CN1675117A - 阻止下行堆积机中罐头端部转动的装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
提供一种阻止下行堆积机中罐头端部转动的装置，该装置包括具有孔(18，118)的壳体(12，112)，设置在壳体(12，112)内的具有孔(24，124)的环(22，122)，设置在壳体(12，112)内的具有孔(34，134)的第二环(28，128)，以及设置在壳体(12，112)内的具有孔(38，138)的套筒(36，136)，其中环(22，122)、第二环(28，128)和套筒(38，138)的孔彼此基本上对准。还提供一种阻止下行堆积机中罐头端部转动的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种操纵罐头端部(can ends)的装置，且更具体地涉及一种限制下行堆积机(downstacker)中罐头端部转动的插入物。
背景技术
本发明涉及限制下行堆积机中罐头端部转动的下行堆积机中罐头端部的操纵，下行堆积机向进行进一步处理的注胶机装置(compoundliner apparatus)、改型锻压机(conversion press)、端盖接缝装置或离线测试设备馈送罐头端部。罐头端部可以是两片罐的盖、三片罐的盖和底或在其另一端具有螺旋帽的两片罐的底。典型地，以由一摞放置在下行堆积机内的罐头端部构成的柱状形式来供应罐头端部，且一个一个地从下行堆积机的底部馈送到进行进一步处理的注胶机装置、改型锻压机、端盖接缝装置或离线测试设备的星形轮上。美国专利US5,476,362公开了包括有一摞罐头端部的下行堆积机的实例。
操纵下行堆积机中罐头端部可能遇到的接下来的问题是，注胶机装置、改型锻压机、端盖接缝装置或离线测试设备中的馈送转动的旋转运动可引起堆积机中的罐头端部转动。罐头端部的彼此相对转动可导致罐头端部表面磨损。罐头端部的磨损可导致从磨损的罐头端部产生磨损碎屑，这些碎屑会污染饮料或食品容器内的内容物并导致磨损碎屑在注胶机装置、改型锻压机、端盖接缝装置或离线测试设备内的堆积。这些机器中堆积的碎屑最终必须经过耗时的机器清洁操作而去除，从而会导致生产线停工。此外，受到磨损或刮擦的罐头端部不会给购买饮料或食品容器的端盖用户客户以带来美学娱悦，因为端盖用户客户希望饮料或食品容器不被损坏。在有色端盖的情况下，受到磨损或刮擦的罐头端部尤其不受人欢迎。因此，在现有技术中，需要提供一种限制下行堆积机中罐头端部转动的装置。
发明概述
本发明的一个目的是提供一种阻止下行堆积机中罐头端部转动的装置。
本发明的另一个目的是提供一种阻止下行堆积机中罐头端部转动的方法。
本发明的某些目的通过提供一种阻止下行堆积机中罐头端部转动的装置而达到，该装置设有一个具有孔的壳体，在壳体的第一端有一个凸缘，在壳体的第二端有一个台阶。而且，在壳体内设置有一个具有孔的环，该环具有第一端和第二端，环的第二端由壳体的台阶定位。此外，在壳体内设置有一个具有孔的第二环，该第二环具有第一端和第二端，第二环的第一端或第二端由环的第一端定位。在壳体内还设置有一个具有孔的套筒，该套筒具有第一端和第二端，套筒的第二端由第二环的第一端定位，其中环、第二环和套筒的孔彼此基本上对准。
本发明的其它目的通过提供一种阻止下行堆积机中罐头端部转动的方法而达到，该方法包括提供具有孔的环，该孔提供环与罐头端部之间的干涉配合，以及通过在环与罐头端部之间施加干涉配合来限制环孔内罐头端部的转动。
附图说明
图1是本发明第一实施例的横截面图；
图2是本发明第一实施例横截面的分解图；
图3是本发明第一实施例的分解图；
图4是本发明第二实施例的横截面图；
图5是本发明第二实施例横截面的分解图；以及
图6是本发明第二实施例的分解图；
具体实施方式
在图1-3中，示出了用于阻止下行堆积机中罐头端部转动的装置10的第一实施例。该装置的主要部件通常为T形的壳体12，该壳体12在其第一端具有凸缘14且在其第二端具有台阶16，一个圆柱状孔18延伸穿过该壳体12并适于容纳装置10的其余部件。
在凸缘14内设置有适于容纳螺纹螺钉以将壳体12固定到常规的注胶机装置、改型锻压机、端盖接缝装置或离线测试设备上的螺纹孔20。具有锥形孔24的环22可滑动地设置在壳体12内。环22具有平的一端和由壳体12的台阶16定位的平的第二端。
在某些实施例中，间隔环26和27设置在壳体12内。间隔环26和27在工业上通常称为垫片。间隔环26和27的作用讨论如下。在一端具有唇缘30的柔性环28设置在壳体12内。环28的唇缘30由环22的一端定位或当间隔环26放置在环22上时由间隔环26定位。优选地，如图3所示，沿环28的整个长度设置作为环28的一体部件的多个柔性指状件32。具有恒定内径的孔34延伸穿过柔性环28。
具有光滑圆柱形孔38的圆柱形套筒36可滑动地放置在壳体12内。套筒36在其一端和第二端具有平的表面。套筒36的第二端由环28的唇缘30定位或当间隔环27放置在环28上时由间隔环27定位。
装置10插入到支撑一摞罐头端部的下行堆积机杆笼下面。T形壳体12与本发明的其它部件一起以现有技术中已知的方式固定到下行堆积机组件上。在美国专利US4,262,629中的图5示出了固定到下行堆积机组件上的T形壳体的一个实例。基本上，T形壳体通过将螺钉穿过壳体12的凸缘14内的螺纹孔20和位于机器上的螺纹孔进行螺纹接合而固定到注胶机装置、改型锻压机、端盖接缝装置或离线测试设备上。装置10的另一个特征是其可以根据工业中使用的现有机器进行改型。
在操作中，按照图1所示的装配关系装配本发明各部件，一摞罐头端部放置在装置10内。由于罐头端部与环28的孔34轻微干涉配合而限制了罐头端部的转动。施加到罐头端部的重力或轻微压力迫使罐头端部穿过孔34直到罐头端部从环28挤出。在优选实施例中，重力或轻微压力迫使罐头端部穿过多个指状件32，从而指状件32向外伸出直到罐头端部从环28挤出，并以现有技术中已知的方式被传送到注胶机装置、改型锻压机、端盖接缝装置或离线测试设备上供进一步处理。罐头端部的转动还可通过通常在常规注胶机装置、改型锻压机、端盖接缝装置或离线测试设备上所具有的切割刀片、切劈刀片或螺旋进料机的重新设计而进行限制。这种方法需要元件不是都朝同一方向转动。改变这些元件的转动将比本发明各实施例中的所提出的方法耗费更多的劳动和增加劳动强度。
在某些实施例中，已发现放置在环28下面的一个或多个间隔环26升高了当环28放入壳体内时环28的高度。升高环28的高度有助于当罐头端部接合到环28的孔34中时多个指状件32向外伸出。此外，在某些实施例中，放置在环28上的一个或多个间隔环27升高了当套筒36放入壳体12内时套筒36的高度。升高套筒36的高度确保套筒36的边缘与壳体12的边缘齐平。
在图4-6中，示出了阻止下行堆积机中的罐头端部转动装置110的第二实施例。装置110的主要部件通常为T形壳体112，该壳体112在其一端具有凸缘114，在其二端具有台阶116，以及一个延伸穿过该壳体112并适于容纳装置110的其余部件的圆柱状孔118。
在凸缘114内设置有适于接纳螺钉以将壳体112固定到常规的注胶机装置、改型锻压机、端盖接缝装置或离线测试设备上的螺120。具有孔124的环122可滑动地设置在壳体112内。环122在其一端具有斜面边缘125且在其第二端具有平面部分。环122的第二端由壳体112的台阶116定位。
在壳体112内设置一个柔性环128，该柔性环128在其一端具有斜面边缘129且在其第二端具有适于接纳斜面边缘的凹槽131。凹槽131与环122的斜面边缘125接合。孔134延伸穿过柔性环128。在可替换实施例中，可以以图3中实施例所示的方式沿环128的整个长度设置作为环28的一体部件的多个指状件。
具有光滑圆柱形孔138的圆柱形套筒136可滑动地放置在壳体112内。套筒136在其一端具有平的表面，在其第二端具有适于接纳斜面边缘的凹槽139。套筒136的凹槽139与环128的斜面边缘129接合。
装置110以上述图1-3中实施例所描述的方式插入到下行堆积机杆笼下面。为简明起见，不再重复该描述。装置110可以根据工业中使用的现有机器进行改型。在操作中，按照图4所示的装配关系装配本发明各部件，一摞罐头端部放置在装置110内。由于罐头端部与环128的孔134轻微干涉配合而限制了罐头端部的转动。施加到罐头端部的重力或轻微压力迫使罐头端部穿过孔134直到罐头端部从环128挤出并以现有技术中已知的方式被传送到注胶机装置、改型锻压机、端盖接缝装置或离线测试设备上供进一步处理。在可替换实施例中，重力或轻微压力迫使罐头端部穿过沿环128的整个长度设置的多个指状件，从而指状件向外伸出直到罐头端部从环128挤出供进一步处理。
在某些实施例中，已发现放置在套筒136上面的一个或多个间隔环140增加了套筒136的高度以确保套筒136的边缘与壳体112的边缘齐平。间隔环140在工业上通常称为垫片。
在图1-6公开的实施例中，壳体12和112、环22和122、以及套筒36和136由铝合金制造。可选择地，壳体12和112、环22和122、以及套筒36和136也可由钢合金、其它金属合金、热塑性材料或尿烷制造。此外，已发现用重量轻的铝合金、热塑性材料或尿烷制造这些部件是一种人机工程学上的改进，因为重量轻的部件减小了端盖用户将装置10和110插入到堆积机中的杆笼下的用力。在图1-6公开的实施例中，环28和128由尿烷制造。可选择地，环28和128也可以由其它合适的热塑性材料制造。
虽然图1-6中公开的实施例设计为限制用于制造啤酒、饮料或食品容器的下行堆积机中的罐头端部的转动，本发明同样可适用于任何罐头端部的制造。而且，虽然图1-6中公开的实施例已设计为限制由铝合金制造的罐头端部的转动，本发明也同样可适用于限制由钢合金或其它金属合金制造的罐头端部的转动。此外，虽然图1-6中公开的实施例已设计为限制202直径的罐头端部的转动，本发明同样适用于其它直径的罐头端部。数字202指工业标准标号。202直径的罐头端部等同于当罐头端部接合到罐体上后的2又2/16英寸直径。这些尺寸是标称值而非精确的测量值。
在图1-6中，环28和128都提供与罐头端部的接触力或干涉配合以限制罐头端部的转动。当重力施加到该摞罐头端部上成为驱动力时，与罐头端部的接触力或干涉配合可以相对较小。可选择地，当由机械推动器设备向该摞罐头端部施加驱动力时，与罐头端部的接触力或干涉配合可以较大。
上面已描述了本发明当前优选实施例，应当理解的是，本发明还可以由在附加权利要求的范围内公开的各种功能等同物实施。
权利要求书
(按照条约第19条的修改)
1.一种阻止下行堆积机中罐头端部转动的装置，该装置包括：
(a)一具有用于接纳罐头端部的孔的壳体，在壳体的一端有一个凸缘，在壳体的第二端有一个台阶；
(b)一个设置在壳体内的具有孔的环，该环具有一端和第二端，该环的第二端定位于邻近壳体的台阶；
(c)一设置在壳体内的具有孔的第二环，该第二环具有一端和第二端，第二环的一端或第二端定位于邻近环的所述一端；以及
(d)一设置在壳体内的具有孔的套筒，该套筒具有一端和第二端，套筒的第二端定位于邻近第二环的所述一端，其中环、第二环和套筒的孔彼此基本上对准。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括多个设置在壳体内的间隔环，多个间隔环中的每一个具有孔，至少一个间隔环位于第二环的上面和下面，其中，间隔环的孔与环、第二环和套筒的孔基本上对准。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，环的孔是锥形的。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，多个柔性指状件作为第二环的一体部件而设置。
5.如权利要求2所述的装置，其特征在于，环的孔是锥形的，多个柔性指状件作为第二环的一体部件而设置，且第二环的一端具有位于间隔环之间的唇缘。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，凸缘具有一个或多个设置在凸缘内的适于接纳一个或多个螺纹螺钉的螺纹孔。
7.如权利要求6所述的装置，还包括通过螺纹螺钉固定到壳体凸缘上的机器。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，该机器从由注胶机装置、改型锻压机、端盖接缝装置或离线测试设备组成的组中选择。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，环的一端具有斜面边缘，而环的第二端具有平的表面。
10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，第二环的一端具有斜面边缘，第二环的第二端具有适于接纳斜面边缘的凹槽，且多个柔性指状件作为第二环的一体部件而设置。
11.如权利要求1所述的装置，其特征在于，套筒的第二端具有适于接纳斜面边缘的凹部。
12.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括至少一个设置在壳体内的间隔环，该至少一个间隔环具有孔且该至少一个间隔环位于套筒上面，其中，该至少一个间隔环的孔与环、第二环和套筒的孔基本上对准。
13.如权利要求1所述的装置，其特征在于，环的一端具有斜面边缘，第二环的一端具有斜面边缘且第二环的第二端适于接纳斜面边缘的凹部，套筒的第二端具有适于接纳斜面边缘的凹部，环的斜面边缘放置到第二环的凹部内且第二环的斜面边缘放置在套筒的凹部内。
14.如权利要求1所述的装置，其特征在于，罐头端部由铝合金、钢合金或其它金属合金制成。
15.一种阻止下行堆积机中罐头端部转动的方法，该方法包括：
(a)提供一个具有孔的环，该孔适于在环与罐头端部之间提供干涉配合；以及
(b)通过在环与罐头端部之间施加干涉配合来限制环孔内罐头端部的转动，
(c)其中，多个柔性指状件作为环的一体部件而设置。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括迫使罐头端部穿过环孔。
17.一种利用一装置阻止下行堆积机中罐头端部转动的方法，该装置包括一个具有孔的壳体，在壳体的一端有一个凸缘，且在壳体的第二端有一个台阶；一环具有孔，该孔设置在壳体内，所述环具有一端和第二端，该环的第二端定位于邻近壳体的台阶；一第二环具有孔，该孔设置在壳体内，该第二环具有一端和第二端，第二环的一端或第二端定位于邻近环的所述一端；以及一个设置在壳体内的套筒，该套筒具有一端、一第二端和一孔，套筒的第二端定位于邻近第二环的所述一端，其中环、第二环和套筒的所述孔彼此基本上对准，该方法包括通过在环与罐头端部之间设置的干涉配合来限制第二环内罐头端部的转动。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，多个柔性指状件作为第二环的一体部件而设置。
19.如权利要求17所述的方法，其特征在于，还包括迫使罐头端部穿过第二环的孔。
Claims (20)
1.一种阻止下行堆积机中罐头端部转动的装置，该装置包括：
(a)一具有孔的壳体，在壳体的一端有一个凸缘，在壳体的第二端有一个台阶；
(b)一设置在壳体内的具有孔的环，该环具有一端和第二端，该环的第二端由壳体的台阶定位；
(c)一设置在壳体内的具有孔的第二环，该第二环具有一端和第二端，第二环的一端或第二端由环的所述一端定位；以及
(d)一个设置在壳体内的具有孔的套筒，该套筒具有一端和第二端，套筒的第二端由第二环的所述一端定位，其中环、第二环和套筒的孔彼此基本上对准。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括一个或多个设置在壳体内的具有孔的间隔环，这些间隔环位于第二环的上面和下面，其中，间隔环与环、第二环和套筒的孔基本上对准。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，环的孔是锥形的。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，多个柔性指状件作为第二环的一体部件而设置。
5.如权利要求2所述的装置，其特征在于，环的孔是锥形的，多个柔性指状件作为第二环的一体部件而设置，且第二环的一端具有位于间隔环之间的唇缘。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，凸缘具有一个或多个设置在凸缘内适于接纳一个或多个螺纹螺钉的螺纹孔。
7.如权利要求6所述的装置，还包括通过螺纹螺钉固定到壳体凸缘上的机器。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，该机器从由注胶机装置、改型锻压机、端盖接缝装置或离线测试设备组成中的选择一个。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，环的一端具有斜面边缘，而环的第二端具有平的表面。
10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，第二环的一端具有斜面边缘，第二环的第二端具有适于接纳斜面边缘的凹槽，且多个柔性指状件作为第二环的一体部件而设置。
11.如权利要求1所述的装置，其特征在于，套筒的第二端具有适于接纳斜面边缘的凹部。
12.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括设置在壳体内位于套筒上面的具有孔的一个或多个间隔环，其中间隔环与环、第二环和套筒的孔基本上对准。
13.如权利要求1所述的装置，其特征在于，环的一端具有斜面边缘，第二环的一端具有斜面边缘且第二环的第二端适于接纳斜面边缘的凹部，套筒的第二端具有适于接纳斜面边缘的凹部，环的斜面边缘放置到第二环的凹部内且第二环的斜面边缘放置在套筒的凹部内。
14.如权利要求1所述的装置，其特征在于，罐头端部由铝合金、钢合金或其它金属合金制成。
15.一种阻止下行堆积机中罐头端部转动的方法，该方法包括：
(a)提供一个具有孔的环，该孔适于在环与罐头端部之间提供干涉配合；以及
(b)通过在环与罐头端部之间施加干涉配合来限制环孔内罐头端部的转动。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，多个柔性指状件作为环的一体部件而设置。
17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括迫使罐头端部穿过环孔。
18.一种利用一装置阻止下行堆积机中罐头端部转动的方法，所述装置包括一个具有孔的壳体，在壳体的一端有一个凸缘，且在壳体的第二端有一个台阶；一设置在壳体内的具有孔的环，该环具有一端和第二端，该环的第二端由壳体的台阶定位；一个设置在壳体内的具有孔的第二环，该第二环具有一端和第二端，第二环的一端或第二端由环的一端定位；以及一个设置在壳体内的套筒，该套筒具有一端和第二端，套筒的第二端由第二环的一端定位，其中环、第二环和套筒的孔彼此基本上对准，该方法包括通过在环与罐头端部之间提供的干涉配合来限制第二环内罐头端部的转动。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，多个柔性指状件作为第二环的一体部件而设置。
20.如权利要求18所述的方法，其特征在于，还包括迫使罐头端部穿过第二环的孔。
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