CN1641172B

CN1641172B - 簧片锁

Info

Publication number: CN1641172B
Application number: CN 200410023448
Authority: CN
Inventors: 曹云周
Original assignee: 曹云周
Current assignee: Anhui lock locks Co. Ltd.
Priority date: 2004-01-18
Filing date: 2004-01-18
Publication date: 2011-04-06
Anticipated expiration: 2024-01-18
Also published as: CN1641172A

Abstract

本发明涉及一种簧片锁。其锁芯由防拨块腔体和锁片腔体按可拆卸方式组成，钥匙孔位于防拨块腔体首端，锁片槽、成对叠置的锁片及相应的弹簧设在锁片腔体上。另，防拨块腔体尾部有槽腔，至少一个装有弹簧的防拨块放置在槽腔中且滑动配合，防拨块高度方向的内侧面上设有沿其宽度方向布置且与钥匙孔等宽的防拨凸条，使防拨块高度方向的外侧面与防拨块腔体尾部的外侧圆柱面共同一圆柱面，且防拨凸条将钥匙孔封闭，锁体首部设有至少一个与防拨块相对应的防拨槽。因锁芯为分体结构，故当遇有工具暴力扭锁时，将只会使防拨块腔体断裂并与锁片腔体脱开，防拨块腔体虽因断裂而空旋，但锁片腔体仍然可起到锁死作用，以至该锁无法被盗开。

Description

簧片锁

技术领域

本发明涉及一种锁具，特别是涉及一种防盗开性能好的簧片锁。

背景技术

专利号为02212155.2的中国实用新型专利说明书公开了一种防拨簧片锁，该簧片锁的结构为：它包括一锁体、锁体中装有可转动的圆柱形锁芯；锁芯在轴向首端开有钥匙孔；锁芯首部沿径向设置至少一个防拨销，防拨销位于锁芯的滑槽中滑动配合，锁体上设有至少一个与滑槽对应的弹簧槽，其中设置的弹簧将防拨销一端顶住使该端与锁芯外圆柱体表面平齐，防拨销另一端有斜面，该端将锁芯的钥匙孔封闭，防拨销数量可以为两个以上；锁芯尾部沿径向设有一组锁片槽(一般情况下锁片槽为四个，四个锁片槽之间彼此隔开呈分离状)，每个锁片槽中设有一对层叠放置的锁片及一个连在两锁片之间的弹簧，锁片的中部有孔，侧端部有向外的凸块，弹簧的两端与两锁片上的凸块接触，锁体上设有两组轴向对称于锁片槽的止锁槽，每个锁片与相应的锁片槽及止锁槽滑动配合，对于每对层叠放置的锁片来说，当两锁片重叠最少时，每个锁片同时位于锁片槽和止锁槽中，当两锁片重叠最大时，两锁片同时只位于锁片槽中。另外，对于与该锁相配的钥匙来说，钥匙两边设有双边牙齿，钥匙平面中设有与防拨销形状及数量相适应的凹槽。该锁虽然克服了已有锁具易被技术性开启和钥匙易被软物质模压仿制的缺陷，但因其结构设计上存在一些不足之处，使其仍然具有以下缺陷：1、因锁芯为一体结构，当遇有螺丝刀类工具暴力扭锁时，将会使锁芯断裂而无法起到锁死作用，以至该锁易被盗开；2、因锁芯首部沿径向设置两个以上的防拨销，防拨销位于锁芯的滑槽中滑动配合，这样锁体上必须设有与滑槽对应且数量相同的弹簧槽，又因锁芯尾部沿径向设有多个彼此隔开的锁片槽，以至该锁的加工难度较大；3、因每对层叠放置的锁片通过两锁片上的凸块连有弹簧，这样，弹簧的两端与两锁片上凸块的接触面积较小，弹簧两端的受力很难保持平衡，弹簧使用时不稳定、可靠性较差，特别是当弹簧老化时，弹簧的两端或一端会脱离与两凸块的紧密接触，以至降低了该锁的安全性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种防盗开性能好的簧片锁。

为实现上述目的，本发明提供了一种簧片锁，它包括锁体、可转动地装在锁体中的圆柱形锁芯，锁芯由首部的防拨块腔体和尾部的锁片腔体按可拆卸方式连接而成，钥匙孔位于防拨块腔体的首端，使得锁芯在轴向开有钥匙孔，锁片槽、装于锁片槽中的至少一对层叠放置的锁片及连在该对锁片之间的弹簧设在锁片腔体上，使得锁芯上设有锁片槽、成对叠置的锁片及相应的弹簧，锁体上设有两道对应于锁片槽的止锁槽，每个锁片与相应的锁片槽及止锁槽滑动配合。

采用以上的结构之后，由于锁芯由首部的防拨块腔体和尾部的锁片腔体按可拆卸方式连接而成，钥匙孔位于防拨块腔体的首端，锁片槽、成对叠置的锁片及相应的弹簧设在锁片腔体上，因此，锁芯成为分体结构，这样，当遇有螺丝刀类工具暴力扭锁时，将只会使防拨块腔体断裂并与锁片腔体脱开(此时，防拨块腔体和锁片腔体之间不再连接)，防拨块腔体虽因断裂而空旋，但锁片腔体仍然可起到锁死作用，以至该锁无法被盗开。可见，本簧片锁具有防盗开性能好的优点。

作为本发明的改进，防拨块腔体的尾部沿径向开有由两个相互平行的平面、两个径向对称的挡板围成的槽腔，所述每一平面的径向两侧边分别延伸到防拨块腔体尾部的外侧圆柱面上，每一平面的尾侧边在靠近两个挡板处分别开有一径向相互对称的缺口，且同时靠近同一挡板的两个缺口也相互对称，所述每一挡板的外侧面均与防拨块腔体尾部的外侧圆柱面共同一圆柱面，每一挡板与两个平面之间均留有同等大小的间隙，每一挡板的尾端均处于防拨块腔体的尾端面之内；至少一个装有弹簧的防拨块放置在槽腔中且滑动配合，防拨块宽度方向的两平行侧面之间的距离与钥匙孔的宽度相同，防拨块宽度方向两平行侧面的尾侧边处分别设有一彼此对称的凸柱，防拨块高度方向的内侧面上设有沿其宽度方向布置且与钥匙孔等宽的防拨凸条、外侧面为圆柱面，防拨块长度方向的首端有一允许相对应挡板进入的槽坑，弹簧安装在槽坑内而置于防拨块长度方向的首端，两个凸柱伸进同时靠近同一挡板的两个缺口中，弹簧的另一端与相对应挡板的内侧面接触，使防拨块高度方向的外侧面与防拨块腔体尾部的外侧圆柱面共同一圆柱面，且防拨凸条将钥匙孔封闭；锁体的首部设有至少一个与防拨块相对应的防拨槽。由于弹簧放置在防拨块腔体的槽腔中(即采用内置式)，因此锁体上只要开有与防拨块相对应的防拨槽即可，这样，本锁的加工难度变小。

所述防拨块腔体的槽腔中放置的装有弹簧的防拨块及锁体首部设有的防拨槽数量为两个。

作为本发明的进一步改进，锁片槽为一贯通的长槽，锁片槽的长度使其能容纳四对层叠放置的锁片和四个分别连在每对锁片之间的弹簧。这样，与现有簧片锁相比，本锁的加工难度变得更小。

另外，每个锁片的侧部设有凹坑，连在每对锁片之间的弹簧安放在两锁片的凹坑中。这样，弹簧的两端与两锁片的接触面积变大，弹簧两端的受力就容易保持平衡，弹簧使用时稳定、可靠性较强，以至提高了本锁的安全性。

附图说明

图1是本簧片锁最佳实施方式及其钥匙的从右下方向着左上方看的轴侧分解图；

图2是本簧片锁最佳实施方式及其钥匙的从左下方向着右上方看的轴侧分解图。

具体实施方式

下面将结合附图对本簧片锁最佳实施方式及其钥匙进行具体描述：

参见图1、图2，锁体3首部插入面罩1中，周向均布的四个铆钉2穿过面罩1后与锁体3首部插接，使锁体3得到定位，锁体3内腔中装配有与其同心并可在其内转动的圆柱形锁芯，挡圈10安装在锁体3尾端以限制锁芯作轴向运动。

锁芯由首部的防拨块腔体4和尾部的锁片腔体7组成，锁片腔体7的首端设有径向对称的两个凸块71，防拨块腔体4的尾端设有与两个凸块71相应的两个凹坑42，锁片腔体7和防拨块腔体4通过所述凸块71和凹坑42进行插接，这样，锁芯由防拨块腔体4和锁片腔体7按可拆卸的活络方式连接而成，这种分体结构有效提高了本簧片锁的防盗开性能。

钥匙孔41位于防拨块腔体4的首端，使得锁芯在轴向设有钥匙孔。

防拨块腔体4的尾部沿径向开有由两个相互平行的平面431、两个径向对称的挡板432围成的槽腔43，每一平面431的径向两侧边分别延伸到防拨块腔体4尾部的外侧圆柱面上，每一平面431的尾侧边在靠近两个挡板432处分别开有一径向相互对称的缺口433，且同时靠近同一挡板432的两个缺口433也相互对称，每一挡板432的外侧面均与防拨块腔体4尾部的外侧圆柱面共同一圆柱面，每一挡板432的形状大体为半个腰圆形，每一挡板432与两个平面431之间均留有同等大小的间隙，每一挡板432的尾端均处于防拨块腔体4的尾端面之内，即每一挡板432的长度小于槽腔43的深度。

两个均装有弹簧6且大体为方形块体的防拨块5放置在槽腔43中且滑动配合，防拨块5宽度方向的两平行侧面52之间的距离与钥匙孔41的宽度相同，且该距离小于槽腔43中两个平面431之间的距离，两侧面52的尾侧边处分别设有一彼此对称的凸柱56，防拨块5高度方向的内侧面54上设有沿其宽度方向布置且与钥匙孔41等宽的、断面呈截锥形的防拨凸条57，防拨块5高度方向的外侧面53为圆柱面，防拨块5长度方向的首端有一允许相对应挡板432进入且断面呈半个腰圆形的槽坑55，槽坑55的两个开口分别设在防拨块5长度方向的首端侧面51和高度方向的外侧面53上，弹簧6安装在槽坑55内而置于防拨块5长度方向的首端，每一防拨块5上的两个凸柱56伸进同时靠近同一挡板432的两个缺口433中，每一防拨块5上所装弹簧6的另一端与相对应挡板432的内侧面接触，使每一防拨块5高度方向的外侧面53均与防拨块腔体4尾部的外侧圆柱面共同一圆柱面，且两个防拨块5上的两个防拨凸条57之间留有空隙(即两个防拨凸条57在防拨块腔体4的轴向上彼此不接触)。

锁体3的首部沿径向分别设有两个与两个防拨块5相对应的防拨槽31，防拨槽31的宽度、长度分别大于对应防拨块5的宽度、长度。

与本簧片锁相配的钥匙Y包括匙体、与匙体末端固接的匙柄两部分，匙体的首部两侧铣制两组不同的、成180°的纵向齿牙C，这样降低了互开率，匙体的尾部分别设有两个与两个防拨凸条57形状及位置相适应的凹槽O，使模压仿配钥匙的难度加大。

每一防拨块5在常态下位于防拨块腔体4的尾部内且其上的防拨凸条57将钥匙孔41封闭，当有物体如钥匙等插入，迫使每一防拨块5进入各自的防拨槽31中，每一防拨块5上的槽坑55内会允许相对应的挡板432进入，使每一防拨块5上所装的弹簧6得到压缩，如果是本锁的钥匙Y，到位后在相应弹簧6的弹力作用下，两防拨块5上的防拨凸条57将分别进入钥匙Y上各自的凹槽O中，此时，每一防拨块5高度方向的外侧面53又与防拨块腔体4尾部的外侧圆柱面共同一圆柱面，两防拨块5不会限制锁芯转动，若不是本锁钥匙，则两防拨块5高度方向的外侧将分别处于各自的防拨槽31中，从一开始就不能开锁。这样，软性工具如钢丝、发卡、万能钥匙等无法插入。

为一贯通长槽的锁片槽72设在锁片腔体7的径向上，锁片槽72的长度使其能容纳四对层叠放置的锁片和四个分别连在每对锁片之间的弹簧9，每对锁片之间均连有弹簧9的四对层叠放置的锁片安装在锁片槽7 2中，每个锁片8的中部设有插孔81、侧部设有凹坑82，连在每对锁片之间的弹簧9安放在两锁片8的凹坑82中(为能清楚说明问题起见，附图中将第3对锁片及相应的弹簧9进行了再次分解)，这样使得锁芯上设有锁片槽72、成对叠置的锁片及相应的弹簧9，而锁体3尾部的内腔中设有两道对称于锁片槽72的止锁槽32，每个锁片8与相应的锁片槽72及止锁槽32滑动配合，对于每对层叠放置的锁片来说，常态下一锁片8在弹簧9的作用下处于一道止锁槽32中，另一锁片8则处于另一道止锁槽32中，弹性挡圈12、齿轮11安装在锁片腔体7末端以启闭簧片锁。

当钥匙Y沿四对锁片的八个插孔81逐一插入到位后，钥匙Y上的两组齿牙C将每对锁片的两锁片8挤向中心，两锁片8脱离两道止锁槽32，则锁芯可转动。若不是本锁钥匙，任一对锁片的一锁片8或两锁片8不会脱离两道止锁槽32，则锁芯不能转动。

当钥匙Y拔出后，在相应弹簧9的作用下每对锁片的两锁片8又进入两道止锁槽32中，这样，软性工具如钢丝、发卡、万能钥匙等几乎不可能探测到锁片8的位置及深度，从而杜绝了技术性开启；另外，当钥匙Y拔出后，在相应弹簧6的作用下每一防拨块5又位于防拨块腔体4的尾部内且其上的防拨凸条57又将钥匙孔41封闭。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。比如：防拨块腔体和锁片腔体还可按其它可拆卸的活络方式进行连接而组成锁芯；防拨块在保证可与所述槽腔滑动配合的前提下还可为其它形状的块体；两防拨块高度方向内侧面上所设的防拨凸条还可交错布置、相互配合以将钥匙孔封闭，此时，两防拨块高度方向内侧面上所设防拨凸条的个数、宽度(此时，每个防拨凸条的宽度均应小于钥匙孔的宽度)及布置的具体位置可在确保将钥匙孔封闭的前提下灵活决定，如：对于所述的两防拨块来说，其中一防拨块上设有一个防拨凸条，该防拨凸条处于所述防拨块高度方向内侧面的宽度方向中段，而另一防拨块上设有两个相互对称的防拨凸条，两个防拨凸条分别处于所述防拨块高度方向内侧面的宽度方向两侧，前面的那一防拨凸条与后面的两个防拨凸条之间留有空隙(即前面的那一防拨凸条与后面的两个防拨凸条在防拨块腔体的轴向上彼此不接触)，且以上所述三个防拨凸条的宽度之和刚好等于钥匙孔的宽度，当然，与本簧片锁相配的钥匙中须设有三个与所述的三个防拨凸条形状及位置相适应的凹槽；容纳在锁片槽中层叠放置的锁片对数可根据需要灵活决定；另外，一个装有弹簧且大体为方形块体的防拨块放置在防拨块腔体的槽腔中且滑动配合也可，该防拨块宽度方向的两平行侧面之间的距离与钥匙孔的宽度相同，且该距离小于槽腔中两个相互平行平面之间的距离，该防拨块宽度方向两平行侧面的尾侧边处分别设有一彼此对称的凸柱，防拨块高度方向的内侧面上设有沿其宽度方向布置且与钥匙孔等宽、断面呈截锥形的防拨凸条，防拨块高度方向的外侧面为圆柱面，防拨块长度方向的首端有一允许相对应挡板进入且断面形状为半个腰圆形的槽坑，槽坑的两个开口分别设在防拨块长度方向的首端侧面和高度方向的外侧面上，弹簧安装在槽坑内而置于防拨块长度方向的首端，该防拨块上的两个凸柱伸进同时靠近同一挡板的两个缺口中，该防拨块上所装弹簧的另一端与相对应挡板的内侧面接触，使防拨块高度方向的外侧面与防拨块腔体尾部的外侧圆柱面共同一圆柱面，而锁体的首部沿径向设有一个与该防拨块相对应的防拨槽即可，防拨槽的宽度、长度大于该防拨块的宽度、长度，当然，与本簧片锁相配的钥匙中须设有一个与所述的防拨凸条形状及位置相适应的凹槽。

Claims

1.簧片锁，它包括锁体、可转动地装在锁体中的圆柱形锁芯，锁芯在轴向开有钥匙孔，锁芯上设有锁片槽、装于锁片槽中的至少一对层叠放置的锁片及连在该对锁片之间的弹簧，锁体上设有两道对应于锁片槽的止锁槽，每个锁片与相应的锁片槽及止锁槽滑动配合，其特征在于：锁芯由首部的防拨块腔体和尾部的锁片腔体按可拆卸方式连接而成，钥匙孔位于防拨块腔体的首端，锁片槽、成对叠置的锁片及相应的弹簧设在锁片腔体上。

2.根据权利要求1所述的簧片锁，其特征在于：

防拨块腔体的尾部沿径向开有由两个相互平行的平面、两个径向对称的挡板围成的槽腔，所述每一平面的径向两侧边分别延伸到防拨块腔体尾部的外侧圆柱面上，每一平面的尾侧边在靠近两个挡板处分别开有一径向相互对称的缺口，且同时靠近同一挡板的两个缺口也相互对称，所述每一挡板的外侧面均与防拨块腔体尾部的外侧圆柱面共同一圆柱面，每一挡板与两个平面之间均留有同等大小的间隙，每一挡板的尾端均处于防拨块腔体的尾端面之内；

至少一个装有弹簧的防拨块放置在槽腔中且滑动配合，防拨块宽度方向的两平行侧面之间的距离与钥匙孔的宽度相同，防拨块宽度方向两平行侧面的尾侧边处分别设有一彼此对称的凸柱，防拨块高度方向的内侧面上设有沿其宽度方向布置且与钥匙孔等宽的防拨凸条、外侧面为圆柱面，防拨块长度方向的首端有一允许相对应挡板进入的槽坑，弹簧安装在槽坑内而置于防拨块长度方向的首端，两个凸柱伸进同时靠近同一挡板的两个缺口中，弹簧的另一端与相对应挡板的内侧面接触，使防拨块高度方向的外侧面与防拨块腔体尾部的外侧圆柱面共同一圆柱面，且防拨凸条将钥匙孔封闭；

锁体的首部设有至少一个与防拨块相对应的防拨槽。

3.根据权利要求2所述的簧片锁，其特征在于：防拨块腔体的槽腔中放置的装有弹簧的防拨块及锁体首部设有的防拨槽数量为两个。

4.根据权利要求1至3中任何一项所述的簧片锁，其特征在于：锁片槽为一贯通的长槽，锁片槽的长度使其能容纳四对层叠放置的锁片和四个分别连在每对锁片之间的弹簧。

5.根据权利要求4所述的簧片锁，其特征在于：每个锁片的侧部设有凹坑，连在每对锁片之间的弹簧安放在两锁片的凹坑中。

6.根据权利要求1至3中任何一项所述的簧片锁，其特征在于：每个锁片的侧部设有凹坑，连在每对锁片之间的弹簧安放在两锁片的凹坑中。