CN1641909A - 二次电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二次电池，该二次电池包括：裸电池，包括容器型壳体、通过该壳体的开口设置在壳体内部的电极组件以及用于封闭该壳体开口的盖组件；保护电路板，连接到所述裸电池的至少一侧，以在其间包括有间隙；以及塑模制品材料，形成在所述间隙内以及所述保护电路板的前表面；其中，在所述保护电路板的一部分上至少设置一通道，其用于连接填充所述间隙的塑模制品材料和设置在所述保护电路板前表面的塑模制品材料。

Description

二次电池
本申请要求享有2004年1月13在韩国专利局递交的系列号为No.2004-2443的申请的权益，在此引用其全文作为参考。
技术领域
本发明涉及一种二次电池，尤其涉及一种包括具有电极组件、壳体和盖组件的裸电池和与该裸电池电连接的保护电路板的二次电池。
背景技术
作为公知技术，二次电池可重复充电并且能够以紧凑的形式制造而具有大的容量，因此，近来人们对二次电池进行了广泛的研究和开发。该二次电池的典型例子包括镍-金属氢化物(Ni-MH)电池、锂(Li)电池和锂-离子(Li-离子)电池。
然而，电池是一种能源并且能够释放大量的能量。对于二次电池，高能量以充电后的状态存储在二次电池中。而且，在二次电池充电过程中，需要提供存储在该电池中的能量的外部能源。如果在上述过程或者状态下，发生内部短路或者二次电池的其它问题，存储在电池壳体中的能量会在短时间内释放，从而会产生安全问题，如火灾、爆炸等等。
因此，通常，二次电池装配有不同类型的安全设备，以防止在充电后的状态或者在电池充电的过程中由于电池自身的问题引起的起火或者爆炸。这些安全设备通常通过被称为导板的导电结构连接到裸电池的正极端子和负极端子。在由于过充电或者过放电等而使电池发热而高温或者电池电压急剧增加时，这些安全设备可以切断电流，从而防止电池发生爆炸和起火。连接到裸电池的安全设备的典型例子包括能够检测异常的电流或者电压以切断电流的保护电路板、检测由于异常电流引起过热情况发生的正温度系数(PCT)器件以及双金属器件等。
具有连接到安全设备的裸电池的二次电池起初是包含在单独的外壳内以使二次电池具有完好的外观。然后，二次电池通常形成为一种塑料包装型(plastic pack-type)二次电池，其中裸电池的端子和诸如保护电路板的安全设备的端子通过焊接连接到一起，然后连接到保护电路板的裸电池以铸模的形式设置以使用树脂模制品(resin molding)填充裸电池和保护电路板之间的空间或者完全覆盖安全设备的周围，从而使裸电池与保护电路板物理相连接。
对于塑料包装型二次电池，与由连接到保护电路板的裸电池组成的芯包装包含在外壳中的二次电池相比，其优点在于，由于铸模，该电池的外观很干净；通过削减外壳的厚度，电池的厚度可以变薄；而且可以避免由于电池插入到壳体而带来的不便。
在包装型电池中，保护电路板与裸电池的表面平行设置，其中在裸电池的表面形成电极端子。裸电池包括位于面对保护电路板的表面上的正极端子和负极端子。正极端子可以本身是由铝或者铝合金形成的盖板，或者该正极端子是与盖板相连接的含镍金属板。负极端子从盖板突出，并且通过辅助绝缘垫与盖板电隔离。
保护电路板包括由树脂形成且其上设置有电路的面板以及在面板的外表面上形成的外部端子等。保护电路板具有一定的尺寸和形状，并且其基本上和与其相对的裸电池的表面(盖帽表面)的尺寸和形状相同。
与具有外部端子的表面相对的保护电路板的后表面，即保护电路板的内表面，具有电路部分和连接端子。电路部分例如包括保护电池在充电/放电过程中防止过充电或者过放电的保护电路。该电路部分和各外部端子通过贯穿保护电路板的导电结构彼此电连接。
在裸电池和保护电路板之间设置有连接导件(connection lead)和绝缘板等。通常由镍形成的连接导件用于在盖板和保护电路板的各连接端子之间建立电连接。其具有“L”型形式或者平面结构。为了在各连接导件和各端子之间建立电连接，可以使用电阻点焊法。
单独的断路器设置在位于保护电路板和负极端子之间的连接导件内。这样，保护电路板的电路部分没有断路器。绝缘板在连接到负极端子的连接导件和用作正极端子的盖板之间起电绝缘的作用。
当由连接到保护电路板的裸电池组成的装置设置在模具上并且注入树脂以形成铸模塑料(molded plastic)从而获得塑料包装型二次电池时，会向第一空间和第二空间填充树脂。向直接连接到入口的第一空间填充树脂不是问题，但是，向第二空间填充树脂确实是个问题。换句话说，由于第二空间通过第一空间填充树脂，在两个空间之间缺少单独的连接通道的情况下，保护电路板会阻止树脂在两个空间内流动。这是因为：用于塑模制品的模具的内部空间在保护电路板的一侧和裸电池的一侧具有基本一致的形状，并且保护电路板与裸电池的盖板具有基本相同的尺寸。
当树脂流分布开时，在模具中会产生间隙或者针孔，这样减少了塑模制品的机械强度，外观变差并且树脂的填充速度下降，从而降低了处理效率。为了提高树脂填充速度，必须增加树脂的温度或者提高树脂的注入压力。这样，与模具连接设置的PCT器件等会遭到功能性破坏，或者保护电路板错位，并且外部端子表面被玷污且覆盖有树脂。为用于塑模制品的模具提供单独的通道会由于其使模具的制造工艺复杂并且经常需要铸模后处理(post-moldingtreatment)而具有一定的难度，从而增加了电池的制造成本。
为了解决这一问题，可以将保护电路板的尺寸形成为小于裸电池的盖板的尺寸。但是，这样小的保护电路板会具有问题，这是因为，其使用于保护电路板的元件形成变得复杂，从而增加了成本。而且，很难将保护电路板安置在用于塑模制品的模具上，使得保护电路板错位。这样，即使完成塑模制品，外部端子也可能偏离正确的位置，使得其不能暴露到外部。
发明内容
因此，本发明的一个目的在于提供一种二次电池，其不需要减少保护电路板的整体尺寸而在塑料铸模的形成过程中不会切断树脂的流动。
本发明的另一目的在于提供一种二次电池，其不需要增加温度或者要注入树脂的压力而可以防止在形成塑料铸模的所有空间内间隙和小孔的产生。
为了实现这些目的，本发明的二次电池包括：裸电池，包括容器型壳体、通过该壳体的开口设置在壳体内部的电极组件以及用于封闭该壳体开口的盖组件；保护电路板，连接到所述裸电池的至少一侧，以在其间包括有间隙；以及塑模制品材料，形成在所述间隙内以及所述保护电路板的前表面；其中，在保护电路板的一部分上设置用于连接填充所述间隙的塑模制品材料和设置在所述保护电路板前表面的塑模制品材料的至少一通道。
优选地，所述至少一通道包括设置在保护电路板内不具有电路的部分处的至少一开口。
优选地，所述至少一通道包括在所述保护电路板的周围边缘上的缺切部，该缺切部连同模具的内表面一起形成通道，以使塑模制品实现位于模具上的保护电路板与裸电池的连接。
优选地，所述至少一通道包括位于所述保护电路板的周围边缘上的至少一凹槽。
优选地，所述至少一通道包括在所述保护电路板的拐角处设置的至少一削角。
优选地，所述至少一通道的直径或者最小宽度至少为1mm。
附图说明
通过参照下面详细的说明书和附图，本发明更完整的优点和其它特点将变得更加清楚和更加容易理解，在附图中，相同的参考标号表示相同或者相似的部件，其中：
图1示出了一种包装型锂离子电池在连接到塑模制品之前的示意性分解图；
图2示出了塑料包装型二次电池的截面图，其中由裸电池和保护电路板组成的组件在塑模制品之前安置在模具上；
图3示出了按照本发明一实施例的锂包装型电池的示意性分解图，其中该二次电池包括由连接到保护电路板的裸电池部分组成的组件；
图4示出了按照本发明一实施例从贯穿保护电路板的开口的截面提取的二次电池的侧向截面图，其中该二次电池包括由连接到所述保护电路板的裸电池组成的装置，并且该二次电池在进行塑模制品之前安置在模具上；
图5示出了按照本发明另一实施例的保护电路板表面结构的示意性平面图，其中沿着该表面的周围边缘形成有凹槽；
图6示出了从贯穿所述凹槽的截面提取的使用图5所示的保护电路板并且在进行塑模制品之前安置在模具上的二次电池装置的侧向截面图；以及
图7示出了按照本发明再一实施例的保护电路板的示意图，其中在该保护电路板的拐角处形成削角。
具体实施方式
图1示出了一种包装型锂离子电池在连接到塑模制品之前的示意性分解图。图2示出了塑料包装型二次电池的截面图，其中由裸电池和保护电路板组成的组件在塑模制品之前安置在模具上。
为了解释方便，图1示出了折叠形状的中间线。但是，在包装型电池中，保护电路板30与裸电池的表面平行设置，其中在裸电池的表面上形成电极端子130和111。裸电池包括位于面对保护电路板30的表面上的正极端子111和负极端子130。正极端子111可以本身是由铝或者铝合金形成的盖板，或者是与盖板相连接的含镍金属板。负极端子130从盖板110突出，并且通过辅助绝缘垫圈与盖板110电隔离。
保护电路板30包括由树脂形成并且其上设置有电路的面板以及形成在该面板外表面上的外部端子31和32等。保护电路板30具有一定的尺寸和形状，其和与裸电池相对的表面(盖板表面)的尺寸和形状基本相同。
与具有外部端子31和32等的保护电路板30的表面相对的后表面，即保护电路板的内表面，具有电路部分35以及连接端子36和37。电路部分35包括用于保护电池在充电/放电过程中防止过充电/过放电的保护电路。电路部分35以及各外部端子31和32通过贯穿保护电路板30的导电结构彼此电连接。
连接导件41和42以及绝缘板43等设置在裸电池和保护电路板30之间。通常由镍形成的连接导件41和42用于在盖板110和保护电路板30的各连接端子36和37之间建立电连接。其可以具有“L”形状或者平面结构。为了在各连接导件41、42和各端子36、37之间建立电连接，可以使用电阻点焊法。
在如图1所示的实施例中，单独的断路器设置在位于保护电路板和负极端子之间的连接导件42内。这样，保护电路板的电路部分35不具有断路器。绝缘板43使连接到负极端子130的连接导件42和用作正极端子的盖板之间电绝缘。
如图2所示，当由连接到保护电路板30的裸电池组成的组件设置在模具上并且注入树脂以形成铸模塑料，从而获得塑料包装型二次电池时，会向第一空间520和第二空间530填充树脂。向直接连接到入口510的第一空间520填充树脂没有问题。但是，向空间530填充树脂确实会有问题。换句话说，由于通过第一空间520向第二空间530提供树脂，由于在两个空间之间没有单独的连接通道，保护电路板30会阻止树脂在两个空间之间流动。这是由于用于塑模制品的模具500的内部空间在保护电路板30的一侧和裸电池的一侧具有基本一致的形状，而且保护电路板与裸电池的盖板110具有相同的尺寸。
下面参照附图描述本发明的实施例。在下面的说明书和附图中，相同的参考标号表示相同或者形似的部件，并且在说明书中省略对相同或者相似部件的重复描述。
图3示出了按照本发明一实施例的锂包装型电池的分解图，其中该电池包括由连接到保护电路板的裸电池组成的装置。
参照图3，锂包装型电池具有包括壳体211、包含在壳体211内的电极组件212以及粘接并且密封壳体211的开口顶部的盖组件。
电极组件212通过将层叠的薄膜或者板状的正极213、隔板214和负极215卷绕为螺旋形状形成。
正极213包括由例如是铝箔的高导金属薄板形成的正极连接器以及在该正极连接器的两表面上涂覆的正极活性材料层(active material layer)，该正极活性材料是基于含锂氧化物。正极导件216电连接到正极连接器中没有正极材料层的部分。
负极215包括由例如是铜箔的导电金属薄板形成的负极连接器以及在该负极连接器的两表面上涂覆的负极活性材料层，该负极活性材料基于含碳材料构成。而且，负极导件217电连接到负极连接器中没有负极材料层的部分。
正极213和负极215以及正极导件216和负极导件217可以通过改变其极性进行设置。另外，在正极导件和负极导件216和217从电极组件211引出的边沿部分覆盖有绝缘条带218，以防止电极213和215之间电短路。
隔板214可以由聚乙烯、聚丙烯或者聚乙烯和聚丙烯的共聚物形成。优选地，隔板214的宽度比正极213和负极215的宽度大，从而可以防止电极板之间的电短路。
如图3所示的矩形壳体由近似六面体状的铝或铝合金构成。电极组件212通过壳体211的开口顶端插入壳体211，然后作为用于电极组件212和电解质的容器。壳体211可以作为一端子。然而，在图3所示的实施例中，盖组件中的盖板110用作正极端子。
盖组件装配有对应于壳体211的开口顶端的尺寸和形状的平的盖板110。盖板110的中间部分具有孔113，电极端子贯穿孔113。管状衬垫120设置在贯穿盖板110的中间部分的负极端子的外部，以使负极端子130与盖板110电绝缘。绝缘板140位于盖板110的底表面上并且邻近盖板110的中央部分和孔113。端板150位于绝缘板140的底表面上。
负极端子130插入周围被衬垫120所环绕的孔113。负极端子130的底部与端板150电连接，并且在其中插有绝缘板140。
从正极213引出的正极导件216焊接在盖板110的底部，并且从负极215引出的负极导件217以折叠状态焊接在负极端子130的底部。
在电极组件212的顶部表面上设置有绝缘外壳190以使电极组件212与盖组件电绝缘并且覆盖电极组件212的顶部。在绝缘外壳190内形成一孔191，电极组件212的中间部分和负极导件217可以通过该孔。而且，在绝缘外壳190的一侧形成有电解液通道孔192。
电解液注入孔112形成在盖板110的一侧。电解液注入孔112具有阻塞物160，用于在注入电解液之后密封该电解液注入孔。为了将盖组件连接到壳体211，盖板110的周围焊接到壳体211的侧壁上。
导板410焊接到盖板110的侧边上的阻塞物160的周围，其中导板410具有通过其底部的桥接部分彼此连接的平行侧壁以及对应于阻塞物160的孔。尽管导板用于电连接，但是当侧壁朝向位于侧壁和塑模制品之间的界面处的塑模制品突起时，通过将导板嵌入到塑模制品中可以使塑模制品固定到裸电池。
优选地，导板410由镍、镍合金或者镀镍不锈钢材料形成。导板410的厚度与壳体和焊接部分的厚度有关。如果导板410的厚度比较大，其优点是当电池扭曲或者弯曲时，通过向由盖组件密封的壳体211和保护电路板之间填充树脂获得的包装型电池能够具有增强的抵抗外部施加的作用力的能力。
保护电路板300具有包括在合成树脂面板上的电路芯片的电路。没有形成电路的部分保护电路板300至少具有一圆形或者矩形的开口330。
图4示出了按照本发明一实施例从贯穿保护电路板的开口提取的二次电池的侧向截面图，其中该二次电池包括由连接到保护电路板的裸电池组成的组件，并且该电池在进行塑模制品之前安置在模具上。
如图4所示，当液体树脂通过注入孔510注入时，树脂开始填充第一空间520并且树脂的高度逐渐增加。当然，部分树脂会通过模具500和保护电路板300之间的微小间隙填充第二空间530。当液体树脂的高度到达开口330时，液体树脂很快通过开口330移动到第二空间530并且以高于第一空间520的高度增加速度填充第二空间530。开口的尺寸由树脂粘度、制造工艺中要求的填充速度等因素决定，优选地，该开口的直径或者最小宽度至少为1mm。
因此，第一空间和第二空间内的液体高度相同，并且所有空间都填充有树脂。初始占据这些空间的气体通过模具500的内部空间顶部以及保护电路板300之间的微小间隙排出，并且通过与注入孔510并行形成的排气孔(未示出)或者模具的狭缝排放出。
图5示出了按照本发明另一实施例的保护电路板的表面结构的示意性平面图；图6示出了使用图5所示的保护电路板的二次电池装置的侧向截面图，该二次电池装置在进行塑模制品之前安置在模具上，其中图6所示的侧截面贯穿沿着图5所示的保护电路板的周围边缘形成的凹槽。
如图5所示，在本发明的另一实施例中，沿着保护电路板300的周围边缘形成凹槽340，而不是在保护电路板内形成孔。同样，凹槽340在保护电路板300的非电路部分做得尽可能大。
参照图6，当液体树脂通过注入孔510注入时，树脂填充第一空间520。随着第一空间520内液体树脂高度的增加，树脂利用由于第一空间和第二空间之间的液体高度差而产生的压力通过形成在保护电路板底部上的凹槽340流入第二空间530。按照这种方式，流入第一空间的液体树脂液填充第二空间。如果形成在下部的凹槽的尺寸足够大，第一空间520和第二空间530的液体高度以大约相同的速度增加，并且两个空间一起填充树脂。与图5所示的实施例一样，初始占据这些空间的气体通过用于塑模制品的模具的内部空间项部与保护电路板之间的微小间隙排出。而且，气体可以通过形成在上部的凹槽充分排放出。
图7示出了按照本发明再一实施例的保护电路板的示意图，其中在保护电路板300的拐角处形成有削角350，而不是在保护电路板中形成孔。同样，削角350连同模具500拐角部分的内壁一起，提供了用于连接填充保护电路板和裸电池之间间隙的塑料树脂和设置在保护电路板前表面的塑模制品的通道。
通过上述的描述可以看出，按照本发明，可以不需要减小保护电路板的整体尺寸，在塑模制品形成过程中用于塑模制品的树脂流过在保护电路板上形成的开口或者凹槽。因此，树脂可以在由保护电路板分隔开的两个空间内流动，并且可以在所有空间内形成均匀的塑模制品。
因此，可以在不需要增加要注入的树脂温度或者压力的情况下，防止在要形成塑模制品的所有空间内产生间隙或者针孔。
尽管为了解释已经描述了本发明的多个实施例，但是对于本领域的技术人员来讲，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明做出各种各样的修改和变化。

Claims (10)

1、一种二次电池，包括
裸电池，包括容器型壳体、通过所述壳体的开口设置在壳体内的电极组件以及用于封闭所述壳体开口的盖组件；
保护电路板，连接到所述裸电池的至少一侧，以在其间包括有间隙；以及
塑模制品材料，其形成在所述间隙内以及所述保护电路板的前表面；
其中，在所述保护电路板的一部分上至少设置一通道，其用于连接填充所述间隙的塑模制品材料和设置在所述保护电路板前表面的塑模制品材料。
2、按照权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述至少一通道包括设置在所述保护电路板中不具有电路的部分处的至少一开口。
3、按照权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述至少一通道包括在所述保护电路板的周围边缘上的缺切部，该缺切部连同模具的内表面一起形成通道，以使塑模制品实现位于模具上的保护电路板与裸电池的连接。
4、按照权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述至少一通道包括位于所述保护电路板的周围边缘上的至少一凹槽。
5、按照权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述至少一通道包括位于所述保护电路板的拐角处设置的至少一削角。
6、按照权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述至少一通道的直径或者最小宽度至少为1mm。
7、按照权利要求2所述的二次电池，其特征在于，所述至少一通道的直径或者最小宽度至少为1mm。
8、按照权利要求3所述的二次电池，其特征在于，所述至少一通道的直径或者最小宽度至少为1mm。
9、按照权利要求4所述的二次电池，其特征在于，所述至少一通道的直径或者最小宽度至少为1mm。
10、按照权利要求5所述的二次电池，其特征在于，所述至少一通道的直径或者最小宽度至少为1mm。
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