CN1667732A - 光盘装置 - Google Patents

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CN1667732A CNA2004100700645A CN200410070064A CN1667732A CN 1667732 A CN1667732 A CN 1667732A CN A2004100700645 A CNA2004100700645 A CN A2004100700645A CN 200410070064 A CN200410070064 A CN 200410070064A CN 1667732 A CN1667732 A CN 1667732A
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    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B17/00—Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor
    • G11B17/02—Details
    • G11B17/04—Feeding or guiding single record carrier to or from transducer unit
    • G11B17/05—Feeding or guiding single record carrier to or from transducer unit specially adapted for discs not contained within cartridges
    • G11B17/053—Indirect insertion, i.e. with external loading means
    • G11B17/056—Indirect insertion, i.e. with external loading means with sliding loading means

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Abstract

本发明提供一种光盘装置，在该光盘装置内，能够确保光盘的送入送出操作的可靠性的技术。将用于对具有转台的托架所滑动的轨道部件的移动加以引导的导轨部件作成如下的结构：具有在与顶壳的内面之间的距离在光盘送出方向增大的轨道滑动面。

Description

光盘装置
技术领域
本发明涉及光盘装置、特别是涉及光盘的送入送出技术。
背景技术
作为与本发明相关的现有技术，例如在特开平7-254263号公报和特开平7-14277号公报中有所记载。在特开平7-254263号公报中，当托架(Tray)位于盘安装位置时，在覆盖底座的顶板(顶壳)上，与转台相对的部分设置开口，该开口通过比上述顶板(顶壳)薄的盖子关闭，而在特开平7-14277号公报中，为了防止处于弹出状态的盘托架(Tray)向前下方倾斜，随着该盘托架被弹出装置本体外，通过引导构件使该盘托架向前上方倾斜进行引导。
在上述现有技术中，考虑通过缩小顶壳和底壳与内部零件之间的间隙、或者使用较薄的顶壳和底壳等方法来实现装置的超薄化。当顶壳和底壳向内部一侧挠曲时，向装置本体送入送出光盘时，托架或装载在该托架上的转台等的突出部与该顶壳等的内面接触，有可能影响该送入送出操作。特别是当结构是利用接地弹簧等而使该顶壳被从外面侧弹压时，该顶壳向内面一侧挠曲，这样发生上述接触的可能性就更大。
本发明的课题点在于，参照上述现有技术的状况，在光盘装置中，即使顶壳被接地弹簧弹压，托架或者装载在该托架上的转台等也不会与该顶壳的内面接触，这样就能够顺利进行光盘的送入送出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种技术，通过这种技术解决相关课题，即使为实现装置超薄化的情况下，也可以确保在光盘装置中光盘的送入送出操作的可靠性。
为了解决上述课题，在本发明中，在托架上具备转台的光盘装置内，使用于对该托架滑动的轨道部件的移动加以引导的导轨部件结构为：具有与顶壳的内面之间的距离在光盘送出方向增大的轨道滑动面。
根据本发明，在光盘装置中，即使是超薄化的情况下，也可以确保光盘的送入送出操作的可靠性。
附图说明
图1是本发明的实施方式1中光盘装置的构造例图。
图2是图1的结构中导轨部的放大侧面图。
图3是在图1的光盘装置中从装置本体拉出托架时的侧面图。
图4是从顶壳侧所看到的图1的光盘装置的外观图。
图5是本发明实施方式2中导轨部的放大侧面图。
具体实施方式
下面参照附图，对实施本发明的最佳方式进行说明。
在图1中，10是用于载放光盘并进行移动，从而将该光盘送入装置本体内或者从装置本体内送出至装置本体外的托架；11是用于使光盘旋转的转台；12是对光盘进行信号记录或者再现的光拾取器；21是能够滑动地与托架10的侧端部的外侧卡合，与该托架10一起向着盘送入方向或者盘送出方向而移动的轨道部件；22是导轨部件，它具有轨道滑动面25，该轨道滑动面与覆盖装置的顶壳(图中未示)的内面之间的距离，在上述盘送入方向或者上述光盘送出方向而变化，在该轨道滑动面25上与上述轨道部件21卡合，从而对该轨道部件21的移动进行引导；32是与顶壳一起覆盖装置的底壳。
在图1的构造中，顶壳(图中未示)设置在底壳32的上方，该顶壳的内面与底壳32的内面大体相互平行。转台11在使其旋转驱动的盘马达(图中未示)上，例如该转台11具有形成一部分马达转子的构造，从而被该盘马达直接驱动。此外，在本第1实施方式中，上述轨道滑动面25被作为倾斜角为θ的直线形倾斜面，在光盘送出方向上，该轨道滑动面25与顶壳内面之间的距离逐渐增大。倾斜角θ为0.2°～.0.5°。通过该轨道滑动面25的该倾斜构造，随着托架10向着盘送出方向进行移动，该托架10或者搭载在该托架10上的零件等与该顶壳内面之间的距离就会逐渐增大，这样则确实避免在盘送出时或盘送入时，该托架10或者搭载在该托架10上的转台11等与该顶壳内面接触。
图2是图1的构造中导轨部的放大侧面图。
在图2中，11a是转台11的前端部、31是位于转台11侧并覆盖光盘装置从而形成装置外面部的顶壳、31a是顶壳31的内面部、32是与顶壳31相对而设，与该顶壳31共同覆盖光盘装置从而形成装置外面部的底壳。托架10在其侧端部的外侧可滑动地与轨道部件21卡合，该轨道部件21在其外侧可滑动地与导轨部件22卡合。导轨部件22的轨道滑动面25被作为倾斜角为θ的直线形倾斜面，它与底壳32或顶壳31的内面31a的倾斜角为θ。
当托架10向着盘送出方向(A方向)移动时，托架10在轨道部件21上向着盘送出方向(A方向)移动，该轨道部件21在导轨部件22上，向着盘送出方向(A方向)在作为倾斜角为θ的直线形倾斜面的导轨部件22的轨道滑动面25上移动。通过该移动，轨道滑动面25与顶壳内面31a之间的距离，随着从该顶壳内面31a向着A方向移动至远离位置而逐渐增大。此时，在托架10插入装置本体内的部分转台11的前端部11a突出最高时，该前端部11a与顶壳内面31a之间的距离逐渐增大，即使至少该前端部11a在与该顶壳内面31a平面重叠范围的位置，该距离仍然可以确实避免它们互相接触。
当托架10向着盘送入方向(B方向)移动时，托架10相对轨道部件21向着盘送入方向(B方向)移动，该轨道部件21向着盘送入方向(B方向)在轨道滑动面25上移动。此时，通过该移动，轨道滑动面25与顶壳内面31a之间的距离，随着与该顶壳内面31a接近的位置而逐渐减少。但是，即使至少上述转台11的前端部11a在与该顶壳内面31a平面重叠范围的位置，该距离仍然是可以确保该前端部11a与该顶壳内面31a之间不互相接触。在上述前端部11a与顶壳内面31a平面重叠范围的位置，该前端部11a与顶壳内面31a之间的距离大约为0.9×10-3m以上。当它们之间的距离为此数值的情况下，即使上述顶壳31通过接地弹簧从外面弹压时，也可以确实保持前端部11a与该顶壳内面31a之间的空隙，从而避免两者相互接触。例如，用板厚约为0.6×10-3m的铝材制成的顶壳31，由于接地弹簧等的作用，在其内面会发生约0.3×10-3m～0.5×10-3m的挠曲，但是采用上述构造，则可以完全确保上述空隙。即便发生挠曲时，为了确保合适的空隙，作为轨道滑动面优选设置大约0.2°～0.3°范围的倾斜角。
图3是在图1的光盘装置中从装置本体拉出托架10时的中间状态的侧面图。托架10向着与装置本体的该顶壳内面(图中未示)成角度θ倾斜的方向被拉出。因此，即使转台11的前端部11a突出，该前端部11a也不与该顶壳内面相互接触。光盘送入时，即使托架10插入装置本体内，由于托架10向着与装置本体的顶壳内面成角度θ倾斜的方向移动而被插入，因此，上述前端部11a不与该顶壳内面相互接触。
图4是从顶壳侧所看到的图1的光盘装置的外观图。
在图4中，33是在托架10完全插入装置本体内之后的位置，在转台11的前端部11a不与顶壳31的内面(顶壳内面)相互接触的方式下而在顶壳31上设置的孔、34是接地弹簧。孔33在顶壳31上，它与托架10完全插入装置本体内之后位置的转台11以同心状而设置，其孔径大于该前端部11a的外径。接地弹簧34为了接地通过弹性复原力弹压顶壳31的外面。在盘送入时，托架10从转台11处于装置本体外的位置，即从顶壳31、底壳32之间的空间外侧的外侧位置，该转台11移动至与上述顶壳31上的孔33大致同心的位置(插入结束位置)。或者在盘送出时，托架10从转台11与孔33大致同心的位置(插入结束位置)移动至装置本体外的位置。无论是在上述盘送入时还是在盘送出时，上述转台11的前端部11a，根据上述图1～图3中所说明的构造，不与上述顶壳31的内面相互接触。
根据上述本发明的实施方式1，在光盘装置中，即使顶壳被接地弹簧等弹压时，转台等托架上的突出部也不会与该顶壳的内面相互接触，这样，就可以顺利地进行盘的平滑送入送出操作。
图5是本发明光盘装置的实施方式2的说明图，是导轨部件的放大侧面图。本实施方式2是导轨部件22的轨道滑动面25采用台阶状构造的例子。
在图5中，25a是第一滑动面、25b是第二滑动面、25c是第三滑动面。托架10在其侧端部的外侧可滑动地与轨道部件21卡合，该轨道部件21在其外侧可滑动地与导轨部件22卡合。第一滑动面25a、第二滑动面25b、第三滑动面25c分别构成直平面，第一滑动面25a与第三滑动面25c大致互相平行，第二滑动面25b相对于第一滑动面25a、第三滑动面25c，以倾斜的状态与该两个滑动面25a、25c结合。第一滑动面25a与第三滑动面25c的高度之差大约为0.3×10-3m～0.5×10-3m。
盘送出时，托架10相对轨道部件21向着光盘送出方向(A方向)移动，该轨道部件21相对导轨部件22，在导轨部件22的轨道滑动面25上以第三滑动面25c、第二滑动面25b、第一滑动面25a的顺序，向着光盘送出方向(A方向)移动。通过该移动，轨道滑动面25与顶壳内面31a之间的距离在第三滑动面25c最小，在第二滑动面25b随着向A方向移动逐渐增大，在第一滑动面25a最大。例如，在托架10插入装置本体内的部分，转台的前端部11a突出最高时，该前端部11a与顶壳内面31a之间的距离在第三滑动面25c最小，在第二滑动面25b随着向A方向移动逐渐增大，在第一滑动面25a最大。这样，即使至少该前端部11a在与该顶壳内面31a平面重叠范围的位置，确保了可确实避免它们相互接触的距离。
当托架10向着盘送入方向(B方向)移动时，托架10在轨道部件21上向着盘送入方向(B方向)移动，该轨道部件21在轨道滑动面25上，以第一滑动面25a、第二滑动面25b、第三滑动面25c的顺序向着盘送入方向(B方向)移动。此时，轨道滑动面25与顶壳内面31a之间的距离，在第一滑动面25a的位置最大，在第二滑动面25b的位置逐渐减少，在第三滑动面25c的位置最小。即使至少上述转台11的前端部11a在与该顶壳内面31a平面重叠范围的位置，该距离确实避免该前端部11a与该顶壳内面31a相互接触。在上述前端部11a与顶壳内面31a平面重叠范围的位置，该前端部11a与顶壳内面31a之间的距离，例如大致为0.9×10-3m以上。当它们之间的距离为此数值的情况下，即使上述顶壳31通过接地弹簧从外面弹压时，也可以确实保持前端部11a与该顶壳内面31a之间的空隙，从而避免两者相互接触。
根据上述本发明的实施方式2，在光盘装置中，即使顶壳被接地弹簧等弹压时，转台等托架上的突出部也不会与该顶壳的内面相互接触，这样，就可以顺利地进行光盘的送入送出操作。
此外，在上述实施方式中，导轨部件的轨道滑动面是由直线形倾斜面和多个直平面结合而构成的。但是，本发明并非局限于此，它也可是由曲面、曲面的结合、曲面与直平面的结合等而构成。

Claims (6)

1.一种光盘装置，利用托架将光盘送入装置内，通过转台使其旋转来进行信息的记录和再现的任一方或者全部，其特征在于，该装置构成为包括：
设置着所述转台的托架；
配置在所述转台侧、覆盖装置的顶壳；
可滑动地与所述托架的侧端部卡合，与该托架一起向着所述盘送入方向或者光盘送出方向而移动的轨道部件；和
具有与所述顶壳的内面之间的距离在所述光盘送出方向增大的轨道滑动面，在该轨道滑动面上与所述轨道部件卡合，从而对该轨道部件的移动进行引导的导轨部件。
2.如权利要求1所述的光盘装置，其特征在于，
所述导轨部件是所述轨道滑动面由直线形斜面构成。
3.如权利要求1所述的光盘装置，其特征在于，
所述导轨部件是所述轨道滑动面具有设置为台阶状的多个直平面而构成者。
4.如权利要求3所述的光盘装置，其特征在于，
所述导轨部件是所述轨道滑动面的所述多个直平面通过斜面结合而构成者。
5.如权利要求1所述的光盘装置，其特征在于，
所述导轨部件的所述轨道滑动面，形成为所述转台不与所述顶壳接触。
6.权利要求1所述的光盘装置，其特征在于，
所述导轨部件是所述轨道滑动面相对顶壳平面具有大约0.2°～0.3°范围的倾斜角而构成者。
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