CN1632511A - 回弹仪壳体 - Google Patents

Abstract

本发明提供的回弹仪壳体，以耐磨性强的热塑性高分子材料作为法兰定位条的材料，结合采用这一材料制造的法兰，提高了两者之间的耐磨损性能，同时法兰定位条6和主壳体3是一体注射成型的而不是作两个零件再以铆钉连接的，消除了法兰定位条在壳体上的位置的不一致性和易松动的问题，避免了因此而增加两者之间摩擦程度的因素。因此本发明提供的回弹仪壳体解决了金属材料耐磨性差、法兰定位条位置的安装精度不易保证并且容易发生松动这一技术问题，降低了回弹仪中法兰和法兰定位条之间的摩擦力，提高了回弹仪的检测精度、稳定性和一致性。

Description

回弹仪壳体

技术领域  本发明涉及的是一种回弹仪壳体，即是一种用于混凝土抗压强度无损检测的回弹仪的壳体，属测量领域。

背景技术  回弹法检测混凝土抗压强度所用的回弹仪中有限制弹击锤运动方向的中心导杆，而为限制中心导杆的运动方向，在中心导杆的尾部固定了一件导向用的法兰(或称挂钩座)，法兰上有两个依中心导杆轴线对称的缺口分别卡在回弹仪壳体上的两个依中心平面对称的法兰定位条上。同时法兰还起到安装挂钩机构的作用和在复位时带动指针回零的作用。法兰上的定位缺口与法兰定位条之间的间隙要求很小，用来使中心导杆在弹击时与被检测物保持垂直并且不发生晃动，从而保证检测结果的准确度和精确度，因而法兰与法兰定位条之间在发生相对运动时存在着较大的摩擦力。回弹仪在弹击前拉伸弹击拉簧的过程中，为使弹击锤上的台阶避开指针簧片而不带动指针移动，左右两个法兰定位条所构成平面的前端向偏离指针的方向微斜布置，这使法兰运动到法兰定位条靠近前端时因存在一个指向中心方向的剪力而具有更大的摩擦力。同时，由于现有回弹仪壳体及法兰定位条是以金属，通常是铝合金材料制成的，而金属材料的耐磨性较差；其中法兰定位条是以铆钉固定安装在壳体内壁上的，由于在回弹仪圆柱状壳体上进行加工是具有一定技术难度的，很容易发生机械加工精度上的不一致性，法兰定位条的安装精度不易保证；而且铆接的定位条也因为回弹仪在工作时受到横向的剪力并存在强烈的震动而容易在一定工作时间后发生松动，这都造成法兰与法兰定位条之间存在的磨损被加大了，在法兰定位条两侧面和法兰上定位缺口两侧面经常发生严重磨损，极大地影响到了回弹仪的检测精度和使用寿命。

发明内容  针对上述问题，本发明就是为了解决金属材料耐磨性差、法兰定位条位置的安装精度不易保证并且容易发生松动这一技术问题，以降低回弹仪中法兰和法兰定位条之间的摩擦力，提高回弹仪的检测精度、稳定性和一致性，从而提出一种回弹仪壳体。

本发明提供的回弹仪壳体，包括前帽盖、前壳体、其内固定有法兰定位条并开有指针长孔的主壳体和后帽盖等部件，在它们依次各相邻口处有连接螺纹，其中主壳体是以热塑性高分子材料注射成型的，其内所固定的法兰定位条与主壳体一体同模注射成型。所说热塑性高分子材料包括塑料、尼龙、热塑性树脂或其他可用于注射工艺的高分子材料。一般采用增强ABS工程塑料为原料。

本发明提供的回弹仪壳体，于主壳体上指针长孔部位留有一长度大于指针导杆长度、宽度大于指针宽度的长方孔，并另有一块大于主壳体上所留长方孔以用来盖在这一长方孔上的标尺指针组件基壳，而所说的指针长孔在该标尺指针组件基壳上，该标尺指针组件基壳也是以热塑性高分子材料注射成型的。该标尺指针组件基壳用来覆盖在主壳体上所留的长方孔上，以方便安装指针导杆、指针以及用于读取测量值的标尺，即可以先在标尺指针组件基壳上安装所需安装的零件后再盖在主壳体所留的长方孔上。

本发明提供的回弹仪壳体，当回弹仪是数字式回弹仪时，所说的标尺指针组件基壳是与电子元件安装板舱壳体连为一体，以热塑性高分子材料注射成型的。与电子元件安装板舱壳体连为一体的标尺指针组件基壳上可以安装位移传感器和检测数据采样的电子系统。

本发明提供的回弹仪壳体，用来安装指针导杆的指针导杆座与标尺指针组件基壳是一体注射成型的。

本发明提供的回弹仪壳体，在标尺指针组件基壳上有同模制成的将指针导杆安装在该标尺指针组件基壳上的定位螺孔、或将标尺安装在该标尺指针组件基壳上的定位螺孔、或将其他零部件安装在该标尺指针组件基壳上的定位螺孔。

本发明提供的回弹仪壳体，在标尺指针组件基壳的确定位置上有以嵌模法嵌入的将指针导杆安装在该标尺指针组件基壳上的螺母、或将标尺安装在该标尺指针组件基壳上的螺母、或将其他零部件安装在该标尺指针组件基壳上的螺母。

本发明提供的回弹仪壳体，主壳体上有以嵌模法嵌在主壳体的确定位置上的用以安装标尺指针组件基壳的螺母，标尺指针组件基壳上有同模制成的将标尺指针组件基壳安装到主壳体上的定位螺孔。就是主壳体上用以安装标尺指针组件基壳的螺母先安置于主壳体的注射模具的相应位置上，再在注射机上一次注射成型，使安装标尺指针组件基壳的螺母嵌在主壳体的确定位置上。和标尺指针组件基壳上用以安装到主壳体上的螺孔，是在标尺指针组件基壳上注射成型时，以所用的模具上所制的相应的圆柱体确定的。

由于主壳体和标尺指针组件基壳分别由模具注射成型所得，主壳体上安装标尺指针组件基壳的螺母与标尺指针组件基壳上安装到主壳体上的螺孔都在注射成型时同模制成，使螺母和对应的螺孔的位置高度一致；而标尺指针组件基壳上安装指针导杆、标尺的螺孔或螺母也是与标尺指针组件基壳一起注射成型所得，从而使标尺指针组件的安装位置也具有极好的一致性。避免了由于加工过程中产生的尺寸离散性所造成的示值误差。在现有技术的回弹仪壳体中，指针导杆是通过以铆钉安装在壳体上的指针导杆座安装在壳体上的，标尺也是以铆接的方法安装的，这也会导致在使用过程中发生松动而影响测量精度。因此主壳体的这种分体制造及将安装孔、螺母定位模制的方法，既符合采用热塑性高分子材料可热塑成型的优势，又弥补了安装的不一致性和容易松动的缺陷。

本发明提供的回弹仪壳体，在主壳体和标尺指针组件基壳装配时要接触的面上，设置了2对以上的定位梢和孔。定位梢或孔设置在主壳体上与标尺指针组件基壳上是互为梢和孔的，即一方设置了定位孔另一方就设置定位梢，且每对定位梢和孔是设置在重合的点上的，这样装配时两者配合就很简单并使标尺指针组件基壳与主壳体的定位更加精确。

本发明提供的回弹仪壳体，所说的前帽盖是以热塑性高分子材料注射成型的。

本发明提供的回弹仪壳体，所说的前壳体是以热塑性高分子材料注射成型的，在前壳体指向主壳体的一端壁内嵌有一中间有弹击杆孔的金属垫片。由于热塑性高分子材料的耐冲击性不强，垫入金属垫片用于弹击锤复位时弹击锤柱体前底面限位，以防止因经反复碰撞而产生的变形、损坏。

本发明提供的回弹仪壳体，所说的后帽盖是以热塑性高分子材料注射成型的，后帽盖内侧中轴位置上有以嵌模法嵌入的一只螺母，该螺母用来安装调节弹击锤冲击行程的脱钩定位螺钉。

本发明提供的回弹仪壳体，以耐磨性强的高分子材料作为法兰定位条的材料，结合采用这一材料制造的法兰，提高了两者之间的耐磨损性能，同时法兰定位条和主壳体一体注射成型而不是作两个零件再以铆钉连接，消除了法兰定位条在壳体上的位置的不一致性和易松动的问题，避免了因此而增加两者之间摩擦程度的因素。

详细地说，采用本发明提供的回弹仪壳体的有益效果是：

1.解决了机械耐久性问题：由于高分子材料的抗磨损性能远优于原来采用的金属材料(铝合金)，减少了法兰与法兰定位条之间摩擦部位的磨损，如铝合金壳体在累计弹击数万次后法兰定位条就会出现明显的积累磨损，导致定位法兰与法兰定位条之间的间隙过大而直接影响检测值的准确性和精确性，而采用塑料壳体后基本不发生积累磨损。

2.解决了法兰定位条发生松动而导致主壳体报废的问题：由于法兰定位条与主壳体为一次注射成型，解决了主壳体法兰定位条铆接部位因长时间受力或受震动造成定位条与主壳体之间发生松动或脱落问题。

3.提高了仪器性能，即提高了回弹仪检测结果的准确性、一致性和稳定性：一是由于一次成型，法兰定位条位置的一致性得到保证，法兰与法兰定位条的配合精度得到提高，使得回弹仪弹击时中心导杆(包括弹击锤)发生的晃动减小，从而提高了所测得的回弹值的准确性、一致性和稳定性；二是由于减少了机械磨损，维护周期更长；三是减轻了整体重量，使用时更加轻便。

4.减低了回弹仪的生产、使用成本：一是减低生产成本(包括材料、加工、检测、组装、调试等)；二是维护周期更长，更换器件更加简单、快捷，减低维护成本。

5.减轻了回弹仪的重量和延长了使用寿命。

附图说明  图1本发明一实施例中主壳体的轴向剖视图；

图2为本发明一实施例的主视图；

图3为图2的左视轴向剖视图；

图4为图3中A——A向的剖视图。

具体实施方式  实施例1：以增强ABS工程塑料为原料，采用注射成型工艺，在注塑机上将回弹仪的主壳体和主壳体内所设法兰定位条一体注射成型，注塑所用的模具在主壳体筒壁上指针长孔位置形状一致的区域是填实的。所制成的产品即本实用新型所提出的回弹仪壳体中的主壳体，其结构如图1所示，其中3是主壳体本身，6为主壳体内壁上的法兰定位条，7’为主壳体上指针长孔。

实施例2：以PA6尼龙为原料，采用注射成型工艺，在注塑机上将回弹仪的主壳体和主壳体内所设法兰定位条一体注射成型，注塑所用的模具在主壳体筒壁上指针长孔位置形状一致的区域是填实的。得到PA6尼龙制成的开有指针长孔的主壳体。

实施例3：以PPO聚苯醚树脂为原料，采用注射成型工艺，在注塑机上将回弹仪的主壳体和主壳体内所设法兰定位条一体注射成型，注塑所用的模具在主壳体筒壁上指针长孔位置形状一致的区域是填实的。得到PPO聚苯醚树脂制成的开有指针长孔的主壳体。

实施例4：以工程塑料合金MPPO为原料，采用注射成型工艺，在注塑机上将回弹仪的主壳体和主壳体内所设法兰定位条一体注射成型，注塑所用的模具在主壳体筒壁上指针长孔位置形状一致的区域是填实的。得到工程塑料合金MPPO制成的开有指针长孔的主壳体。

实施例5：以PP25聚丙烯树脂为原料，采用注射成型工艺，在注塑机上将回弹仪的主壳体和主壳体内所设法兰定位条一体注射成型，注塑所用的模具在主壳体筒壁上指针长孔位置形状一致的区域是填实的。得到PP25聚丙烯树脂制成的开有指针长孔的主壳体。

实施例6：以增强ABS工程塑料为原料，采用注射成型工艺在注塑机上将回弹仪的主壳体和主壳体内所设法兰定位条一体注射成型，注射所用的模具在主壳体指针长孔部位有一长度116mm，宽度20mm的区域是填实的。另以增强ABS工程塑料为原料，采用注射成型工艺在注塑机上以另一副模具注射成型一块长度为120mm，宽度为24mm的标尺指针组件基壳，注射所用的模具在标尺指针组件基壳在中心位置形状与指针长孔一致的区域是填实的。得到以增强ABS工程塑料制成的，附加有标尺指针组件基壳的主壳体，标尺指针组件基壳下的主壳体上有一长方孔，指针长孔开在标尺指针组件基壳上。

实施例7：以增强ABS工程塑料为原料，采用注射成型工艺在注塑机上将回弹仪的主壳体和主壳体内所设法兰定位条一体注射成型，注射所用的模具在主壳体指针长孔部位有一长度116mm，宽度40mm的区域是填实的。另增强ABS工程塑料为原料，采用注射成型工艺在注塑机上以另一副模具注射成型一块长度为120mm连带有电子元件安装板舱壳体的标尺指针组件基壳，注射所用的模具在标尺指针组件基壳在中心位置形状与指针长孔一致的区域是填实的。所获得的回弹仪壳体用于装配数字式回弹仪或数字式回弹仪传感器，主壳体上的孔包括安装位移传感装置和连接导线所需占用的空间。得到以增强ABS工程塑料制成的，附加有标尺指针组件基壳的主壳体，标尺指针组件基壳连接有电子元件安装板舱壳体，其下的主壳体上有一长方孔，指针长孔开在标尺指针组件基壳上。

实施例8：以增强ABS工程塑料为原料，采用注射成型工艺在注塑机上将回弹仪的主壳体和主壳体内所设法兰定位条一体注射成型，注射所用的模具在主壳体填实一区域以在主壳体上开出一个长方孔，用以安装标尺指针组件基壳的螺母以嵌模法在主壳体注射成型时嵌在主壳体的确定位置上。另以增强ABS工程塑料为原料，采用注射成型工艺在注塑机上以另一副模具将一块标尺指针组件基壳与指针导杆座一体注射成型，注射所用的模具在标尺指针组件基壳在中心位置形状与指针长孔一致的区域是填实的，同时在把标尺指针组件基壳安装到主壳体上的定位螺孔和将指针导杆、标尺及其他零部件安装在该标尺指针组件基壳上的定位螺孔位置填有一与螺丝相符的柱体。在主壳体和标尺指针组件基壳注射成型时，所用的模具在主壳体和标尺指针组件基壳装配时要接触的面上，设置了4对定位梢或孔的模型。主壳体模具上设置的是定位梢模型，标尺指针组件基壳模具上设置的是定位孔模型，它们在重合的点上。前帽盖、前壳体、后帽盖均选用增强ABS工程塑料为原料经注射成型，其中后帽盖内侧中轴位置以嵌模法在其注射成型时嵌上一只螺母，该螺母用来安装调节弹击锤冲击行程的脱钩定位螺钉。在前壳体成型后，装配前将一金属垫片嵌入其指向主壳体的一端，金属垫片中间有一弹击杆孔。所制得的回弹仪壳体结构如图2、3、4所示，其中1为前帽盖，2为前壳体，3为主壳体，4为标尺指针组件基壳，5为后帽盖，6为法兰定位条，7为标尺指针组件基壳下的长方孔，8为前壳体指向主壳体一端所嵌入的金属垫片，9为后帽盖内侧中轴位置嵌上的螺母。得到增强ABS工程塑料制成的整个回弹仪壳体，前帽盖、前壳体、主壳体、后帽盖之间以螺纹连接；标尺指针组件基壳与主壳体之间、指针导杆与标尺指针组件基壳之间、标尺与标尺指针组件基壳及其他零部件与标尺指针组件基壳之间以主壳体和标尺指针组件基壳成型是同模得到的孔或嵌入的螺母安装；在标尺指针组件基壳与主壳体之间还有4对定位梢孔进行定位。

实施例9：以增强ABS工程塑料为原料，采用注射成型工艺在注塑机上将回弹仪的主壳体和主壳体内所设法兰定位条一体注射成型，注射所用的模具在主壳体填实一区域以在主壳体上开出一个长方孔，用以安装标尺指针组件基壳的螺母以嵌模法在主壳体注射成型时嵌在主壳体的确定位置上。另以增强ABS工程塑料为原料，采用注射成型工艺在注塑机上以另一副模具将一块标尺指针组件基壳与指针导杆座一体注射成型，注射所用的模具在标尺指针组件基壳在中心位置形状与指针长孔一致的区域是填实的，同时在把标尺指针组件基壳安装到主壳体上的定位螺孔位置填有一与螺丝相符的柱体。注射所用的模具还在指针导杆、标尺及其他零部件安装在该标尺指针组件基壳上的螺母位置预置入所用螺母。在主壳体和标尺指针组件基壳注射成型时，所用的模具在主壳体和标尺指针组件基壳装配时要接触的一个侧边的近两端重合的点上，设置了2对定位梢或孔的模型。主壳体模具上设置的是定位孔模型，标尺指针组件基壳模具上设置的是定位梢模型。前帽盖、前壳体、后帽盖均选用增强ABS工程塑料为原料经注射成型，其中后帽盖内侧中轴位置以嵌模法在其注射成型时嵌上一只螺母，该螺母用来安装调节弹击锤冲击行程的脱钩定位螺钉。在前壳体成型后，装配前将一中间有弹击杆孔的金属垫片嵌入其指向主壳体的一端。得到增强ABS工程塑料制成的整个回弹仪壳体，前帽盖、前壳体、主壳体、后帽盖之间以螺纹连接；标尺指针组件基壳与主壳体之间、指针导杆与标尺指针组件基壳之间、标尺与标尺指针组件基壳及其他零部件与标尺指针组件基壳之间以主壳体和标尺指针组件基壳成型是同模得到的孔或嵌入的螺母安装；在标尺指针组件基壳与主壳体之间还有2对定位梢孔进行定位。

Claims (10)

1、一种回弹仪壳体，包括前帽盖[1]、前壳体[2]、其内固定有法兰定位条并开有指针长孔的主壳体[3]和后帽盖[5]等部件，它们在依次各相邻口处有连接螺纹，其特征是所说的主壳体[3]是以热塑性高分子材料注射成型的，主壳体内所固定的法兰定位条[6]与主壳体一体注射成型。

2、如权利要求1所述的回弹仪壳体，其特征是于主壳体[3]上指针长孔部位留有一长度大于指针导杆长度、宽度大于指针宽度的长方孔[7]，并另有一块大于主壳体上所留长方孔、用来盖在这一长方孔上的标尺指针组件基壳[4]，而所说的指针长孔在该标尺指针组件基壳上，该标尺指针组件基壳也是以热塑性高分子材料注射成型的。

3、如权利要求2所述的回弹仪壳体，其特征是当回弹仪是数字式回弹仪时，所说的标尺指针组件基壳是与电子元件安装板舱壳体连为一体，以热塑性高分子材料注射成型的。

4、如权利要求2或3所述的回弹仪壳体，其特征是用来安装指针导杆的指针导杆座是与标尺指针组件基壳[4]一体注射成型的。

5、如权利要求2或3所述的回弹仪壳体的制造方法，其特征是在标尺指针组件基壳上有同模制成的将指针导杆安装在该标尺指针组件基壳[4]上的定位螺孔、和/或将标尺安装在该标尺指针组件基壳上的定位螺孔、和/或将其他零部件安装的定位螺孔。

6、如权利要求2或3所述的回弹仪壳体，其特征是在标尺指针组件基壳的确定位置上有以嵌模法嵌入的将指针导杆安装在该标尺指针组件基壳[4]上的螺母、和/或将标尺安装在该标尺指针组件基壳上的螺母、和/或将其他零部件安装在该标尺指针组件基壳上的螺母。

7、如权利要求1或2或3所述的回弹仪壳体，其特征是在主壳体[3]的确定位置上有以嵌模法嵌入的用以安装标尺指针组件基壳[4]的螺母；标尺指针组件基壳上有同模制成的将标尺指针组件基壳安装到主壳体上的定位螺孔；在主壳体和标尺指针组件基壳装配时要接触的面上，设置了2对以上的定位梢和孔，它们互为梢和孔地设置在主壳体与标尺指针组件基壳上，且在一重合点上。

8、如权利要求1或2或3所述的回弹仪壳体，其特征是所说的前帽盖[1]是以热塑性高分子材料注射成型的。

9、如权利要求1或2或3所述的回弹仪壳体，其特征是所说的前壳体[2]是以热塑性高分子材料注射成型的，在前壳体指向主壳体的一端壁内嵌入一中间有弹击杆孔的金属垫片[8]。

10、如权利要求1或2或3所述的回弹仪壳体，其特征是所说的后帽盖[5]是以热塑性高分子材料注射成型的，并在后帽盖内侧中轴位置以嵌模法嵌上一只安装调节弹击锤冲击行程的脱钩定位螺钉的螺母[9]。