CN1715420A - 一种黄姜提取皂素资源综合利用清洁生产新工艺 - Google Patents
一种黄姜提取皂素资源综合利用清洁生产新工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种生物化工技术，具体的说是一种黄姜提取皂素资源综合利用清洁生产新工艺。它是将黄姜经过发酵，二次水解，使含多糖成水溶性有机物，可做上百种产品的发酵工业原料，渣干燥后用溶济萃取皂素，萃余渣制取有机复合肥，加工废水作光合细菌培养基，产高蛋白的光合菌体饲用、食用，滤菌水再经好氧降解达标排放。本发明工艺投资少，辅料耗量减少3/4，黄姜综合利用率高达90％以上，废水治污简单，彻底，属增效治污，源头治污，尤其适用于黄姜加工皂素企业进行技术改造使用。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种生物化工技术，具体的说是一种黄姜提取皂素资源综合利用清洁生产新工艺。
(二)背景技术
目前在黄姜提取皂素工艺中，尚未见到一种生产效率高，工艺简单，易于操作，能综合利用黄姜具有多糖及其他水溶性有机物，做到不污染，实现清洁生产的新工艺。
(四)发明内容
本发明的目的在于提供一种无污染，能清洁生产又可综合利用黄姜提取过程中的附加产物的一种黄姜提取皂素资源综合利用清洁生产新工艺。
本发明解决了黄姜加工业长期以来只能从黄姜中提取皂素，对含淀粉，纤维等多糖及其它有机物不能加以综合利用，造成资源利用率低，并且大量产生的酸解废水给环境造成严重污染，无法实现清洁生产。
为实现本发明本发明的生产工艺为(1)将黄姜用清水洗净泥沙；(2)把黄姜磨成浆，其粒度＜2mm(干姜粉成粒度＜0.25mm，加4倍40℃左右的温水浸泡3∽4h)；(3)在38∽50℃下厌氧预发酵48h；(4)一次酸水解：将预发酵好浆料泵入水解罐，加盐酸或硫酸，调PH＝1.2∽1.5，通气加热加压，于表压为0.20∽0.28Mpa下水解40∽60min，出料；(5)滤出一次酸水解料液，以氨、白云石石灰(CaO+MgO)中和后，得糖液，做为食品或医药发酵工艺原料，可以替代粮食；(6)一次酸水解滤出渣，再加硫酸水解，其硫酸浓度为3∽3.5％，表压0.2∽0.28Mpa下水解40-60min；(7)出料：滤出渣，滤液加石灰中和，使SO4 -2以石膏态CaSO4·2H2O沉淀，分离出石膏作建材用，得中和液回一次水解糖液池利用，漂洗液去光合菌田做培养基；(8)二次水解滤出渣，水洗PH值为中性后干燥，用溶剂(120#溶剂油或酒精)萃取回收皂素，同时得渣可做燃料、肥料；(9)加工过程的废水中和后去光合菌田培殖高蛋白光合菌体，收获菌体经烘干做饲料用、食用，滤菌水经好氧降解、达标排放。
本发明的优点在于投资少，工艺操作简单，属增效治污，它不仅从黄姜中只能提取皂素，同时能将在提取过程中所产生的产物(如淀粉、纤维等多糖及其它有机物)加以综合利用，使黄姜加工提取皂素产业实现了清洁生产。本发明适用于黄姜加工皂素行业使用，特别适用于现有生产厂对老工艺进行改进。
(四)附图说明
附图为本发明的工艺流程图。
(五)具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明：
本发明的生产工艺为(1)洗涤：将鲜黄姜用清水洗净泥沙。(2)粉碎：向洗净的鲜黄姜中加水为鲜姜重50∽70％，姜磨成粒度＜2mm，加水为鲜姜重50∽70％，(对干姜磨成粒度＜0.25mm的粉，加4倍40℃左右的温水浸泡3∽4h)。(3)预发酵：粉细料浆入可搅拌发酵槽，控制在38∽50℃下进行预发酵48h，出料。(4)一次酸水解：将预发酵好浆料泵入水解罐，加盐酸或硫酸，调PH＝1.2-1.5，通气加热加压，于表压为0.20∽0.28Mpa下水解40-60min，检验淀粉糖化充分后出料。(5)过滤：使一次水解料浆分离出渣与含酸糖液。(6)一次水解获渣，再入二次水解罐，加硫酸水解，使酸浓度为3-3.5％，表压0.20∽0.28Mpa下水解40-60min，出料。(7)滤出渣，洗至中性。(8)干燥后，用汽油萃取回收皂素，同时得渣，可做燃料、肥料；(9)一次水解获含酸糖液，含酸量少，根据综合利用的需要，可用氨水、白云石石灰乳(Ca+2、Mg+2氢氧化物)中和后，提取葡萄糖，可做为发酵工业主料，完全替代粮食产糖。(7)分离二次水解液，对含SO4 -2离子，加石灰乳进行中和，使SO4 -2以石膏态CaSO4·2H2O沉淀，分离出石膏作建材用，得中和液回流和一次水解糖液共同利用。漂洗水入光合菌田做培养菌，培殖高蛋白含量光合菌体，收获菌体饲料、食用，滤菌水经好氧降解、符合环保要求达标排放净水。
Claims (1)
- 一种黄姜提取皂素资源综合利用清洁生产新工艺，其特征在于(1)将黄姜用清水洗净泥沙；(2)把黄姜磨成浆，其粒度≤2mm(干姜粉成粒度≤0.25mm，加4倍40℃左右的温水浸泡3∽4h)；(3)在38∽50℃下厌氧预发酵48h；(4)一次酸水解：将预发酵好的浆料泵入水解罐，加盐酸或硫酸，调PH＝1.2∽1.5，通气加热加压，于表压为0.20∽0.28Mpa下水解40∽60min，出料；(5)滤出一次酸水解料液，以氨、白云石石灰乳(CaO+MgO)中和后，得糖液；(6)一次酸水解滤出渣，再加硫酸二次水解，其硫酸浓度为3∽3.5％，表压0.2∽0.28Mpa下水解40-60min；(7)出料：滤出渣，滤液加石灰中和，使SO4 -2以石膏态CaSO4·2H2O沉淀，分离出石膏作建材用，得中和液回一次水解糖液池，漂洗液去光合菌田做培养基；(8)二次水解滤出渣，水洗PH值为中性后干燥，用溶剂(120#溶剂油或酒精)萃取回收皂素，同时得渣，可做燃料、肥料；(9)加工过程的废水中和后去光合菌田培殖高蛋白光合菌体，收获菌体经烘干做饲料用、食用，滤菌水经好氧降解、达标排放。
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| CN 200410026297 CN1715420A (zh) | 2004-07-02 | 2004-07-02 | 一种黄姜提取皂素资源综合利用清洁生产新工艺 |
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| CN 200410026297 CN1715420A (zh) | 2004-07-02 | 2004-07-02 | 一种黄姜提取皂素资源综合利用清洁生产新工艺 |
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| CN1715420A true CN1715420A (zh) | 2006-01-04 |
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ID=35821580
Family Applications (1)
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| CN 200410026297 Pending CN1715420A (zh) | 2004-07-02 | 2004-07-02 | 一种黄姜提取皂素资源综合利用清洁生产新工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1715420A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101816372A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-09-01 | 湘西自治州奥瑞克医药化工有限责任公司 | 薯蓣皂素联产生物蛋白饲料的洁净生产方法 |
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2004
- 2004-07-02 CN CN 200410026297 patent/CN1715420A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101816372A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-09-01 | 湘西自治州奥瑞克医药化工有限责任公司 | 薯蓣皂素联产生物蛋白饲料的洁净生产方法 |
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