CN1654443A - 一种微生物复合肥料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微生物复合肥料及其制备方法，属于应用微生物技术与肥料制造技术。微生物复合肥料由微生物菌剂、鸡粪、化学肥料、膨润土混合造粒而成。微生物菌剂由褐球固氮菌、蜡状芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌并且加入一定量的糊精组成。鸡粪为经过发酵以后的产品。化学肥料为尿素、磷酸氢钙和氯化钾按一定的比例混合而成。微生物复合肥料制备方法，其过程包括鸡粪、化学肥料和膨润土按比例混合，并在造粒过程中加入微生物功能菌剂制备得到微生物复合肥料。本发明的优点在于：菌种来源方便，易于培养，制备过程工艺简单，所制得的微生物复合肥料外形圆润美观，颗粒均匀，环保高效，达到了微生物复合肥料的指标。

Description

一种微生物复合肥料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种微生物复合肥料及其制备方法，属于应用微生物技术与肥料制造技术。
背景技术
随着微生物技术的发展，许多功能菌在肥料中得到应用，微生物肥料由单一性微生物菌肥逐步向多功能复合菌肥发展。然而，到目前为止，绝大多数微生物复合菌剂还是将几种功能菌株简单地拼凑在一起，对菌与菌之间的互生、协同作用研究并不深入。因而，造成产品菌株种类多，成本高；同时也出现了产品中菌株之间产生相互拮抗作用，大大降低了微生物的活性。在以鸡粪为主要原料制备微生物肥料的过程中，还存在着微生物复合肥料不经过造粒的过程，这样大大影响了产品的使用寿命，同时产品中有效成分也得不到很好的发挥。在畜禽粪便的造粒过程中，由于畜禽粪便质地松散，不易成粒；即使成粒，也很容易破碎；其次，由于生物菌群的加入，在造粒过程要选择合理工艺，才能减少造粒过程中菌株的损失，从而能够保证在物料成粒以后保持足够的菌株数量。因此，如何选择合理的微生物菌剂配方以及造粒工艺，成为现代微生物复合肥工业要解决的关键问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种微生物复合肥料及其制备方法，该微生物复合肥料属于高效、无毒、环保肥料产品，制备工艺过程简单。
本发明是通过下述技术方案加以实现的。一种微生物复合肥料其特征在于，微生物复合肥料中的复合肥料质量含量：鸡粪(55％～65％)、化学肥料(25％～35％)、膨润土(5％～10％)，按每100g复合肥料喷洒1～2mL的微生物菌剂。所述的微生物功能菌剂选自褐球固氮菌(Azotobacter chrooccum)、蜡状芽孢杆菌(Bacillus cereus)、巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)、胶冻样芽孢杆菌(Bacillus mucilaginosus)及粘结剂糊精。褐球固氮菌菌液中菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升，蜡状芽孢杆菌菌液中菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升，巨大芽孢杆菌菌液中菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升，胶冻样芽孢杆菌(3.5～6.2)×108个/毫升，菌液体积比褐球固氮菌∶蜡状芽孢杆菌∶巨大芽孢杆菌∶胶冻样芽孢杆菌＝(15～25)∶(25～35)∶(15～25)∶(20～30)，按1000mL菌液中溶解50g～100g糊精。复合肥料中的化学肥料选自尿素、磷酸氢钙、氯化钾，质量比分别为(30～40)∶(35～45)∶(15～25)。
上述的微生物复合肥料的制备方法，其特征在于，包括以下过程。
1、配制菌剂，褐球固氮菌菌液中菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升，蜡状芽孢杆菌菌液中菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升，巨大芽孢杆菌菌液中菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升，胶冻样芽孢杆菌(3.5～6.2)×108个/毫升，四种菌种的菌液体积比为(15～25)∶(25～35)∶(15～25)∶(20～30)混合，按1000mL菌液中加入50g～100g配制得到微生物菌剂。
2、化学肥料的配制：将尿素、磷酸氢钙和氯化钾粉碎并过150～200目筛子，按质量比(30～40)∶(35～45)∶(15～25)混合制得化学肥料。
3、经发酵处理的鸡粪粉碎、过150～200目筛子处理，待用。
4、按化学肥料、鸡粪、膨润土质量比(55～65)∶(25～35)∶(5～10)混合得到复合肥料。
5、按100g复合肥料加入1.0～2.0毫升微生物菌剂，将步骤1制备的菌剂喷洒在步骤4所制备的复合肥料上。
6、步骤5制得的微生物复合肥料，在主轴轶数为20～30r/min，转盘倾角为45～55°的圆盘造粒机上进行造粒，造粒时间为3～10min。经过40～60℃干燥0.5～5h，过2.0～3.5mm筛子，得到本产品。
本发明的优点在于：
本发明所使用的菌种来源方便，易于培养，制备过程工艺简单。所制得的复合肥料为高效、无毒、环保型微生物复合肥料。产品为颗粒型，外形圆润美观，产品颗粒均匀，粒径在2-3.5mm之间，强度大于8N。技术指标为：含水量≤12.5％，菌总数≥2.6×107个/g，总养分≥13％，有机质≥20％
具体实施实例
实例1：
(一)菌种的培养过程
1、褐球固氮菌的培养过程
①一级斜面培养：培养基主料配方为：蔗糖1％，磷酸氢二钾0.05％，碳酸钙0.1％，硫酸镁0.02％，氯化钠0.02％，酵母膏0.04％，琼脂2％，pH7～7.2。将褐球固氮菌接种到上述培养基的斜面上，28℃培养24h，然后作菌悬液，调节菌悬液菌数为108个/毫升。
②二级种子培养：分别按1％的接种量将褐球固氮菌接种到去掉琼脂的一级培养基中，振荡培养(摇床转数为160r/m)，25～30℃培养48～72h，用血球计数法测定菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升。
2、蜡状芽孢杆菌的培养过程
①一级斜面培养：将蜡状芽孢杆菌接种到PDA培养基的斜面上，30℃培养24h，然后作菌悬液，调节菌悬液菌数为108个/毫升。
②二级种子培养：按1％的接种量将蜡状芽孢杆菌接种到去掉琼脂的PDA培养基中，振荡培养(摇床转数为160r/m)，25～30℃培养48～72h，用血球计数法测定菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升。
3、巨大芽孢杆菌
①一级斜面培养：将巨大芽孢杆菌接种到PDA培养基的斜面上，30℃培养24h，然后作菌悬液，调节菌悬液菌数为108个/毫升。
②二级种子培养：按1％的接种量将巨大芽孢杆菌接种到去掉琼脂的PDA培养基中，振荡培养(摇床转数为160r/m)，25～30℃培养48～72h，用血球计数法测定菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升。
4、胶冻样芽孢杆菌的培养过程
①一级斜面培养：培养基主料配方为：蔗糖1％，磷酸氢二钾0.05％，碳酸钙0.1％，硫酸镁0.02％，氯化钠0.02％，酵母膏0.04％，琼脂2％，pH7～7.2。将胶冻样芽孢杆菌接种到上述培养基的斜面上，30℃培养24h，然后作菌悬液，调节菌悬液菌数为108个/毫升。
②二级种子培养：按1％的接种量将胶冻样芽孢杆菌接种到去掉琼脂的一级培养基中，振荡培养(摇床转数为160r/m)，25～30℃培养48～72h，用血球计数法测定菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升。
(二)将四种微生物菌种的发酵液按褐球固氮菌∶蜡状芽孢杆菌∶巨大芽孢杆菌∶胶冻样芽孢杆菌＝20∶35∶20∶25组成复合微生物菌群发酵液。取此发酵液60mL与550mL糊精水溶液混合(其中含糊精50g)，制备成含有粘结剂的微生物功能菌剂。
(三)将980g鸡粪、200g尿素、180g磷酸氢钙、90g氯化钾、120g膨润土组成的物料混合均匀，得到1570g复合肥料。
(四)将圆盘造粒机转速调节为23r/min，倾角调节为45°。将混合均匀的复合肥料放置在圆盘造粒机的转盘中，开动造粒机，用喷雾器将微生物功能菌剂喷洒到转盘的物料上，在喷洒过程中使喷雾器与转盘保持一定的距离以保障落入转盘中的微生物功能菌剂都保持雾状，喷洒1分钟20秒以后，停止喷洒20秒钟，再喷洒8秒钟，如此重复4次，喷雾完成后，再造粒8分钟，将造好的颗粒放入干燥箱中于40℃下干燥5h，干燥以后筛分得到2.0-3.5mm的颗粒产品830g，产率为53％，强度为12N，菌数为3.3×107个/g。
实例2：
(一)按实施实例1进行菌种的培养过程。
(二)四种微生物菌种的发酵液按褐球固氮菌∶蜡状芽孢杆菌∶巨大芽孢杆菌∶胶冻样芽孢杆菌＝25∶30∶15∶30组成复合微生物菌群发酵液。取此发酵液40mL与360mL糊精水溶液混合(其中含糊精25g)，制备成含有粘结剂的微生物功能菌剂。
(三)将610g鸡粪、150g尿素、150g磷酸氢钙、75g氯化钾、100g膨润土组成的物料混和均匀，得到1085g复合肥料。
(四)将圆盘造粒机转速调节为26r/min，倾角调节为50°。将混合均匀的复合肥料放置在圆盘造粒机的转盘中，开动造粒机，用喷雾器微生物功能菌剂喷洒到转盘的物料上，在喷洒过程中使喷雾器与转盘保持一定的距离以保障落入转盘中的微生物功能菌剂都保持雾状，喷洒1分钟以后，停止喷洒15秒钟，再喷洒5秒钟，如此重复5次，喷雾完成后，再造粒6分钟，将造好的颗粒放入干燥箱中于45℃下干燥2h，干燥以后筛分得到2.0-3.5mm的颗粒产品660g，产率为60％，强度为15N，菌数为2.8×107个/g。
实例3：
(一)按实施实例1进行菌种的培养过程。
(二)四种微生物菌种的发酵液按褐球固氮菌∶蜡状芽孢杆菌∶巨大芽孢杆菌∶胶冻样芽孢杆菌＝15∶30∶25∶30组成复合微生物菌群发酵液。取此发酵液100mL与800mL糊精水溶液混合(其中含糊精100g)，制备成含有粘结剂的微生物功能菌剂。
(三)将1600g鸡粪、250g尿素、250g磷酸氢钙、125g氯化钾、230g膨润土组成的物料混和均匀，得到2455g复合肥料
(四)将圆盘造粒机转速调节为30r/min，倾角调节为55°。将混合均匀的复合肥料放置在圆盘造粒机的转盘中，开动造粒机，用喷雾器微生物功能菌剂喷洒到转盘的物料上，在喷洒过程中使喷雾器与转盘保持一定的距离以保障落入转盘中的微生物功能菌剂都保持雾状，喷洒2分钟以后，停止喷洒20秒钟，再喷洒5秒钟，如此重复5次，喷雾完成后，再造粒7分钟，将造好的颗粒放入干燥箱中于45℃下干燥4h，干燥以后筛分得到2.0-3.5mm的颗粒产品1370g，产率为55％，强度为18N，菌数为3.6×107个/g。
实例4：
(一)按实施实例1进行菌种的培养过程。
(二)四种微生物菌种的发酵液按褐球固氮菌∶蜡状芽孢杆菌∶巨大芽孢杆菌∶胶冻样芽孢杆菌＝15∶35∶20∶30组成复合微生物菌群发酵液。取该发酵液14L，与120L糊精溶液(其中含糊精13.4Kg)混合制得微生物功能菌剂。
(三)把325Kg鸡粪、60Kg尿素、50Kg磷酸氢钙、25Kg氯化钾、40Kg膨润土组成的物料混和均匀，得到500Kg复合肥料。
(四)将圆盘造粒机转速调节为30r/min，倾角调节为55°。将混合均匀的复合肥料放置在圆盘造粒机的转盘中(转盘直径300cm)，组成的物料混和均匀并放置在圆盘造粒机的转盘中，开动造粒机，用雾化喷水装置将微生物功能菌剂喷洒到转盘的物料上，在喷洒过程中要保证落入转盘中的微生物功能菌剂都保持雾状，喷洒2分钟以后，停止喷洒20秒钟，再喷洒5秒钟，如此重复5次，喷雾完成后，再造粒7分钟，造粒完成。将造好的颗粒送入干燥装置在45℃下进行干燥0.5h，进入冷却室，然后筛分得到2.0-3.5mm的颗粒400Kg，产率为70％，强度为15N，菌数达到了2.6×107个/g，其中N、P、K含量分别大于5％，4％，4％，总养分大于13％。
实例5：
该微生物复合肥料与无机复混肥在自然条件和投资相同的情况下进行田间对比试验，试验是在种植黄瓜的地中进行。结果表明：使用本产品的黄瓜长势从小苗到黄瓜结果以及整个生长阶段，苗壮、叶子硕大，生长的黄瓜个大、均匀。同时，黄瓜的口感也较好。试验还表明：使用三种微生物复合肥料的黄瓜比无机复混肥增加产量15-40％。

Claims (2)

1、一种微生物复合肥料，其特征在于，该微生物复合肥料中的复合肥料质量含量：鸡粪(55％～65％)、化学肥料(25％～35％)、膨润土(5％～10％)，按每100g复合肥料喷洒1～2mL的微生物菌剂，所述的微生物功能菌剂选自褐球固氮菌(Azotobacterchrooccum)、蜡状芽孢杆菌(Bacillus cereus)、巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)、胶冻样芽孢杆菌(Bacillus mucilaginosus)及粘结剂糊精，褐球固氮菌菌液中菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升，蜡状芽孢杆菌菌液中菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升，巨大芽孢杆菌菌液中菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升，胶冻样芽孢杆菌(3.5～6.2)×108个/毫升，菌液体积比褐球固氮菌∶蜡状芽孢杆菌∶巨大芽孢杆菌∶胶冻样芽孢杆菌＝(15～25)∶(25～35)∶(15～25)∶(20～30)，按1000mL菌液中溶解50g～100g糊精，复合肥料中的化学肥料选自尿素、磷酸氢钙、氯化钾，质量比分别为(30～40)∶(35～45)∶(15～25)。
2、一种制备权利要求1所述的微生物复合肥料的方法，其特征在于，包括以下过程：
1)、配制菌剂，褐球固氮菌菌液中菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升，蜡状芽孢杆菌菌液中菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升，巨大芽孢杆菌菌液中菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升，胶冻样芽孢杆菌(3.5～6.2)×108个/毫升，四种菌种的菌液体积比为(15～25)∶(25～35)∶(15～25)∶(20～30)混合，按1000mL菌液中加入50g～100g糊精配制得到微生物菌剂；
2)、化学肥料的配制：将尿素、磷酸氢钙和氯化钾粉碎并过150～200目筛子，按质量比(30～40)∶(35～45)∶(15～25)混合制得化学肥料；
3)、经发酵处理的鸡粪粉碎、过150～200目筛子处理，待用；
4)、按化学肥料、鸡粪、膨润土质量比(55～65)∶(25～35)∶(5～10)混合得到复合肥料；
5)、按100g复合肥料加入1.0～2.0毫升微生物菌剂，将步骤1)制备的菌剂喷洒在步骤4)所制备的复合肥料上；
6)、步骤5)制得的微生物复合肥料，在主轴轶数为20～30r/min，转盘倾角为45～55°的圆盘造粒机上进行造粒，造粒时间为3～10min，经过40～60℃干燥0.5～5h，过2.0～3.5mm筛子，得到本产品。
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