CN1693583A - 闭路、常压、中温制竹浆方法 - Google Patents

闭路、常压、中温制竹浆方法 Download PDF

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Abstract

闭路、常压、中温制作竹浆方法涉及制竹浆技术。针对现有“一种亚铵法全竹浆生产牛皮箱板纸”专利技术，采用一种封闭、高压进行制竹浆方法，存在着废液未得到充分利用，不安全，成本高等不足之处，而提出一种制竹浆方法简单，时间短、成本低的闭路、常压、中温制竹浆方法。所采用技术方案是，其制备方法：原料准备—配制药液—加温浸泡—搓磨粉丝—高浓磨浆—产品。

Description

闭路、常压、中温制竹浆方法
一、技术领域
本发明涉及制竹浆技术，尤其是一种闭路、常压、中温制竹浆方法。
二、背景技术
在专利申请号87102581，公开了“一种亚铵法全竹浆生产牛皮箱板纸”专利技术，以一种以竹材为原料，用亚铵法蒸煮制浆生产工艺，采用亚铵、氨水、清水一次性加入蒸球升温，制浆流中采用先筛后磨的工艺。该技术是在封闭、高压条件进行，同时废液未得到充分利用，不安全，成本高等不足之处。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种制竹浆方法简单、时间短、成本低的闭路、常压、中温制竹浆方法。
本发明的目的采用闭路式，充分利用循环废水、在常压下、中温进行制竹浆方法。
本发明的目的所采用的技术方案是，其制备方法如下：
a、原料准备：选一年以上，五年以下的竹子，去掉竹叶、竹枝、竹头后，用机械切竹机切成2-3cm长的碎片，再放入有水的地蒸池内，竹碎片与水按重量比1∶1配比，竹碎片浸渍1小时后，将池内水排放；
b、配制药液：按重量比以竹碎片为100，取亚硫酸铵NH3SO3为15、钛酰铵H2NCONH2为2、水为50、回收液为2，配制药液；
c、加温浸泡：将配制好药液放入a工序的地蒸池内，地蒸池盖上盖子，通蒸汽加温95℃-100℃，时间3小时，停气后利用余热保温5小时，打开盖子，将地蒸池内的药液收回到回药池，收回药液作下次循环使用，放完药液后自然冷却2小时；
d、搓磨粉丝：将药液浸泡的软化竹料，送入机械搓磨粉丝机分丝加工；
e、高浓磨浆：经过分丝加工的竹丝，再送入机械高浓磨浆机磨浆加工，同时加水将粗长纤维竹丝，细磨成竹浆，所加的水与竹丝按重量比为3∶100；
f、产品：经高浓磨浆机加工成竹浆，进入储浆池成为成品。
本发明所采用的亚硫酸铵NH3SO3是作用于竹料木质素分解；钛酰铵H2NCONH2是催促软化竹料。
本发明是利用慈竹、黄竹、巨竹、西凤竹、水竹、甜竹、苦竹、方竹、楠竹、撑绿竹等天然竹子作原料。
本发明用的回收液，是指加温浸泡竹碎片所使用过的药液，经回收再一次利用的药液。
本发明具有制作方法简单、周期短，同时将废液循环使用，不排放废水，是一种闭路式制浆方法，所使用工艺条件是常压、中温条件下进行，有利于降低生产成本，纤维指数由50％提到85％，所获得纤维素化学性质比较稳定，机械强度高等特点。
四、具体实施方式
具体实施例：
取三年生的慈竹，去掉竹叶、竹枝、竹头后，放在CQ3-5T/t型的切竹机加工，切成2.5cm长的竹碎片1000kg，送到30m3的水泥做成的有水1000kg的地蒸池内，浸泡1小时，浸渍完后放干水；取亚硫酸铵NH2SO3为150Kg、钛酰铵H2NCONH2为20Kg、水为500Kg、回收液为20Kg，配制药液；配制好的药液加入上工序地蒸池内，然后用铁皮做成的盖子密封盖好，通蒸汽加温到100℃，保持3小时后停气，利用余热保温5小时，打开铁盖，将地蒸池内的药液放回药液池，以作下次循环再利用的回收液使用，放完后自然冷却2小时；将浸泡好的软化竹料，送到SRQ60型搓磨粉丝机进行分丝加工；经过分丝加工的竹丝1000Kg，再送到XQ-2DR-450型高浓磨浆机磨浆加工，同时加水30Kg将粗长纤维竹丝，细磨成竹浆；最后将加工好竹浆进入浆池成为产品。

Claims (1)

1、一种闭路、常压、中温制竹浆方法，其特征是制备方法：
a、原料准备：选一年以上，五年以下的竹子，去掉竹叶、竹枝、竹头后，用机械切竹机切成2-3cm长的碎片，再放入有水的地蒸池内，竹碎片与水按重量比1∶1配比，竹碎片浸渍1小时后，将池内水排放；
b、配制药液：按重量比以竹碎片为100，取亚硫酸铵NH3SO3为15、钛酰铵H2NCONH2为2、水为50、回收液为2，配制药液；
c、加温浸泡：将配制好药液放入a工序的地蒸池内，地蒸池盖上盖子，通蒸汽加温95℃-100℃，时间3小时，停气后利用余热保温5小时，打开盖子，将地蒸池内的药液收回到回药池，收回药液作下次循环使用，放完药液后自然冷却2小时；
d、搓磨粉丝：将药液浸泡的软化竹料，送入机械搓磨粉丝机分丝加工；
e、高浓磨浆：经过分丝加工的竹丝，再送入机械高浓磨浆机磨浆加工，同时加水将粗长纤维竹丝，细磨成竹浆，所加的水与竹丝按重量比为3∶100；
f、产品：经高浓磨浆机加工成竹浆，进入储浆池成为成品。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106738188A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 浙江农林大学 一种竹纤维长丝重组竹地板的制备方法
CN113818271A (zh) * 2021-09-08 2021-12-21 浙江鹤丰新材料有限公司 一种以毛竹为原料制造生物机械浆的方法

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