CN1712178A - 多数纹针组成一体的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种多数纹针组成一体的方法及其装置，是利用本发明的装置将多数纹针制成一体的针头，并以不同颜色套管予以区分不同针数。其中，该多数纹针组成一体的装置至少包括：一制具底座，一具孔洞组的顶滑块，一锁固件及一夹具组。其制作方法是将欲制作成一体的多数纹针插入该夹具组的夹头座中，藉由该顶滑块滑动至顶紧的位置，而将该夹具组的各夹头座顶紧于该顶滑块上的孔洞中，以夹紧插入该夹具组各夹头座中的多数纹针，并经由一窗口检视该多数纹针针尖是否对齐，并将该多数纹针焊接成一体后，再以有颜色的套管套住该焊接成一体的纹针，而制成一以不同颜色套管区分针数的多数纹针组成一体的方法及其装置者。

Description

多数纹针组成一体的方法及其装置

技术领域

本发明为一种多数纹针组成一体的方法及其装置，是利用本发明的多数纹针组成一体的装置的制具将多数纹针制成一体的针头，并以不同颜色套管予以套置以区分不同针数，而利于选别使用。

背景技术

就多针式纹眉针组的组合方法而言，传统组合方法不外乎点焊组合法及不锈钢管夹固法两种。其中，点焊组合法是以三枚针头(含一长针)相互靠拢后水平置放(无任何定位设备)，再于适当长度施以焊锡点焊以固定的。惟该点焊组合方式在组装加工时因针头不易对齐，甚至为费时费力，且于施行点焊时易破坏已对齐的针组使针尖参差不齐，此参差不齐的不良品在日后施行纹眉术时将导致所纹部位深浅不均而影响纹眉品质甚巨；而不锈钢管夹固法的组合方式是将长短针互相靠拢后套以一中空钢制套管，将针组水平放置，于套管适当位置处施予紧迫压设一环沟以固定针组，于夹固前须将针组以人工握持水平放置，于夹固过程中因冲压力或人为碰触而使得原本整齐摆置的针组尖端部歪斜及发生参差不齐情况，以致于影响纹眉品质，且以此种夹固方式组合多针组，因其结构使然，应用于多针组(三针以上)时，无法确实夹紧位于内缘的针头。

另，专利公告编号第304872号的「纹眉针多针组合方法」(专利申请案号第85109786号)发明专利申请案，以铜版基座上设置不同孔径的孔座，配合中空铜套管形成一固定装置，将多数枚短针及一长针插入中空铜套管内，并以热缩套管置入长短针末端以包住长短针，再将铜套管插入铜版基座的孔座内并置入烤箱烘烤使热缩套管收缩束紧针组，最后再注入快干胶于热缩套管与长短针交界处间。

及，专利公告编号第381966号的「纹眉针多针组成一体之方法」(专利申请案号第086113172号)发明专利申请案，是将数数短针制入该制具的固定板组的贯穿孔内使的保持直立状，取一热缩套管套入并包缚短针组的顶端部分，再自其顶端插入一长针，使长针与短针底部的针尖皆平齐于平面耐热底垫上，再一并置入烤箱内加热使热缩套管收缩竖紧针组，最后抽出针组并将针尖端部插入一具有导引孔的制具内部的定位定形孔内，使针组的尖端获至最佳定位定形，再于露出于制具导引孔部分的针组部位适当长度施予点焊固定而制成。

综合该两发明专利申请案，虽可改善传统制作多针组纹眉针的部份缺点，唯仍具有如下缺失，而使其不能达到制成良好纹眉针组的目的，条列说明如下：

(1)因中空铜套管(专利公告编号第304872号)及固定板组贯穿孔(专利公告编号第381966号)的孔径大小固定，仅将一特定针数的针组插入大、中、小的不同孔径孔座，无法达到固定针组的目的，且能插入的纹针针数受限，又此种治具不易制作，在制作过程中亦不容易检查或修改调整，以使多数针头针组的组成位置恰当且使针尖对齐，同时制具底部容易堆积脏渍或铜锈，影响纹针的产品品质及卫生甚巨。

(2)在整个制作过程中，仅以加热使热缩套管收缩而竖紧针组(专利公告编号第304872号)，或将针组插入固定板组的贯穿孔内，再套上热缩套管(专利公告编号第381966号)，由于未有紧夹使针组固定的定位定形程序，可能在整个制作过程中因移动制具，或因冲压力及人为碰触而使得原本整齐摆置的针组易于歪斜及发生针尖参差不齐的事情，以致于影响制作多数纹针针头于一体的品质。

(3)热缩套管收缩的力量远无法大于针组间各钢针本质的钢性，因此对于紧缩针尖使之处于正确的排列位置丝毫没有任何功效，所制成的针组其针尖部的尖点的密合度不良。又可能在加热后使热缩套管收缩过程中，却因热缩套管收缩不均匀，收缩力不平衡，导致各针头因热缩套管收缩的连动而退缩不完全，使各纹针针尖无法齐平，难以制作成针尖齐平的高品质的多数纹针组成一体的针头。

(4)由于纹针针头体积甚为狭小细长，由多数针组制作成一体的多数针头，针体已焊接并拢或已由热缩套管包缚，实难以肉眼从外观粗细以判别其纹针针头的组成针数，因无标记以区别由多数针组制作成的多数纹针针头的组成针数，而使得在使用上取针时的判别十分不易且无效率。

(5)长短针同时置入中空铜套管内，要使其变成短针围绕着长针并不容易，且因长针重心较高往往容易向外倾斜，使得长针极少位于中心位置，而是以偏离中心且位于短针之外的机率很大，即使置入时碰巧长针为众短针所围绕亦会发生长针压迫短针使其上端部倾斜叉离的情况，以至于在大量生产加工过程中，将热缩套管分别套入众多的针组时，必须用手将热缩套管施压一一加以调整才能套入套管末端使之相互并拢，因此易使原本整齐摆置的针组歪斜，或使针尖无法齐平，同时若短针末端受压力会使针尖受力将令针尖受损钝化造成不良品。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种多数纹针组成一体的方法及其装置，是利用本发明的多数纹针组成一体的装置的制具将多数数纹针制成一体，并将多数纹针针头以不同颜色套管套置以区分不同针数。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

该多数纹针组成一体的装置至少包括：一制具底座，一顶滑块，一锁固件，一孔洞组及一夹具组。其制作方法是将欲制作成多数纹针组成一体的针头插入该夹具组的夹头座中，藉由该顶滑块滑动至顶紧的位置，而将该夹具组的各夹头座紧持于该顶滑块上的孔洞中，以夹紧插入该夹具组各夹头座中的多数纹针，并经由一窗口检视该多数纹针针尖是否对齐，将该多数纹针焊接成一体后，再以有颜色的套管套住该焊接成一体的纹针，而制成一以不同颜色套管区分针数多寡的多数纹针组成一体的针头。

使用本发明的有益效果在于：凡经由本发明所制成的多数纹针组成一体的针头，其有别于以往制作方式所制成的多数数纹针组的特点为，均具有纹针排列整齐且针尖对齐平整的良好品质。再者，亦可将单一长纹针与多数短纹针同时制作，因在制作过程中，是将针尖插入制具中的夹头座，且可经由一检窗口口调整而使其间的针尖均齐平，因此制作过程亦如同前述的简便，而制成具长针的多数纹针组成一体的针头，以满足不同纹针机的针头需求。

兹将以一应用本发明所实施的较佳实施例，配合详细的图标及流程，详细说明本发明的方法及其装置如下。

附图说明

图1为本发明多数纹针组成一体的装置的外观立体图；

图2为图1的立体分解图；

图3为本发明多数纹针组成一体折装置插入多数数纹针于制具中的立体示意图；

图4为本发明多数纹针组成一体的装置的顶滑块因弹性组件弹力作用而向上推移的立体示意图；

图5为本发明多数纹针组成一体的装置所使用夹具组的一夹头座插入多数数纹针的立体示意图；

图5A为图5装置的一夹头座窗口部位用以检视针尖是否对齐的放大示意图；

图6A-6J为本发明多数纹针组成一体的方法制作流程图；

图7为本发明多数纹针组成一体的制作成品的立体图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的多数纹针组成一体的装置至少包括：一制具底座10、一具孔洞组14的顶滑块11，一组弹性组件12-12，一具螺杆130的锁固件13，及一夹具组15所组成，其中，该螺杆130及该等夹具组15为嵌固于该制具底座10上，该孔洞组14是由穿设于该顶滑块11上的多数个孔洞141所组成，而该夹具组15是由垂直嵌固于该制具底座10的多数个夹头座151所组成。然而，本发明的多数纹针组成一体的装置的各制具组件的配置为，该制具底座10是为承载整个多数纹针组成一体的装置各个组件的底座，并于该制具底座10上垂直设立多数个夹头座151，以作为夹固多数纹针的夹具。另于该顶滑块11上穿设有多数个该孔洞141，且恰使各该夹头座151穿过各该孔洞141，并藉由该弹性组件12将该顶滑块11弹性设立于该制具底座10之上，而使该顶滑块11可自由上下滑动，同时再以该锁固件13调整固定该顶滑块11于该制具底座10上滑动的相对位置，使该顶滑块11于顶紧位置时可将各该夹头座151的头部紧龛于各该孔洞141中以达到紧夹的状态，而达成夹固插入的多数纹针的目的，反之，当该顶滑块11于相对的松脱位置时，各该孔洞141滑移开夹头座151的头部以达到松开的状态，而可插入多数纹针或取出制作成品的目的。

如图3所示，是为将多数纹针组20插入于本发明的多数纹针组成一体的装置的夹具组15的各夹头座151中的示意图，此时，该顶滑块11是由该锁固件13固定于松脱位置，使各该孔洞141滑移开各该夹头座151的头部，以达到可插入多数纹针组20于各该夹头座151的松开状态。

如图4所示，是为本发明的多数纹针组成一体的装置的顶滑块11受该弹性组件12的弹力作用而向上推移，并使该顶滑块11滑动于顶紧位置，而将各该夹头座151的头部紧龛于各该孔洞141中，以达到多数纹针组被紧夹的目的，而可夹固插入的多数纹针组。

如图5所示，是为本发明的多数纹针组成一体的装置制具夹头座151的立体构造图，由图可知，该夹头座151的头部处是为一夹片组152，该夹片组152由多数个具有一朝内突出结构的夹片153所组成，以使该夹头座151头部的该夹片组152可紧龛于该顶滑块11上所穿设的孔洞141中，以达到紧夹的目的；另于该夹片组152的底部设有一窗口155，可提供在制作过程中用以检视插入该夹头座151的多数纹针组20的各纹针针尖是否对齐平整的一检窗口口，藉以提高多数纹针组20的制作品质。

如图5A所示，为图5中虚线所框圈出的部位的平面放大图，是为该夹片组152底部所设的该检窗口口155的设置位置，为在制作过程中提供检视开口，用以检视插入的各该多数纹针针尖是否对齐平整，如图中所示。

如图6A-图6J所示，为本发明多数纹针组成一体的方法的流程图。兹将本发明多数纹针组成一体的方法配合图6A-图6J说明如下：

首先，(1)将多数纹针组20并拢插入该夹头座151头部处的夹片组152中，如图6A所示；

(2)将插入的多数纹针组20依所需模式排列至适当位置，再经由该窗口155检视并调整各纹针针尖，以使之对齐平整，如图6B所示；

(3)旋动该锁固件13，使该顶滑块11在该弹性组件12的弹力作用而向上推移，并使该顶滑块11滑动至顶紧位置，而将各该夹头座151的头部紧龛于各该孔洞141中以达到紧夹的状态，使该夹片组152夹固住插入的该多数纹针组20，如图6C所示；

(4)于紧夹固定且排列好的该多数纹针组20的针体适当部位，以点焊锡30的焊接方式接合成一体，而成一具点焊的多数针头21，如图6D所示；

(5)待所有各该多数纹针组20均点焊完成而成点焊多数针头21后，旋动该锁固件13，使该顶滑块11由顶紧位置滑动至松脱位置，使该顶滑块11上的各该孔洞141松开各该夹头座151的头部，使该夹片组152呈松开状态，如图6E所示；

(6)将该点焊完成的多数针头21取出，并置于超音波水槽中使之进一步获致洗净作用，如图6F所示；

(7)再将洗净完毕的该点焊锡多数针头21插回该夹头座151头部处的该夹片组152中，如图6G所示；

(8)再旋动该锁固件13，使得该顶滑块11在该弹性组件12的弹力作用而向上推移，并使该顶滑块11滑动至顶紧位置，而将各该夹头座151的头部紧龛以达到紧夹的状态，使该夹片组152夹固住插入的该点焊多数针头21，如图6H所示；

(9)取不同颜色的一热缩套管22，套入夹固住已点焊的多数针头21的针体部，如图6I所示，因而制成一可藉不同颜色套管予以区分成不同针数的多数纹针组成一体的针头，如图6J所示。

此间应予说明者，乃本发明上述多数纹针组成一体的方法中，于第9步骤后，如需要时，可将套上不同颜色之热缩套管22之多数纹针组再进行热缩工程处理(即第10步骤)，使多数纹针组更为紧缩，亦属可行。

此间应予说明者，乃本发明上述多数纹针组成一体的方法中，如本发明实施的环境为业经净化之空间时，可将步骤6至8予以省略，即省略超音波水槽的洗净作业，亦属可行。

此间应予说明的，乃本发明上述多数纹针组成一体的方法中，可将步骤6至8予以省略，而由步骤5直接进行步骤9，再于步骤9后进行步骤6的超音波洗净作业、或于步骤9之前进行步骤6的超音波洗净作业亦属可行，谨此一并陈明。

如图7所示，是为经由本发明的多数纹针组成一体的方法及其装置，所制成的该多数纹针组成一体的针头的各种不同制作成品。

凡经由本发明所制成的多数纹针组成一体的针头，其有别于以往制作方式所制成的多数数纹针组的特点为，均具有纹针排列整齐且针尖对齐平整的良好品质。再者，亦可将单一长纹针与多数短纹针同时制作，因在制作过程中，是将针尖插入制具中的夹头座，且可经由一检窗口口调整而使其间的针尖均齐平，因此制作过程亦如同前述的简便，而制成具长针的多数纹针组成一体的针头(如图7所示)，以满足不同纹针机的针头需求。同时，最后将制成多数纹针组成一体的针头，并套以不同颜色的套管，即以不同颜色的包装来区分不同组成针数的多数纹针组成一体的针头，可使使用者在取用纹针时，能轻易快速判别不同组成针数的多数纹针组成一体的针头，以提高管理工作效率。

此间应予强调说明的，乃本发明上述的具螺杆的锁固件13亦可以一前小后大的楔形件取代而达成与锁固件相同的目的，此乃属本发明应保护的等同替代组件之一。

以上所述者，仅为本发明其中的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明专利申请范围所作的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种多数纹针组成一体的装置，该装置是以多数纹针组成一体的制具，将多数纹针并拢夹紧，并使各纹针的针尖对齐，再将该并拢的多数纹针针体焊接成一体，而制作成多数纹针组成一体的针头，该装置至少包括：

一制具底座，为可承载整个多数纹针组成一体的装置的各个组件的底座，该底座上设有多数个嵌固孔；

一具孔洞组的顶滑块，是以至少一弹性组件而弹性架设于该制具底座上，而可上下移动，该孔洞组，穿设于该顶滑块上，使该夹具组的夹头座及一螺杆可穿设而过；

一具螺杆的锁固件，是作为定止该顶滑块上下移动至所期高度位置，该螺杆是嵌固在该制具底座上的一嵌固孔内；

一夹具组，是由多数个夹头座所组成，各该夹头座的下端是垂直嵌固于该制具底座的各该相对应的多数嵌固孔内。

2.根据权利要求1所述的多数纹针组成一体的装置，其特征在于，该夹具组的夹头座的头部至少包含：

一夹片组，是由多数个夹片所构成；

一窗口，是设于该夹片组的底部。

3.一种多数纹针组成一体的方法，其特征在于，其步骤至少包含：将多数纹针组成一体的针头的各纹针予以并拢夹紧，并使各纹针针尖齐平，将该多数纹针焊接成一体的多数纹针针头，再以有颜色的套管予以套住该多数纹针组成一体的针头，其中，该有颜色的套管可为不同颜色的标志、胶带或卷标，以区别该多数纹针针头的不同组成针数。

4.一种多数纹针组成一体的方法，使用权利要求1所述的装置，其特征在于，其步骤至少包含：

(1)将多数纹针组20并拢插入该夹头座151头部处的该夹片组16中；

(2)将插入的多数纹针组20依所需模式排列至适当位置，再经由该窗口155检视并调整各针针尖以使之对齐平整；

(3)旋动该锁固件13，使得该顶滑块11在该弹性组件12的弹力作用而向上推移，并使该顶滑块11滑动至顶紧位置，而将各该夹头座151的头部紧龛以达到紧夹的状态，使该夹片组152夹固住插入的该多数纹针组20；

(4)于紧夹固定且排列好的该多数纹针组20的针体适当部位，以点焊锡30的焊接方式接合成一体，而成一点焊锡多数针头21；

(5)取不同颜色折一热缩套管22，套入夹固住的已点焊的多数针头21的针体，而制成一可藉不同颜色套管以区分不同组成针数的多数纹针组成一体的针头。

5.根据权利要求4所述的多数纹针组成一体的针头制作方法，其特征在于，该步骤(5)之后，可将套上不同颜色的热缩套管22多数纹针组再进行步骤(6)的热缩处理，使多数纹针组更为紧缩。

6.根据权利要求4所述的多数纹针组成一体的针头制作方法，其特征在于，于该步骤(4)与步骤(5)之间，可进一步包括：

(4-1)待所有各该多数纹针组20均点焊完成而成已点焊的多数针头21后，旋动该锁固件13，使该顶滑块11由顶紧位置滑动至松脱位置，使该顶滑块11上的各该孔洞141松开各该夹头座151的头部，使该夹片组152呈松开状态；

(4-2)将该点焊完成的多数针头21取出，并置于超音波水槽中使之进一步获致洗净作用；

(4-3)再将洗净完毕的该点焊锡多数针头21插回该夹头座151头部处的该夹片组152中；

(4-4)再旋动该锁固件13，使得该顶滑块11在该弹性组件12的弹力作用而向上推移，并使该顶滑块11滑动至顶紧位置，而将各该夹头座151的头部紧龛于各该孔洞141中以达到紧夹的状态，使该夹片组16夹住插入的该点焊多数针头21。

7.根据权利要求4所述的多数纹针组成一体的针头制作方法，其特征在于，于该步骤4之后将该点焊完成的多数针头21取出，并进行洗净作业。

8.根据权利要求4所述的多数纹针组成一体的针头制作方法，其特征在于，于该步骤(5)之后，再进行洗净作业。

9.根据权利要求5所述的多数纹针组成一体的针头制作方法，其特征在于，于该步骤(6)之后，再进行洗净作业。

10.一种多数纹针组成一体的装置，该装置包括：

一制具底座，可承载整个多数纹针组成一体的装置各个组件的底座，该底座上设有多数个嵌固孔；

一具孔洞组的顶滑块，是以可上下移动地架设于该制具底座上，而该孔洞组，是穿设于该顶滑块上，使该夹具组的夹头座及一螺杆可穿设而过；

一具前小后大的楔形件，是作为设定该顶滑块上下移动至所期高度位置的调整控制单元；

一夹具组，是由多数个夹头座所组成，各该夹头座的下端是垂直嵌固于该制具底座的各该相对应的多数嵌固孔内。

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