CN1712440A - 一种改进的纤维增强塑料及其制备工艺 - Google Patents
一种改进的纤维增强塑料及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1712440A CN1712440A CN 200410084169 CN200410084169A CN1712440A CN 1712440 A CN1712440 A CN 1712440A CN 200410084169 CN200410084169 CN 200410084169 CN 200410084169 A CN200410084169 A CN 200410084169A CN 1712440 A CN1712440 A CN 1712440A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fibre reinforced
- reinforced plastics
- improved fibre
- fiber
- preparation according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明属于材料和资源回收领域，公开了一种改进的纤维增强塑料，包括聚丙烯35％～55％，高密度聚乙烯30％～45％，纤维10％～30％，其他材料(如橡胶和/或纸)1％～3％。本发明还公开了利用工业废塑料制备所述的改进的纤维增强塑料的方法。本发明的纤维塑料制品拉压抗性强，比重轻，弹强度高，是一种不可多得的再生材料。
Description
技术领域
本发明属于材料和/资源回收领域，涉及一种工程塑料，进一步地，本发明涉及一种工业废塑料回收的纤维增强塑料的利用，特别是一种改进的纤维增强塑料及其制备工艺。
背景技术
工业废塑料的回收应用是环境保护和发挥废旧材料作用的重大课题。目前国内外废旧塑料的综合利用有很多途径，包括制造燃油、生产防水抗冻胶、制取芳香族化合物、制备多功能树脂胶、制造防火装饰板、再生颗粒、生产克漏王、生产塑料编织袋等。
运用工业废塑料再生颗粒是指：运用专用造粒设备，可将废旧聚乙烯、聚丙烯等塑料通过破碎-清洗-加热塑化-挤压成型工艺，加工生产出市场畅销的再生颗粒。
现有技术中，描述了一些废塑料回收再生方法，比如申请号00109827.6的中国专利，涉及一种废塑料的回收方法，将废塑料重新造粒，然后与聚乙烯混合，得到再生塑料加工品。但是该专利没有添加纤维等材料，获得的只是一般的塑料再生品，其强度均不理想，使用范围小。
又如申请号96115778.X的中国专利，涉及一种废塑料再生方法，将废聚氯乙烯，聚乙烯塑料经清洗、晾干、粉碎，在室温或者低于100℃温度下加入溶剂、催化剂及聚氧乙烯甘露醇脂肪酸酯，充分搅拌，使废塑料溶解，在0℃左右使所得溶液骤冷，溶解的塑料以粉末形式析出，然后进行过滤、清洗干燥，得再生聚氯乙烯、聚乙烯塑料粉末。但是该专利也不涉及纤维材料的添加和应用。其强度也不理想，使用范围小。
另外，现有技术中也已经有诸多生产和应用纤维增强塑料的例子，但是未发现如本发明一样使用工业废塑料来生产的例子。并且，本发明的改进的纤维增强塑料的配方也是独特的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中的废塑料的回收利用技术低，没有利用纤维来增强塑料强度，所以现有技术中的废塑料回收再生产品的强度也不理想，使用范围小。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是提供一种改进的纤维增强塑料，所述的这种改进的纤维增强塑料包括以下配方：
聚丙烯 35％～55％，
聚乙烯 30％～45％，
纤维 10％～30％，
其他添加成分 1％～3％。
进一步的，所述的纤维是能在160～200℃与增塑剂溶合的任何一种纤维，即具有在160～200℃之间的温度下与增塑剂可溶合的特性的任何一种纤维。所述的其他添加成分选自纸和/或橡胶。
本发明所要解决的技术问题还在于提供一种制备所述的改进的纤维增强塑料的方法，所述的方法包括进行三次混合成型的过程，包括：
(1)废旧塑料分类，分类的聚丙烯和聚乙烯分别进行清洗、烘干、粉碎，粉碎的聚丙烯与聚乙烯进行充分的混合；一般的，聚丙烯和聚乙烯粉碎的颗粒在600目左右。
(2)将纤维进行定长度的粉碎或剪切，聚丙烯和聚乙烯的粉碎料与纤维混合；可对纤维按10mm左右的长度剪切。
(3)上述混合物再与纸和/或橡胶粉碎物按一定比例进行混合；
并且，在完成上述的三次混合成型的过程以后，进行造粒，得到颗粒片状。。
进一步的，本发明所述的制备改进的纤维增强塑料的方法的所用的材料的配方比例为：
聚丙烯 35％～55％，
聚乙烯 30％～45％，
纤维 10％～30％，
其他添加成分 1％～3％。
本发明所述的纤维是能在160～200℃与增塑剂溶合的任何一种纤维。优选的，所述的纤维选自工业回收的定型棉、尿布、卫生巾中的纤维。
本发明所述的制备改进的纤维增强塑料的方法使用的其他添加成分选自纸和/或橡胶。所述的纸可以为牛皮废纸，所述的橡胶可以为车用废内胎橡胶。
本发明所述的制备改进的纤维增强塑料的方法中，烘干温度较适宜的是在80～120℃。
本发明的方法在造粒过程中可添加适量交联剂和/或增塑剂，增加添加剂可达到好的增塑效果。添加不同的添加剂将改性，热性缩性不同。所述的交联剂包括但不限于双二异丙苯。所述的增塑剂为包括但不限于EPR(乙丙橡胶)。
本发明的改进的纤维增强塑料的主要物理性质如表1：
表1 本发明改进的纤维增强塑料的物理性质
| 性质 | 单位 | 范围 |
| 熔融流动指数 | 190°/2，16 | 0.5～2.5 |
| 拉伸强度 | MPa | 14～16 |
| 断裂伸长率 | ％ | 14～16 |
| 弹性模量 | MPa | 700～1000 |
| 冲击强度 | kj/m2 | 40～50 |
本发明的改进的纤维增强塑料的耐冲击性强，适合壁厚4mm～8mm之间的产品。当本发明用于制造管材时，与不锈钢漆壁复合，需适量添加润滑剂(工业腊)和碳酸钙。其它注塑产品必须注意干燥使用，残余水份值为0.15％。
本发明的纤维增强塑料是充分利用工业回收的聚丙烯、聚乙烯制品塑料，经过选择、粉碎、研磨，和合理的组分，生产可再利用的塑料原料。主要用于不锈钢塑料复合管，代替玻璃钢制造游艇，和钢结构的农业大棚，以及加工成塑料地仓板、周转箱等塑料制品。
它可以降低产品成本，并在技术上克服了再生塑料利用中存在的缺陷，提高塑性、强度，降低制品的比重，同时，对于社会环境保护，废品利用，有着重要的社会意义和经济利益。
本发明所设计的纤维增强塑料是一种再利用资源的技术，纤维塑料制品，拉压抗性强，比重轻，弹强度高，成本低，用作于薄壁不锈钢复合管，农业大棚，游艇制作，和各种塑料制品，有广泛的应用价值。
附图说明
图1显示了生产本发明的改进的纤维增强塑料的主要工艺流程。
具体实施方式
以下通过具体实施方式进一步说明本发明。
本实施例的主要操作流程见图1。
①先将废旧塑料分类。
②将分类的聚丙烯和聚乙烯分别用清洗机进行清洗，再用烘干机在120℃进行烘干，然后用粉碎机进行粉碎，粉碎的颗粒在600目左右。
③粉碎的聚丙烯43kg与聚乙烯37kg在混合釜内进行充分的混合。
④将工业回收定型棉、尿布、卫生巾组成的纤维混合物18kg进行剪切，剪切长度为10mm左右。
⑤聚丙烯和聚乙烯的粉碎料与上述经剪切的纤维混合。
⑥上述混合物再与牛皮废纸和车用废内胎橡胶的粉碎产物2kg、在120℃温度进行混合。
⑦使用造粒机进行造粒，粒过程适量添加双二异丙苯，得到的是颗粒片状。
经测定，获得的塑料成品冲击韧性与一般的废改进的纤维增强塑料相比，提高300倍以上。
Claims (16)
1.一种改进的纤维增强塑料，其特征在于：所述的改进的纤维增强塑料包括以下配方：
聚丙烯 35％～55％，
聚乙烯 30％～45％，
纤维 10％～30％，
其他添加成分 1％～3％。
2.根据权利要求1所述的改进的纤维增强塑料，其特征在于：所述的纤维是具有在160～200℃之间的温度下与增塑剂可溶合的特性的任何一种纤维。
3.根据权利要求1所述的改进的纤维增强塑料，其特征在于：所述的其他添加成分是纸和/或橡胶。
4.一种制备如权利要求1所述的改进的纤维增强塑料的方法，其特征在于：所述的方法中包括进行三次混合成型的过程，所述的三次混合成型的过程包括：
(1)废旧塑料分类，分类的聚丙烯和聚乙烯分别进行清洗、烘干、粉碎，粉碎的聚丙烯与聚乙烯进行混合；
(2)将纤维进行定长度的粉碎或剪切，聚丙烯和聚乙烯的粉碎料与纤维混合；
(3)上述混合物再与纸和/或橡胶的粉碎物进行混合；
并且，在完成上述的三次混合成型的过程以后，进行造粒，得到颗粒片状。
5.根据权利要求4所述的制备改进的纤维增强塑料的方法，其特征在于：所述的配方比例为：
聚丙烯 35％～55％，
聚乙烯 30％～45％，
纤维 10％～30％，
其他添加成分 1％～3％。
6.根据权利要求4或5所述的制备改进的纤维增强塑料的方法，其特征在于：所述的纤维是具有在160～200℃之间的温度下与增塑剂可溶合的特性的任何一种纤维。
7.根据权利要求4或5所述的制备改进的纤维增强塑料的方法，其特征在于：所述的纤维选自工业回收的定型棉、尿布、卫生巾中的纤维。
8.根据权利要求5所述的制备改进的纤维增强塑料的方法，其特征在于：所述的其他添加成分选自纸和/或橡胶。
9.根据权利要求4所述的制备改进的纤维增强塑料的方法，其特征在于：造粒过程中可添加适量交联剂和/或增塑剂。
10.根据权利要求9所述的制备改进的纤维增强塑料的方法，其特征在于：所述的交联剂为双二异丙苯。
11.根据权利要求9所述的制备改进的纤维增强塑料的方法，其特征在于：所述的增塑剂为EPR乙丙橡胶。
12.根据权利要求4所述的制备改进的纤维增强塑料的方法，其特征在于：所述的纸为牛皮废纸。
13.根据权利要求4所述的制备改进的纤维增强塑料的方法，其特征在于：所述的橡胶为车用废内胎橡胶。
14.根据权利要求4所述的制备改进的纤维增强塑料的方法，其特征在于：烘干温度在80～120℃。
15.根据权利要求6所述的制备改进的纤维增强塑料的方法，其特征在于：聚丙烯和聚乙烯粉碎的颗粒在600目左右。
16.根据权利要求4所述的制备改进的纤维增强塑料的方法，其特征在于：对纤维按10mm左右的长度剪切。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410084169 CN1712440A (zh) | 2004-06-24 | 2004-10-27 | 一种改进的纤维增强塑料及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200410025446.6 | 2004-06-24 | ||
| CN200410025446 | 2004-06-24 | ||
| CN 200410084169 CN1712440A (zh) | 2004-06-24 | 2004-10-27 | 一种改进的纤维增强塑料及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1712440A true CN1712440A (zh) | 2005-12-28 |
Family
ID=35718251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410084169 Pending CN1712440A (zh) | 2004-06-24 | 2004-10-27 | 一种改进的纤维增强塑料及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1712440A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105585867A (zh) * | 2014-11-18 | 2016-05-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种废旧织物增强木塑复合材料及其制备方法 |
| CN112625354A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-09 | 天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司 | 一种防水抗撕裂塑料编织袋的原料配方 |
| CN114410033A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-04-29 | 傅海燕 | 一种节能环保的复合pvc材料及其制备方法 |
-
2004
- 2004-10-27 CN CN 200410084169 patent/CN1712440A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105585867A (zh) * | 2014-11-18 | 2016-05-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种废旧织物增强木塑复合材料及其制备方法 |
| CN112625354A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-09 | 天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司 | 一种防水抗撕裂塑料编织袋的原料配方 |
| CN114410033A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-04-29 | 傅海燕 | 一种节能环保的复合pvc材料及其制备方法 |
| CN114410033B (zh) * | 2022-02-22 | 2023-09-08 | 浙江金华天开电子材料有限公司 | 一种节能环保的复合pvc材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1324084C (zh) | Pa/pet高分子合金材料 | |
| CN102408737B (zh) | 一种棉花杆增强塑木产品及其制备方法 | |
| CN1944501A (zh) | 一种利用废弃物制成的复合材料及其制备方法 | |
| CN111592667B (zh) | 增强、抗菌型的人造岗石废渣基塑料母粒及其制备方法 | |
| CN103059596A (zh) | 一种纳米增强木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN103509356B (zh) | 沥青混合料改性材料及其制备方法 | |
| CN109762307A (zh) | 一种可生物降解垃圾袋专用抗菌母粒及其制备方法 | |
| CN101319077A (zh) | 废旧pvc电缆外皮/木粉复合板材的配方及生产方法 | |
| CN102642312A (zh) | 双螺杆挤压熔融复合回收处理pet废膜的加工方法 | |
| CN108384208B (zh) | 一种pet基木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN112538276A (zh) | 一种秸秆/粉煤灰/废塑料复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN1712440A (zh) | 一种改进的纤维增强塑料及其制备工艺 | |
| CN1597751A (zh) | 全生物降解塑料原料及其制备方法 | |
| CN104974404A (zh) | 一种木塑复合材料的制备方法 | |
| CN111825990A (zh) | 一种低门尼粘度再生胶粒及其制备方法和用途 | |
| CN106009248A (zh) | 一种高韧性的中药药渣/塑料复合材料的制备方法 | |
| CN100427548C (zh) | 一种塑木复合材料的制备方法 | |
| CN102492245A (zh) | 利用废旧聚氯乙烯电缆料生产木塑复合材料的配方及方法 | |
| CN101974211A (zh) | 废旧聚酯瓶片回收改性为挤出阻燃线槽材料 | |
| CN104497471A (zh) | 一种亚临界水挤出制备木塑复合材料的方法 | |
| CN101974180A (zh) | 电动工具外壳专用增强聚丙烯材料 | |
| CN111925558A (zh) | 废旧橡胶常温再生方法 | |
| CN100542765C (zh) | 一种提高聚氯乙烯型材表面光洁度的工艺 | |
| CN1268672C (zh) | 氯化丁基橡胶废胶再生方法 | |
| CN1042864A (zh) | 废旧聚乙烯制造的半硬质塑料地板及制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |