模块29。如图22所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的空心胎体1的侧面外壁3上设置有凸台模块29。

本发明的特征还在于所述的凸台模块29为粘接、焊接、铆接、承插、卡套、螺栓连接固定于空心胎体1上，或者凸台模块29与空心胎体1为一体成型的整体。如图23所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，空心胎体1的侧面外壁3上设置有凸台模块29，其所述的凸台模块29为铆接连接固定于空心胎体1上的空心模块。

本发明的特征还在于两个以上的空心胎体1可连体组成单向、双向或多向的胎模组件。如图24所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的两个空心胎体1通过连接件22连体组成单向的胎模组件，图示连接件22为连接板片。

本发明的特征还在于所述的空心胎体1的一组相对两面外壁3平行。如图1所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的空心胎体1的一组相对两面外壁3平行。

本发明的特征还在于所述的空心胎体1的二组相对两面外壁3各自平行。如图2所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的空心胎体1的二组相对两面外壁3各自平行。

本发明的特征还在于所述的空心胎体1的三组相对两面外壁3各自平行。如图3所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的空心胎体1的三组相对两面外壁3各自平行。

本发明的特征还在于所述的空心胎体1上设置有连接件22伸出。如图25所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的空心胎体1前后侧面外壁3上设置有连接件22伸出，图示连接件22为连接卡套。

本发明的特征还在于所述的撑脚2为砂浆硬质脚、砼脚或者塑料脚。如图26所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的撑脚2为可拆卸的砂浆硬质脚。

本发明的特征还在于所述的空心胎体1或/和撑脚2上设置有固定或分体的抗浮件30。如图26所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，空心胎体1的底面外壁3上设置有撑脚2，空心胎体1的两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥的胶结料5与增强材料为有网孔格网6叠合，胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8，间浆层7与覆浆层8连成工字形浆层，其所述的空心胎体1的侧面外壁3上设置有固定的抗浮件30。

本发明实施时，可采用硫铝酸盐或铁铝酸盐水泥砂浆胶结料5和玻璃纤维网格布或钢丝网等网孔格网6，在摊开模具上制成一层胶结料一层网孔格网6再一层胶结料的多层叠合的具有层状结构的外壁3，其胶结料5穿过格网6形成间浆层7，同时胶结料5覆盖在格网6两侧表面形成覆浆层8连成工字形浆层，合拢模具，将分体的或相连的各外壁3的胚体边相互胶结接合，得到开口的空心胎体，然后，在下底面模具中制作下底面，其下底面的料浆可采用水泥砂浆或水泥砼，还可在下底面中放置钢丝网或玻璃纤维网格布等网孔格网6，并在下底面上设置有砂浆或砼撑脚2，在下底面料浆凝结硬化前，将预先制得的开口的空心胎体与下底面粘结成整体，形成有空腔4的空心胎体，待下底面凝结硬化后脱模，养护至规定龄期，即可得现浇砼填充用空心胎体。

Claims (10)

1.一种现浇砼填充用空心胎体，包括空心胎体(1)、撑脚(2)，撑脚(2)设置在空心胎体(1)的底面外壁(3)上，外壁(3)围合形成有空腔(4)的空心胎体(1)，其特征在于所述的空心胎体(1)的至少两个面相交的转角为硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥砂浆的胶结料(5)与增强材料为有网孔格网(6)叠合，胶结料(5)穿过格网(6)形成间浆层(7)，同时胶结料(5)覆盖在格网(6)两侧表面形成覆浆层(8)，间浆层(7)与覆浆层(8)连成工字形浆层，撑脚(2)为固定或活动撑脚。

2.根据权利要求1所述的一种现浇砼填充用空心胎体，其特征在于所述的转角部位有二层网孔格网(6)。

3.根据权利要求1所述的一种现浇砼填充用空心胎体，其特征在于所述的转角部位有二层网孔格网(6)，三层覆浆层(8)，二层间浆层(7)。

4.根据权利要求1所述的一种现浇砼填充用空心胎体，其特征在于所述的空心胎体(1)的侧面外壁(3)上设置有悬挑的肋间距限宽件(9)。

5.根据权利要求1所述的一种现浇砼填充用空心胎体，其特征在于所述的空心胎体(1)的外壁(3)上设置有钢筋的垫条(10)或垫块(11)；或者空心胎体(1)为多面体；或者空心胎体(1)为六面体；或者格网(6)的外壁(3)内夹有钢丝(12)；或者格网(6)的外壁(3)内夹有薄条带(13)。

6.根据权利要求1所述的一种现浇砼填充用空心胎体，其特征

在于所述的格网(6)的外壁(3)内有至少二层材料性能不同的多层格网(6)复合；或者格网(6)的外壁(3)内有金属格网、塑料格网、玻纤格网、植物纤维格网中的至少二者；或者间浆层(7)与覆浆层(8)构成至少三层以上；或者格网(6)伸入撑脚(2)内锚固；或者撑脚(2)还设置在空心胎体(1)的上面外壁(3)上。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种现浇砼填充用空心胎体，其特征在于所述的空心胎体(1)上设置有阴角(14)、弧形角(15)、倒角(16)、凹槽(17)、凹坑(18)、孔洞(19)中的至少一个；或者空心胎体(1)的外壁(3)的至少一个面上设置有十字形或者井字形或者米字形的凹槽(17)；或者孔洞(19)为空腔(4)中设置的预制空心杆(20)的两端口与外壁(3)外部相连通形成的；或者空心胎体(1)上设置的凹槽(17)与连通的孔洞(19)连通。

8.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种现浇砼填充用空心胎体，其特征在于所述的外壁(3)为平板、弧板、折板、波纹板或其组合的外壁；或者空心胎体(1)的外壁(3)上设置有至少一个活动的可拆卸式连接盖板(21)；或者连接盖板(21)上设置有与空心胎体(1)连接吻合的连接件(22)；或者空心胎体(1)的底面上的撑脚(2)下设置有底板(23)；或者空心胎体(1)上设置有接线盒(24)、电线管(25)、风管(26)或者水管(27)中的至少一个；或者空心胎体(1)的空腔(4)内局部或全部填充有轻质材料(28)。

9.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种现浇砼填充用空心胎体，其特征在于所述的空心胎体(1)上设置有凸台模块(29)；或者凸台模块(29)为粘接、焊接、铆接、承插、卡套、螺栓连接固定于空心胎体(1)上，或者凸台模块(29)与空心胎体(1)为一体成型的整体；或者两个以上的空心胎体(1)可连体组成单向、双向或多向的胎模组件；或者空心胎体(1)的一组相对两面外壁(3)平行；或者空心胎体(1)的二组相对两面外壁(3)各自平行；或者空心胎体(1)的三组相对两面外壁(3)各自平行。

10.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种现浇砼填充用空心胎体，其特征在于所述的空心胎体(1)上设置有连接件(22)伸出；或者撑脚(2)为砂浆硬质脚、砼脚或者塑料脚；或者空心胎体(1)或/和撑脚(2)上设置有固定或分体的抗浮件(30)。

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