CN1727637A - 非爆破采矿和掘进用岩石分裂机 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种非爆破采矿和掘进用岩石分裂机，属采矿和掘进设备，其特征是在机体中，沿长度方向均布开设竖向盲孔，在各盲孔中固定安装活塞套，在各活塞套内均开设下段直径大，上段直径小的台阶式通孔，在各个台阶式通孔中配装带杆活塞，在机体和活塞套之间以及活塞、活塞杆和活塞套之间均开槽安装超高压密封圈，以具备良好的密封，活塞两面的来油腔和回油腔，由进、回油通道与外设油源相接，启动油源的油泵，超高压油进入来油腔，顶推各活塞带着活塞杆上行外伸，对岩体产生方向一致的静压力，将岩体胀裂，做到无震动、无冲击、无飞石、无粉尘、无噪音，实现采矿、掘进作业环境保护，无安全事故隐患的目的。
Description
技术领域
本发明属采矿和掘进设备，尤其是涉及一种露天矿的开采和地下掘进机械。
背景技术
现有采矿和掘进，无论是露天开采还是地下掘进，大多采用爆破方法来完成采掘工作，即先在矿岩体上用钻机钻出炮孔，然后向炮孔内填入炸药，起爆后将矿岩炸开，炸裂或炸碎，再用装载运输机械将已剥离的矿岩运至储存地，待加工使用；[详见“露天采矿学”上册之P267-658页，(美)E.P普列德尔主编，煤炭工业出版社出版]；爆破时砂石飞扬，震动冲击强烈，不仅对建筑物、精密仪器设备造成损坏，对施工现场造成极大的安全隐患，而且产生的粉尘、噪音及有害气体对环境造成严重的污染；此外，爆破法作业在城市地铁的施工中和在城市高层建筑物的拆除中，由于安全性和环境保护的要求而受到极严格的限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种非爆破采矿和掘进用的岩石分裂机，利用静压力在岩石内部产生巨大的张力，按设定的方向，无震动、无冲击、无飞石、无粉尘、无噪音地将岩体分裂，有效地消除爆破法采矿和掘进中的安全隐患，有效地保护环境，并为城市地铁的掘进和城市高层建筑的拆除提供一种安全可靠的办法。
本发明的目的是这样来实现的：一种非爆破采矿和掘进用岩石分裂机，其特征是在机体中，沿长度方向均布开设竖向盲孔，在各个盲孔中固定安装活塞套，对应于各活塞套外周的上、中、下部位，在各盲孔的孔壁上分别开设机体密封槽，各机体密封槽内均安装机体密封圈，该机体密封圈均为超高压密封圈，使各活塞套与机体之间具有优良的密封性，此外，在各活塞套内均开设下段直径大，上段直径小的台阶式通孔，在各个台阶式通孔中配装带杆活塞，在下段大直径的孔中滑配活塞，在上段小直径的孔中滑配活塞杆，在活塞外周的中部开设活塞密封槽，活塞密封槽内配装活塞密封圈，使活塞与活塞套内大直径通孔的内壁密封，活塞的下平面和机体之间形成来油腔，活塞的上平面和活塞套内大直径通孔的上台阶面之间形成回油腔，确保活塞的往复运动；同时，在滑装活塞杆的活塞套内的上段小直径通孔的孔壁上，其上部开设上密封槽以安装防尘圈，以防止尘土和污水进入活塞套内孔中，其中部开设活塞套密封槽以配装活塞套密封圈，此活塞套密封圈也是超高压密封圈，将活塞杆和活塞套内的小直径通孔的孔壁有效地密封，杜绝超高压液压油的外泄，此外，在机体内开设超高压油的进油通道和低压回油通道，分别与活塞两边的来油腔和回油腔相通，超高油压的和低压的液压油从进、回油通道交替进入各活塞的来油、回油两腔，使各活塞杆伸出或缩回，当伸出时，产生强大的推力分裂岩石，缩回后，可将此岩石分裂机从钻孔中取出，除此之外，在机体的一端安装与进、回油通道相通的进油接口和回油接口，并用高、低压软管与外设的超高压油源的油泵对应相接，在此机体的端部安装手柄以便于岩石分裂机的放入和取出；当用此岩石分裂机采矿或掘进时，只要先用钻孔机在矿体上成排地钻孔，然后将各岩石分裂机放入孔中，并使各活塞杆均朝向预设的方向，启动油源的油泵，超高压油经高压软管、进油通道进入来油腔，顶推各活塞带着活塞杆上行外伸，对岩体产生方向一致的作用力即静压力，将岩体胀裂，并能做到无震动、无冲击、无飞石、无粉尘、无噪音，实现采矿、掘进作业环境保护，无事故隐患的目的。
本发明所提出的非爆破采矿和掘进用岩石分裂机，结构合理，使用安全可靠，既不会造成环境污染，又有效地消除采矿掘进对人生命财产的安全隐患。
现结合附图和实施例对本发明所提的非爆破采矿和掘进用岩石分裂机作进一步的描述。
附图说明
图1是本发明所提的非爆破采矿和掘进用岩石分裂机的主视示意图。
图2是本发明所提的非爆破采矿和掘进用岩石分裂机的俯视示意图。
图3是图1中A-A剖面示意图。
图1中：1、手柄 2、回油接口 3、进油接口 4、机体 5、活塞杆 6、活塞套
图3中：7、来油腔、8、10、机体密封圈 9、回油腔、11、活塞套密封圈 12、防尘圈 13、活塞密封圈 14、活塞
具体实施方法
从图1、图2、图3中可以看出：一种非爆破采矿和掘进用岩石分裂机，其特征是在机体4中，沿长度方向均布开设竖向盲孔，在各个盲孔中固定安装活塞套6，对应于各活塞套6外周的上、中、下部位，在各盲孔的孔壁上分别开设机体密封槽，各机体密封槽内均安装机体密封圈10、8，该机体密封圈10、8均为超高压密封圈，使各活塞套6与机体4之间具有优良的密封性，此外，在各活塞套6内均开设下段直径大，上段直径小的台阶式通孔，在各个台阶式通孔中配装带杆活塞，在下段大直径的孔中滑配活塞14，在上段小直径的孔中滑配活塞杆5，在活塞14外周的中部开设活塞密封槽，活塞密封槽内配装活塞密封圈13，使活塞14与活塞套6内大直径通孔的内壁密封，活塞14的下平面和机体4之间是来油腔7，活塞14的上平面和活塞套6内大直径通孔的上台阶面之间是回油腔9，确保活塞14的往复运动；同时，在滑装活塞杆5的活塞套6内的上段小直径通孔的孔壁上，其上部开设上密封槽以安装防尘圈12，以防止尘土和污水进入活塞套6内孔中，其中部开设活塞套密封槽以配装活塞套密封圈11，此活塞套密封圈11也是超高压密封圈，将活塞杆5和活塞套6内的小直径通孔的孔壁有效地密封，杜绝超高压液压油的外泄，此外，在机体4内开设超高压油的进油通道和低压回油通道，分别与活塞14两边的来油腔7和回油腔9相通，超高油压的和低压的液压油从进、回油通道进入各活塞14的来油、回油两腔7、9，使各活塞杆5伸出或缩回，当伸出时，产生强大的推力分裂岩石，缩回后，可将此岩石分裂机从钻孔中取出，除此之外，在机体4的左端安装与进、回油通道相通的进油接口3和回油接口2，并用高、低压软管与外设的超高压油源的油泵对应相接，在此机体4的左端部安装手柄1以便于岩石分裂机的放入和取出；当用此岩石分裂机采矿或掘进时，只要先用钻孔机在矿体上成排钻孔，然后将各岩石分裂机放入孔中，并使各活塞杆5均朝向预设的方向，启动油源的油泵，超高压油经高压软管、进油通道进入来油腔7，顶推各活塞14带着活塞杆5上行外伸，对岩体产生方向一致的作用力即静压力，将岩体胀裂，并能做到无震动、无冲击、无飞石、无粉尘、无噪音，实现采矿、掘进作业环境保护，无安全事故隐患的目的。
Claims (1)
1、一种非爆破采矿和掘进用岩石分裂机，其特征是：
a、在机体(4)中，沿长度方向均布开设竖向盲孔，在各个盲孔中固定安装活塞套(6)，对应于各活塞套(6)外周的上、中、下部位，在各盲孔的孔壁上分别开设机体密封槽，各机体密封槽内均安装机体密封圈(10)、(8)；
b、在各活塞套(6)内均开设下段直径大，上段直径小的台阶式通孔，在各个台阶式通孔中配装带杆活塞，在下段大直径的孔中滑配活塞(14)，在上段小直径的孔中滑配活塞杆(5)，在活塞(14)外周的中部开设活塞密封槽，活塞密封槽内配装活塞密封圈(13)；
c、活塞(14)的下平面和机体(4)之间是来油腔(7)，活塞(14)的上平面和活塞套(6)内大直径通孔的上台阶面之间是回油腔(9)；
d、活塞套(6)内的上段小直径通孔的孔壁上，其上部开设上密封槽以安装防尘圈(12)，其中部开设活塞套密封槽以配装活塞套密封圈(11)；
e、在机体4内开设超高压油的进油通道和低压的回油通道，分别与活塞(14)两边的来油腔(7)和回油腔(9)相通，在机体(4)的左端安装与进、回油通道相通的进油接口(3)和回油接口(2)，在此机体(4)的左端部安装手柄(1)。
Priority Applications (1)
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| CN 200510040294 CN1727637A (zh) | 2005-05-30 | 2005-05-30 | 非爆破采矿和掘进用岩石分裂机 |
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Publications (1)
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| CN1727637A true CN1727637A (zh) | 2006-02-01 |
Family
ID=35927119
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN1727637A (zh) |
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2005
- 2005-05-30 CN CN 200510040294 patent/CN1727637A/zh active Pending
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