CN1693311A - 微胶囊包埋淀粉及其制备方法 - Google Patents

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CN1693311A CN 200510039219 CN200510039219A CN1693311A CN 1693311 A CN1693311 A CN 1693311A CN 200510039219 CN200510039219 CN 200510039219 CN 200510039219 A CN200510039219 A CN 200510039219A CN 1693311 A CN1693311 A CN 1693311A
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Abstract

本发明公开了微胶囊包埋淀粉及其制备方法，微胶囊包埋淀粉采用湿法方法对淀粉进行酸解酯化变性制得，制备方法首先是淀粉加入清水调淀粉乳浓度，加入10％的盐酸进行2h的酸化处理；然后加入适量NaOH调pH值至11－12，再加入辛烯基琥珀酸酐升温至70±2℃酯化反应2h；最后加硫酸铝进行3h缩合聚合反应后加入适量终止剂食品级过氧化氢进行终止反应，洗涤、脱水、干燥。本发明的微胶囊包埋淀粉当用于油水乳状液时，乳化稳定性高；微胶囊包埋淀粉粘度低，在乳液进行喷雾干燥时，可立即在壁材表面凝固化，其包埋效率很高；微胶囊包埋淀粉还具有缓释作用，便于贮运、加工和处理。

Description

微胶囊包埋淀粉及其制备方法
技术领域
本发明属于变性淀粉领域，具体涉及微胶囊包埋淀粉及其制备方法。
背景技术
微胶囊技术是当今一项用途方泛而又发展迅速的新技术。微胶囊技术具有保护活性物质，减少外界不良因素如光、氧和水等的影响，减少芯材向环境的扩散或蒸发，控制芯材的释放，掩蔽芯材的不良的风味，改变物质的物理性质包括颜色、形状、密度、体积和分散性能等和化学性质如反应性能，便于贮运、加工和处理等优点。
在香精香料微胶囊行业中，香精香料的芯材主要是水不溶物即亲油性物质，如：柠檬油、薄荷油、香兰素、留香兰油、丁子香酚等，该类芯材所用的微胶囊壁材主要有淀粉，阿拉伯胶和麦芽糊精。淀粉不具备乳化性，只能通过额外添加一些乳化剂来弥补，治标不治本，包埋效果差，芯材活性、物质的挥发损失太大，并且在使用操作上如溶解还远远不尽如人意，很容易引起淀粉结块而使包埋率偏低甚至出现包埋死角而使产品货架期缩短，给包装和贮运带来了极大的麻烦；阿拉伯胶的粘度大，不利于喷雾干燥，制得的微胶囊制品很不稳定，在喷雾干燥过程中油芯活性物的损失大，产品货架期短、壁材对活性芯的包埋率小；麦芽糊精的加入是为了降低喷雾干燥过程中物系的粘度，配料中的麦芽糊精对于油脂含量的芯材如液态油脂、亲油性色素根本就无能为力，无法突破体系中含油量超过20％的界线。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种微胶囊包埋淀粉及其制备方法，采用经过油水两亲基团处理后淀粉能够解决以上所有问题，其包埋效果与如前所述的种种包埋剂相比有绝对的优势，并且其疏水性可以调节，针对某些特殊用途的芯材物质完全能够做到控制性释放，这一点对于某些特定的微胶囊产品的成粒和使用性状尤为重要。
本发明的技术解决方案是：微胶囊包埋淀粉采用湿法方法对淀粉进行酸解、酯化变性的制备方法制得。
所述的微胶囊包埋淀粉的制备方法，首先是以淀粉为原料，加入清水调淀粉乳浓度，加入一定量酸酸化；然后加入适量碱调PH值，再加入酯化剂升温酯化；最后经缩合聚合反应后加入适量终止剂进行终止反应，经洗涤、脱水、干燥得微胶囊包埋淀粉。
淀粉原料是玉米淀粉或小麦淀粉、薯类淀粉等，尤其是直链含量超过70％的高直链含量淀粉。
酸解试剂为盐酸或醋酸、甲酸等易挥发性酸。
酯化剂是辛烯基琥珀酸酐。
制备工艺的基本配方
淀粉(干基计)       1000g
酯化剂             50-80g
盐酸(10％浓度)     80-100g
硫酸铝             25-400g
水                 2500-3000g
过氧化氢           1-2g
主要反应工艺条件和流程：首先淀粉加入清水调淀粉乳浓度为35-40％，加入10％的盐酸进行2h的酸化处理；然后加入适量NaOH调PH值至11-12，再加入酯化剂辛烯基琥珀酸酐升温至70±2℃酯化反应2h；最后加硫酸铝进行3h缩合聚合反应后加入适量终止剂食品级过氧化氢进行终止反应，洗涤、脱水、干燥。
本发明的有益效果：①微胶囊包埋淀粉从其结构上来看，在其淀粉的长链上同时引进了亲水基和疏水基，并且二者的比例是一比一，其次由于长链的作用，当用于油水乳状液时，亲水的羧酸基团伸入水中，亲油的烯长链伸入油中，使长链在油水界面上形成一层很厚的界面膜，而小分子乳化剂只能形成单分子的界面膜，因而微胶囊包埋淀粉的乳化稳定性要高于小分子的乳化剂。②微胶囊包埋淀粉粘度低，可增加使用量，所得产品的乳化能力强，形成的乳液乳化状态好，心材的微薄粒子能均匀地分布在微胶囊包埋淀粉乳液中，乳液中的微胶囊包埋淀粉分子大都吸附在油水界面上，在乳液进行喷雾干燥时，可立即在壁材表面凝固化，其包埋效率很高。③以低粘度的微胶囊包埋淀粉为壁材制得的微胶囊产品从干燥速度、油的包埋率、货架稳定性、粉未在水中的分散溶化能力的自由流动性和斥水性来看，都优于阿拉伯胶、糊精、麦芽糊精等壁材制成的产品，尤其是高直链淀粉(直链含量超过70％)得到的包埋淀粉尤其适合包埋对光、热敏感的物质，其制得的产品具有冷水不溶性，可以部分或全部取代阿拉伯胶的使用。④微胶囊包埋淀粉作为包埋壁材，除上述优点外，对香精香料还具有缓释作用，便于贮运、加工和处理等优点。
具体实施方式
实施例1：
首先，称取1000g淀粉，加入清水2500g调淀粉乳浓度，加入10％的盐酸80进行2h酸化处理；然后，加入适量NaOH调PH值至11，加入50g辛烯基琥珀酸酐升温至70±2℃酯化反应2h；最后，加入25g硫酸铝进行3h缩合聚合反应，加入1g终止剂食品级过氧化氢进行终止反应，洗涤、脱水、干燥、包装，即得成品微胶囊包埋淀粉。
表1：微胶囊包埋淀粉技术指标
  粘度   ≤10cap.s(20％浓度，NDJ-79)
  包埋率   98-99％
  冷水深解度   ≥98％
  产品外观性状   白色或稍带微黄粉末
实施例2：
首先，称取1000g淀粉，加入清水2500g调淀粉乳浓度，加入10％的盐酸90g进行2h酸化处理；然后，加入适量NaOH调PH值至11，加入60g辛烯基琥珀酸酐升温至70±2℃酯化反应2h；最后，加入200g硫酸铝进行3h缩合聚合反应，加入2g终止剂食品级过氧化氢进行终止反应，洗涤、脱水、干燥、包装，即得成品微胶囊包埋淀粉。
实施例3：
首先，称取1000g淀粉，加入清水3000g调淀粉乳浓度为35％，加入10％的盐酸100g进行2h酸化处理；然后，加入适量NaOH调PH值至11，加入80g辛烯基琥珀酸酐升温至70±2℃酯化反应2h；其次，加入400g硫酸铝进行3h缩合聚合反应，加入1g终止剂食品级过氧化氢进行终止反应，洗涤、脱水、干燥、包装，即得成品微胶囊包埋淀粉。

Claims (8)

1.微胶囊包埋淀粉，其特征在于：微胶囊包埋淀粉采用湿法方法对淀粉进行酸解、酯化变性的制备方法制得。
2.根据权利要求1所述的微胶囊包埋淀粉的制备方法，其特征在于：首先，以淀粉为原料，加入清水调淀粉乳浓度，加入一定量酸酸化；然后加入适量碱调PH值，再加入酯化剂升温酯化；最后经缩合聚合反应后加入适量终止剂进行终止反应，洗涤、脱水、干燥得微胶囊包埋淀粉。
3.根据权利要求2所述的微胶囊包埋淀粉的制备方法，其特征在于：淀粉原料是玉米淀粉或小麦淀粉、薯类淀粉，尤其是直链含量超过70％的高直链含量淀粉。
4.根据权利要求2所述的微胶囊包埋淀粉的制备方法，其特征在于：酸解试剂为盐酸或醋酸、甲酸等易挥发性酸。
5.根据权利要求2所述的微胶囊包埋淀粉的制备方法，其特征在于：酯化剂是辛烯基琥珀酸酐。
6.根据权利要求2所述的微胶囊包埋淀粉的制备方法，其特征在于：终止剂是食品级过氧化氢。
7.根据权利要求2所述的微胶囊包埋淀粉的制备方法，其特征在于：制备工艺的基本配方
淀粉(干基计)    1000g
酯化剂                50-80g
盐酸(10％浓度)        80-100g
硫酸铝                25-400g
水                    2500-3000g
过氧化氢              1-2g。
8.根据权利要求2所述的微胶囊包埋淀粉的制备方法，其特征在于：主要反应工艺条件和流程：首先淀粉加入清水调淀粉乳浓度为35-40％，加入10％的盐酸进行2h的酸化处理；然后加入适量NaOH调PH值至11-12，再加入酯化剂辛烯基琥珀酸酐升温至70±2℃酯化反应2h；最后加硫酸铝进行3h缩合聚合反应后加入适量终止剂食品级过氧化氢进行终止反应，洗涤、脱水、干燥。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2939442A1 (fr) * 2008-12-04 2010-06-11 Toulouse Inst Nat Polytech Produits pour le collage des fibres cellulosiques, procede de fabrication et utilisations
CN101503476B (zh) * 2009-03-16 2010-10-27 天津大学 辛烯基琥珀酸淀粉酯的合成方法
CN101880333A (zh) * 2010-06-30 2010-11-10 华南理工大学 一种具有营养强化和脂肪模拟功能的小颗粒淀粉及制备方法
CN102423659A (zh) * 2011-10-09 2012-04-25 江南大学 微纳淀粉颗粒乳化剂的制备及应用
CN102744004A (zh) * 2012-07-26 2012-10-24 江南大学 一类原淀粉颗粒乳化剂及其应用

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