CN1632067A - 微乳化燃油的生产方法 - Google Patents
微乳化燃油的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1632067A CN1632067A CN 200410087619 CN200410087619A CN1632067A CN 1632067 A CN1632067 A CN 1632067A CN 200410087619 CN200410087619 CN 200410087619 CN 200410087619 A CN200410087619 A CN 200410087619A CN 1632067 A CN1632067 A CN 1632067A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixed solution
- lipid acid
- mixing
- mixing kettle
- minute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
本发明属于燃油领域,特别是一种微乳化燃油的生产方法,是在常温、常压下按比例将脂肪酸、燃油混合;是在常温、常压下按比例将水、醇、醇胺混合;将二种混合液再混合搅拌,使混合液变成透明的棕色液体,即生产成微乳化燃油成品。脂肪酸为大豆、或花生、或油菜子、或棉花子榨油后的下脚料生产的脂肪酸。本发明工艺简单,所用设备简单,产品热值达9000-9300大卡,成本比普通柴油降低约15-20%,与柴油相比排烟量降低约60%;有害气体降低约50%,使我国大豆、花生、油菜子、棉花子榨油后的下脚料充分利用;本发明具很高的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于燃油领域,特别是一种乳化燃油的生产方法。
背景技术
石油是不可再生的能源,为节省石油,目前有许许多多的乳化燃油和石油的代用燃料的生产工艺及配方相继问世,但其产品各项技术指标,如热值、尾气有害成份含量、成本、色度等,均不是十全十美的。经深入研究发现,在油、水两相不相溶的物质中加入大量的表面活性剂和助表面活性剂,使油、水的表面张力降至极低,甚至在瞬间降为负值,使得整个体系自发地形成半透明或透明各向同性的液态体系,水作为分散相分散在油中形成W/O微乳液,这种微乳液的液珠半径通常为10-100nm,热力学非常稳定,不分层、不沉淀、耐高温、易储藏。乳化燃油的配方中的表面活性剂,对其产品的性能、成本,影响是很大的,本发明的申请人经过多年的试验研究认为,采用来源广的大豆、花生、油菜子、棉花子榨油后的下脚料生产的脂肪酸作为微乳化燃油的表面活性剂,即可降低燃油成本又可提高燃油技术性能。
发明内容
本发明的目的就是提供一种工艺简单、设备简单,采用大豆、花生、油菜子、棉花子榨油后的下脚料生产的脂肪酸作为表面活性剂的微乳化燃油的生产方法。
本发明的生产方法是:是在常温、常压下按重量比将脂肪酸25-35%,燃油为40-50%,投入一号混合釜中混合搅拌3-4分钟;在常温、常压下按重量比将水10-15%、醇为5-15%、醇胺3-5%投入二号混合釜中混合搅拌3-4分钟;将二号混合釜中的混合液再投入一号混合釜中与一号混合釜中的混合液再混合搅拌,使混合液由乳白色变成透明的棕色液体,即生产成微乳化燃油成品。作为表面活性剂的脂肪酸为大豆、或花生、或油菜子、或棉花子榨油后的下脚料生产的脂肪酸。
本发明工艺简单,所用设备简单,原料来源广,利用大豆、花生、油菜子、棉花子榨油后生产的下脚料生产的脂肪酸作为微乳化燃油的表面活性剂,产品的各项指标与普通柴油基本相近,热值达9000-9300大卡,成本比普通柴油降低约15-20%,与柴油相比排烟量降低约60%,有害气体降低约50%,对柴油机无腐蚀,可减少积碳,降低柴油机运行温度和噪音,可延长柴油机使用寿命,使我国大豆、花生、油菜子、棉花子榨油后的下脚料充分利用。本发明具有很高的经济效益和社会效益。
附图说明
附图为微乳化燃油生产工艺流程图
具体实施方式
实施例1、在常温、常压下按重量比将脂肪酸为26%,柴油为47%,投入一号混合釜中混合,搅拌3-4分钟;在常温、常压下按重量比将水为9.5%、甲醇为14.8%、三乙醇胺2.7%投入二号混合釜中混合,搅拌3-4分钟;将二号混合釜中的混合液再投入一号混合釜中与一号混合釜中的混合液再混合搅拌,使混合液由乳白色变成透明的棕色液体,即生产成微乳化柴油成品。脂肪酸为大豆榨油后的下脚料生产的脂肪酸。
实施例2、在常温、常压下按重量比将脂肪酸为30%,柴油为48%,投入一号混合釜中混合,搅拌3-4分钟;在常温、常压下按重量比将水为9.6%、乙醇为9.6%、二乙醇胺2.8%投入二号混合釜中混合,搅拌3-4分钟;将二号混合釜中的混合液再投入一号混合釜中与一号混合釜中的混合液再混合搅拌,使混合液由乳白色变成透明的棕色液体,即生产成微乳化柴油成品。脂肪酸为花生榨油后的下脚料生产的脂肪酸。
实施例3、在常温、常压下按重量比将脂肪酸为35%,柴油为40%,投入一号混合釜中混合,搅拌3-4分钟;在常温、常压下按重量比将水为14.5%、丙醇为8%、二乙醇胺2.5%投入二号混合釜中混合,搅拌3-4分钟;将二号混合釜中的混合液再投入一号混合釜中与一号混合釜中的混合液再混合搅拌,使混合液由乳白色变成透明的棕色液体,即生产成微乳化柴油成品。脂肪酸为油菜子榨油后的下脚料生产的脂肪酸。
实施例4、在常温、常压下按重量比将脂肪酸为35%,柴油为45%,投入一号混合釜中混合,充分搅拌3-4分钟;在常温、常压下按重量比将水为10.5%、戊醇为5%、一乙醇胺4.5%投入二号混合釜中混合,搅拌3-4分钟;将二号混合釜中的混合液再投入一号混合釜中与一号混合釜中的混合液再混合搅拌,使混合液由乳白色变成透明的棕色液体,即生产成微乳化柴油成品。脂肪酸为棉花子榨油后的下脚料生产的脂肪酸。
Claims (5)
1、微乳化燃油的生产方法,其特征在于:是在常温、常压下按重量比将脂肪酸为26-35%,燃油为40-50%,投入一号混合釜中混合,搅拌3-4分钟;在常温、常压下按重量比将水为9.5-14.5%、醇为5-15%、醇胺2.5-4.5%投入二号混合釜中混合,搅拌3-4分钟;将二号混合釜中的混合液再投入一号混合釜中与一号混合釜中的混合液再混合搅拌,使混合液由乳白色变成透明的棕色液体,即生产成微乳化燃油成品;脂肪酸为大豆、或花生、或油菜子、或棉花子榨油后的下脚料生产的脂肪酸。
2、根据权利要求1所述的微乳化燃油的生产方法,其特征在于在常温、常压下按重量比将脂肪酸为26%,柴油为47%,投入一号混合釜中混合,搅拌3-4分钟;是在常温、常压下按重量比将水为9.5%、甲醇为14.8%、三乙醇胺2.7%投入二号混合釜中混合,搅拌3-4分钟;将二号混合釜中的混合液再投入一号混合釜中与一号混合釜中的混合液再混合搅拌,使混合液由乳白色变成透明的棕色液体,即生产成微乳化柴油成品;脂肪酸为大豆榨油后的下脚料生产的脂肪酸。
3、根据权利要求1所述的微乳化燃油的生产方法,其特征在于在常温、常压下按重量比将脂肪酸为30%,柴油为48%,投入一号混合釜中混合,搅拌3-4分钟;在常温、常压下按重量比将水为9.6%、乙醇为9.6%、二乙醇胺2.8%投入二号混合釜中混合,搅拌3-4分钟;将二号混合釜中的混合液再投入一号混合釜中与一号混合釜中的混合液再混合搅拌,使混合液由乳白色变成透明的棕色液体,即生产成微乳化柴油成品;脂肪酸为花生榨油后的下脚料生产的脂肪酸。
4、根据权利要求1所述的微乳化燃油的生产方法,其特征在于在常温、常压下按重量比将脂肪酸为35%,柴油为40%,投入一号混合釜中混合,搅拌3-4分钟;在常温、常压下按重量比将水为14.5%、丙醇为8%、二乙醇胺2.5%投入二号混合釜中混合,搅拌3-4分钟;将二号混合釜中的混合液再投入一号混合釜中与一号混合釜中的混合液再混合搅拌,使混合液由乳白色变成透明的棕色液体,即生产成微乳化柴油成品;脂肪酸为油菜子榨油后的下脚料生产的脂肪酸。
5、根据权利要求1所述的微乳化燃油的生产方法,其特征在于在常温、常压下按重量比将脂肪酸为35%,柴油为45%,投入一号混合釜中混合,搅拌3-4分钟;是在常温、常压下按重量比将水为10.5%、戊醇为5%、一乙醇胺4.5%投入二号混合釜中混合,搅拌3-4分钟;将二号混合釜中的混合液再投入一号混合釜中与一号混合釜中的混合液再混合搅拌,使混合液由乳白色变成透明的棕色液体,即生产成微乳化柴油成品;脂肪酸为棉花子榨油后的下脚料生产的脂肪酸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410087619 CN1632067A (zh) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | 微乳化燃油的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410087619 CN1632067A (zh) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | 微乳化燃油的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1632067A true CN1632067A (zh) | 2005-06-29 |
Family
ID=34847466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200410087619 Pending CN1632067A (zh) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | 微乳化燃油的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1632067A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105420094A (zh) * | 2014-11-14 | 2016-03-23 | 程叶红 | 用于食品的生物表活剂微乳液生产系统 |
CN105647787A (zh) * | 2014-11-14 | 2016-06-08 | 程叶红 | 一种化妆品用生物表活剂微乳液生产系统 |
-
2004
- 2004-11-19 CN CN 200410087619 patent/CN1632067A/zh active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105420094A (zh) * | 2014-11-14 | 2016-03-23 | 程叶红 | 用于食品的生物表活剂微乳液生产系统 |
CN105420093A (zh) * | 2014-11-14 | 2016-03-23 | 程叶红 | 用于化妆品的生物表活剂微乳液生产系统 |
CN105482997A (zh) * | 2014-11-14 | 2016-04-13 | 程叶红 | 一种生物表活剂微乳液生产用发酵釜 |
CN105543076A (zh) * | 2014-11-14 | 2016-05-04 | 程叶红 | 食品用生物表活剂微乳液生产系统 |
CN105543077A (zh) * | 2014-11-14 | 2016-05-04 | 程叶红 | 食品生物表活剂微乳液生产用发酵釜 |
CN105543075A (zh) * | 2014-11-14 | 2016-05-04 | 程叶红 | 农业用生物表活剂微乳液生产系统 |
CN105543074A (zh) * | 2014-11-14 | 2016-05-04 | 程叶红 | 一种用于微生物发酵生产生物表面活性剂的发酵釜 |
CN105647787A (zh) * | 2014-11-14 | 2016-06-08 | 程叶红 | 一种化妆品用生物表活剂微乳液生产系统 |
CN105420094B (zh) * | 2014-11-14 | 2018-08-31 | 三门华迈化工产品有限公司 | 用于食品的生物表活剂微乳液生产系统 |
CN105420093B (zh) * | 2014-11-14 | 2019-01-08 | 三门华迈化工产品有限公司 | 用于化妆品的生物表活剂微乳液生产系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Özcanlı et al. | Biodiesel production from terebinth (Pistacia terebinthus) oil and its usage in diesel engine | |
CN101538490B (zh) | 微乳化生物质燃油及其制备方法 | |
CN100569927C (zh) | 微乳柴油添加剂及其应用 | |
CN101531930A (zh) | 一种耐低温醇类清洁燃料油及制备方法 | |
CN104164258B (zh) | 一种以地沟油为原料的醇基生物燃料油 | |
Prasanth Kumar et al. | Experimental investigation on the performance and emission characteristics of a diesel engine powered with waste mango seed biodiesel blends | |
CN101348748B (zh) | 一种微乳化生物柴油及其制备方法 | |
CN102876405A (zh) | 柴油微乳剂和微乳化柴油的制备方法 | |
CN103060032B (zh) | 一种耐温微乳化甲醇柴油及其制备方法 | |
CN101323802B (zh) | 车用甲醇柴油稳定增效添加剂 | |
CN1410514A (zh) | 微乳化燃油的生产工艺及配方 | |
Kesharvani et al. | Optimization of performance characteristics in diesel engine utilizing Chlorella vulgaris fuel—a green approach towards sustainable development | |
CN1632067A (zh) | 微乳化燃油的生产方法 | |
CN103333720B (zh) | 生物基甲醇汽油乳化融水剂及其制备方法 | |
CN102127477B (zh) | 一种石油化工助剂及其制备方法 | |
CN101113368A (zh) | 强力复合柴油的配方及制备方法 | |
Popescu | Advantages in the use of Biodiesel in an urban fleet. Case study: major cross-roads in the Timisoara city | |
CN110373234A (zh) | 低成本微乳化甲醇柴油 | |
CN103396847B (zh) | 生物基甲醇汽油油品稳定剂及其制备方法 | |
CN101016471A (zh) | 纳米微乳化再生生物环保柴油 | |
CN101423778A (zh) | 环保柴油微乳剂及纳米水滴柴油微乳液的制备方法 | |
CN105199789B (zh) | 耐高温超强动态拒水微乳化柴油主添加剂及其制备方法 | |
Yadav et al. | Review on the use of various blends of soybean oil-based biodiesel in CI engine | |
CN103484175A (zh) | 甲醇燃料改性剂 | |
CN106753614A (zh) | 环保煤基生物燃料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |