CN1631957A

CN1631957A - 阻燃性低密度聚乙烯发泡树脂的制造方法

Info

Publication number: CN1631957A
Application number: CN 200310112906
Authority: CN
Inventors: 金高明
Original assignee: Futesi South Korea
Current assignee: Futesi South Korea
Priority date: 2003-12-25
Filing date: 2003-12-25
Publication date: 2005-06-29

Abstract

本发明涉及一种阻燃性低密度聚乙烯树脂的制造方法，其特征在于，其制造方法包括：对发泡剂、阻燃剂、锑氧化物以及低密度聚乙烯树脂的组合物进行混合的阶段；对上述低密度聚乙烯树脂进行发泡的阶段；对发泡的低密度聚乙烯树脂进行硬化的阶段。

Description

阻燃性低密度聚乙烯发泡树脂的制造方法

技术领域

本发明涉及一种聚乙烯发泡树脂，特别是涉及用于衣服类以及建筑材料的阻燃性低密度聚乙烯发泡树脂的制造方法。

背景技术

一般，聚乙烯是对从石油或煤炭中获得的乙烯进行聚合而获得的合成树脂，因为具有热可塑性，所以容易对其进行加工，因此，广泛地使用于各种用途。

特别是，通过对上述聚乙烯添加发泡剂而使其具有漂浮性、防寒性、防水性的聚乙烯发泡树脂，被使用于特殊用途的衣服类和建筑材料等。

虽然聚乙烯发泡树脂的制造方法有许多种，但以公开在韩国专利第91-5864号公告中的内容为例，进行说明。

如该专利公告中所公开那样，在制造方法中记载有，对低密度聚乙烯、发泡剂、表面活性剂和异型剂进行混合，注入在加热汽缸中，之后依次，在170℃下进行熔融混炼，使其软化，在200℃下促进发泡，在150℃下进行气泡的收缩和硬化，再注入气体发泡剂，使其再发泡，在100℃的温度下进行保持，然后在适当的温度下进行挤压，在常温下放置，由此进行部分收缩和对气泡组织进行硬化。

现有技术的低密度聚乙烯树脂，虽然同样具有下述优点，例如，因具有防寒性、防水性、漂浮性而使用于特定用途的衣服类，但是，因其具有热可塑性，所以如果使用于建筑材料，则不太合适。另外，在特定用途的衣服类中，例如，消防员的外衣等，则需要耐热性，在这种情况下，具有无法使用的缺点。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明的关注的基础在于，如果能够对现有的低密度聚乙烯树脂进行化学处理，使其具有阻燃性，则也可以使用于建筑材料。

因此，本发明的目的在于，提供一种阻燃性低密度聚乙烯树脂的制造方法，使低密度聚乙烯树脂具有耐热的阻燃性。

为了实现上述目的，本发明提供一种阻燃性低密度聚乙烯树脂的制造方法，其特征在于，其制造方法包括：对由比重为10-40LBS/ft³的低密度聚乙烯树脂、发泡剂、阻燃剂、锑氧化物构成的低密度聚乙烯树脂的组合物进行混合的阶段；对上述低密度聚乙烯树脂进行发泡的阶段；对发泡的低密度聚乙烯树脂进行硬化的阶段。

在本发明中使用的低密度聚乙烯树脂是使用比重为10-40LBS/ft³的低密度聚乙烯树脂，在初期发泡阶段中使用的发泡剂为，粉末态，且可使用从下述化合物中选出的一种，该化合物指，大致在195℃下汽化的偶氮二甲酸酰胺、大致在195℃下汽化的N，N′-二亚硝基亚戊基四胺、大致在150℃下汽化的4-4’氧代双苯磺酰肼。

这种发泡剂的使用量，优选的是，相对于低密度聚乙烯树脂的重量，大致占1w％。偶氮二甲酸酰胺作为制造衣服类、睡袋等的树脂的发泡剂有用，其具有无味、无毒性，而且可防止产品的脱色，在发泡过程中产生充分的气体。

另外，在上述偶氮二甲酸酰胺的场合，其气体的生成量为220cc/g，在上述4-4’氧代双苯磺酰肼的场合，其气体的生成量为130cc/g，上述N，N′-二亚硝基亚戊基四胺的场合，其气体的生成量为210cc/g。

在本发明中使用的阻燃剂为，在所属领域中普通使用的溴类化合物。

另外，上述表面活性剂，使用在所属领域中使用的呈粉末状态，且从氧化锌、氧化镉、碳酸钙中选出的任一种化合物，其使用量优选的是，相对于低密度聚乙烯的重量，大致可占到0.1-0.2w％。另外，表面活性剂，由于发泡剂因热而进行反应时其温度上升到196℃，所以可起到抑制过度发泡的作用。

另外，制造本发明的阻燃性低密度聚乙烯树脂的装置，根据制造阶段，包括：产生规定的控制信号的控制部；原料投入口的加料斗；根据控制信号使温度上升或下降到规定温度的变温机构；多个封闭的槽；用来向规定的槽输送的输送机构；对投入到上述加料斗的原料进行混合的混合驱动部。

本发明的阻燃性低密度聚乙烯树脂，可以按照具有规定厚度的薄片状制造，不仅具有现有的防寒性、防水性、漂浮性，而且使用于如发生火灾时穿的救命外套、作特殊处理的军服等具有耐热的纤维，或者，使用于以火灾预防为目的的建筑材料。

具体实施方式

下面，对本发明的实施例，进行详细的说明。

实施例

第一工序(混合阶段)

将86千克比重为10-40LBS/ft³的低密度聚乙烯树脂、8.6千克偶氮二甲酸酰胺、3.4千克的普通的阻燃剂、2千克锑氧化物(Sb₂O₃)注入在封闭型加热汽缸中进行混合；

第二工序(发泡阶段)

对如上所述那样注入到汽缸内部的混合物进行加热，加热至150～200℃，使其发泡，在上述聚乙烯中形成发泡气泡(ExpandedBeads)，之后，再降低温度，使气泡膨胀的聚乙烯发泡体收缩并使其硬化，再相对于上述混合物1千克使用100克的作为气体发泡剂的二氯氟代甲烷，使发泡气泡膨胀；

第三工序(硬化阶段)

对上述工序中膨胀的发泡气泡进行冷却后，在50～80℃下加热10分钟，之后，在常温下至少放置24小时以上，由此制造出阻燃性低密度聚乙烯树脂。

按照上述方法制造的阻燃性低密度聚乙烯树脂可以按照规定的厚度，比如按照1毫米程度的厚度来形成，但是，本发明不仅限于此，可以按照不是薄片状的其他形状形成，比如，四边形等。

Claims

1.一种阻燃性低密度聚乙烯发泡树脂的制造方法，对由聚乙烯树脂、阻燃剂、以及锑混合的混合物，进行加热和发泡，其特征在于该制造方法包括：

第一工序(混合阶段)，

将85～90w％的比重为10-40LBS/ft³的低密度聚乙烯树脂、8.5～9w％的作为发泡剂的，从偶氮二甲酸酰胺、N，N′-二亚硝基亚戊基四胺、4-4’氧代双苯磺酰肼中选出的任一种化合物、3～4w％的普通的阻燃剂、2w％的从氧化锌、氧化镉、碳酸钙中选出的任一种化合物，注入在封闭型加热汽缸中进行混合；

第二工序(发泡阶段)，

第三工序(硬化阶段)，

对上述工序中膨胀的发泡气泡进行冷却后，在50～80℃下加热10分钟，之后，在常温下至少放置24小时以上。