CN1696397A

CN1696397A - 造纸蒸煮助剂

Info

Publication number: CN1696397A
Application number: CN 200510020877
Authority: CN
Inventors: 裴鸿君
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-05-06
Filing date: 2005-05-06
Publication date: 2005-11-16

Abstract

本发明涉及造纸蒸煮助剂，由下述原料按重量份配比制成：烷基磺酸25～30，脂肪醇聚氧乙烯醚10～15，任基酚聚氧乙烯醚磺酸钠5～8，醌化衍生物A 0～9，油酸酰胺5～8，异辛基聚氧乙烯醚0～2，硫酸氢钠1.5～4，烷基磺酰胺乙酸钠0.5～2，亚甲基双萘磺酸钠1～2，焦磷酸钠0.25～0.5，去离子水35～45。本发明造纸蒸煮助剂与现有的蒸煮助剂相比，浆料的蒸煮时间缩短了20～30分钟，细浆得率提高了2％以上；滤水性也得到改善，打浆度下降2～60SR，纤维分散状态得到改善，湿重提高0.2克以上，单段漂白度平均提高2～6％，且降低了后期废水的处理难度，在相当大程度上解决了排放的污水指标难降低的问题，使排放的废水更容易达到环保要求。

Description

造纸蒸煮助剂

(一)技术领域：

本发明涉及造纸工业中的助剂，特别是造纸蒸煮助剂。

(二)背景技术：

现有普遍使用的造纸蒸煮方法有烧碱法、硫酸盐法以及碱性、中性、亚硫酸钠法等几种，其中硫酸盐法蒸煮以其制浆浆料强度高而被广泛采用，但是硫酸盐法制浆存在着设备腐蚀严重，环境污染大，浆料难漂，制浆成本高等缺点。在浆料的蒸煮过程中，为了加速脱除木素速率和保护纤维素和半纤维素使之不被降解，造纸工作者研发了多种造纸蒸煮助剂。目前造纸行业普遍采用硫化碱，蒽醌及其衍生物作为浆料蒸煮助剂，但由于这些蒸煮助剂对原料的渗透较慢，使得木素的分解和溶出时间较长，脱除的胶质、木素及树脂等易被纤维再度吸附，从而影响了浆料的质量及得率：并且这些浆料蒸煮助剂都是会对环境产生严重污染的助剂，尤其是蒽醌及其衍生物，会对人体的健康造成严重危害，容易使人致畸，并且这些浆料蒸煮助剂的成本均较高，相应的也就提高了生产的成本。

(三)发明内容：

本发明将公开可加快分离木素的速度，提高浆料得率和漂浆白度、大幅度降低污染的造纸蒸煮助剂。

本发明所述的造纸蒸煮助剂，主要由下述原料制成：烷基磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、任基酚聚氧乙烯醚磺酸钠、醌化衍生物A、油酸酰胺、异辛基聚氧乙烯醚、硫酸氢钠、烷基磺酰胺乙酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、焦磷酸钠、去离子水。上述各原料的配比按重量份计为：

序号	名称	重量份	序号	名称	重量份
序号	名称	重量份	序号	名称	重量份	1	烷基磺酸	25～30	8	烷基磺酰胺乙酸钠	0.5～2
2	脂肪醇聚氧乙烯醚	10～15	9	亚甲基双萘磺酸钠	1～2	1	烷基磺酸	25～30	8	烷基磺酰胺乙酸钠	0.5～2
2	脂肪醇聚氧乙烯醚	10～15	9	亚甲基双萘磺酸钠	1～2	3	任基酚聚氧乙烯醚磺酸钠	5～8	10	焦磷酸钠	0.25～0.5
4	醌化衍生物A	0～9	11	去离子水	35～45	3	任基酚聚氧乙烯醚磺酸钠	5～8	10	焦磷酸钠	0.25～0.5
4	醌化衍生物A	0～9	11	去离子水	35～45	5	油酸酰胺	5～8
6	异辛基聚氧乙烯醚	0～2				5	油酸酰胺	5～8
6	异辛基聚氧乙烯醚	0～2				7	硫酸氢钠	1.5～4

在上述反应过程中，还可以用酸或者是碱调整PH值，一般将PH值调至5～7。上述原料中还可以加入使产品稳定的适量的乳化剂和增稠剂。

由于活性基团的引入，使本造纸蒸煮剂具有全方位、多功能的独特优势，在充分考虑过蒸煮过程的化学反应后，在本发明配方的设计中使部分基团过量，以确保反应过程有足够的基团可以消耗，从而加快蒸煮液向原料内部渗透，促进木素的分解与溶出，强化脱除胞间层木素，使纤维的分离点提前，缩短有效蒸煮时间，保留纤维强度，提高纸浆得率和漂浆白度。本发明造纸蒸煮助剂与现有的蒸煮助剂相比，浆料的蒸煮时间缩短了20～30分钟，细浆得率提高了2％以上；滤水性也得到明显的改善，打浆度下降2～60SR，纤维分散状态也得到改善，湿重提高0.2克以上，单段漂白度平均提高2～6％，综合经济效益保守估计在80～150元/吨浆。特别是在碱法制浆和硫酸盐法制浆过程中加入该造纸蒸煮助剂，可以降低烧碱的用量，并部分、甚至完全取代硫化碱，对后期漂浆白度也有明显提高，由于废液中残碱的含量较低，因此降低了后期废水的处理难度，在相当大程度上解决了排放的污水指标难降低的问题，使排放的废水更容易达到环保要求。

(四)具体生产工艺实例：

实例一：

1)按配方比例称取：烷基磺酸25kg、脂肪醇聚氧乙烯醚14kg、异辛基聚氧乙烯醚2kg、硫酸氢钠2kg、任基酚聚氧乙烯醚磺酸钠5kg、醌化衍生物A5kg、油酸酰胺5kg、烷基磺酰胺乙酸钠1kg、亚甲基双萘磺酸钠1kg、焦磷酸钠0.35kg、去离子水39kg、乳化剂0.2kg、增稠剂0.4kg；

2)将水加热至90～100℃加入烷基磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚，异辛基聚氧乙烯醚、搅拌均匀后75℃保温30～40min，加入硫酸氢钠后搅拌均匀；将ph值调至5～7；

3)加热至85～90℃后，依次加入任基酚聚氧乙烯醚磺酸钠、醌化衍生物A、油酸酰胺、烷基磺酰胺乙酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、焦磷酸钠、去离子水、乳化剂、增稠剂，剪切分散25～35min后，将温度降至40℃出料。

实例二：

1)配方比例称取：烷基磺酸30kg、脂肪醇聚氧乙烯醚15kg、任基酚聚氧乙烯醚磺酸钠5kg、油酸酰胺6kg、硫酸氢钠3ks、烷基磺酰胺乙酸钠1kg、亚甲基双萘磺酸钠1kg、焦磷酸钠0.3kg、去离子水38kg、乳化剂0.3kg、增稠剂0.4kg；

2)将水加热至90～100℃后加入烷基磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚，任基酚聚氧乙烯醚磺酸钠、硫酸氢钠、油酸酰胺、烷基磺酰胺乙酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、焦磷酸钠、去离子水、乳化剂、增稠剂，剪切分散40～60min后，将温度降至40℃出料。

实例三：

1)按配方比例称取：烷基磺酸25kg、脂肪醇聚氧乙烯醚12kg、任基酚聚氧乙烯醚磺酸钠6kg、醌化衍生物A9kg、油酸酰胺6kg、硫酸氢钠2.5ks、烷基磺酰胺乙酸钠0.5kg、亚甲基双萘磺酸钠1kg、焦磷酸钠0.25kg、去离子水37.25kg；

2)将水加热至80～85℃后加入烷基磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、任基酚聚氧乙烯醚磺酸钠、醌化衍生物A、油酸酰胺、硫酸氢钠、烷基磺酰胺乙酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、焦磷酸钠、去离子水、乳化剂、增稠剂，剪切分散40～60min后，将温度降至40℃出料。

实例四：

1)按配方比例称取：烷基磺酸25kg、脂肪醇聚氧乙烯醚14kg、异辛基聚氧乙烯醚2kg、硫酸氢钠2kg、任基酚聚氧乙烯醚磺酸钠5kg、油酸酰胺5kg、烷基磺酰胺乙酸钠1kg、亚甲基双萘磺酸钠1kg、焦磷酸钠0.35kg、去离子水39kg、乳化剂0.2kg、增稠剂0.4kg；

2)水加热至90～100℃加入烷基磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚，异辛基聚氧乙烯醚、搅拌均匀后75℃保温30～40min，加入硫酸氢钠后搅拌均匀；将ph值调至5～7；

3)热至85～90℃后，依次加入任基酚聚氧乙烯醚磺酸钠、油酸酰胺、烷基磺酰胺乙酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、焦磷酸钠、去离子水、乳化剂、增稠剂，剪切分散25～35min后，将温度降至40℃出料。

Claims

1、造纸蒸煮助剂，其特征在于由下述按重量份计的原料制成：烷基磺酸25～30，脂肪醇聚氧乙烯醚10～15，任基酚聚氧乙烯醚磺酸钠5～8，醌化衍生物A 0～9，油酸酰胺5～8，异辛基聚氧乙烯醚0～2，硫酸氢钠1.5～4，烷基磺酰胺乙酸钠0.5～2，亚甲基双萘磺酸钠1～2，焦磷酸钠0.25～0.5，去离子水35～45。