CN1737312A

CN1737312A - 预应力梁体的多顶同步张拉施工方法

Info

Publication number: CN1737312A
Application number: CN 200410040498
Authority: CN
Inventors: 王继成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-08-19
Filing date: 2004-08-19
Publication date: 2006-02-22

Abstract

本发明涉及预应力梁体的多顶同步张拉施工方法，使用的设备为“预应力张拉锚固自动控制综合测试仪”和预应力张拉装置，将至少两台以上的综合测试仪的计算机处理系统相互联接；分别用预应力张拉千斤顶夹持一片梁体一端的每一束钢绞线中的一根钢绞线，设定张拉力控制数据，即可进行张拉施工；按照以上方法依次对梁体一端的每束的其余钢绞线进行张拉施工；按张拉先后次序检测每根钢绞线的预应力，确定先后张拉影响系数；修正张拉力设定值，然后，对同批梁体线进行张拉施工。具有以下优点：预应力损失小而且传递充分，梁体变形均匀；能减小有害性变形和避免微裂纹的产生，对梁体的伤害小，延长梁体的使用寿命；多顶同步、分级逐一施工，可避免突发性事故发生。

Description

预应力梁体的多顶同步张拉施工方法

技术领域

本发明涉及建筑构件预应力施工方法，具体涉及预应力梁体的多顶同步张拉施工方法。

背景技术

现有的预应力施工一般是沿建筑构件的纵向张拉预应力钢筋或钢绞线，常用的方法有两种：一种是适用于中、小型预制构件的先张法；另一种是适用大型现浇构件的后张法。后张法使用的设备为预应力张拉千斤顶。一般混凝土梁体中都预埋有多束钢绞线，每束有数根钢绞线，而目前的预应力施工方法是单顶一束一束地进行张拉，也有单顶一根一根地进行张拉的施工方法，虽然每束或每根施加的张拉力可以控制到基本一致，但都存在张拉先后顺序和预应力传递不充分影响，容易产生微裂纹或有害变形，使梁体的寿命降低。另外，不同的混凝土梁体预埋的每束钢绞线的根数不一致，如采用单顶一束一束地进行张拉的施工方法，则需要配置不同规格的千斤顶，方能适应预应力施工的需要。然而，预应力梁体在运营状态下每根钢绞线是同时受力的，所以，无论是单顶一束一束地进行张拉，或者是单顶一根一根地进行张拉，所施加的预应力与梁体在运营状态下每根钢绞线的受力情况是有差距的。因此，存在着减少或消除这种差距的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种预应力梁体的多顶同步张拉施工方法，它能根据设计要求，模拟梁体在运营中的受力状态进行预应力张拉施工，减少对梁体的伤害。

本发明所述的预应力梁体的多顶同步张拉施工方法，使用的设备为CN1373347A公开的名称为“预应力张拉锚固自动控制综合测试仪”和与其配套使用的预应力张拉装置，该装置由预应力张拉千斤顶油泵站组成，既可对梁体进行预应力张拉施工，又可对预应力张拉施工后的质量进行检测。其步骤如下：

(1)将至少两台以上的“预应力张拉锚固自动控制综合测试仪”的计算机处理系统相互联接，通过专用软件协调同步运行，同步精度可按施工要求自由选取。

(2)分别用预应力千斤顶夹持一片梁体一端的每一束钢绞线中的一根钢绞线，油泵站上的比例压力阀和每台预应力张拉千斤顶上的压力传感器、位移传感器与“预应力张拉锚固自动控制综合测试仪”的前置箱连接；然后，通过“预应力张拉锚固自动控制综合测试仪”的计算机设定张拉力控制数据，即可对梁体的每束钢绞线中的一根钢绞线进行同步张拉，达到设定值时将钢绞线锚固；每台“预应力张拉锚固自动控制综合测试仪”和油泵站可以同时控制2台以上的预应力张拉千斤顶。

(3)按照以上方法依次对该片梁体一端的每束钢绞线的其余钢绞线进行预应力张拉施工。

(4)确定张拉先后影响系数，用“预应力张拉锚固自动控制综合测试仪”按张拉先后次序检测该梁体一端的一束钢绞线中每根钢绞线的有效预应力，确定先后张拉影响系数，以便修正以后对每根钢绞线施加的张拉力。通常是先张拉的力大，而后张拉的力小，最终保证各绞线有效预应力基本一致。

(5)根据先后张拉影响系数，依次修正对每本根钢绞线施加的张拉力，然后，按以上方法对同批梁体进行预应力张拉施工。这样可使预应力施加合符设计要求，减小预应力的损失。

所述的预应力梁体的多顶同步张拉施工方法，对于长度小于25米的梁体，只在梁体的一端进行多顶同步预应力张拉施工；对于长度大于25米的梁体，需在梁体的两端分别进行多顶同步预应力张拉施工；或者两端同时进行多顶同步预应力张拉施工。

本发明和现有技术相比具有以下优点：能使预应力张拉施工符合设计要求，保证工程质量；预应力损失小而且传递充分，梁体变形均匀；能减小有害性变形和避免微裂纹的产生，对梁体的伤害小，延长梁体的使用寿命；多顶同步、分级逐一施工，可避免突发性事故发生；可用同一规格的专用千斤顶对不同孔数锚具的钢绞线进行张拉，大大减少了专用千斤顶的规格。

附图说明

图1是预应力梁体的多顶同步张拉施工示意图。

图2是梁体结构示意图。图3是图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的施工过程作进一步的描述。

实施例一：对长度小于25米的梁体进行预应力张拉施工。参见图1，使用的设备为CN1373347A公开的名称为“预应力张拉锚固自动控制综合测试仪”和与其配套使用的预应力张拉装置，其步骤如下：

将两台“预应力张拉锚固自动控制综合测试仪”的计算机3处理系统相互联接，通过专用软件协调同步运行；

分别用预应力张拉千斤顶5夹持梁体1一端的每一束钢绞线中的一根钢绞线2，油泵站上的比例压力阀6和每台预应力张拉千斤顶上的压力传感器7、位移传感器8与“预应力张拉锚固自动控制综合测试仪”的前置箱4连接；然后，通过“预应力张拉锚固自动控制综合测试仪”的计算机3设定张拉力控制数据，即可对梁体1的每束钢绞线中的一根钢绞线2进行同步张拉，达到设定值时将钢绞线锚固；

按照以上方法依次对梁体一端的每束钢绞线的其余钢绞线2进行预应力张拉施工；

用“预应力张拉锚固自动控制综合测试仪”按张拉先后次序检测上述梁体1一端的一束钢绞线中每根钢绞线2的预应力，确定先后张拉先后影响系数；

根据先后张拉影响系数，依次修正对每本根钢绞线2施加的张拉力，然后，按以上方法对同批梁体1进行预应力张拉施工。

实施例二：对长度大于25米的梁体进行预应力张拉施工，参见图2、图3和图1，使用的设备为CN1373347A公开的名称为“预应力张拉锚固自动控制综合测试仪”和与其配套使用的预应力张拉装置，先在梁体的一端进行多顶同步预应力张拉施工，然后，在梁体的另一端进行多顶同步预应力张拉施工，其操作方法与实施相同。

Claims

1、预应力梁体的多顶同步张拉施工方法，其特征在于，使用的设备为CN1373347A公开的名称为“预应力张拉锚固自动控制综合测试仪”和与其配套使用的预应力张拉装置，该装置由预应力张拉千斤顶油泵站组成，其步骤如下：

(1)将至少两台以上的“预应力张拉锚固自动控制综合测试仪”的计算机处理系统相互联接；

(2)分别用预应力千斤顶夹持一片梁体一端的每一束钢绞线中的一根钢绞线，油泵站上的比例压力阀和每台预应力张拉千斤顶上的压力传感器、位移传感器与“预应力张拉锚固自动控制综合测试仪”的前置箱连接；然后，通过“预应力张拉锚固自动控制综合测试仪”的计算机设定张拉力控制数据，即可对梁体的每束钢绞线中的一根钢绞线进行同步张拉，达到设定值时将钢绞线锚固；

(3)按照以上方法依次对该片梁体一端的每束钢绞线的其余钢绞线进行预应力张拉施工；

(4)确定张拉先后影响系数，用“预应力张拉锚固自动控制综合测试仪”按张拉先后次序检测该梁体一端的一束钢绞线中每根钢绞线的有效预应力，确定先后张拉影响系数。

(5)根据先后张拉影响系数，依次修正对每本根钢绞线施加的张拉力，然后，按以上方法对同批梁体的每根钢绞线进行预应力张拉施工。

2、根据权利要求所述的预应力梁体的多顶同步张拉施工方法，其特征在于，对于长度小于25米的梁体，只在梁体的一端进行多顶同步预应力张拉施工；对于长度大于25米的梁体，需在梁体的两端分别进行多顶同步预应力张拉施工；或者两端同时进行多顶同步预应力张拉施工。