CN1662270A

CN1662270A - 吸入器及其制造方法

Info

Publication number: CN1662270A
Application number: CN038138069A
Authority: CN
Inventors: J·莱霍; V·云卡里宁; V·科苏宁
Original assignee: Perlos Oy
Priority date: 2002-05-14
Filing date: 2003-05-13
Publication date: 2005-08-31
Also published as: EP1503818A1; WO2003095009A8; WO2003095009A1; FI20020909A0; AU2003227789A1

Abstract

本发明涉及一种吸入器、一种吸入器部件和一种用于制造一吸入器部件的方法。所述吸入器和吸入器部件具有至少一个由聚合物材料制成的包括一个涂层(13)的表面。所述涂层(13)大大减少通过所述表面的水分渗透入并降低所述表面的电阻率。

Description

吸入器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种具有至少一个由聚合物材料制成的表面的吸入器。

本发明还涉及一种至少部分地由聚合物材料制成的吸入器部件。

此外，本发明还涉及一种用于制造一吸入器部件的方法。

背景技术

吸入器将药剂送入吸入的空气中。吸入器使用者通过该吸入器吸入空气，同时，一定量药剂与通过吸入器的气流混合。

吸入器内的药剂通常为粉末状，在这种情况下吸入器为粉末吸入器，但目前也知道药剂溶解在液化的载气中的吸入器。

药剂通常置于吸入器中的一药物容器内。在一些吸入器中，药物容器装有预先设定剂量的药剂，所述药剂随着吸入的空气到达吸入器使用者器官系统；在这种情况下，吸入器具有几个单独的盛有药剂的药物容器，所述药物容器以类似料盒的形式设置成几个单独的小的药物容器。在一些其它吸入器中，利用定量配给装置将特定量的药剂从药物容器配给到吸入器内的一特定腔室中，药剂从所述腔室出发与吸入的空气混合。

上述吸入器的工作原理都是基于：吸入器都包括用于将药剂从药物容器中取出的装置和用于使药剂与通过吸入器的气流混合的装置。

吸入器可以是一次性的，在这种情况下当吸入器内的药剂用完后，吸入器即报废，或者也可以在药剂用完后对吸入器进行重新装填。

吸入器部件的生产材料必须符合由权威机构—如FDA—规定的特殊要求。在目前的吸入器中，很多数量的部件采用聚合物材料制成，因为其成型性能、轻质及价格均优于其它材料。但聚合物材料也存在一些问题。对粉末状药剂处理的需求特别大。进入吸入器或药物容器的水分会使粉末状药剂聚集结成块或跨连(arch)，这又会降低药剂与流过吸入器的空汽相混合的能力。由于聚合物材料的内部结构，水分可穿透聚合物材料。

在盛有溶解在液态载气中的药剂的吸入器中，水分会从大大改变溶液的药剂浓度或导致其它相应的现象而改变吸入器施用的药剂量。

另外，在粉末状药剂与吸入器或药物容器表面之间易于产生静电电荷，这会导致药剂积存在所述表面上。换而言之，本应与空气混合的药剂没有完全与气流混合，而是有一部分存留在表面上。另一方面，由于电荷而附着在表面上的药剂有可能会以一种不受控制的方式脱离并引起药剂过量。

由于上述原因，吸入药剂的剂量偏差增加。另一方面，例如由于空气中的水分，从吸入器中释放的药剂的剂量会改变，由此来自吸入器的剂量偏差会改变。随时间推移，吸入器也可能堵塞或必须被丢弃，这是因为由吸入器提供的药剂剂量已处于其治疗范围之外。为了避免类似情况的发生，对吸入器的储存和使用时间需要加以限制。可能在药剂完全使用之前就需要丢弃吸入器。另外，吸入器动力的变化与缓慢减少也会使使用者感觉很不舒服。

就此点而言，在价格和处理成本上占有优势并为上述使用所接受的塑料的性能却不理想，因为所述材料是水分可渗透的且其电阻率高。

为了防止水分接触药剂，将干燥盒—例如硅胶包—引入到吸入器中，以吸收吸入器保护罩内的水分或通过开口或壁结构向吸入器扩散的水分。通过在吸入器部件的聚合物材料内混入降低其电阻率的填充剂，如金属微粒或碳黑，从而减少静电的产生。还已知用于设法提供无电荷产品的各种生产工程方法。但还未发现对上述问题完全令人满意的解决方案。

发明内容

本发明的一个目的是，提供一种新颖且经改进的吸入器、吸入器部件及其制造方法。

本发明中的吸入器的特征在于，所述表面包括一涂层，该涂层可大大降低水分对所述表面的穿透并降低所述表面的电阻率。

本发明的吸入器部件的特征在于，至少一些由聚合物材料制成的部件表面涂覆有一涂层，该涂层可大大改变水分对所述表面的穿透并降低所述表面的电阻率。

此外，本发明的方法的特征在于，在部件的至少一个表面上制成一涂层，该涂层可大大降低水分对所述表面的穿透和所述表面的电阻率。

另外，本发明的一个优选实施例的思路是，涂层至少大部分由金属或合金制成。此外，本发明的一第二优选实施例的思路是，涂层至少大部分由无定形碳制成。此外，本发明的一第三优选实施例的思路是，涂层至少大部分由陶瓷材料制成。此外，本发明的一第四优选实施例的思路是，涂层应由聚合物或聚合物复合材料制成。此外，本发明的一第五优选实施例的思路是，涂层用作一设置成向吸入器的电气元件传导电能的电导体。本发明的优点是，吸入器部件的水分穿透率和其表面产生的静电降低，因此吸入器施用的药剂的剂量变化低于现有技术的吸入器。此外，吸入器或其药剂的使用时间延长了，从而延长了一次性使用吸入器的使用时间。例如，由于可以以较大批量制备药剂，药剂厂家可利用不断增长的批量和延长了的储存时间。另一方面，使用者可以将产品储存较长时间而不至降低其效果。CVD和PVD法几乎可用任意一种初始材料制成薄的涂层，并能根据其用途提供在材料和涂层厚度上经过精确调整的涂层。溶胶-凝胶法只需要简单的设备且其成本很低。电镀是一种快速而简单的方法。至少主要由金属或合金制成的涂层同时降低水分渗透和静电电荷。至少主要由无定形碳或陶瓷材料制成的涂层是惰性的、机械与化学上稳定的、生物相容的和非常均匀的。在不应有微粒子从其上分离到所施用的药剂中的定量配给装置中机械与化学上的稳定性是重要的性能。另外，至少主要由无定形碳或陶瓷材料制成的涂层的摩擦系数通常较低，这个特性对于吸入器(贴合地)相对移动的表面可能是有利的。聚合物材料制成的涂层的特性可根据需要进行调整以减少水分渗透和静电电荷。将涂层用作一个一体地设置的导体首先减少了吸入器中电导体所需的空间，其次减少了处理导体所需的装配工作，第三减少了从卫生的角度考虑会产生问题的单独的电导体带来的表面和形状的数量。吸入器保护罩中适当地布置有涂层，例如可保护吸入器中的电气元件不受来自吸入器外部的电磁干扰，换句话说，涂层形成了吸入器至少部分的EMC屏蔽。

附图说明

现在借助几个优选的实施例并参考附图对本发明进行详细说明。其中，

图1是本发明的一个吸入器的示意性局部剖视侧视图，

图2是本发明的另一个吸入器的示意性局部剖视侧视图，

图3是本发明的药物容器的示意图，和

图4是实施本发明的方法的设备的示意性局部剖视侧视图。

具体实施方式

图1是本发明的一个吸入器的示意性局部剖视侧视图。图1所示的粉末吸入器包括一个最好由聚合物材料通过模制、注射模制或其它相应方法制成的体部1。吸入器的药物容器2设置在体部1中。所示吸入器包括几个布置成一个料盒3的药物容器。料盒3还包括一个将药物容器2相互连接的圆形料盒体12。料盒体12由聚合物材料制成。

每个药物容器2都包含一个封闭空间，其中设有一预先设定剂量的数量的药剂。这样预先定量加入药剂量：即或者使一个药物容器的容量能对使用者产生治疗效果，或者使吸入器在一次吸入中施用的药剂量是可调的。这样的话，以较小的剂量药剂即可达到其治疗范围的体型小的使用者，例如儿童，可以吸入比要以较大剂量才可达到其治疗范围的成人或体型较大的使用者小的剂量。因此吸入器具有例如调整轮等装置，利用所述装置使用者可确定一次吸入中使用/清空的药物容器数。

一药剂与空气在其中混合的混合空间4位于药物容器的料盒3中。用于清空药物容器的装置10设置在混合空间4。所述装置10打开药物容器2的封闭空间，并将药物容器2中的药剂输送到混合空间中。装置10本身是已知的且其存在大量的各种变型，因而此处不做详细说明。吸入器使用者通过使用为简化说明未在图中示出的控制装置对装置10进行控制。

在本发明的一第二吸入器中，药剂只布置在一个药物容器中。由药物容器只配给一特定量的药剂以与空气混合。换句话说，药物容器内填充了多于一次剂量的药剂。

一图中主要以虚线表示的进气口5通往混合空间4。在所示实施例中，进气口5的进气孔6以规则的间距绕所述体部设置，当然它们也可以用其它方式布置在吸入器的体部1上。药剂与通过进气口5到达混合空间4的空气相混合。吸入器还包括一个也与混合空间4连接的出口7。在混合空间4中与空气混合的药剂通过出口7从混合空间4流出。吸入器还具有一个可拆卸的具有一个与出口7连接的流道9的接口8。含有药剂的空气通过接口8流入使用者的肺部器官。吸入过程中，接口插入吸入器使用者的口中。在另一个实施例中，接口8被插入使用者的鼻腔中。

进气孔6、进气口5、混合空间4、出口7和接口的流道9形成一个贯穿吸入器的空气通道。吸入过程中，至少一部分由吸入器使用者吸入的空气会流经该空气通道。

吸入器还包括一个可以可拆卸地连接的保护罩11，图1示出该保护罩从吸入器上拆下来的状态。在吸入器不用时，保护罩11设置在体部1上，在马上要吸入前从体部1上取下。当保护罩11布置在体部1上时，重要的是，它应覆盖进气孔6和接口流道的孔口17。保护罩11可通过压紧、卡扣或螺纹连接或其它相应简单可靠的紧固方法紧固在体部1上。

保护罩11包含一个由聚合物材料最好模制、注射模制、压制、热成型或其它相应方法制成的体部16。保护罩体部16的内表面涂覆一有可减少通过保护罩壁部渗透的水分的涂层13。除此以外，涂层13保护吸入器内部的电气元件不受来自吸入器外部的电磁干扰，即涂层13是EMC屏蔽的一部分。应该注意的是，所述电气元件在图1中并未示出，但所述电气装置通常涉及例如通过其可以防止吸入器的误操作的锁定装置，或涉及提醒使用者按时用药的警报装置或相应的装置。

在涂覆过程中保护罩体16是被涂覆的基底。涂层13的材料例如为金属—如不锈钢、无定形碳或陶瓷聚合物混合物。可选地，涂层13可设置保护罩11的外表面上。例如，保护罩11外表面上的金属涂层会使吸入器给人以美感及高品质的印象。

可用下述涂覆方法之一制成涂层13：CVD(化学汽相沉积)法、PVD(物理汽相沉积)法、溶胶-凝胶法、电镀、ALD(原子层沉积)法或基于上述方法的改进方案。在这些方法中可使用低处理温度，因此可对塑料件进行涂覆。采用上述方法，可以形成具有合适厚度的涂层，如微米范围内的薄涂层。此外，所述方法适用于数量众多的涂覆材料和涂覆基底材料，并适于涂覆外形复杂的基底。下面将说明每种方法的主要特征。应该注意的是，所述方法本身是已知的，但主要用于生产硬的耐磨涂层或光学优质涂层。

CVD(化学汽相沉积)

CVD法连同其各种改进方案特别适合于例如在聚合物材料制成的一基底上形成DLC(类金刚石碳)涂层，即类金刚石的无定形碳涂层，也即无定形金刚石涂层。应该注意的是，在本申请的情况下术语“聚合物材料”是指塑料、塑料混合物及塑料/塑性复合物制成的材料。

DLC涂层包含由具有与金刚石相似的键的无定形碳。在该涂层中，DLC涂层本身是已知的并主要用作一种降低磨损和降低腐蚀的涂层及一种减小摩擦的涂层。

DLC涂层是基于一种通常称为PCVD(等离子体化学汽相沉积)、PACVD(等离子体辅助化学汽相沉积)或PECVD(等离子体增强化学汽相沉积)的方法来制造的。在该制造过程中，将被涂覆的元件—在这里指保护罩11—置于与一高频源电容耦合的电极上。而电极应放于一真空室内。覆盖基底不需要涂覆的部分。利用真空室内的微波或电场产生等离子体场。当等离子区离子与电子相互碰撞时，就会产生出促成实际涂覆—即将碳固着于基底表面—的能量。瞬时的和非常局部性的高温及压力会促使碳原子和金刚石中一样地键合。

可以向真空室内输入各种的气体或气体混合物以调整涂层的特性。涂覆温度在100℃范围内。涂层13的厚度一般为1至4μm。涂覆过程可以是手工的、自动的，或手工和自动组合地进行。在设计真空室和电极时，最好考虑到待涂覆表面的形状，以获得最佳的涂覆条件和最佳的涂层13。

等离子体辅助CVD方法的优点之一就是采用该方法甚至可以对非常复杂的表面以及热敏感的聚合物材料进行涂覆。

PVD(物理汽相沉积)

PVD法是基于蒸发涂覆材料的处理工艺，在工艺过程中，首先将至少一种非气态的初始材料蒸发，然后使已蒸发的初始材料的原子、分子或离子可在基底表面形成一固态涂覆层。可以通过热蒸发、阴极真空喷镀/喷溅涂覆(sputtering)、电弧蒸发或化学物蒸汽或气体来实现初始材料的蒸发。如果基底主要为一种不导电材料—如本申请中由聚合物材料制成的保护罩11，则应该采用高频阴极真空喷镀。

PVD法包括三个主要阶段：1)涂覆材料的蒸发；2)涂覆材料向待涂覆基底的转移；3)涂覆材料的沉积和涂层在基底上的发展生成。沉积可能还包含一个反应阶段，在该阶段，蒸发的涂覆材料与至少另一种蒸发的涂覆材料发生反应，生成一种化合物，如氮化物、氧化物、碳化物或碳氮化物。在实践中，涂覆材料可以是任一种已知的无机涂覆材料；它也可以和几种有机涂覆材料一起使用。在大多数情况下，涂覆材料是金属、陶瓷、金属氮化物等。PVD法也可用于制造类金刚石的涂层。另外，也可使用几种能够承受等离子体轰击的聚合物—如聚四氟乙烯/特氟隆PTFE或其它专用塑料—作为该方法中的涂覆材料。涂层13的厚度一般为1至2μm。不导电的涂覆料料本身可与导电材料—如导电的粒子或纤维—混合，以产生足够的导电性。

ALD(原子层沉积)

ALD法是一种本身已知的真空沉积法，在该方法中，以一次一个原子层形成涂层。该方法的优点在于，可调整涂层的特性以能精确地对应设定的涂层特性分布。该方法已知作为特定显示设备的制造工艺。

溶胶-凝胶法

在溶胶-凝胶法中，由一液化的原料在基底表面上形成一薄的固态涂层。该方法已知的解决方案包括作为视觉/外观元件涂层的憎水涂层，例如，防腐涂层和降低磨损的涂层)。溶胶-凝胶法是基于酒精溶液中有机金属化合物的水解反应和缩合反应。将无机或金属有机试剂—如金属醇化物—用作初始材料。其它适合的初始材料包括金属羧化物、金属酰胺、无定形和晶状胶质溶胶溶液和有机或无机混合物。溶胶-凝胶法形成一陶瓷聚合物涂层。

溶胶-凝胶涂层的涂覆工艺分为四个主要类型：1)旋转(spin)工艺，2)浸涂(dip)工艺，3)辊涂工艺，4)注射工艺。

在旋转工艺中，将涂覆液施加到待涂覆的基底上，然后使基底旋转，此时，液体借离心力的作用散布在待涂覆的表面上。此后，通过蒸发其中的溶剂使涂层变薄。

在浸涂工艺中，将待涂覆的基底浸入涂覆液中，并在特定温度和大气条件下以特定速度将其从涂覆液中取出，之后将溶剂从留在基底表面的涂液中蒸发出来，并留下一固态涂层。最后使用外部能量使溶胶-凝胶涂层硬化。所述能量通常通过在炉中进行热处理或作为红外线或紫外线辐射送至涂层。

在辊涂工艺中，用一个或多个辊子将涂液散布在基底表面上。在蒸发溶剂后，剩下固态涂层。溶胶-凝胶涂层也可用Tampo印刷原理涂覆。

例如，图1中吸入器的保护罩11的涂层13可用旋转工艺形成。

如果待涂覆的表面由一种导电材料制成，也可通过电镀形成涂层13。电镀时，将待涂覆的部分浸入金属水溶液中。待涂覆的部分做阴极，待沉淀的金属或在一些情况下一不溶的阳极作为阳极。待涂覆的部分或至少是待涂覆的表面可以是含丁二烯的聚合物材料。

可在吸入器的一个两个材料表面相对移动—例如滑动或滚动—的点上形成涂层13。由此涂层13可改变两个表面之间的摩擦系数。例如，包含PTFE、无定形碳或陶瓷材料的涂层13可降低所述摩擦系数，在这种情况下，吸入器的操作需要较小的动力。这样，老年人或力量小的人可比以前容易地使用吸入器。

图2是本发明的一第二吸入器的局部剖视侧视示意图。该吸入器在结构和操作上与图1所示的吸入器基本上类似，但是现在涂层13布置在混合空间4、出口7和接口的流道9的内表面上，即在吸入时与药剂接触的表面上。

现在涂层13由提高已涂覆的表面释放表面电荷的能力的金属制成，即它降低了表面的电阻率，换句话说，是一种抗静电剂。涂覆有一抗静电剂的表面可有效地释放电荷。而且，涂层13会减少已涂覆表面中的水分渗透和气体—如氧气—的渗透。粉末状药剂在表面上的粘附和积存会减少。这样，吸入器中只留下少量药剂，相应地，与来自吸入器的空气一起排出的药剂量就会增加。

涂层13的电阻率很低，从而可作为设置成用于在吸入器中电气元件之间传导电能的电导体来使用。图2中所示的吸入器包括一个电警报装置25。每次根据治疗指示应服用药剂时，警报装置25向吸入器使用者发出警报。警报装置由一放置在可用一盖29封闭的电池仓中的电池26接收运行所需的电能。电池26的两极与接通元件27a、27b相连接。第一接通元件27a通过涂层13与警报装置25相连。第二接通元件27b通过一导电体28与警报装置25相连。

当然涂层13可作为几个电气元件的电路的一部分使用，如吸入器的地电势。

与涂层13一体形成的导体会减少吸入器中单独的电导体所需的空间。同时，还可减少由单独的导体造成的卫生问题。

涂层13按照已结合图1说明的方法制成。

图3是本发明的一药物容器的示意图。药物容器2这样可拆卸地安装在吸入器上：当药剂用完时，可将药物容器从吸入器上拆下并换上一个新的药物容器2。

图3中所示的药物容器2一般包含一个塑料制成并且两端用一膜15封闭的圆柱形部分14，所述膜一般为金属涂覆的材料或金属。圆柱形部分14的外表面涂覆有可大大降低通过圆柱形部分14到达药物容器2的水分的渗透率的涂层13。

涂层13可由上述任意一种涂覆方法形成。涂层13的材料可以是例如金属、陶瓷或无定形碳。

对于外表面的涂层可选或附加地，当然也可以涂覆圆柱形部分14的内表面。可以用这样的方式涂覆内表面，即它降低水分渗透率或降低电阻率，或最好同时降低渗透率和电阻率。

膜15也可以由用CVD，PVD或溶胶-凝胶法或通过电镀涂覆的聚合物材料制成。

图3中所示的药物容器2只是一个一般性的示例：很明显药物容器也可以用另一种方式来确定其形状和构建。药物容器2可以全部由涂覆有一固体涂层13的同一种聚合物材料制成。药物容器2可包含功能部分，如开关通道，通过所述通道将药剂加入到药物容器中，或通过所述通道将药剂从药物容器施用到混合空间中。

图4是实施本发明的方法的设备的局部剖视侧视示意图。可根据溶胶-凝胶法如下形成涂层13：待涂覆的吸入器部件用IMD(模内装潢)技术制成。这是注射模制法的一种应用，其中部件是通过用注射模制装置20向一注射模具21的一模腔22中注入原料而成形的，注射模具中设有一个IMD膜23，一般包括一个底膜和相互叠置地附着在底膜上的一涂层13或其前体。在该实施例中，用溶胶-凝胶法制成涂层13。当将聚合物材料注射到模腔22中时，IMD膜23的涂层13附着在部件的表面上。此后，将模具21打开，取出带有附着于其上的涂层13的部件以进行一个新的工作循环。与此同时，从模腔22中除去IMD膜的底膜，并置入一个新的包括一涂层13的IMD膜23。IMD膜23可卷绕成一卷，由所述卷退绕出两个半模之间需要的长度。这个方法快捷，并可较好地应用于大批量生产。

当然IMD膜的涂层13也可以用其它方法制成，例如用本申请中所述的CVD和PVD方法或通过电镀制成。涂层13可以具有一种在注射模制后通过利用外部能量交联的交联材料化合物。这种涂层13在注射模制阶段时仍然有弹性，在交联后变硬。

对于本领域的技术人员，很明显随着科技的进步，本发明的基本思想可以用许多不同的方式来实现。因此本发明及其实施形式并不限于上述实例，而是可以在权利要求的范围内改变。因此，涂层13也可以设置在不同于上述表面的其它表面上，例如吸入器体部1的外表面上。当目的特别是为了减少水分渗透时，就可使用类金刚石的沉积物、不锈钢、金或金属氧化物。通过加入添加剂的类金刚石沉积物、不锈钢、金涂层或通过加入添加剂使之可以导电的金属氧化物可减少表面电荷。涂层13的厚度最好为1至5μm。

Claims

1.一种吸入器，具有至少一个由聚合物材料制成的表面，其特征在于，所述表面包括一个大大减少通过所述表面的水分渗透入并降低所述表面的电阻率的涂层(13)。

2.如权利要求1所述的吸入器，其特征在于，所述涂层(13)设置在一个药物容器(2)上。

3.如权利要求1或2所述的吸入器，其特征在于，所述涂层(13)设置在一个保护罩(11)上。

4.如权利要求1至3中任一项所述的吸入器，其特征在于，所述涂层(13)由无定形碳制成。

5.如权利要求1至3中任一项所述的吸入器，其特征在于，所述涂层(13)包含金属或合金。

6.如权利要求1至3中任一项所述的吸入器，其特征在于，所述涂层(13)包含陶瓷材料。

7.如权利要求1至3中任一项所述的吸入器，其特征在于，所述涂层(13)包含聚合物材料。

8.如前述权利要求中任一项所述的吸入器，其特征在于，所述涂层(13)最多为5μm厚。

9.如前述权利要求中任一项所述的吸入器，其特征在于，该吸入器是一种一次性吸入器。

10.如前述权利要求中任一项所述的吸入器，其特征在于，所述涂层(13)设置在一个相对于吸入器的另一表面移动的表面上，并且所述涂层(13)改变所述表面间的摩擦系数。

11.如前述权利要求中任一项所述的吸入器，其特征在于，所述涂层(13)设置成一个与吸入器的电气元件接合的导电体。

12.如前述权利要求中任一项所述的吸入器，其特征在于，所述涂层设置成作为一个EMC屏蔽元件使用。

13.一种至少部分地由聚合物材料制成的吸入器部件，其特征在于，由聚合材料制成的所述部件至少有一些表面涂覆有一大大减少通过所述表面的水分渗透并降低所述表面的电阻率的涂层(13)。

14.如权利要求13所述的吸入器部件，其特征在于，所述部件是一个药物容器(2)。

15.如权利要求14所述的吸入器部件，其特征在于，所述药物容器(2)可拆卸地安装在吸入器上。

16.如权利要求14或15所述的吸入器部件，其特征在于，可用药剂重新装填所述药物容器(2)。

17.如权利要求13所述的吸入器部件，其特征在于，所述部件是一个所吸入空气流过的吸入器通道(4、5、7、9)。

18.如权利要求13所述的吸入器部件，其特征在于，所述部件是吸入器的一体部(1)。

19.如权利要求13所述的吸入器部件，其特征在于，所述部件是吸入器的一保护罩(11)。

20.如权利要求13所述的吸入器部件，其特征在于，所述部件是一药剂的定剂量部件。

21.一种用于制造一吸入器部件的方法，其特征在于，在部件的至少一个表面上制成一个大大减少通过所述表面的水分渗透并降低所述表面电阻率的涂层(13)。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述涂层(13)包含无定形碳。

23.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述涂层(13)包含金属或合金。

24.如权利要求21至23中任一项所述的方法，其特征在于，制造一个IMD膜，该膜包含一具有比所述聚合物材料低的水分渗透性和/或电阻率的涂层；将所述IMD膜放入一个规定所述部件形状的注射模腔内；将聚合物材料以这样地注射到模腔内，以使IMD膜附着在聚合物材料上；并让聚合物材料硬化，此后可将部件和附着的涂层(13)从模腔中取出。

25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述涂层(13)采用CVD法制成。

26.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述涂层(13)采用PVD法制成。

27.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述涂层(13)采用溶胶-凝胶法制成。

28.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述涂层(13)通过电镀制成。

29.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述涂层(13)采用ALD法制成。