CN1673419A - 矩形材料的电镀装置及矩形材料的运送方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种通过导电兼运送缆线稳定地进行引线框的运送和通电并且简化了装置结构的矩形材料的电镀装置。其具有电镀槽(1)和导电性缆线(4)，该缆线(4)实质上被架设在水平方向上，通过电镀槽的内部，矩形材料(5)由导电性缆线支撑而通过电镀槽的内部，从而在矩形材料上实施电解电镀。在导电性缆线的上面，具有载置部(17)，在矩形材料直立状态下载置部(17)支撑它的底边；沿着装载了矩形材料的区域内的导电性缆线的通过路径，设置了位置限制部件(7)，其可以防止被装载在导电性缆线的载置部上的矩形材料向横向翻倒。

Description

矩形材料的电镀装置及矩形材料的运送方法

技术领域

本发明涉及矩形材料的电镀装置，例如用于对IC引线框等矩形材料进行电镀处理；还涉及矩形材料的运送方法，用于运送矩形材料，使其通过电镀槽内或清洗槽内等。

背景技术

现有的矩形材料的电镀装置如图5所示(例如，可参照专利文献1)。在3到5根左右的导电兼运送缆线214上，通过填料器203以一定间隔填装引线框201，并运送引线框201。在其运送途中，在处理槽205中对引线框201进行电镀处理。之后，卷绕导电兼运送缆线214，由干燥机(图中没有表示)对引线框201进行干燥，然后使用卸料器204顺序回收电镀完成品202。

导电兼运送缆线214被卷绕在回位卷轴(back spool)207上。缆线214的各处张力，可以通过可变制动器208进行调节。而且，使用加压辊210推压缆线214，以使得通过整体制动器209主制动能够均等作用。缆线214通过处理槽205、位置修正装置215等，被卷绕到运送主轴211上，并被加压辊212推碰，不会产生滑动。被送出的缆线214中只有送出部分被卷绕机213卷取。

在处理槽205中，通过泵216从管理槽206供给液体。并且设置整流器217进行电解处理。

专利文献1：日本专利特开2000-129494号公报。

在上述现有的结构中，由于是在具有一定间隔的、3到5根左右根数的导电兼运送缆线上，装载、运送引线框，所以电镀液中的引线框的姿势变得不稳定，存在产生镀层厚度不均匀的问题。

发明内容

本发明是解决上述现有问题用的发明，其目的在于提供一种通过导电兼运送缆线稳定地进行对引线框的运送和通电，并且简化了装置的结构的矩形材料的电镀装置以及矩形材料的运送方法。

本发明的矩形材料的电镀装置在结构上具有电镀槽和导电性缆线，上述缆线实质上被架设在水平方向上，以通过上述电镀槽的内部，矩形材料由上述导电性缆线支撑并使其通过上述电镀槽的内部，从而在上述矩形材料上实施电解电镀。上述导电性缆线的上面具有载置部，该载置部在上述矩形材料直立的状态下支撑着其底边；沿着装载上述矩形材料的区间内的上述导电性缆线的通过路径，设置了位置限制部件，该位置限制部件限制了被装载在上述导电性缆线的载置部上的上述矩形材料向横向的翻倒。。

本发明的矩形材料的运送方法的特征是：通过所架设的缆线支撑并运送矩形材料，使上述矩形材料通过用于进行电镀或清洗等处理的处理槽内部，从而对通过中的上述矩形材料实施预定的处理。使用在其上面形成有载置部的上述缆线，该载置部支撑着被直立装载的上述矩形材料的底边；沿着上述缆线的通过路径，设置位置限制部件，该位置限制部件限制被装载在上述线缆的载置部上的上述矩形材料向横向的翻倒；通过使上述矩形材料直立装载在上述缆线的载置部上、使上述缆线沿着长度方向移动，从而使上述矩形材料通过上述处理槽内。

发明效果

通过本发明的矩形材料的电镀装置以及矩形材料的运送方法，能够稳定地进行对引线框的运送和通电，而且能够简化装置的结构。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的矩形材料的电镀装置的简略结构的立体图。

图2(a)表示的是从矩形材料运送方向看的图1的电镀装置的主要部分的剖面图，(b)是图2(a)中的A部的放大剖面图，(c)表示的是采用耐热性绝缘材料将图2(b)所示缆线包住的剖面图。

图3中，(a)是表示图2(b)中的缆线的其它形状例子的剖面图，(b)表示的是采用耐热性绝缘材料将图3(a)所示缆线包住的剖面图。

图4是表示本发明的实施方式涉及的电镀自动化装置简略结构的模式图。

图5表示的是现有矩形材料电镀装置的简略结构的模式图。

具体实施方式

在本发明的矩形材料的电镀装置中，形成上述载置部，例如可以由比上述矩形材料的底边大的平坦部来形成。或者可以由具有比上述矩形材料的底边大的开口的沟槽部来形成上述载置部。

此外，可以设置在上述导电性缆线上形成上述平坦部的轧辊。或者设置具有在上述导电性缆线上形成上述沟槽部的凸条(突条)的轧辊。

另外，还可以使上述载置部露出地用耐热性绝缘材料将上述导电性缆线包住。

在本发明的矩形材料的运送方法中，上述载置部，例如可以由比上述矩形材料的底边大的平坦部来形成。或者由具有比上述矩形材料的底边大的开口的沟槽部来形成上述载置部。

下面，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。图1是表示本发明的实施方式中的电镀装置概略结构的立体图。该电镀装置通过电镀槽1的内部，运送矩形材料，例如多个IC引线框连接成的部件，对其整个面实施电镀。在电镀槽1相对置的壁面上形成纵长的狭槽2、3，将被保持成大致垂直姿势的矩形材料，从其中一个狭槽2运送到电镀槽1的内部，再从另一个狭槽3运送出。将金属制的缆线4作为运送矩形材料的机构来使用。在大致水平方向上架设缆线4，它穿过电镀槽1的狭槽2、3，并通过电镀槽1的内部。

图2(a)表示的是从矩形材料5的前进方向看到的该装置的主要部分的剖面。图2(a)中的A部的放大剖面图由图2(b)表示。如该图所示，在缆线4的上面，在运送方向上连续形成了呈凹状的沟槽部17，通过该沟槽部17，形成了装载矩形材料5的底边用的载置部。沟槽部17的开口宽度必须要比矩形材料的厚度大。另外，在沟槽部17的剖面形状上，只要在装载矩形材料5的一侧设置有开口部即可，没有特别限制。而且还可以不形成沟槽部17，如图3(a)所表示的缆线4a那样，通过比矩形材料5的底边大的平坦部18来形成载置部也可以。

在本实施方式中，例如为了运送厚度为0.1～0.4mm的矩形材料，可以使用具有0.5mm开口部的Cu缆线。也可以使用Fe等其它金属缆线。

下面，参照图1对电镀装置的结构进行更详细的说明。在电镀槽1的内部，设置了剖面H形的支撑架6。该支撑架6也被形成为箱形，并在缆线4及矩形材料5通过的壁部分上形成有纵长的狭槽6a、6b。即通过支撑架6在电镀槽1的内部形成内槽，采用双层槽的结构。在该支撑架6的水平面(底面)上，沿着缆线4按预定间隔立设有一对导杆7，将缆线4夹在中间。这一对导杆7的作用相当于位置限制部件，用于防止被装载在缆线4上、垂直姿势的矩形材料5倒下。因此，设置时，必须沿着缆线4的通过路径，以比矩形材料5的长度短的间隔来设置。最好是以矩形材料5的长度的一半左右的间隔来设置。

如图2(b)所示，导杆7的轴7a的下端部，通过轴承8被固定在支撑架6上，能够自由转动。在导杆7的下部固定着缆线滑轮9。通过将缆线4夹在一对缆线滑轮9的中间，保持着缆线4，而且也限制上下方向的缆线位置。随着缆线4的移动，通过一对缆线滑轮9旋转驱动导杆7。通过导杆7的转动，可以缓和所运送的矩形材料5与导杆7之间的接触摩擦。在本实施方式中，给出了一个例子：除了轴7a，导杆7及缆线滑轮9可为聚乙烯制，轴7a可为钛制。一体形成导杆7和缆线滑轮9也可以。

如图2(a)所示，以预定间隔、分别与被搬运的矩形材料5的两面相对置地设置有一对阳极电极10。该阳极电极10是在不溶于电镀液的金属制的筐中装入电镀金属而成的。该阳极电极10通过支撑金属件11、金属横棒12以及L状部件13被固定在支撑架6的左右内壁上。但为了便于视图，在图1中只绘制了单侧的阳极电极10、支撑金属件11、金属横棒12以及L状部件13。

如图1所示，阳极电极10与直流电源14的正极一侧相连接。另一方面，虽然没有在图中表示出，但直流电源14的负极一侧，采用众所周知的供电机构被电连接在缆线4上。因此，通过缆线4给装载在缆线4上的矩形材料5施加了负电压。

另外，在矩形材料5的上方，沿着缆线4的长度方向设置用于供给镀液的管15，在该管的下面，沿着缆线4的长度方向、以一定间隔设置有喷射用喷嘴16(参照图2(a))，用来朝下方喷射预定宽度的电镀液。既可以在管15的下面单独安装有另外的喷嘴16，也可以使喷嘴16在管15的下面形成一体。设置喷嘴16的间隔，尽可能越短越好，至少要比矩形材料5的沿缆线4方向上的长度要短。

该喷嘴16，向电镀槽1内的支撑架6的内部空间供给电镀液，而且具有对电镀液进行搅拌，从而获得均匀电镀的作用。另外，通过从矩形材料5的上方向下方喷射电镀液，还能够防止矩形材料5的上浮，把其底边压附在缆线4上。而且还可以起到防止矩形材料5倒下的作用。也就是说，在矩形材料5呈大致垂直姿势时，矩形材料5位于电镀喷流的大致中央，而且位于与喷流方向大致平行的位置，从喷流将大致相等的压力施加在矩形材料5的两面上。但是，如果矩形材料5在喷流内稍有倾斜的话，喷流就会变化，结果是从镀液喷流向矩形材料5施加矫正倾斜方向的压力，。这样，就防止了矩形材料5的倒下。

被供给到支撑架6内部的电镀液从支撑架6的狭槽6a、6b漏出。漏出的电镀液被回收到图中没有表示的管理槽，通过泵再次供给到电镀液供给用管15。这样，通过使电镀液循环，使矩形材料5及阳极电极10一直(总是)被保持在电镀液中。在这种状态下，通过在阳极电极10和矩形材料5之间施加直流电压，溶解在电镀液中的电镀金属的离子就会在矩形材料5表面上析出，从而进行所需的电解电镀。由于阳极电极10的电镀金属随着溶于电镀液中而逐渐减少，所以必须根据需要向阳极电极10的筐中补充电镀金属。

在进入电镀槽1之前的位置、将保持垂直姿势的矩形材料5从上方插入到导杆7之间，装载在缆线4上的作业，当然可以通过人工作业来进行，但也可以通过采用了各种公知机构的自动移载装置来进行。对于取出经电镀槽1的电镀处理后的矩形材料5的作业也是同样。另外，在电镀工艺的前后，在为了进行其它工艺而与其它的槽相连接的情况下，也能够在多个槽之间运送上述缆线。例如，作为电镀前的处理工艺有化学研磨，清洗；作为电镀后的处理工艺有中和、清洗、干燥。另外，还有在多个电解槽中进行多重电镀处理的情况(例如底层镀镍、镀钯、镀薄金)。

图4是表示包括本实施方式的电镀装置的电镀自动化装置一例的整体结构的概略图。该装置中，处理槽20被隔板22a、22b隔成三个槽，分别是前处理槽21a、电镀层21b、后处理槽21c。矩形材料5被装载在缆线4上、在处理槽20内沿箭头23的方向被运送。在前处理槽21a中，进行对矩形材料5的化学研磨、清洗等电镀前处理。电镀层21b又被细分为多个槽(图中没有表示)，例如可以分别按照电镀Ni，Pd，Au的顺序构成。在后处理槽21c中进行中和、清洗、干燥等。

送出缆线4可以通过具有电机驱动的线轴26的缆线送出装置27，以一定速度间歇进行。将矩形材料5装载在缆线4上可以通过设置在处理槽20之前的装载装置24自动进行。装载装置24通过夹紧装置(图中没有表示)将矩形材料一枚一枚地抓起、放置在缆线4的沟槽部17(参照图2(b))上。

取出从处理槽20出来的矩形材料5，可以通过卸载装置25自动进行。卸载装置25可以通过夹紧装置(图中没有表示)将已经处理完的矩形材料5一枚一枚的抓起、从缆线4上取下，收容到预定场所。缆线4的卷取，可以通过具有电机驱动的线轴28的缆线卷取装置29来进行。图4中，为了简化图面，省略了处理槽20内的导杆等详细结构。

在本实施方式中，固定在一对导杆7的下部、支撑并夹住缆线4的一对缆线滑轮9(参照图2(b))，最好使用多少有一些弹性的树脂来形成，这样，就能够一直给缆线4施加力。或者，也可以采用利用弹簧等赋予缩小一对导杆7以及缆线滑轮9的间隔方向上的施加力的机构。

另外，将缆线4卷取在线轴上时，为了使缆线4的定速行走的控制容易，也可另外设置使用了压带轮的缆线驱动装置。即在通过了电镀槽之后的位置上，设置夹住缆线、以定速旋转的压带轮，这样线轴就会以不使缆线产生松弛的较小力矩卷取缆线。作为另外的实施方式，也可以形成缆线通过电镀槽的外部、从电镀槽的出口回到入口的无限循环来取代将缆线卷取到线轴上的方法。

另外，虽然在上述实施方式中给出了缆线为金属制线材的例子，但并不一定必须是金属制线材。只要是具有适当的导电性的缆线，就能够通过该缆线能够对矩形材料施加负电压。另外，本发明中所指的缆线，广义上指所有线材。而且，为了减少电镀金属的损失、将更换缆线等的所需维护保养减小到最低限，最好是使用不易附上电镀的材质的缆线。另外，如果使用在Cu缆线上镀了Ni的缆线，则能够防止Cu材料溶入到镀液中，能够将所需的维护保养减小到最低限。

而且，如图2(c)或图3(b)所示，还可以采用只有缆线4的沟槽部17、或者只有平坦部18露出，其它区域均用耐热性绝缘材料19包住的结构。这样，能够抑制在缆线4上不必要镀层的析出，不仅能够防止电镀液的浪费，而且能够将维护保养的次数抑制在最低限度。使用具有耐热性的氯乙烯作为耐热性绝缘材料19较适合。

将金属制线材作为缆线4使用时，可以在装载装置24和卸载装置25上设置轧辊(图中没有表示)，其上具有形成沟槽部17用的凸条，这样可以一边形成沟槽部17，一边进行电镀处理。

本发明的实施方式中被运送的矩形材料5，并不限于在现有技术说明中所述的连接了多个引线框的蚀刻引线框。将由冲压加工的环带材料切分成矩形材料进行电镀时，也能适用本发明的运送方法。另外，本发明也能适用于运送引线框以外的各种矩形材料。

产业上的可利用性

本发明适用于对矩形材料进行全面电镀处理、清洗用的装置及运送方法，例如，有助于矩形形状的IC引线框的制造。

Claims (9)

1.一种矩形材料的电镀装置，具有电镀槽和导电性缆线，上述缆线实质上被架设在水平方向上，以通过上述电镀槽的内部，矩形材料由上述导电性缆线支撑并使其通过上述电镀槽的内部，从而在上述矩形材料上实施电解电镀，其特征在于：

上述导电性缆线的上面具有载置部，该载置部在上述矩形材料直立的状态下支撑着其底边；

沿着装载上述矩形材料的区间内的上述导电性缆线的通过路径，设置了位置限制部件，该位置限制部件限制了被装载在上述导电性缆线的载置部上的上述矩形材料向横向的翻倒。

2.如权利要求1记载的矩形材料的电镀装置，其特征在于：

上述载置部由比上述矩形材料的底边大的平坦部形成。

3.如权利要求1记载的矩形材料的电镀装置，其特征在于：

上述载置部由具有比上述矩形材料的底边大的开口的沟槽部形成。

4.如权利要求2记载的矩形材料的电镀装置，其特征在于：

具有在上述导电性缆线上形成上述平坦部的轧辊。

5.如权利要求3记载的矩形材料的电镀装置，其特征在于：

具有轧辊，该轧辊具有在上述导电性缆线上形成上述沟槽部的凸条。

6.如权利要求1～4中任意一项记载的矩形材料的电镀装置，其特征在于：

上述导电性缆线是使上述载置部露出地被耐热性绝缘材料包着。

7.一种矩形材料的运送方法，通过所架设的缆线支撑并运送矩形材料，使上述矩形材料通过用于进行电镀或清洗等处理的处理槽内部，从而对通过中的上述矩形材料实施预定的处理，其特征在于：

使用在其上面形成有载置部的上述缆线，该载置部支撑着被直立装载的上述矩形材料的底边；

沿着上述缆线的通过路径，设置位置限制部件，该位置限制部件限制被装载在上述线缆的载置部上的上述矩形材料向横向的翻倒；

通过使上述矩形材料直立装载在上述缆线的载置部上、使上述缆线沿着长度方向移动，从而使上述矩形材料通过上述处理槽内。

8.如权利要求6记载的矩形材料的运送方法，其特征在于：

由比上述矩形材料的底边大的平坦部来形成上述载置部。

9.如权利要求6记载的矩形材料的运送方法，其特征在于：

由具有比上述矩形材料的底边大的开口部的沟槽部来形成上述载置部。

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