CN1730366A - 带有弯管的l阀 - Google Patents
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Abstract
一种带有弯管的L阀，属于机械工程技术领域。本发明包括：充气管、立管、水平管、弯管，立管与水平管相互垂直，弯管的两端分别与立管和水平管焊接或粘接在一起，充气管采用焊接或粘接方式与立管相连接。在同一充气位置和相同输送风量条件下，本发明的颗粒输送量是现有直角弯头L阀的两倍以上，使得在输送相同颗粒流量下所需的送风量减少一半以上，从而节约能源消耗一半以上。本发明具有结构简单，制造容易，有利于大规模推广使用的特点，既可单独用来输送物料，又可作为循环流化床的回料装置，可用于能源、动力、化工和食品、医药等领域物料颗粒的输送。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种机械工程技术领域的构件，具体地说，是一种带有弯管的L阀。
背景技术
与机械阀相比，L阀具有的结构简单、制造方便、无运动构件、不易卡住和磨损、且可以在高温条件下用少许输送风来实现对固体颗粒物料的输送的特点，使其被广泛地应用于循环流化床的物料回送系统和单独的物料输送系统。能否采用较低的输送风量实现较大的颗粒输送量以节约能源消耗，一直是一个待解决的难题。
经对现有技术文献的检索发现，中国专利申请号：02156618.6，专利名称为：异径双管和带斜槽的L阀，该专利自述为：本发明是一种非机械L型阀，特别是采用不同直径双管组合和带有输送斜槽的L型阀。本发明将一个大直径的L阀分成两个直径略小且直径不同的L阀，小直径阀的内径是大直径阀内径的60-80％，依靠不同直径L阀的单独使用或并联使用就可以有三个不同的流量区段。该发明要求在水平管道的长径比达到3(L/D＝3)以后管道开始与水平夹角为3-7°地向下倾斜，从开始倾斜点开始，在斜管底部布置流化用风帽。风帽采用单孔单向型。其发明的特殊性在于用在改善水平段L/D较大的L阀的输送性能，所确定的气速更适于高温物料。上述专利提及L阀，并采用不同直径L阀的单独使用或并联使用实现三个不同的流量区段。但没有解决现有L阀用于颗粒物料输送时，在其直角弯头拐角处存在一个有物料颗粒堆积的死角从而限制物料颗粒流量的难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种带有弯管的L阀，使其通过用直角弯管取代现有L阀立管和水平管直接连接而成的直角弯头，消除了物料输送过程中现有直角弯头L阀拐角处物料颗粒堆积的死角，降低了颗粒的流动阻力，使输送相同颗粒流量时所需的输送风量大为减少。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括：充气管、立管、水平管、弯管，立管与水平管相互垂直，弯管的两端分别与立管和水平管焊接或粘接在一起，充气管采用焊接或粘接方式与立管相连接。
所述的充气管，在距离水平管中心线两倍水平管管径位置，垂直插入立管管壁。充气管的中心线与水平管的中心线相互平行。
所述的插入，其深度为立管管壁厚度。
所述的弯管是直角弯管。为保证其强度，弯管的壁厚不小于2毫米。
所述的立管的高度最低为不使其中的颗粒物料发生流化，所述的水平管的长度最小为防止其中的物料颗粒发生自流。
当风自充气管送入充满颗粒物料的带有弯管的L阀后，随着送风量的增加，物料颗粒由静止状态逐渐松动，最后流动起来。这样，自立管落入的颗粒物料在充气管送入风的作用下经由弯管和水平管输送至下一装置，完成颗粒物料的输送作用。带有弯管的L阀，由于消除了颗粒物料输送过程中现有直角弯头L阀直角拐角处物料颗粒堆积的死角，降低了颗粒的流动阻力，使输送相同颗粒流量时所需的输送风量大为减少。
在同一充气位置和相同输送风量条件下，本发明的颗粒输送量是现有直角弯头L阀的两倍以上，使得在输送相同颗粒流量下所需的送风量减少一半以上，从而节约能源消耗一半以上。本发明具有结构简单，制造容易，有利于大规模推广使用的特点，既可单独用来输送物料，又可作为循环流化床的回料装置，可用于能源、动力、化工和食品、医药等领域物料颗粒的输送。
附图说明
图1本发明结构示意图
具体实施方式
如图1所示，本发明包括：充气管1、立管2、水平管3、弯管4，立管2与水平管3相互垂直，弯管4的两端分别与立管2和水平管3焊接或粘接在一起，充气管1采用焊接或粘接方式与立管2相连接。
所述的充气管1，在距离水平管3中心线两倍水平管3管径位置，垂直插入立管2管壁。充气管1的中心线与水平管3的中心线相互平行。
所述的插入，其深度为立管2管壁厚度。
所述的弯管4是直角弯管。为保证其强度，弯管4的壁厚不小于2毫米。
所述的立管2，其高度为颗粒物料在立管2发生流化时相应立管2的高度以上。
所述的水平管3，其长度为物料颗粒在水平管3发生自流时相应水平管3的长度以上。
Claims (6)
1.一种带有弯管的L阀，包括：充气管(1)、立管(2)、水平管(3)，其特征在于，还包括：弯管(4)，立管(2)与水平管(3)相互垂直，弯管(4)的两端分别与立管(2)和水平管(3)焊接或粘接在一起，充气管(1)采用焊接或粘接方式与立管(2)相连接，所述的弯管(4)是直角弯管，弯管(4)的壁厚大于等于2毫米。
2.根据权利要求1所述的带有弯管的L阀，其特征是，所述的充气管(1)，在距离水平管(3)中心线两倍水平管(3)管径位置，垂直插入立管(2)管壁。
3.根据权利要求1所述的带有弯管的L阀，其特征是，所述的充气管(1)的中心线与水平管(3)的中心线相互平行。
4.根据权利要求2所述的带有弯管的L阀，其特征是，所述的垂直插入立管(2)管壁，其深度为立管(2)管壁厚度。
5.根据权利要求1所述的距水平管中心线0.6倍水平管直径处充气的L阀，其特征是，所述的立管(2)，其高度为颗粒物料在立管(2)发生流化时相应立管(2)的高度以上。
6.根据权利要求1所述的距水平管中心线0.6倍水平管直径处充气的L阀，其特征是，所述的水平管(3)，其长度为物料颗粒在水平管(3)发生自流时相应水平管(3)的长度以上。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN1730366A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103406075A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-11-27 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种流化床溢流管的防堵塞方法及其装置 |
| CN108027139A (zh) * | 2015-07-24 | 2018-05-11 | 综合能源有限公司 | 高温高压固体处理系统 |
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2005
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103406075A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-11-27 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种流化床溢流管的防堵塞方法及其装置 |
| CN103406075B (zh) * | 2013-05-22 | 2015-09-09 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种流化床溢流管的防堵塞方法及其装置 |
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