CN1704613A - 轴流风扇的出风构造 - Google Patents
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Abstract
一种轴流风扇的出风构造，其包含一壳体及一扇轮。该壳体设有一出风口及一气流通道。该扇轮位于该气流通道内，并设有一轮毂及数个叶片。该叶片环设于该轮毂的外周面，且分别在径向最末端靠近出风口侧形成一出风侧切角。在该扇轮运转时，该叶片先驱动大量气流经由该出风口输出，接着该叶片即利用该出风侧切角减少该出风口附近的风切噪音。
Description
技术领域
本发明关于一种轴流风扇的出风构造，特别是关于各叶片在径向最末端的靠近出风口分别形成一出风侧切角，以减少壳体出风口侧的风切噪音的出风侧构造。
背景技术
习用轴流风扇的出风构造，请参照图1揭示的美国专利第4734015号“轴流风扇(Axial-Flow Fan)”的发明专利、美国专利第4743173号“小型风扇的滑动轴承单元(Slide Bearing Unit for Small Size Fan)”的发明专利、美国专利第Re34456号、第4806081号及第4992029号的“小型轴流风扇(Miniature Axial Fan)”的发明专利、美国专利第5028216号、第5135363号及第5267842号的“小型直流风扇(Miniaturized Direct Current Fan)”的发明专利等，其是包含一壳体10及一扇轮20。该壳体10呈四方形，其具有一入风侧及一出风侧，该入风侧凹设形成一增压入风口11，该出风侧凹设形成一扩径出风口13，该增压入风口11及扩径出风口13之间则连接一气流通道12。该扇轮20容置于该气流通道12内，并由一轮毂21及数个叶片22所组成，该轮毂21呈圆柱状。该叶片22呈平直片状，并以倾斜方式等距的环设排列于该轮毂21的外周面。在该扇轮20转动时，该叶片22驱动气流进入该增压入风口11，以增加进风量。接着，气流通过该气流通道12，并由该扩径出风口13输出，因而扩大出风面积。
虽然如此，但该轴流风扇在实际使用上仍存在下列其它问题，例如：平直片状的叶片22在各出风口的径向最末端分别形成一出风侧端角23(outlet corner)，该出风侧端角23几乎形成直角，同时该出风侧端角23又介于该扩径出风口13的轴向范围内。当该叶片22驱动大量气流由该扩径出风口13输出时，大量气流通常会受该扩径出风口13的导引而向外流动。然而，由于该叶片22的出风侧端角23在该扩径出风口13的轴向范围内同时驱动气流轴向往下输出，因此该扩径出风口13的入风侧切点A至叶片22的出风侧端角23之间倾向形成气流分流及低压现象，以致造成局部的扰流、紊流及乱流，因而容易产生风切噪音。
另一习用轴流风扇的出风构造，请参照图2所示，其中该壳体10形成一入风口11、一气流通道12及一出风口13’。在该扇轮2运转时，各叶片22驱动气流由该出风口13’输出。然而，气流受到该叶片22的出风侧端角23驱动后，常因离心力而撞击在该出风口13’的内壁，以致于该出风侧端角23下侧产生局部的扰流、紊流及乱流，因而仍存在风切噪音的问题。因此，仍有必要进一步改良上述轴流风扇的出风构造。
有鉴于此，本发明改良上述的缺点，其是将各叶片的出风侧的径向最末端形成一出风侧切角。由此，在该叶片转动驱风时，本发明能有效减少风切噪音，进而提高轴流风扇的整体效能。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种轴流风扇的出风构造，其中一扇轮是在数个叶片的径向最末端靠近壳体出风口侧分别形成一出风侧切角，使本发明具有减少出风侧的风切噪音的功效。
本发明次要目的在于提供一种轴流风扇的出风构造，其中一扇轮是在数个叶片的径向最末端靠近壳体出风口侧分别形成一出风侧切角，该出风侧切角的入风侧切点对应于一扩径出风口的入风侧切点，使本发明具有减少出风侧的风切噪音的功效。
根据本发明的轴流风扇的出风构造，其包含一壳体及一扇轮。该壳体设有一出风口及一气流通道。该扇轮位于该气流通道内，并设有一轮毂及数个叶片。该叶片环设于该轮毂的外周面，且分别在径向最末端靠近出风口侧形成一出风侧切角。在该扇轮运转时，该叶片先驱动大量气流经由该出风口输出，接着该叶片即利用该出风侧切角减少该出风口附近的风切噪音。
附图说明
图1：习用轴流风扇的出风构造的剖视图。
图2：另一习用轴流风扇的出风构造的剖视图。
图3：本发明第一实施例的轴流风扇的出风构造的立体分解及局部剖视图。
图4：本发明第一实施例的轴流风扇的出风构造的组合上视图。
图5：本发明第一实施例的图4的5-5线的组合剖视图。
图6：本发明第二实施例的轴流风扇的出风构造的组合剖视图。
10 壳体 11 增压入风口
12 气流通道 13 扩径出风口
13’ 出风口 14 基座
15 肋条 20 扇轮
21 轮毂 22 叶片
220 出风侧底缘 221 出风侧切角
222 出风侧基点 223 风侧端点
224 入风侧基点 23 出风侧端角
具体实施方式
本发明轴流风扇的出风构造的部分构件相同于图1、图2的习用轴流风扇的出风构造，因而两者相同部分采用相同图号标示，其构造及功能不再予详细赘述。
请参照图3至图5所示，本发明第一实施例的细流风扇的出风构造包含一壳体10及一扇轮20。该壳体10由塑料或金属等适当材料制成，其选择形成中空的方形或圆柱形，并设有一增压入风口11、一气流通道12、一扩径出风口13、一基座14及数个肋条15。该壳体10由该增压入风口11形成入风侧，且该增压入风口11以圆弧的方式由外而内形成缩径，以供增加进气量及增加风压。该增压入风口11向内连通于该气流通道12。该壳体10另由该扩径出风口13形成出风侧，且该扩径出风口13以平直的方式由内而外形成扩径。该基座14设于该扩径出风口13内，以供设置一定子30，以结合及驱动该扇轮20。该肋条15用以连接该基座14及壳体10。
请再参照图3至图5所示，本发明第一实施例的扇轮20也由塑料或金属等适当材料制成，其设有一轮毂21及数个叶片22。该轮毂21呈圆柱状。该叶片22呈弧形片状，并以倾斜方式等距的环设排列于该轮毂21的外周面。该叶片22具有一出风侧切角221、一出风侧基点222、一入风侧端点223及一入风侧基点224。该出风侧切角221形成在该叶片22径向的末端，其由该叶片22的一出风侧底缘220(outlet edge)以平直的方式向上朝壳体10的入风侧斜切，以形成该出风侧切角221。该出风侧基点222及入风侧基点224分别连接于该轮毂21的外周面的不同方位位置，以形成该叶片22的倾斜排列(如图3所示)。该入风侧端点223形成在该叶片22的轴向最高点，也即形成在该叶片22最靠入风侧的轴向位置(如图4所示)。同时，该入风侧端点223也形成在各叶片22的驱风方向的最前端(如图3所示)，而该入风侧基点224则位于驱风方向的最后端(如图3所示)。
请再参照图5所示，当该壳体10及扇轮20完成组装时，该壳体10及扇轮20在轴向的配置关系如下：(1)该出风侧切角221的一入风侧切点C的轴向位置选择对应于或略高于该扩径出风口13的一入风侧切点A的轴向位置；(2)该出风侧切角221的一出风侧切点D的轴向位置介于该扩径出风口13的轴向范围内，也即该出风侧切点D介于该壳体10的扩径出风口13的入风侧切点A至出风侧切点B之间；(3)该出风侧切角221的出风侧切点D靠近于该扩径出风口13内壁，且较佳位于该出风侧底缘220径向长度的1/10至1/2之间；(4)该出风侧切角221的入风侧切点C较佳靠近该扩径出风口13的内壁，且位于该叶片22轴向长度的1/10至1/2之间。由上述轴向配置关系，当该扇轮20运转时，该叶片22驱动大量气流通过该气流通道12，并朝出风侧流动。接着，在该扩径出风口13的轴向范围内，该出风侧切角221可避免该叶片22驱动气流往下输出，由此气流能在未受过度扰动下顺畅的沿着该扩径出风口13向外流动，以扩大出风面积，因而有效减少壳体10的扩径出风口13侧的风切噪音。另外，在驱风时，本发明也可由该入风侧端点223形成点状风切模式的驱风动作，以减少入风侧的风切噪音。结果，本实施例的叶片22利用该出风侧切角221及扩径出风口13大幅减少出风的扰流，因此相对减少风切噪音，进而相对提升转速，并增益轴流风扇的整体效能。
请参照图6所示，其揭示本发明第二实施例的轴流风扇的出风构造。相较于第一实施例，第二实施例的壳体10形成一增压入风口11、一气流通道12及一平直出风口13’。该扇轮20同样于各叶片22的径向最末端靠近平直出风口13’设置该出风侧切角221，该出风侧切角221由该叶片22的一出风侧底缘220(outlet edge)以微弧的方式向上朝壳体10的入风侧斜切形成。如此，在该扇轮20运转时，该出风侧切角221适当减少该叶片22在平直出风口13’侧驱动气流的作用力，以避免气流碰撞该平直出风口13’的内壁。同时，该叶片22的下表面顺势将气流往平直出风口13’侧带动，并造成大部分气流集中由靠近该基座14处输出，其也能避免气流碰触该平直出风口13’的内壁。因此，本发明的出风侧切角221设计也适用于减少平直出风口13’侧的风切噪音。
如上所述，相较于图1、图2的习用轴流风扇的出风构造常因该叶片22具有该出风侧端角23而在该扩径出风口13或平直的出风口13’附近形成风切噪音等缺点，本发明由在该叶片22的径向末端设置该出风侧切角221，其确实可减少风切噪音，进而提升轴流风扇的整体效能。
Claims (9)
1、一种轴流风扇的出风构造，其特征在于包含：
一壳体，其具有一入风侧及一出风口；
一气流通道，其连接于该出风口及该入风侧之间；
一扇轮，其容置于该气流通道内，且设有一轮毂；
数个叶片，其倾斜的环设排列于该轮毂的外周面，且具有一出风侧底缘；
数个出风侧切角，其形成在各叶片的径向最外端靠近壳体出风口侧，且具有一出风侧切点；
在该扇轮运转时，该叶片先驱动气流进入该气流通道，接着该叶片利用该出风侧切角减少该出风口侧的风切噪音。
2、如权利要求1所述的轴流风扇的出风构造，其特征在于：该出风侧切角的出风侧切点靠近该壳体的出风口内壁，且位于该出风侧底缘的径向长度1/10至1/2之间。
3、如权利要求2所述的轴流风扇的出风构造，其特征在于：该出风侧切角是在该叶片出风侧底缘由出风侧切点以平直的方式朝入风侧向上斜切。
4、如权利要求2所述的轴流风扇的出风构造，其特征在于：该出风侧切角是在该叶片出风侧底缘由出风侧切点以微弧的方式朝入风侧向上斜切。
5、如权利要求1所述的轴流风扇的出风构造，其特征在于：该出风口是以平直的方式由内而外扩径成一扩径出风口。
6、如权利要求5所述的轴流风扇的出风构造，其特征在于：该出风侧切角具有一入风侧切点，该扩径出风口具有一入风侧切点，该出风侧切角的入风侧切点对应该扩径出风口的入风侧切点。
7、如权利要求5所述的轴流风扇的出风构造，其特征在于：该出风侧切角具有一入风侧切点，该扩径出风口具有一入风侧切点，该出风侧切角的入风侧切点较该扩径出风口的入风侧切点接近该壳体的入风侧。
8、如权利要求5所述的轴流风扇的出风构造，其特征在于：该出风侧切角的出风侧切点介于该扩径出风口的轴向范围内。
9、如权利要求5所述的轴流风扇的出风构造，其特征在于：该出风侧切角具有一入风侧切点，该出风侧切角的入风侧切点靠近该壳体出风口的内壁，且位于该叶片的轴向长度的1/10至1/2之间。
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