CN1692864A - 电镀复合锅底不锈钢锅及制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种电镀复合锅底的不锈钢锅及其制造方法,包括有锅底和复合锅底。其中的复合锅底由与锅底复合的铝板—镀层—铜板复合而成,其中镀层是在与铝板叠合的铜板面上通过电镀镀上镍或银的镀层,以防止生成低熔点的铜—铝合金。复合底与锅底经压焊而成一体。也可以使复合底的周边翻边,由复合底将锅底全包底。该复合锅底导热好,耐高温,结合力强,抗干烧效果佳,成本较低,适用于对不锈钢锅底进行复合加强和抗干烧处理。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种复合锅底的不锈钢锅,特别是一种经电镀镍或银的过渡,而压焊铝—铜复合锅底的不锈钢锅及其制造方法。
背景技术
为解决不锈钢锅底受热不均匀的问题,出现了贴有铝板复合锅底的不锈钢锅。中国专利ZL00240125.8号“一种具有复合锅底的不锈钢锅”,公开了一种由若干层不锈钢板,铝板和不锈铁板组成的复合锅底。上述复合锅底包括有依次层叠的不锈钢板层、铝板层、不锈铁板层、铝板层和不锈钢板层。这种复合锅底通过铝板与不锈铁板的层叠,使其具有受热均匀,不易烧焦食物和不粘锅的功能。但在耐高温和抗干烧方面,仍未完全解决问题。在日常生活中,会遇到不慎将锅里的水烧干,或食物烧焦的情况,或者加热的火焰过猛,往往会立即将锅移开放下,此时的复合锅底不锈钢锅,由于各层金属板的热膨胀系数差异较大,便会出现复合层脱离的现象。特别是在为提高导热效果,而复合上铜板的情况,当铝板与铜板直接复合时,所形成的铝—铜合金,其熔点较低,使复合锅底更不耐高温火烧,从而达不到常规的干烧试验标准,满足不了实际使用环境对锅的使用要求。而另一方面,倘若单纯采用不锈钢与铜的复合板制造,其材料价格相当昂贵,导致生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处,而提供一种传热均匀、耐高温、符合常规的干烧试验标准,而成本较低的复合锅底的不锈钢锅及其制造方法。
本发明的目的可通过以下的措施来达到:
一种电镀过渡复合锅底的不锈钢锅,包括不锈钢锅体,锅底,和与锅底复合的复合锅底;所述的复合锅底,包括层叠为一体的铝板和铜板;其中铝板的一面与锅底直接复合,而铜板的一面,经电镀镀上镍镀层或银镀层作过渡层,再与铝板间接复合,构成为复合锅底。
一种制造电镀复合锅底不锈钢锅的方法,主要包括电镀过渡层和整体压焊复合锅底两道工艺:
1.电镀过渡层:先经过开料得到大小与锅底尺寸相应的铝板圆片和铜板圆片,通过电镀,首先在铜板的一面镀上镍镀层或银镀层作为与铝板复合的过渡层;
2.整体压焊复合锅底:上述铜板以其镀上镍镀层或银镀层的一面,与相应尺寸的铝板圆片叠合,再以铝板的另一面,与锅底的底面叠合,依次形成铜板—镍镀层或银镀层—铝板—锅底的叠层,连同锅体,在压焊机上加热进行整体压焊,得到具有复合锅底的不锈钢锅。
上述的电镀复合锅底,也可以是如下的全包底复合方式;其中的复合锅底有翻边,其周边是一圈上翻的铜-镀层-铝复合底的翻边,通过压焊该翻边被压贴到锅体上,将不锈钢锅底完全包覆。
上述的电镀过渡层的镍镀层或银镀层,其镀层厚度为4μ~5μ(微米)。
上述的压焊工艺,先将工件在为400℃~550℃温度下加热;再置于压焊机上以1000T~2500T(吨)的打击力下压焊。
本发明的电镀复合锅底不锈钢锅有如下优点:
1.传热均匀,导热状况好,耐高温,复合锅底的结合力较高;铜铝之间夹有镍或银镀层,避免形成约450℃低熔点的铜铝合金,防止锅底片遇高温熔化而跌落。
2.抗干烧效果佳。该产品经过常规的蒸于试验,即烧干1/4升水再继续干蒸10分钟,结果复合层不离层,铝板不发生熔蚀现象;同时,经过常规的干烧试验,即干烧至400℃,历经25次试验,复合层不离层,铝板不发生熔蚀现象。
3.成本较低,可节省一部分昂贵的金属材料,且生产的成品率也高。
附图说明
图1是本发明电镀复合不锈钢锅的复合锅底结构示意图;
图2是本发明电镀复合不锈钢锅的复合锅底的另一种型式的结构示意图。
图中,1是锅体,2是锅底,3是复合锅底,31是铝板,32是电镀的镍镀层,32’是银镀层,33、33’是铜板,331是铜复合板的翻边。
具体实施方式
如图1、图2所示,根据不锈钢锅底2的大小,开出相应尺寸的铝板31圆片,以及铜板33或33’圆片,在铜板圆片的一面,通过电镀涂上一层厚度为4μ~5μ(微米)的镍镀层32或银镀层32’。在铜板有镀层的一面叠合上铝板31的圆片,再与不锈钢锅底2结合在一起,依铜—镀层—铝—不锈钢锅底(含锅体)的顺序,整体置于压焊机上,先将工件在400℃~550℃温度下加热;再置于压焊机上以1000T~2500T(吨)的打击力下压焊。从而获得具有复合锅底3的不锈钢锅。
当要制作全包底的复合锅时,所开料的铜板33’和铝板31圆片的直径要稍大,其突出的周边向上翻卷以制成铜-镀层-铝复合底的翻边331。在压焊时翻边331被压贴到锅体1上,将不锈钢锅底2完全包覆,得到另一种型式的复合锅底的不锈钢锅。
Claims (7)
1.一种电镀复合锅底的不锈钢锅,包括不锈钢锅体(1),锅底(2),和与锅底(2)复合的复合锅底(3),其特征在于,所述的复合锅底(3),包括层叠为一体的铝板(31),和铜板(33或33’);其中铝板(31)的一面与锅底(2)直接复合,而铜板(33或33’)的一面,以电镀镀上的镍镀层(32)或银镀层(32’)作过渡层,再与铝板(31)间接复合,构成为复合锅底(3)。
2.一种制造权利要求1所述产品的方法,其特征在于,所述的制造方法包括电镀过渡层和整体压焊复合锅底两道工艺:
(1)电镀过渡层:先经开料得到大小与锅底尺寸相应的铝板(31)圆片和铜板(33或33’)圆片,首先在铜板(33或33’)的一面,通过电镀镀上镍镀层(32)或银镀层(32’),作为与铝板(31)复合的过渡层;
(2)整体压焊复合锅底:上述铜板(33或33’)以其镀上镍镀层(32)或银镀层(32’)的一面,与铝板(31)叠合,再以铝板(31)的另一面,一起叠置于锅底(2)的底面,依次形成铜板-镍镀层或银镀层-铝板-锅底的叠层,连同锅体,加热并通过压焊机进行整体压焊,得到具有复合锅底(3)的不锈钢锅。
3.根据权利要求1所述的电镀复合锅底的不锈钢锅,其特征在于,所述的复合锅底有翻边,其周边是一圈上翻的铜-镀层-铝复合底的翻边(331),通过压焊该翻边(331)被压贴到锅体(1)上,将不锈钢锅底(2)完全包覆。
4.根据权利要求2所述的电镀复合锅底不锈钢锅的制造方法,其特征在于,所述的电镀过渡层的镍镀层(32)或银镀层(32’)的厚度为4μ~5μ。
5.根据权利要求2或4所述的电镀复合锅底的不锈钢锅的制造方法,其特征在于,所述的压焊工艺,其加热温度为400℃~550℃。
6.根据权利要求2或4所述的电镀复合锅底的不锈钢锅的制造方法,其特征在于,所述的压焊机工艺,是在1000T~2500T(吨)的打击力下压焊。
7.根据权利要求5所述的电镀复合锅底的不锈钢锅的制造方法,其特征在于,所述的压焊机工艺,是在1000T~2500T(吨)的打击力下压焊。
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CN 200510035050 CN1692864A (zh) | 2005-06-09 | 2005-06-09 | 电镀复合锅底不锈钢锅及制造方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100460130C (zh) * | 2007-01-23 | 2009-02-11 | 新兴县欧亚不锈钢制品有限公司 | 制造复合底钢-铝锅的方法及其产品 |
CN102489864A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-13 | 新兴县德纳斯金属制品有限公司 | 一种中间有孔并带烟筒的不锈钢锅复合锅底包边压焊方法 |
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2005
- 2005-06-09 CN CN 200510035050 patent/CN1692864A/zh active Pending
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CN102489864A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-13 | 新兴县德纳斯金属制品有限公司 | 一种中间有孔并带烟筒的不锈钢锅复合锅底包边压焊方法 |
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