CN1701160A - 在钻井内安装异型内衬管用的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明使用于在钻井内安装时异形管子装置的扩张和校正，异型管子具有带螺纹的圆筒形端部。装置包括几个彼此顺序连接的心轴组件，其中每个具有带有中心贯通的通道和倾斜的凹槽的壳体，在其中安排螺丝板，借助相对于壳体密封的推杆与弹簧加载的杆件铰链连接，杆件位于壳体的中心贯通的通道内。上心轴组件的杆件被弹簧加载至保持螺丝板在非工作位置的一边，而下心轴组件的杆件保持在工作位置一边。最后的下心轴组件具有连接管。在它们的工作位置围绕每个心轴组件外接圆周的最大直径是从上部组件至下部组件减小，在液压扩张后，至内衬管的外接圆的直径。本发明提高了在钻井内存在粘土泥浆和岩石撒落条件下用装置扩张结构的工作能力和可靠性，这种结构由带有圆筒端部和螺纹接头的异形管子制造。

Description

在钻井内安装异型内衬管用的装置
技术领域
本发明涉及钻井和钻井的大修，以及尤其是，使用于在钻井内安装时具有带螺纹的圆筒端部的异型管子装置的扩张和校正。
背景技术
已知一种装置使用于在钻井内安装时扩张异型管子，包括一个带有中心通道，连接螺纹和在壁内的多级凹槽的锥形壳体，其中带有球表面的滚珠，沿着壳体的周边均匀地设置和安排在轴线上。在此种情况下，凹槽内的滚珠安装为垂直于壳体的纵向几何轴线，而在它们之间的空隙内安装带有球表面的螺丝板，而且每个后继级的螺丝板位于前一级的滚珠下面(俄国专利No.2194841，E21B 29/10，2002)。
已知装置的缺点是异型管子的低的扩张质量，因为装置的每一段检验后它们的螺纹接头的扩张型面具有三角形截面。这种结果是螺纹接头的密封破坏。
在技术本质上最接近本发明的是一种装置，用于在钻井内安装时扩张纵向的波纹金属堵漏垫，包括带有中心通道的壳体和三个心轴组件，其中一个心轴组件制造为固定在壳体的倾斜槽内的螺丝板的形式，并由弹簧加载至移动它们至工作位置方向相对的一边(俄国专利No.2154148 E21B 29/10，2000)。
这种装置的主要缺点是在钻井的开口的钻孔内在存在粘土泥浆和可能的岩石撒落的条件下工作时低的工作能力和可靠性，其结果是心轴组件卡死和楔阻，尤其是在装置的上部。
发明内容
本发明的目的是在扩张带有圆筒形端部的异型管子制造的结构时提高装置的工作能力和可靠性。
为实现本发明的上述目的，本发明提供了一种在钻井内安装异型内衬管用的装置，包括带有中心通道的壳体和多个心轴组件，其中一个心轴组件制造为固定在壳体的倾斜槽内的螺丝板形式，弹簧加载至移动它们至工作位置方向相对的一边，其特征在于，所述的心轴组件制造为几个顺序连接的心轴组件，其中每个具有安排在壳体的倾斜槽内的、弹簧加载的螺丝板，每个心轴组件配备杆件，位于壳体的中心通道内，借助相对于壳体壁密封的推杆与螺丝板相互作用；壳体的中心通道制成贯通的，而下心轴组件的螺丝板被弹簧加载至移动它们至工作位置方向的一边，其中，在工作位置从上部组件至下部组件围绕每个心轴组件外接圆的最大直径减小。
这样提高了在用粘土泥浆冲洗钻井条件下以及岩石撒落情况下装置的工作能力和可靠性，因为在从钻井中提起装置时，它的心轴组件可以向下移动，并且同时减小它们的最大直径。
优选地，所述的推杆与螺丝板是铰链连接的，而与杆件的连接允许相对于壁的径向的移动。
这样也提高了装置的工作能力，因为保证了推杆在壳体的钻孔内和螺丝板在凹槽内的自由运动(没有弯曲和楔阻的)。
附图说明
图1示出装置的全貌的纵剖面图；
图2是同样的全貌的纵剖面图，在钻井内安装内衬管；
图3是沿图1内的III-III线剖切的截面图；
图4是沿图1内的IV-IV线剖切的截面图；以及
图5是沿图2内的V-V线剖切的截面图。
具体实施方式
在钻井内安装异型内衬管用的装置(图1)包括几个彼此顺序连接的心轴组件，心轴组件包括壳体1，壳体1设有中心贯通的通道2和《燕尾》型4的倾斜槽3(图1，3)，在其中螺丝板5借助带有位于壳体钻孔8内的推杆7的铰链6固定和连接并用相对于它们密封的密封件9固紧。推杆7通过凹槽10与杆件12的凸缘11连接，使杆件12的凸缘11可相对于凹槽10径向地移动，杆件12位于壳体1的中心贯通通道2内。上心轴组件的杆件被弹簧13加载至保持螺丝板5在非工作位置的一边，而下心轴组件的杆件用于保持螺丝板在工作位置的一边。
根据异型内衬管的扩张程度(装置在钻井的开放孔内或修理时在套管柱内)心轴组件的数量可以增加或减少，但不少于两个。在下心轴组件内装有连接管14，以及在壳体上制出螺纹15，用于与钻井设备连接(未示出)，而与上心轴组件壳体连接的是转接管16，用于与钻具组连接(未示出)。
上心轴组件的螺丝板5沿周边设置，这样使得在下部非工作位置时，螺丝板的侧表面彼此接触(图3)而在移动至工作位置时，螺丝板之间形成间隙17(图5)。下心轴组件的螺丝板5在原始状态时移动至工作位置，以及因此在螺丝板之间具有间隙18(图4)。
在工作位置时，围绕每个心轴组件的外接圆的最大直径从上组件至下组件减小一个总值，该值相当于在液压扩张和最终压紧它的壁至钻井壁之后，在异型内衬管内外接圆D和D1之间的直径之差(图2)。
装置以下列方式工作：
在钻具组(未示出)内的装置下降到钻井19内至下心轴组件的螺丝板5顶住异型内衬管21的螺纹接头20(图1)，该内衬管21是按已知的工艺预先使用液压扩张的。随后建立的轴向载荷压迫它穿过螺纹接头20和上升到螺纹接头的上面(图2)，从而使上心轴组件从内衬管中延伸出。随后在钻具组内建立液压力。由于在装置内连接管14的存在，在其中建立了压差，在压差作用下上心轴组件的杆件12与推杆7和螺丝板5一起移动至最上面位置，至螺丝板5顶住转接管16的端部22。在此时压缩弹簧13。另外，借助建立轴向载荷并且同时清洗钻井，装置被强制通过异型内衬管21，其结果是内衬管的波纹最终地压平和紧密地贴合至钻井19的壁。同时进行异型管的内径校正。这样一来使内衬管的全部收缩段被扩张。
此后停止向钻井泵送液体和从钻井拉出装置。这时弹簧13使螺丝板5返回至原始状态。
在装置在钻井内卡死或楔阻的情况下，它的心轴组件的螺丝板5有可能带着杆件12沿着壳体1的倾斜槽3滑动向下。这样允许避免事故情况。
本发明允许使用异型管子扩张时心轴化的优点与用滚珠扩管相比，本发明使存在粘土溶液和岩石撒落的条件下在钻井内安装这些管子结构时的工作能力和可靠性提高。

Claims (2)

1.一种在钻井内安装异型内衬管用的装置，包括带有中心通道的壳体和多个心轴组件，其中一个心轴组件制造为固定在壳体的倾斜槽内的螺丝板形式，弹簧加载至移动它们至工作位置方向相对的一边，其特征在于，所述的心轴组件制造为几个顺序连接的心轴组件，其中每个具有安排在壳体的倾斜槽内的、弹簧加载的螺丝板，每个心轴组件配备杆件，位于壳体的中心通道内，借助相对于壳体壁密封的推杆与螺丝板相互作用；壳体的中心通道制成贯通的，而下心轴组件的螺丝板被弹簧加载至移动它们至工作位置方向的一边，其中，在工作位置从上部组件至下部组件围绕每个心轴组件外接圆的最大直径减小。
2.按照权利要求1的装置，其特征在于，所述的推杆与螺丝板是铰链连接的，而与杆件的连接允许相对于壁的径向的移动。
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