CN1743418A - 重烃吸收脱除天然气中重烃的方法 - Google Patents
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Abstract
重烃吸收脱除天然气中重烃的方法，属于一种天然气脱重烃技术，在本发明中，含重烃的天然气进入脱重烃塔的底部，在脱重烃塔内除去其中的大部分重烃后，从脱重烃塔的顶部排出并被冷却为气液两相，气相进入下一工序，液相经重烃泵增压后被送入脱重烃塔的顶部而使重烃与天然气逆流接触，从而将天然气中的大部分重烃洗涤下来，由于采用本发明，天然气脱重烃流程得到简化，装置能耗大大降低，脱重烃效果好，净化后天然气中重烃摩尔含量可降至10ppm以下，能够满足天然气液化的需要。
Description
一、技术领域：本发明涉及的是一种天然气脱重烃技术，特别是重烃吸收脱除天然气中重烃的方法。
二、背景技术：天然气在液化之前，其中所含的重烃必须被除去，以免重烃在低温下冻结而堵塞设备和管道。国内外已有的天然气脱重烃方法有吸附法和精馏法等。采用吸附法脱重烃时，常用的吸附剂是分子筛、硅胶和活性氧化铝等，重烃脱除的程度取决于吸附剂的负荷和再生的形式等，该方法技术成熟，能够将净化后天然气中的重烃含量降至天然气液化的要求。但该方法需2个吸附塔切换操作，且需增加再生用加热炉，能耗大。精馏法脱重烃利用精馏的原理，在精馏塔内，根据重烃与天然气沸点的不同，将天然气中所含的重烃分离出来。该方法技术成熟，能将净化后天然气中的重烃含量降至天然气液化的要求。但采用这种方法，精馏塔的塔底需热源加热，而塔顶需冷源冷却，因而需增设精馏塔底加热系统和塔顶冷却系统，能耗大。上述两种天然气脱重烃方法的缺点均为工艺流程复杂，能耗大，投资高，不利于液化天然气工厂节约投资，降低能耗。
三、发明内容：本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种重烃吸收脱除天然气中重烃的方法。本发明的目的是这样实现的，在本发明的方法中，含重烃的天然气进入脱重烃塔的底部，在脱重烃塔内除去其中的大部分重烃后，从脱重烃塔的顶部排出并被冷却为气液两相，气相进入下一工序，液相经重烃泵增压后被送入脱重烃塔的顶部而使重烃与天然气逆流接触，从而将天然气中的大部分重烃洗涤下来，包括以下步骤：第一步将含重烃天然气分为两股物流，一股物流与来自脱重烃塔顶的气相在气气换热器内换热，另一股物流与来自脱重烃塔底的液相在气液换热器内换热；第二步将经气气换热器、气液换热器换热后的两股含重烃天然气混合，送入脱重烃塔的底部，与来自塔顶的重烃逆流接触，天然气中的大部分重烃被洗涤下来后，从塔顶出来；第三步将从脱重烃塔顶出来的天然气经气气换热器加热；第四步将来自气气换热器的脱重烃塔顶天然气经制冷剂冷却器冷却，其中所含的重烃组分被冷凝；第五步将冷却后的天然气送入重烃分液罐进行气液分离，其中的气相被送入下一工序处理，液相经重烃泵升压；第六步将升压后的重烃送入脱重烃塔的顶部，以洗涤天然气中的重烃，液体被收集到脱重烃塔的底部；第七步将脱重烃塔底的液体抽出，送入气液换热器加热；第八步将来自气液换热器的液体送入重烃加热器加热，并进行气液分离，其中的气相被送入工厂燃料气系统，液相被送入下一工序处理。
在本发明方法中，脱重烃塔为填料塔，重烃泵为离心泵，制冷剂冷却器可以是冷却器，也可以是冷箱的一部分，重烃加热器既起到与热源换热的作用，又起到气液分离的作用。
采用本发明方法，天然气脱重烃流程得到简化，装置能耗大大降低，脱重烃效果好，净化后天然气重烃摩尔含量可降至10ppm以下，能够满足天然气液化的需要。
四、附图说明：图1为重烃吸收脱除天然气中重烃的方法流程图，图中：1、管道 2、管道 3、管道 4、管道 5、管道 6、管道 7、脱重烃塔 8、管道 9、气气换热器 10、管道 11、制冷剂冷却器 12、管道 13、管道 14、重烃分液罐 15、管道16、重烃泵 17、管道 18、管道 19、气液换热器 20、管道 21、重烃加热器 22、管道 23、管道 24、管道 25、管道 26、管道 27、管道。
图2为重烃吸收脱除天然气中重烃的方法主要物流参数表。
五、具体实施方式：本发明通过以下实施例实现，在本发明的方法中，含重烃的天然气进入脱重烃塔7的底部，在脱重烃塔7内除去其中的大部分重烃后，从脱重烃塔7的顶部排出并被冷却为气液两相，气相进入下一工序，液相经重烃泵16增压后被送入脱重烃塔7的顶部而使重烃与天然气逆流接触，从而将天然气中的大部分重烃洗涤下来，包括以下步骤：第一步将来自管道1的含重烃天然气分为两股物流，一股物流通过管道2进入气气换热器9内，与来自脱重烃塔7的气相换热，温度降低，通过管道4出来，另一股物流通过管道3进入气液换热器19内，与来自脱重烃塔7的液相换热，温度降低，通过管道5出来；第二步将来自管道4、管道5的两股含重烃天然气混合，通过管道6送入脱重烃塔7的底部，与来自塔顶的重烃逆流接触，天然气中的大部分重烃被洗涤下来后，从塔顶排出；第三步将从脱重烃塔7顶部出来的天然气通过管道8送入气气换热器9换热，温度升高；第四步将来自气气换热器9的脱重烃塔顶天然气通过管道10送入制冷剂冷却器11内，与制冷剂换热，温度降低，其中所含的重烃组分被冷凝，通过管道12出来，在制冷剂冷却器11内，制冷剂通过管道24进入，通过管道25出来；第五步将从制冷剂冷却器11内出来的天然气送入重烃分液罐14内进行气液分离，其中的气相通过管道13出来，被送入下一工序处理，液相通过管道15出来，经重烃泵16增压；第六步将经重烃泵16增压的重烃通过管道17送入脱重烃塔7的顶部，以洗涤天然气中的重烃，液体被收集到脱重烃塔7的底部；第七步将脱重烃塔7底部的液体通过管道18送入气液换热器19加热；第八步将来自气液换热器19的重烃通过管道20送入重烃加热器21加热，并进行气液分离，其中的气相通过管道22被送入工厂燃料气系统，液相通过管道23被送入下一工序处理，在重烃加热器21内，热源通过管道26进入，通过管道27出来。
在本发明方法中，脱重烃塔7为填料塔，重烃泵16为离心泵，重烃加热器21既起到与热源换热的作用，又起到气液分离的作用。
本实施例主要物流的参数见图2。图2中的数据设定原料天然气流量为498.6kmol/h、温度为39.9℃、压力为5.681MPa、重烃摩尔含量为1.147％。图中的数据是用工程软件HYSIS模拟工艺过程获得的，且通过了工程实践的检验，动力仅为7.5kw，净化后天然气重烃摩尔含量低于10ppm。
Claims (3)
1、重烃吸收脱除天然气中重烃的方法，其特征是：在本发明的方法中，含重烃的天然气进入脱重烃塔(7)的底部，在脱重烃塔(7)内除去其中的大部分重烃后，从脱重烃塔(7)的顶部排出并被冷却为气液两相，气相进入下一工序，液相经重烃泵(16)增压后被送入脱重烃塔(7)的顶部而使重烃与天然气逆流接触，从而将天然气中的大部分重烃洗涤下来，包括以下步骤：第一步将含重烃天然气分为两股物流，一股物流与来自脱重烃塔(7)顶的气相在气气换热器(9)内换热，另一股物流与来自脱重烃塔(7)底的液相在气液换热器(19)内换热；第二步将经气气换热器(9)、气液换热器(19)换热后的两股含重烃天然气混合，送入脱重烃塔(7)的底部，与来自塔顶的重烃逆流接触，天然气中的大部分重烃被洗涤下来后，从塔顶出来；第三步将从脱重烃塔(7)顶出来的天然气经气气换热器(9)加热；第四步将来自气气换热器(9)的脱重烃塔(7)顶天然气经制冷剂冷却器(11)冷却，其中所含的重烃组分被冷凝；第五步将冷却后的天然气送入重烃分液罐(14)进行气液分离，其中的气相被送入下一工序处理，液相经重烃泵(16)升压；第六步将升压后的重烃送入脱重烃塔(7)的顶部，以洗涤天然气中的重烃，液体被收集到脱重烃塔(7)的底部；第七步将脱重烃塔(7)底的液体抽出，送入气液换热器(19)加热；第八步将来自气液换热器(19)的液体送入重烃加热器(21)加热，并进行气液分离，其中的气相被送入工厂燃料气系统，液相被送入下一工序处理。
2、根据权利要求1所述重烃吸收脱除天然气中重烃的方法，其特征是：脱重烃塔(7)为填料塔，重烃泵(16)为离心泵。
3、根据权利要求1所述的重烃吸收脱除天然气中重烃的方法，其特征是：在脱重烃塔(7)内洗涤天然气中重烃所用的介质是重烃。
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