CN1733653A

CN1733653A - 一种耐火材料

Info

Publication number: CN1733653A
Application number: CN 200510050665
Authority: CN
Inventors: 徐生富
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-07-11
Filing date: 2005-07-11
Publication date: 2006-02-15
Anticipated expiration: 2025-07-11
Also published as: CN1323053C

Abstract

本发明涉及一种耐火材料，确切地说是一种制作用于隧道窑中的承烧匣钵和推板的耐火材料。由5％－15％的白刚玉、55％－45％的熔融石英、25％－15％的半刚玉、3％－7％的红柱石以及适量高岭土等原料经研磨、混合制坯和高温烧结而成。其中各原料研磨粉碎的粒度要求为：白刚玉10到320目、熔融石英6到150目、半刚玉10到150目、红柱石180到320目、高岭土200到300目。本发明对各种原料的化学成分、物理特性、矿物组成和粒度分布进行严格筛选和控制，优化了材料的显微结构，改善了材料的机械强度和抗热震稳定性，具有耐高温和耐磨性能好、抗热震稳定性高、质量稳定，使用寿命长的优点。

Description

一种耐火材料

技术领域

本发明涉及一种耐火材料，确切地说是一种制作用于隧道窑中的承烧匣钵和推板的耐火材料。

背景技术

隧道窑是工业上常用的热工设备，特别是在电子工业中应用及为广泛，如磁性材料在烧结过程中，胚体放在匣钵中，由推板承载着匣钵推入隧道窑中，依次通过预热区、加温区、高温区、保温区、降温区30多米长的距离，近30个小时，经受从室温到1400度左右的温度变化，36小时循环一次，尤其是在降温过程中，要在几分钟内从1400度的高温降到50度左右，热震非常大，而且始终承受着推进方向的挤压力和承烧物近20KG的压力和轨道的摩擦力，工作环境极为恶劣。在烧制过程中，只要有一块推板或匣钵破碎、粘结或变形，都会导致无法继续推进而被迫停窑进行翻顶处理的重大事故，给使用者造成很大的经济损失。现有专利技术中提供了大量的耐火材料制备方法，针对各种不同的用途，提供各种不同的性能，但是针对隧道窑中的推板和匣钵等恶劣环境所用的特种耐火材料却未见报道，目前大量在使用的推板由于机械强度、耐磨性、抗热震稳定性以及荷重软化温度等方面的品质不高，一般都只能使用1-2次，造成资源的浪费，大大增加了生产成本，因此，研究开发使用寿命长，各项性能指标稳定的高强度高温耐火材料是推板窑中一个非常急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐火材料，适宜制作推板窑中应用的承烧匣钵和推板，要求具有耐高温和耐磨性能好、抗热震稳定性高、质量稳定，使用寿命长的优点。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明一种耐火材料，由5％-15％的白刚玉、55％-45％的熔融石英、25％-15％的半刚玉、3％-7％的红柱石以及适量高岭土等原料经研磨、混合制坯和高温烧结而成。其中各原料研磨粉碎的粒度要求为：白刚玉10到320目、熔融石英6到150目、半刚玉10到150目、红柱石180到320目、高岭土200到300目。通过调整各原料的配比以及各原料中各种粒度的分布，可以调整材料的性能以适用不同的应用领域。

由于本发明对各种原料的化学成分、物理特性、矿物组成和粒度分布进行严格筛选和控制，优化了材料的显微结构，改善了材料的机械强度和抗热震稳定性，具有耐高温和耐磨性能好、抗热震稳定性高、质量稳定，使用寿命长的优点。

具体实施例

实施例1

将白刚玉研磨粉碎至10-36目、60-100目、180-320目三种规格然后按10-36目3份、60-100目2份、180-320目4份的比例混合均匀待用；将熔融石英研磨粉碎至6-10目、36-60目、100-150目三种规格然后按6-10目25份、36-60目18份、100-150目6份的比例混合均匀待用；将半刚玉研磨粉碎至：10-36目、60-150目两种规格然后按10-36目3份、60-150目1份的比例混合均匀待用；将红柱石为研磨粉碎至180到320目待用；将高岭土研磨粉碎至200到300目待用。取上述准备好的各种待用原料按7％的白刚玉、53％的熔融石英、17％的半刚玉、6％的红柱石、其余为高岭土均匀混合，按照产品的尺寸要求进行制坯成型，经晾干后进行高温烧结即得到所需的耐火材料。

实施例2

将白刚玉研磨粉碎至60-100目、180-320目两种规格然后按60-100目1份、180-320目5份的比例混合均匀待用；将熔融石英研磨粉碎至10-30目、100-150目两种规格然后按10-30目36份、100-150目11份的比例混合均匀待用；将半刚玉研磨粉碎至：10-36目、60-150目两种规格然后按10-36目3份、60-150目1份的比例混合均匀待用；将红柱石研磨粉碎至180到320目待用；将高岭土研磨粉碎至200到300目待用。取上述准备好的各种待用原料按12％的白刚玉、51％的熔融石英、21％的半刚玉、4％的红柱石、其余为高岭土均匀混合，按照产品的尺寸要求进行制坯成型，经晾干后进行高温烧结即得到所需的耐火材料。

实施例3

将白刚玉研磨粉碎至10-36目、60-100目、180-320目三种规格然后按10-36目3份、60-100目2份、180-320目4份的比例混合均匀待用；将熔融石英研磨粉碎至6-10目、36-60目、100-150目三种规格然后按6-10目25份、36-60目18份、100-150目6份的比例混合均匀待用；将半刚玉研磨粉碎至：10-36目、60-150目两种规格然后按10-36目3份、60-150目1份的比例混合均匀待用；将红柱石为研磨粉碎至180到320目待用；将高岭土研磨粉碎至200到300目待用。取上述准备好的各种待用原料按9％的白刚玉、49％的熔融石英、23％的半刚玉、5％的红柱石、其余为高岭土。均匀混合，按照产品的尺寸要求进行制坯成型，经晾干后进行高温烧结即得到所需的耐火材料。

实施例4

将白刚玉研磨粉碎至60-100目、180-320目两种规格然后按60-100目1份、180-320目5份的比例混合均匀待用；将熔融石英研磨粉碎至10-30目、100-150目两种规格然后按10-30目36份、100-150目11份的比例混合均匀待用；将半刚玉研磨粉碎至：10-36目、60-150目两种规格然后按10-36目3份、60-150目1份的比例混合均匀待用；将将红柱石为研磨粉碎至180到320目待用；将高岭土研磨粉碎至200到300目待用。取上述准备好的各种待用原料按12％的白刚玉、47％的熔融石英、18％的半刚玉、5％的红柱石、其余为高岭土均匀混合，按照产品的尺寸要求进行制坯成型，经晾干后进行高温烧结即得到所需的耐火材料。

Claims

1，一种耐火材料，由5％--15％的白刚玉、55％--45％的石英、25％--15％的半刚玉、3％--7％的红柱石以及适量高岭土原料经研磨粉碎、混合制坯和高温烧结而成。

2，根据权利要求1所述的耐火材料，其特征是所述的石英为熔融态的石英。

3，根据权利要求2所述的耐火材料，其特征是所述各原料的配方为：7％--12％的白刚玉、53％--47％的熔融石英、23％--17％的半刚玉、4％--6％的红柱石、其余为高岭土。

4，根据权利要求2所述的耐火材料，其特征是所述各原料的配方为：7％的白刚玉、53％的熔融石英、17％的半刚玉、6％的红柱石、其余为高岭土。

5，根据权利要求2所述的耐火材料，其特征是所述各原料的配方为：12％的白刚玉、51％的熔融石英、21％的半刚玉、4％的红柱石、其余为高岭土。

6，根据权利要求2所述的耐火材料，其特征是所述各原料的配方为：9％的白刚玉、49％的熔融石英、23％的半刚玉、5％的红柱石、其余为高岭土。

7，根据权利要求2所述的耐火材料，其特征是所述各原料的配方为：12％的白刚玉、47％的熔融石英、18％的半刚玉、5％的红柱石、其余为高岭土。

8，根据权利要求1所述的耐火材料，其特征是所述各原料的粒度为：白刚玉为10到320目、熔融石英为6到150目、半刚玉为10到150目、红柱石为180到320目、高岭土为200到300目。

9，根据权利要求4或6所述的耐火材料，其特征是所述白刚玉中各种粒度的重量份数为：10-36目3份、60-100目2份、180-320目4份；所述熔融石英中各种粒度的重量份数为：6-10目25份、36-60目18份、100-150目6份；所述半刚玉中各种粒度的重量份数为：10-36目3份、60-150目1份；所述红柱石为180到320目统料；所述高岭土为200到300目。

10，根据权利要求5或7所述的耐火材料，其特征是所述白刚玉中各种粒度的重量份数为：60-100目1份、180-320目5份；所述熔融石英中各种粒度的重量份数为：10-30目36份、100-150目11份；所述半刚玉中各种粒度的重量份数为：10-36目3份、60-150目1份；所述红柱石为180到320目统料；所述高岭土为200到300目。