CN1693583A - 闭路、常压、中温制竹浆方法 - Google Patents

闭路、常压、中温制竹浆方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1693583A
CN1693583A CN 200510057015 CN200510057015A CN1693583A CN 1693583 A CN1693583 A CN 1693583A CN 200510057015 CN200510057015 CN 200510057015 CN 200510057015 A CN200510057015 A CN 200510057015A CN 1693583 A CN1693583 A CN 1693583A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
silk
soup
pond
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200510057015
Other languages
English (en)
Inventor
王明会
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200510057015 priority Critical patent/CN1693583A/zh
Publication of CN1693583A publication Critical patent/CN1693583A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

闭路、常压、中温制作竹浆方法涉及制竹浆技术。针对现有“一种亚铵法全竹浆生产牛皮箱板纸”专利技术，采用一种封闭、高压进行制竹浆方法，存在着废液未得到充分利用，不安全，成本高等不足之处，而提出一种制竹浆方法简单，时间短、成本低的闭路、常压、中温制竹浆方法。所采用技术方案是，其制备方法：原料准备—配制药液—加温浸泡—搓磨粉丝—高浓磨浆—产品。

Description

闭路、常压、中温制竹浆方法
一、技术领域
本发明涉及制竹浆技术，尤其是一种闭路、常压、中温制竹浆方法。
二、背景技术
在专利申请号87102581，公开了“一种亚铵法全竹浆生产牛皮箱板纸”专利技术，以一种以竹材为原料，用亚铵法蒸煮制浆生产工艺，采用亚铵、氨水、清水一次性加入蒸球升温，制浆流中采用先筛后磨的工艺。该技术是在封闭、高压条件进行，同时废液未得到充分利用，不安全，成本高等不足之处。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种制竹浆方法简单、时间短、成本低的闭路、常压、中温制竹浆方法。
本发明的目的采用闭路式，充分利用循环废水、在常压下、中温进行制竹浆方法。
本发明的目的所采用的技术方案是，其制备方法如下：
a、原料准备：选一年以上，五年以下的竹子，去掉竹叶、竹枝、竹头后，用机械切竹机切成2-3cm长的碎片，再放入有水的地蒸池内，竹碎片与水按重量比1∶1配比，竹碎片浸渍1小时后，将池内水排放；
b、配制药液：按重量比以竹碎片为100，取亚硫酸铵NH3SO3为15、钛酰铵H2NCONH2为2、水为50、回收液为2，配制药液；
c、加温浸泡：将配制好药液放入a工序的地蒸池内，地蒸池盖上盖子，通蒸汽加温95℃-100℃，时间3小时，停气后利用余热保温5小时，打开盖子，将地蒸池内的药液收回到回药池，收回药液作下次循环使用，放完药液后自然冷却2小时；
d、搓磨粉丝：将药液浸泡的软化竹料，送入机械搓磨粉丝机分丝加工；
e、高浓磨浆：经过分丝加工的竹丝，再送入机械高浓磨浆机磨浆加工，同时加水将粗长纤维竹丝，细磨成竹浆，所加的水与竹丝按重量比为3∶100；
f、产品：经高浓磨浆机加工成竹浆，进入储浆池成为成品。
本发明所采用的亚硫酸铵NH3SO3是作用于竹料木质素分解；钛酰铵H2NCONH2是催促软化竹料。
本发明是利用慈竹、黄竹、巨竹、西凤竹、水竹、甜竹、苦竹、方竹、楠竹、撑绿竹等天然竹子作原料。
本发明用的回收液，是指加温浸泡竹碎片所使用过的药液，经回收再一次利用的药液。
本发明具有制作方法简单、周期短，同时将废液循环使用，不排放废水，是一种闭路式制浆方法，所使用工艺条件是常压、中温条件下进行，有利于降低生产成本，纤维指数由50％提到85％，所获得纤维素化学性质比较稳定，机械强度高等特点。
四、具体实施方式
具体实施例：
取三年生的慈竹，去掉竹叶、竹枝、竹头后，放在CQ3-5T/t型的切竹机加工，切成2.5cm长的竹碎片1000kg，送到30m3的水泥做成的有水1000kg的地蒸池内，浸泡1小时，浸渍完后放干水；取亚硫酸铵NH2SO3为150Kg、钛酰铵H2NCONH2为20Kg、水为500Kg、回收液为20Kg，配制药液；配制好的药液加入上工序地蒸池内，然后用铁皮做成的盖子密封盖好，通蒸汽加温到100℃，保持3小时后停气，利用余热保温5小时，打开铁盖，将地蒸池内的药液放回药液池，以作下次循环再利用的回收液使用，放完后自然冷却2小时；将浸泡好的软化竹料，送到SRQ60型搓磨粉丝机进行分丝加工；经过分丝加工的竹丝1000Kg，再送到XQ-2DR-450型高浓磨浆机磨浆加工，同时加水30Kg将粗长纤维竹丝，细磨成竹浆；最后将加工好竹浆进入浆池成为产品。

Claims (1)

1、一种闭路、常压、中温制竹浆方法，其特征是制备方法：
a、原料准备：选一年以上，五年以下的竹子，去掉竹叶、竹枝、竹头后，用机械切竹机切成2-3cm长的碎片，再放入有水的地蒸池内，竹碎片与水按重量比1∶1配比，竹碎片浸渍1小时后，将池内水排放；
b、配制药液：按重量比以竹碎片为100，取亚硫酸铵NH3SO3为15、钛酰铵H2NCONH2为2、水为50、回收液为2，配制药液；
c、加温浸泡：将配制好药液放入a工序的地蒸池内，地蒸池盖上盖子，通蒸汽加温95℃-100℃，时间3小时，停气后利用余热保温5小时，打开盖子，将地蒸池内的药液收回到回药池，收回药液作下次循环使用，放完药液后自然冷却2小时；
d、搓磨粉丝：将药液浸泡的软化竹料，送入机械搓磨粉丝机分丝加工；
e、高浓磨浆：经过分丝加工的竹丝，再送入机械高浓磨浆机磨浆加工，同时加水将粗长纤维竹丝，细磨成竹浆，所加的水与竹丝按重量比为3∶100；
f、产品：经高浓磨浆机加工成竹浆，进入储浆池成为成品。
CN 200510057015 2005-04-14 2005-04-14 闭路、常压、中温制竹浆方法 Pending CN1693583A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510057015 CN1693583A (zh) 2005-04-14 2005-04-14 闭路、常压、中温制竹浆方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510057015 CN1693583A (zh) 2005-04-14 2005-04-14 闭路、常压、中温制竹浆方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1693583A true CN1693583A (zh) 2005-11-09

Family

ID=35352695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200510057015 Pending CN1693583A (zh) 2005-04-14 2005-04-14 闭路、常压、中温制竹浆方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1693583A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106738188A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 浙江农林大学 一种竹纤维长丝重组竹地板的制备方法
CN113818271A (zh) * 2021-09-08 2021-12-21 浙江鹤丰新材料有限公司 一种以毛竹为原料制造生物机械浆的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106738188A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 浙江农林大学 一种竹纤维长丝重组竹地板的制备方法
CN106738188B (zh) * 2016-12-23 2019-07-09 浙江农林大学 一种竹纤维长丝重组竹地板的制备方法
CN113818271A (zh) * 2021-09-08 2021-12-21 浙江鹤丰新材料有限公司 一种以毛竹为原料制造生物机械浆的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102817262B (zh) 高得率环保造纸制浆工艺方法及其制浆系统
CN101457494B (zh) 竹材化学溶解浆的制备方法
CN101694075B (zh) 一种低耗能清洁型纸浆提取的方法及其造纸工艺
KR100638607B1 (ko) 대나무를 이용하여 생산하는 자일로스 생산방법
CN109577060B (zh) 一种热水协同碱性生物酶处理麦草制备本色生物机械浆的方法
CN110644270A (zh) 一种杨木kp浆tcf漂白生产溶解浆的工艺
CN1657694A (zh) 棉杆或灌木或枝桠材的制浆方法
CN103726377A (zh) 一种低聚合度竹浆粕的清洁制浆方法
CN105019287A (zh) 一种以竹类植物为原料获得高性能纤维的制浆方法
CN103382671A (zh) 一种高聚合度竹浆粕的清洁制浆技术
WO2023184969A1 (zh) 一种利用竹子制备绒毛浆的方法及其制备的绒毛浆
CN101451313B (zh) 一种以禾草类植物为原料制备漂白化学浆的方法
CN101451322B (zh) 一种禾草类未漂浆、其制备方法及其应用
CN108179646A (zh) 用植物纤维原料生产木糖、高沸醇木质素及纤维的方法
CN107184132A (zh) 一种成品麻竹卫生纸的制备方法
CN112176750A (zh) 一种阔叶木混合材的p-rc apmp制浆方法
CN101987473A (zh) 一种用秸秆制作包装材料的方法
CN101139804A (zh) 一种利用生物酶制取环保纸浆的方法及其生产工艺
CN105862494B (zh) 一种以葵花籽壳制备本色浆的方法
CN105622782B (zh) 一种酶法替代碱法提取江蓠琼脂的制备方法
CN1693583A (zh) 闭路、常压、中温制竹浆方法
CN107119477A (zh) 一种麻竹本色纸浆及其制备工艺
CN112025906B (zh) 一种秸秆联产黄腐酸的无胶无醛纤维板生产工艺
CN102704301A (zh) 一种涂布牛卡废纸再生隔层纸工艺
CN107100027A (zh) 一种纸浆模塑浆液的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication