CN1668243A - 呼吸流量传感器 - Google Patents

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CN1668243A CN02829617.6A CN02829617A CN1668243A CN 1668243 A CN1668243 A CN 1668243A CN 02829617 A CN02829617 A CN 02829617A CN 1668243 A CN1668243 A CN 1668243A
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博阿兹·米肖利
马克·沙哈
萨杰德·哈杰-亚亚
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  • Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
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Abstract

一种在具有水凝聚情况下用于气流测量的压差流量传感器,该传感器用于呼吸机。从环绕管的内表面设置在扰动体的任一端的压力感应口,以便阻止由自由流动的凝聚水造成的该压力感应口的阻塞。使该扰动体的前沿形成角度,以便偏转流向在该扰动体的后沿上的压力感应口的气流,从而将水滴冲洗出该口。该扰动体的侧面是倾斜的,以便在远离该压力感应口的区域产生湍流的边界层,从而促进凝聚水离开该口。

Description

呼吸流量传感器
技术领域
本发明通常涉及医疗设备领域,特别地涉及一种设计用于监测患者呼吸的呼吸特性的医疗设备,尤其对于那些依附于机械呼吸机(mechanicalventilator)的患者。
背景技术
表现出急性或慢性呼吸衰竭的人,例如,由于肺部感染或创伤,通常需要人工通气支持,因此,可以通过柔性塑料通气管将这些人连接到呼吸机。这种呼吸机的正确功能需要通过该呼吸机持续、精确并且可靠地监测连接塑料管内的气流特性。这种监测通常通过气流传感器实现,该气流传感器放入连接患者与呼吸机的塑料通气管内。
对熟悉本领域的技术人员是众所周知的,许多呼吸机利用流量传感器,该流量传感器以柱形管的孔的形式形成,在该柱形管内包括支柱,该支柱也被称为扰动体(interfering body),以此该流量传感器有利于在该支柱的任意一端的压差测量,该压差测量与通过该传感器的呼吸气体的流动速率成比例。下文将这种流量传感器称作压差流量传感器,并且在下面更详细地描述。
压差流量传感器通常由具有孔的空心柱体组成,可以将该空心柱体连接在呼吸机和患者之间。压差流量传感器利用空气动力学支柱(aerodynamicstrut),将该支柱设置在该传感器的柱形孔内,以便使得流过该传感器的呼吸气体的压力下降。该支柱横跨该流量传感器的孔的整个直径延伸,并且将该传感器的柱形孔分成两部分。该支柱的宽度小于该孔的直径,并且该支柱的纵向长度小于该孔的长度。进一步,该支柱的几何横截面与在任一方向上流过该传感器的呼吸气体的流量对称,并且通常具有椭圆的横截面。由于空气在该支柱周围穿过,因而该支柱的空气动力学设计保持了通过该柱形孔的气流的层流特性,这样,在该流量传感器内气流湍流是最小的或者不存在的。
空气动力学支柱具有纵向露出的边缘部分,这样,当将压差流量传感器放入患者与呼吸机之间时,一个边缘部分靠近患者,而另一个边缘部分靠近呼吸机。该空气动力学支柱的每一个边缘部分都包括半圆形槽,该半圆形槽在该边缘部分缘的整个高度延伸,也就是,平行于柱体的短轴并且从该柱体一侧上的柱体内表面延伸到该柱体另一例上的柱体内表面。每个槽的一端与柱体壁内的圆形腔连接。这样,该圆形腔位于该柱体的内表面与该空气动力学支柱的边缘部分之间的交叉处。该圆形腔贯穿柱体的壁延伸。在柱体的外部表面,该腔接收从压差流量传感器到压力变换器(pressure transducer)的管,通常位于呼吸机内。
将由流量传感器测量的压差归因于由在该传感器的孔内存在的支柱造成的对流量的限制。在空气动力学支柱的第一边缘部分的槽和该空气动力学支柱的第二边缘部分的槽之间相对地测量压降。例如,当呼吸气体从第一端到第二端流过该流量传感器时,在邻近支柱的第一边缘部分立即产生高压带,该高压带也称作静态压力区域,并且在邻近该支柱的第二边缘部分立即产生低压带,该低压带也称作动态压力区域。当该呼吸气体从传感器的第二端流向该传感器的第一端时,相反的情况也是正确的。应当强调,根据该压差传感器的功能,利用文丘里原理在实际点测量压力,该实际点位于在柱体的内表面上的圆形腔,并且该压力测量反应了沿该空气动力学支柱边缘部分的槽的长度的压力。
收集流过传感器的呼吸气体的相对压力,并且通过该圆形腔以及连接其的管将该压力传送到压力变换器。该压力变换器测量接收的压力,然后由微处理器处理所得数据,以便计算流过该压差流量传感器的流量。这种计算是基于这样的原理,即横跨气道中的阻塞物的压降与流过该气道的流体的速度的平方有关。这种原理对压差流量传感器也是正确的。将通过变换器横跨支柱测量的流速与压降之间的一般关系表示为:
(流速)2ΔP
其中,ΔP是横跨压差流量传感器的支柱的压降。对每个唯一的流量传感器几何形状来说,这种关系也是唯一的,并且必须根据经验推导。因此,与给定的呼吸机和微处理器一起使用的塑料流量传感器通过相同的模和注塑条件制造,以便可以忽略每个流量传感器之间的几何变化。
通过迫使空气以预定的流速通过压差流量传感器,并且测量由此引起的横跨该腔的支柱的压差的变化,以便产生一组数据点,而完成确定流量-压降关系。然后,使高阶线性方程配合该数据点。该方程紧密地遵循与上面给出的相同的一般形式。利用这种方程,可以通过横跨支柱测量的压差计算流过该压差流量传感器的气体的流速。
然而,众所周知,如上所述的标准的压差流量传感器有几个缺点。特别地,已经发现标准的压差流量传感器在流过该传感器的呼吸气体内高湿度的情况下功能不可靠。通常在气体穿过流量传感器并且进入患者之前,使呼吸气体流过水增湿器,实现该吸入的呼吸气体的增湿。这是所希望的,以便在机械通气的长时间内,阻止患者呼吸道黏液的干燥。也可以以成烟雾状的药物的形式将湿度引入呼吸气体,该药物常常是有助于机械通气的患者的。即使在没有外部湿度引入的情况下,从患者肺部自然呼出的呼吸气体也具有比吸入的气体更高的湿度,这样,提高了通过该压差流量传感器的气流的湿度。
由于呼吸气体的湿度的增加,会在该呼吸管以及压差流量传感器的内表面上出现水凝聚。当在流量传感器的内表面的圆形腔内出现这种凝聚时,在该位置感应压力测量,则水阻塞该腔,这样,使该通过压差流量传感器记录的压力测量值失真,并且使所得流量数据无效。而且,由于管的移动,在沿该柔性呼吸管的长度的其它地方凝聚的水也会流入该流量传感器,并且覆盖该压力感应腔。由水阻塞该压力感应腔的倾向由该腔及其连接管的窄规格而加剧,这使得液体通过毛细作用进入该管。
已经开发了几种不同的解决方案尝试克服这种压差流量传感器的缺点。一种方案是将加热电极插入到流量传感器中,以便加热该传感器的内表面,从而阻止水凝聚。这种技术需要将电线和机械装置附加到该流量传感器和呼吸机,这样,提高了该传感器的成本和机械复杂性。第二种方案试图保证将传感器用这样方式保持取向在空间中,即压力感应腔位于柱体的上方位,而不是其中凝聚水由于重力会聚集的从属的方位。这种方案被证明是不切实际的,这是由于,患者或者柔性呼吸管的移动不可避免地导致流量传感器的移动,这样,导致了该传感器内聚集的水的移动,从而造成了该压力感应腔的阻塞。
因此,需要并且非常有利地具有一种压差流量传感器,该压差流量传感器阻止了该传感器的压力感应腔内水蒸气的凝聚,并且阻止了由聚集的水造成的该压力感应腔的阻塞,该水可以从呼吸管流入该传感器。在没有将电子元件附加到传感器的情况下,希望这种传感器能够实现这些目标。
发明内容
本发明是一种压差气流传感器,该传感器用在机械呼吸机中,其中,空气动力学支柱,或扰动体的形状阻止了感应该压差的腔由于凝聚的水而变得阻塞。该扰动体的形状的三个特征阻止了该压力感应腔出现水阻塞,并且该特征也是本发明新颖性的特点,这三个特征是:
1)对每一个边缘部分,将该压力感应腔定位在该扰动体的边缘部分-远离内表面,并且靠近柱体的对称中心轴。因此,在该传感器的从属部分(dependent part)中(沿其内表面)的凝聚的水的聚集不会阻塞该压力感应腔,该压力感应腔保持在水平面之上。
2)该扰动体的壁会聚地从该扰动体的椭圆形底面向其中心倾斜,而不是大致彼此平行。扰动体的该独特形状造成了该扰动体周围的气流模式,这在该扰动体的底面附近,远离该压力感应腔产生了湍流的边界层流动模式。由于湍流边界层促进了水凝聚以及凝结,因而这些过程主要在该扰动体的底面发生,而不是在该压力感应腔。
3)扰动体的每一个边缘部分以一角度从该扰动体的底面到该压力感应腔的位置倾斜。因此,扰动体的前沿(即,面向气流源的前沿)沿向着在相反(后)边缘部分上的压力感应腔取向的流动矢量偏转气流,以便将凝聚的水冲洗出该压力感应腔的区域。
在本发明的一个方面中,提供一种压差流量传感器,包括:a)扰动体,该扰动体具有第一边缘部分,设置在一管内,该扰动体横跨该管的直径延伸,以及b)感应空气压力的第一压力感应口,该第一口设置在不与该管的壁相邻的该第一边缘部分内。
在本发明的另一个方面中,相对于横跨该管的直径延伸的扰动体的轴,该第一边缘部分以一角度倾斜。
在本发明的另一个方面中,该角度大约为13度。
在本发明的另一个方面中,相对于气流的方向,该第一边缘部分是前沿。
在本发明的另一个方面中,该扰动体的侧面沿该管的直径彼此会聚。
在本发明的另一个方面中,相对于横跨该管的直径延伸的扰动体的轴,该扰动体的侧面大约以10度角会聚。
在本发明的另一个方面中,该扰动体的侧面是凹的。
在本发明的另一个方面中,该压力感应口设置在该第一边缘部分上。
在本发明的另一个方面中,该压力感应口凹入该第一边缘部分。
在本发明的另一个方面中,该压力感应口具有大约1.54毫米的直径。
在本发明的另一个方面中,在该第一边缘部分的中点周围将该压力感应口布置在该第一边缘部分中。
在本发明的另一个方面中,该管保持一液体容积,其中,将该口以大于该液体容积的深度的到该管的壁的距离设置在该第一边缘部分中。
在本发明的另一个方面中,操作该扰动体扰动气流,该扰动的气流包括接近该管的壁的边界层。
在本发明的另一个方面中,该边缘部分界层是湍流的。
在本发明的另一个方面中,该管是Y形的。
在本发明的另一个方面中,该管是呼吸管。
在本发明的另一个方面中,该管是气管导管。
在本发明的另一个方面中,该扰动体具有第二边缘部分,并且进一步包括:c)可感应空气压力的第二压力感应口,该第二口设置在不与该管的壁相邻的第二边缘部分内。
在本发明的另一个方面中,相对于气流的方向,该第二边缘部分是后沿。
在本发明的另一个方面中,该第一边缘部分沿指向该第二压力感应口的矢量偏转气流。
在本发明的另一个方面中,提供一种测量气流的方法,包括:a)提供压差流量传感器,该传感器包括一边缘部分和压力感应口;以及b)沿指向该压力感应口的矢量从该边缘部分偏转气流,以便足以从该压力感应口去除液体。
在本发明的另一个方面中,提供一种测量通过管的气流的方法,包括:a)提供压差流量传感器,该传感器包括扰动体,该扰动体扰动通过该管的气流;以及b)在该扰动体周围扰动通过该管的气流,该扰动的气流包括接近该管的壁的湍流边界层。
在本发明的另一个方面中,提供一种测量通过管的气流的方法,包括:a)提供压差流量传感器,该传感器感应压力;以及b)在不与该管的壁相邻的位置感应压力。
附图说明
在此,参照附图,仅通过举例的方式描述本发明,其中:
图1是流量传感器的整体结构的图;
图2是流量传感器的纵向截面侧视图;
图3是流量传感器的纵向截面俯视图;
图4是流量传感器的短轴图;
图5是扰动体的前沿造成的气流模式(airflow pattern)的图;
图6是流量传感器的优选实施方式的图;
图7是流量传感器的可选实施方式的图。
图8是表示扰动体6的可选实施方式的图。
具体实施方式
本发明是用在呼吸机中的压差呼吸流量传感器。
参照附图和相应的说明,可以更好地理解根据本发明的压差呼吸流量传感器的原理和操作。
图1表示本发明的整体结构。通过同时参照图2,3和4可以最好地理解本发明,图2,3和4分别表示了图1中描绘的侧面图,俯视图和短轴图。流量传感器2包括具有孔的空心柱体4,以及设置在柱体4的孔内的扰动体6。在优选的实施方式中,柱体4是呼吸管的一段,尽管可以理解,在不脱离本发明的精神下,可以使用任何形式的管。根据本发明,以此限定的词语“管”指的是任何横截面形状包括圆形,椭圆形和正方形的空心管道。
扰动体6横跨柱体4的孔的整个直径延伸,并且将该柱体4的圆形孔分成两部分。扰动体6的宽度小于柱体4的孔的直径,并且该扰动体6的纵向长度小于该柱体4的孔的长度。可以在图3中看到,支柱的几何横截面对称于在任一方向上流过传感器2的呼吸气体的流量,并且,如下所述,当以二维表示时,该支柱的几何横截面近似为菱形或椭圆形形状。而当以三维表示时,沿其长度的任一末端的该扰动体6的两个角构成纵向露出的边缘部分8和10。当气流通过传感器2出现时,则边缘部分8和10是前沿和后沿,这取决于气流的方向。此外,沿其宽度的任一末端的扰动体6的两个角组成侧部边缘102和104。
可以在图2中看到,扰动体6接触柱体4的上面的上方比其接触柱体4的下面的下方更宽。以下,将扰动体6的宽的、上方端称作该扰动体6的“底面”,而将窄的、下方端称作“下方插入部分”。
中点32将边缘部分8分成第一长度20,该第一长度从扰动体6的底面到中点32,以及第二长度36,该第二长度从中点32到扰动体6的下方插入部分。对于图2和4,词语“水平”指的是平行于柱体4的长轴的平面,而词语“垂直”指的是垂直于该柱体4的长轴的平面。在优选的实施方式中,中点32通常位于边缘部分8的垂直长度的中点,也就是,柱体4的对称中心轴。在可选的实施方式中,可以将中点32沿边缘部分8的长度不对称定位,即比柱体4的另一侧更接近于柱体4的一侧,实际是定位在边缘部分8上的任何位置。传感器20的特征在于,第一长度20从柱体4的内表面向中点32以一定倾斜度变细。在优选的实施方式中,第一长度20从垂直平面以13度角倾斜,尽管在不脱离本发明的精神下,也可以使用其它的形成角度。与第一长度20相反,第二长度36垂直地取向,并且相对第一长度20凹入扰动体6的主体。半圆形凹槽12沿第二长度36的长度延伸。水平架40在边缘部分8上与中点32相同的垂直位置,该水平架位于第一长度20的中间端与半圆形凹槽12之间。水平架40包括邻近半圆形凹槽12的圆形腔16。在优选的实施方式中,该圆形腔16的直径是1.54毫米。孔24从圆形腔16向柱体4的外表面延伸,位于扰动体6的主体内并且接近第一长度20。在柱体4的外表面,孔24接收管28。管28从流量传感器2延伸到压力变换器(未示出)。
可以在图4中看到,从扰动体6的底面延伸到圆形腔16的垂直高度(以下称作侧部边缘102的“上部”)的侧部边缘102的部分以一定倾斜度变细。在优选的实施方式中,相对于垂直平面以10度角倾斜,尽管在不脱离本发明的精神下,也可以使用其它的角度。与此相反,侧部边缘102的那些从圆形腔16的垂直高度向扰动体6的下方插入部分延伸的部分垂直地取向。侧部边缘104的尺寸和结构与侧部边缘102的尺寸和结构相同,成镜像。
边缘部分10及其环绕表面基本上是边缘部分8及其环绕表面的镜像。这样,中点34将边缘部分10分成第一长度22和第二长度38。第一长度22在从柱体4的内表面到中点34以一定倾斜度变细(如对边缘部分8的描述)。第二长度38垂直地取向,并且相对第一长度22凹入扰动体6的主体中。半圆形凹槽14沿第二长度38的长度延伸。水平架42位于第一长度22的中间端与半圆形凹槽14之间。水平架42包括邻近半圆形凹槽14的圆形腔18。孔26从圆形腔18延伸到柱体4的外表面,位于扰动体6的主体内并且接近第一长度22。在柱体4的外表面,孔26接收管30。管30从流量传感器2延伸到压力变换器(未示出)。
在本发明的优选实施方式中,侧部边缘102和104的上部(在图4中描绘)以及边缘部分8和10的第一长度20和22(在图1和2中描绘)是直的。然而,本发明的特征在于,扰动体6的上部(也就是,扰动体6的底面与圆形腔16和18的垂直高度之间的部分),以及位于侧部边缘102和104与边缘部分8和10之间的扰动体6的外表面不是直的,而是凹形的。这样,扰动体6的水平的、几何横截面依赖于描绘该横截面的垂直高度而改变。在图3中可以看到,在其底面的扰动体6的水平横截面基本上是椭圆形的(如图3中的轮廓“A”所示),而在圆形腔16和18的垂直高度的扰动体6的水平横截面是具有圆角的菱形(如图3中的轮廓“B”所示)。在优选的实施方式中,椭圆“A”具有47.9毫米的周长,17.7毫米的长度,以及6毫米的宽度,而可以将轮廓“B”描述如下:该菱形的形状的四个角是3毫米直径的圆,并且通过这些圆的切线将它们彼此连接。弧穿过边缘部分8和10的两个圆在它们的中心之间具有12毫米的距离,而弧穿过侧部边缘102和104的两个圆在它们的中心之间具有4毫米的距离。扰动体6的凹斜面具有优化扰动体6周围的气流模式的效果,以便阻止气流湍流出现在边界层的流动气体外侧。如下对于图6所述,当柱体4以Y型结构形成时,这种结构特别地有效。
这样,可以将扰动体6的上部描述成椭圆形底的锥体的一部分。该扰动体的锥面使得扰动体6的侧面从扰动体6的底面向内倾斜,该扰动体的锥面是本发明的新颖性特征。当空气流过传感器2时,扰动体6的壁的向内倾斜产生了气流模式,该气流模式的特征包括在扰动体6的底面周围的湍流边界层。对熟悉本领域的技术人员是众所周知的,设计现有的压差气流传感器的扰动体,以便促进层流气流通过传感器,特别地避免湍流。同样,该扰动体的侧面基本上是彼此平行的,空气动力学上的设计特征有利于在气流的边界层的内外都最小化湍流的目的。本发明的新颖性特点在于形成具有倾斜的(即,非平行或者会聚的)侧面的扰动体6,以便有意地促进传感器2内的湍流气流。这种设计特征在扰动体6底面的边界层内造成了湍流气流的区域。由于在湍流(与层流对比)边界层中水的凝结作用提高,因而水滴在扰动体6的底面而不是在压力感应圆形腔16内(其远离于扰动体6的底面)趋于凝结,因此,阻止了由凝聚形成的水滴造成圆形腔16的阻塞。虽然在本发明的优选实施方式中,扰动体6的表面是凹形的,但是可以预见,在不脱离本发明的精神下,该扰动体6的表面可以是任何形状的,包括平的。
传感器2以与描述标准压差流量传感器相同的方式用作压差流量传感器,由此在扰动体6的任一端的边缘部分8和10感应静态和动态压力。然而,应当注意到,根据本发明的功能,利用文丘里原理(venturi principle)测量压力的点位于圆形腔16和18,该圆形腔远离柱体4的内表面。这样,在柱体4的内表面上的水的聚集不会造成圆形腔16和18的阻塞,即使患者或者呼吸管的移动造成聚集的水流到柱体4内。可以理解,在不脱离本发明的精神的情况下,可以将水平架40和42上的圆形腔16和18定位在基本上沿边缘部分8和10的任何垂直位移处,在没有遮掩圆形腔16和18的情况下,其允许水聚集在柱体4的内表面上。
图5举例说明了由边缘部分8产生的气流模式。边缘部分8的倾斜产生了气流矢量(由标记“C”的箭头表示),该气流矢量向着圆形腔18取向。这与现有的压差流量传感器不同,其中,前沿部分是垂直的,并且没有设计成特别地产生在相对的压力感应口处定向的流动矢量。在本发明中,沿该矢量的气流具有将水滴“冲洗”出圆形腔18的效果。可以理解,在不脱离本发明的精神下,可以基本上以任何产生分别向圆形腔18和16取向的气流矢量的方式形成边缘部分8和10。
在优选的实施方式中,如图6所示,以Y型结构形成柱体4,这样,将扰动体6定位在Y分支的连接处,两个近端分支中的每一个都仅具有传送吸入或呼出气流的功能,并且单个远端分支具有双向传送气流从患者接口或至患者接口的功能。在可选的实施方式中,如图1所示,柱体4为直柱体结构。
应当注意到,可以将流量传感器2定位在基本上沿患者的气流通道的任何点,无论该点在患者呼吸道内,连接患者的呼吸机的管内,呼吸机本身内,或者基本上任何从患者接收正压或负压气流的装置内。特别地,如图7所示,将流量传感器定位在气管导管106的远端。类似地,可以预见,可以将流量传感器2定位在气管造口套管(tracheostomy cannula),抽吸导管,支气管镜,或者任何其它可以插入呼吸道的仪器内。
图8表示扰动体6的可选实施方式,其中,第二长度36相对于第一长度20没有凹入。在本实施方式中,圆形腔16通入第二长度36内的凹槽108(而不是如图1到6所示的扰动体6的优选实施方式,通入支架40)。同时,将圆形腔16定位在扰动体6内,而不是扰动体6的边缘部分8。这样,在两个实施方式中,将圆形腔16定位在边缘部分8:凹入边缘部分8中或者设置在边缘部分8之上。
虽然将本发明作为通气的气流传感器描述,但是可以预见,也可以将本发明用在任何应用中,在医疗领域之内或之外,其中,需要对湿润的气流进行测量。
因此,描述了一种压差流量传感器,其在没有在该传感器中使用电子元件的情况下,阻止了在该传感器的压力感应腔内的水蒸气的凝聚,并且阻止了压力感应腔由呼吸管内的凝聚水阻塞。
虽然参照一个或多个特定实施方式描述了本发明,但是该描述只是为了在总体上说明本发明,而不能解释为将本发明限制到所示的实施方式。可以理解,对本领域的技术人员来说,可以存在不同的变型,这些变型虽然没有在此特别地示出,但是仍然在本发明的实际的精神和范围内。

Claims (23)

1.一种压差流量传感器,包括:
a)一扰动体,所述扰动体具有第一边缘部分,设置在一管内,所述扰动体横跨所述管的直径延伸,以及
b)感应空气压力的一第一压力感应口,所述第一口设置在所述第一边缘部分内、不与所述管的壁相邻。
2.如权利要求1所述的传感器,其中,相对于横跨所述管的所述直径延伸的所述扰动体的轴,所述第一边缘部分以一角度倾斜。
3.如权利要求2所述的传感器,其中,所述角度大约为13度。
4.如权利要求1所述的传感器,其中,相对于气流方向,所述第一边是前沿。
5.如权利要求1所述的传感器,其中,所述扰动体的侧面沿所述管的直径彼此会聚。
6.如权利要求5所述的传感器,其中,相对于横跨所述管的所述直径延伸的所述扰动体的轴,所述扰动体的侧面大约以10度角会聚。
7.如权利要求5所述的传感器,其中,所述扰动体的侧面是凹的。
8.如权利要求1所述的传感器,其中,将所述压力感应口设置在所述第一边缘部分之上。
9.如权利要求1所述的传感器,其中,所述压力感应口凹入所述第一个边缘部分。
10.如权利要求1所述的传感器,其中,所述压力感应口具有大约1.54毫米的直径。
11.如权利要求1所述的传感器,其中,将所述压力感应口在所述第一边缘部分的中点周边设置在所述第一边缘部分中。
12.如权利要求1所述的传感器,其中,所述管保持一液体容积,其中,将所述口以与所述管的壁相距大于所述液体容积的深度的一距离设置在所述第一边缘部分中。
13.如权利要求1所述的传感器,其中,所述扰动体扰动气流,所述扰动的气流包括接近所述管的所述壁的一边界层。
14.如权利要求13所述的传感器,其中,所述边界层是湍流的。
15.如权利要求1所述的传感器,其中,所述管是Y形的。
16.如权利要求1所述的传感器,其中,所述管是呼吸管。
17.如权利要求1所述的传感器,其中,所述管是气管导管。
18.如权利要求1所述的传感器,其中,所述扰动体具有第二边缘部分,并且进一步包括:
c)感应空气压力的第二压力感应口,所述第二口设置在所述第二边缘部分内、与所述管的壁不相邻。
19.如权利要求18所述的传感器,其中,相对于气流的方向,所述第二边缘部分是后沿。
20.如权利要求18所述的传感器,其中,所述第一边缘部分沿指向所述第二压力感应口的矢量偏转气流。
21.一种测量气流的方法,包括:
a)提供压差流量传感器,所述传感器包括一边缘部分和压力感应口;以及
b)从所述边缘部分沿指向所述压力感应口的矢量偏转气流,以便足够从所述压力感应口移去液体。
22.一种测量通过管的气流的方法,包括:
a)提供压差流量传感器,所述传感器包括扰动体,所述扰动体扰动通过所述管的气流;以及
b)扰动在所述扰动体周围通过所述管的气流,所述扰动的气流包括接近所述管的壁的湍流边界层。
23.一种测量通过管的气流的方法,包括:
a)提供压差流量传感器,所述传感器感应压力;以及
b)在不与所述管的壁相邻的位置感应压力。
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