CN1629421A - 一种模壳构件 - Google Patents

Abstract

一种模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)，上板(1)、周围侧壁(2)围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的至少一个周围侧壁(2)的至少一个竖向转角部位为竖向倒角(3)。这样，模壳构件应用于现浇砼空心楼盖后，由于在模壳构件的竖向转角部位为竖向倒角，在倒角部位可形成现浇砼暗肋的加强筋，因而能有效地消除楼盖的应力集中现象，防止裂缝的产生，并可承受较大的集中荷载作用而不破坏；若模壳构件靠紧排列，在竖向倒角部位，现浇砼则形成了楼盖的剪力墩或柱，大大减少了钢筋砼的用量，减轻了楼盖的重量，提高了楼盖的抗震性能，改善了楼盖的力学性能，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用。

Description

一种模壳构件

(一)技术领域

本发明涉及一种模壳构件。

(二)背景技术

目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快、造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象，给住户造成很大不便和心理压力。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(空心、实心)的方法。现浇砼楼板虽然解决了抗震和开裂等问题，但在施工时要使用大量模板，这样，不但增加了费用，而且减慢了施工速度，延长了工期。专利号为ZL00203695.9的“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，它由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定有模壳，模壳包括上板和周围侧板，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种楼盖板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，缩短了工期，从而降低了成本。但是这种楼盖板中的模壳构件的竖向转角部位，楼盖的受力较复杂，应力较集中，易产生裂缝，甚至开裂破坏。因此，研制一种新型的模壳构件已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种模壳构件，应用于现浇砼空心楼盖后，具有改善楼盖的力学性能、减少应力集中、防止裂缝的产生等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括上板、周围侧壁，上板、周围侧壁围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的至少一个周围侧壁的至少一个竖向转角部位为竖向倒角。这样，模壳构件应用于现浇砼空心楼盖后，由于在模壳构件的竖向转角部位为竖向倒角，在倒角部位可形成现浇砼暗肋的加强筋，因而能有效地消除楼盖的应力集中现象，防止裂缝的产生，并可承受较大的集中荷载作用而不破坏；若模壳构件靠紧排列，在竖向倒角部位，现浇砼则形成了楼盖的剪力墩或柱，大大减少了钢筋砼的用量，减轻了楼盖的重量，提高了楼盖的抗震性能，改善了楼盖的力学性能；同时，模壳构件还具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、制造容易、成本低、施工方便、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的同一个周围侧壁的两个竖向转角部位均为竖向倒角。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入模壳构件的竖向转角部位的竖向倒角中，形成了楼盖现浇砼暗肋彼此相交处的加强筋结构或者楼盖的剪力墩或柱的结构，大幅度提高了现浇砼楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的相对周围侧壁的相对竖向转角部位为竖向倒角。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入上述相对转角部位的竖向倒角中，在楼盖内部形成了相对设置的现浇砼暗肋的加强筋结构或者楼盖的剪力墩或柱的结构，改善了现浇砼楼盖的抗压性能和抗冲击性能。

本发明的特征还在于所述的所有的竖向转角部位均为竖向倒角。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入模壳构件四周的竖向转角部位的竖向倒角中，形成了现浇砼暗肋的加强筋结构或者楼盖的剪力墩或柱的结构，大大加强了现浇砼暗肋的相交节点的强度与刚度，改善了现浇砼楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的多个竖向倒角相互平行。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖后，砼浇入上述相互平行的竖向倒角中后，相应形成了现浇成型的相互平行的加强筋或剪力墩结构，大大提高了楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的横向转角部位设置为横向倒角或横向阴角或横向弧形角。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，现浇砼浇入模壳构件的四周横向转角部位的倒角或阴角或弧形角中，形成了楼盖现浇砼上板与现浇砼暗肋交接处的加强筋结构，大幅度提高了现浇砼空心楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的竖向倒角与横向倒角或横向阴角或横向弧形角彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，在楼盖内部形成了相互连通的横向或竖向的加强筋或加强墩、柱结构，对楼盖内部受力构件作了全面加强，大大提高了楼盖的承载能力及抗震能力。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁向外伸出有挑边。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，向外伸出的挑边可代替施工模板，降低模板损耗，降低材料成本，同时可省去模板安装工序，加快施工速度，提高施工效率。

本发明的特征还在于上板、周围侧壁或挑边内含有增强物，或者还有增强物露出，或者增强物彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。这样，上板、周围侧壁或者挑板中含有上述增强物，大大提高了它们的强度和刚度，使模壳构件在堆放、运输、安装、施工过程中不易破损，即使有小面积的破损，因有增强物的连接，也不需要修补，可继续投入使用。若模壳构件上还有增强物露出模壳构件外部，在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，其外露的增强物和现浇砼相结合，可大大提高现浇砼与模壳构件之间的握裹力，优化整个空心楼盖的性能；同时，外露增强物也方便模壳构件搬运时，作提手或吊环或吊钩使用。

本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁或挑边上设置有吊挂件或吊挂预埋件或接线盒或线管或灯槽盒或风管中的至少一个。这样，在模壳构件应用于楼盖中后，由于吊挂件或吊挂预埋件或接线盒或线管或灯槽盒或风管的预先设置，方便了楼盖中各种相关设备的安装，同时，可有效地防止事后敲击破坏，保护楼盖的整体性能。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有凹坑、凹槽、凸台模块、凸条、阳角中的至少一个。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入凹坑、凹槽中，相应可形成局部的现浇砼加强构造；模壳构件上设置的凸台模块、凸条、阳角可将楼盖中不受力的砼抽空，进一步减轻楼盖自身的重量，节约砼的用量，降低楼盖的成本，同时也改善楼盖的性能。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有加强筋、加劲肋、加劲杆或加强索中的至少一个。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳构件内设置的加强筋、加劲肋、加劲杆或加强索可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼空心楼盖内部受力体系。

本发明的特征还在于所述的至少两个模壳构件通过挑边连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔，或者周围侧壁上与挑边接触部位还设置有横向的凹槽。这样，在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，挑边可代替施工模板，省去模板安装工序，降低了材料损耗率，同时，多个模壳构件通过挑边连接成成组模壳构件，则模壳构件的施工效率更高，施工成本更低。若模壳构件之间的周围侧壁上与挑边接触部位还设置有横向凹槽，则现浇砼在凹槽内可形成现浇砼暗肋的翼缘或加强筋，现浇砼暗肋则形成了倒T形暗肋。因而楼盖的强度更高，刚度更大，力学性能更好。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔内设置有间隔撑拉件。间隔撑拉件可为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、块、墩等。这样，在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，施工布设更方便，间隔撑拉件可为固定或活动间隔撑拉件，在模壳构件安装完毕后，可将活动撑拉件拆卸回收二次使用，降低模壳构件的生产成本，同时，拆卸撑拉件后，钢筋可十分方便地布设于内肋模腔中，砼也可顺畅地浇入内肋模腔中，施工更方便，施工效率更高。

本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁或挑边的至少一个上设置有叠合层。这样，由于设置有叠合层，因而模壳构件的制作更容易，生产效率更高，生产成本更低。同时，模壳构件的强度与刚度更大，在码放、运输和施工安装过程中更不易破损。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有搬运件。这样，可十分方便地将模壳构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。

本发明的特征还在于所述的至少两个模壳构件相间排列，彼此之间由间隔撑拉件连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔。这样，在模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，大大提高了楼盖的施工效率和施工速度。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形。这样，模壳构件形状的多样化，使模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，相应形成了各种不同形状的现浇砼结构，从而使得现浇砼空心楼盖的结构更为合理，方便了设计与施工单位选用。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料。这样，模壳构件具有更好的隔音、隔热、保温性能；同时，还大大提高了模壳构件的抗冲击性能，减少了产品在施工应用过程中的破损率。轻质材料可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼等，其轻质材料种类的多样性，便于生产时就近取材，有利于降低生产成本。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，可对模壳构件进行准确定位，防止模壳构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，同时，也可对钢筋进行限位，有效地保证了楼盖的浇筑质量。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件。连接件可为钢筋、钢筋网、钢丝、钢丝网、角钢、槽钢、L型钢、T型钢、卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、预埋铁件等。这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳构件上设置的连接件能够有效、可靠地控制模壳构件之间的距离，控制现浇砼肋的宽度和高度，保证楼盖内部结构的浇筑质量；同时，也有利于模壳构件彼此之间的连接定位，或者构成成组构件，加快施工速度。

本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁的至少一个上设置有叠合层。这样，由于设置有叠合层，因而模壳构件的制作更容易，生产效率更高，生产成本更低。同时，模壳构件的强度与刚度更大，在码放、运输和施工安装过程中更不易破损。

本发明的特征还在于所述的叠合层为轻骨料砼层、加气砼层、水泥砂浆层、水泥纤维层、水泥钢丝网层、水泥砼层、钢筋砼层、塑料板、金属压型板或木胶板或竹胶板。这样，叠合层制作材料的多样化，可使模壳构件充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的上板或周围侧壁的壁为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼板竹胶板、木胶板、塑料、金属压型板、轻质砼的壁，或者挑边为水泥砂浆、砼、轻质砼、聚合物砼、聚合物砂浆的挑边。这样，模壳构件的上板和周围侧壁制作材料的多样化，可使模壳构件充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本。

本发明的特征还在于所述的上板、周围侧壁或挑边中的至少一个是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物叠合胶结而成。这样，由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物叠合而成的上板、周围侧壁或者挑边，具有强度高、刚度大、重量轻等特点，相应模壳构件在码放、运输和施工安装过程中更不易破损。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为上板、2为周围侧壁、3为竖向倒角，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的周围侧壁2上的竖向转角部位设置有竖向倒角3。

图2是本发明实施例2的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置有竖向倒角3，其所述的同一个周围侧壁2的两个竖向转角部位均设置为竖向倒角3。

图3是本发明实施例3的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上有竖向转角部位设置为竖向倒角3，其所述的相对周围侧壁2的相对竖向转角部位设置为竖向倒角3。

图4是本发明实施例4的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上有竖向转角部位设置为竖向倒角3，其所述的所有的竖向转角部位均设置为竖向倒角3。

图5是本发明实施例5的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的所有的竖向转角部位均设置为竖向倒角3，其所述的多个竖向倒角3相互平行。

图6是本发明实施例6的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上有竖向转角部位设置为竖向倒角3，其所述的横向转角部位设置为横向阴角5。

图7是本发明实施例7的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上有竖向转角部位设置为竖向倒角3，横向转角部位设置有横向倒角4和横向弧形角6，其所述的竖向倒角3与横向倒角4及横向弧形角6彼此相连通，且呈正交设置。

图8是本发明实施例8的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位均设置为竖向倒角3，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边7。

图9是本发明实施例9的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位均设置为竖向倒角3，其所述的上板1和周围侧壁2内均含有增强物8，增强物8彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。图示增强物8分别为纤维网格布和金属薄条带，上板1内的金属薄条带8伸入周围侧壁2内锚固。

图10是本发明实施例10的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置为竖向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的上板1和周围侧壁2上分别设置有吊挂件9、接线盒10、线管11和灯槽盒12。

图11是本发明实施例11的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置为竖向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的周围侧壁2上设置有风管13。

图12是本发明实施例12的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上有竖向转角部位设置为竖向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的模壳构件上同时还设置有凹槽14、凹坑15、凸台模块16和阳角18。

图13是本发明实施例13的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上有竖向转角部位设置为竖向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的模壳构件上同时还设置有凹槽14和凸条17。

图14是本发明实施例14的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上有竖向转角部位设置为竖向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的模壳构件上还同时设置有加强筋19、加劲肋20、加劲杆21和加强索22。

图15是本发明实施例15的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上有竖向转角部位设置为竖向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的多个模壳构件通过挑边7连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23，同时周围侧壁2上与挑边7接触部位还设置有横向的凹槽14。

图16是本发明实施例16的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上有竖向转角部位设置为竖向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，多个模壳构件通过挑边7连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23，同时周围侧壁2上与挑边7接触部位还设置有横向的凹槽14，其所述的内肋模腔23内设置有间隔撑拉件24，图示间隔撑拉件24为杆件。

图17是本发明实施例17的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置为竖向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，多个模壳构件通过挑边7连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23，同时周围侧壁2上与挑边7接触部位还设置有横向的凹槽14，其所述的上板1上设置有叠合层25。

图18是本发明实施例18的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上有竖向转角部位设置为竖向倒角3，其所述的多个模壳构件相间排列，彼此之间由间隔撑拉件24连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23，图示间隔撑拉件24为杆件。

图19是本发明实施例19的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置为竖向倒角3，其所述的模壳构件的水平剖面形状为波纹形的四边形。

图20是本发明实施例20的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置为竖向倒角3，其所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料27，图示轻质材料27为膨胀珍珠岩。

图21是本发明实施例21的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置为竖向倒角3，其所述的模壳构件上设置有定位构件28，图示定位构件28为定位块。

图22是本发明实施例22的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置为竖向倒角3，其所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件29，图示连接件29为承插管。

图23是本发明实施例23的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置为竖向倒角3，其所述的上板1上设置有叠合层25。

图24是本发明实施例24的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置为竖向倒角3，其所述的上板1和周围侧壁2是由多层粘有胶凝材料的网状的增强物8叠合胶结而成。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括上板1、周围侧壁2，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的至少一个周围侧壁2的至少一个竖向转角部位为竖向倒角3。图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为上板、2为周围侧壁、3为竖向倒角，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，其所述的周围侧壁2上的竖向转角部位设置有竖向倒角3。

本发明的特征还在于所述的同一个周围侧壁2的两个竖向转角部位均为竖向倒角3。图2是本发明实施例2的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置有竖向倒角3，其所述的同一个周围侧壁2的两个竖向转角部位均设置为竖向倒角3。

本发明的特征还在于所述的相对周围侧壁2的相对竖向转角部位为竖向倒角3。图3是本发明实施例3的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上有竖向转角部位设置为竖向倒角3，其所述的相对周围侧壁2的相对竖向转角部位设置为竖向倒角3。

本发明的特征还在于所述的所有的竖向转角部位均为竖向倒角3。图4是本发明实施例4的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上有竖向转角部位设置为竖向倒角3，其所述的所有的竖向转角部位均设置为竖向倒角3。

本发明的特征还在于所述的多个竖向倒角3相互平行。图5是本发明实施例5的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的所有的竖向转角部位均设置为竖向倒角3，其所述的多个竖向倒角3相互平行。

本发明的特征还在于所述的横向转角部位设置为横向倒角4或横向阴角5或横向弧形角6。图6是本发明实施例6的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上有竖向转角部位设置为竖向倒角3，其所述的横向转角部位设置为横向阴角5。

本发明的特征还在于所述的竖向倒角3与横向倒角4或横向阴角5或横向弧形角6彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。图7是本发明实施例7的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上有竖向转角部位设置为竖向倒角3，横向转角部位设置有横向倒角4和横向弧形角6，其所述的竖向倒角3与横向倒角4及横向弧形角6彼此相连通，且呈正交设置。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁2向外伸出有挑边7。图8是本发明实施例8的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位均设置为竖向倒角3，其所述的周围侧壁2向外伸出有挑边7。

本发明的特征还在于上板1、周围侧壁2或挑边7内含有增强物8，或者还有增强物8露出，或者增强物8彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。增强物8为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。图9是本发明实施例9的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位均设置为竖向倒角3，其所述的上板1和周围侧壁2内均含有增强物8，增强物8彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。图示增强物8分别为纤维网格布和金属薄条带，上板1内的金属薄条带8伸入周围侧壁2内锚固。

本发明的特征还在于所述的上板1或周围侧壁2或挑边7上设置有吊挂件或吊挂预埋件9或接线盒10或线管11或灯槽盒12或风管13中的至少一个。图10是本发明实施例10的结构示意图上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置为竖向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的上板1和周围侧壁2上分别设置有吊挂件9、接线盒10、线管11和灯槽盒12。图11是本发明实施例11的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置为竖向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的周围侧壁2上设置有风管13。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有凹槽14、凹坑15、凸台模块16、凸条17、阳角18中的至少一个。图12是本发明实施例12的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上有竖向转角部位设置为竖向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的模壳构件上同时还设置有凹槽14、凹坑15、凸台模块16和阳角18。图13是本发明实施例13的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上有竖向转角部位设置为竖向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的模壳构件上同时还设置有凹槽14和凸条17。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有加强筋19、加劲肋20、加劲杆21或加强索22中的至少一个。图14是本发明实施例14的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上有竖向转角部位设置为竖向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的模壳构件上还同时设置有加强筋19、加劲肋20、加劲杆21和加强索22。

本发明的特征还在于所述的至少两个模壳构件通过挑边7连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23，或者周围侧壁2上与挑边7接触部位还设置有横向的凹槽14。图15是本发明实施例15的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上有竖向转角部位设置为竖向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，其所述的多个模壳构件通过挑边7连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23，同时周围侧壁2上与挑边7接触部位还设置有横向的凹槽14。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔23内设置有间隔撑拉件24。图16是本发明实施例16的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上有竖向转角部位设置为竖向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，多个模壳构件通过挑边7连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23，同时周围侧壁2上与挑边7接触部位还设置有横向的凹槽14，其所述的内肋模腔23内设置有间隔撑拉件24，图示间隔撑拉件24为杆件。

本发明的特征还在于所述的上板1或周围侧壁2或挑边7的至少一个上设置有叠合层25。图17是本发明实施例17的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置为竖向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，多个模壳构件通过挑边7连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23，同时周围侧壁2上与挑边7接触部位还设置有横向的凹槽14，其所述的上板1上设置有叠合层25。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有搬运件26。如图17所示，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置为竖向倒角3，周围侧壁2向外伸出有挑边7，多个模壳构件通过挑边7连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23，同时周围侧壁2上与挑边7接触部位还设置有横向的凹槽14，上板1上设置有叠合层25，其所述的模壳构件上设置有搬运件26，图示搬运件26为拉手。

本发明的特征还在于所述的至少两个模壳构件相间排列，彼此之间由间隔撑拉件24连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23。图18是本发明实施例18的结构示意图，上板、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上有竖向转角部位设置为竖向倒角3，其所述的多个模壳构件相间排列，彼此之间由间隔撑拉件24连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔23，图示间隔撑拉件24为杆件。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形。图19是本发明实施例19的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置为竖向倒角3，其所述的模壳构件的水平剖面形状为波纹形的四边形。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料27。图20是本发明实施例20的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置为竖向倒角3，其所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料27，图示轻质材料27为膨胀珍珠岩。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有定位构件28。图21是本发明实施例21的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置为竖向倒角3，其所述的模壳构件上设置有定位构件28，图示定位构件28为定位块。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件29。图22是本发明实施例22的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置为竖向倒角3，其所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件29，图示连接件29为承插管。

本发明的特征还在于所述的上板1或周围侧壁2的至少一个上设置有叠合层25。图23是本发明实施例23的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置为竖向倒角3，其所述的上板1上设置有叠合层25。

本发明的特征还在于所述的叠合层25为轻骨料砼层、加气砼层、水泥砂浆层、水泥纤维层、水泥钢丝网层、水泥砼层、钢筋砼层、塑料板、金属压型板或木胶板或竹胶板。如图23所示，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置为竖向倒角3，上板1上设置有叠合层25，其所述的叠合层25为轻骨料砼层。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的上板1或周围侧壁2的壁为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼板、竹胶板、木胶板、塑料、金属压型板、轻质砼的壁，或者挑边7为水泥砂浆、砼、轻质砼、聚合物砼、聚合物砂浆的挑边。如图3所示，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置有竖向倒角3，其相对周围侧壁2的相对竖向转角部位设置为竖向倒角3，其所述的上板1和周围侧壁2的壁为纤维水泥砂浆壁。

本发明的特征还在于所述的上板1、周围侧壁2或挑边7中的至少一个是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物8叠合胶结而成。图24是本发明实施例24的结构示意图，上板1、周围侧壁2围成敞口的盆状构件，周围侧壁2上的竖向转角部位设置为竖向倒角3，其所述的上板1和周围侧壁2是由多层粘有胶凝材料的网状的增强物8叠合胶结而成。

本发明实施时，可采用水泥砂浆胶结料和玻璃纤维网格布，在模具内制成一层胶结料，一层玻璃纤维网格布，再一层胶结料的多层叠合的具有层状结构的带竖向倒角3的模壳构件，脱模养护至规定龄期，即得模壳构件。

Claims (25)

1、一种模壳构件，包括上板(1)、周围侧壁(2)，上板(1)、周围侧壁(2)围成敞口的盆状构件，其特征在于所述的至少一个周围侧壁(2)的至少一个竖向转角部位为竖向倒角(3)。

2、根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的同一个周围侧壁(2)的两个竖向转角部位均为竖向倒角(3)。

3、根据权利要求2所述的一种模壳构件，其特征在于所述的相对周围侧壁(2)的相对竖向转角部位为竖向倒角(3)。

4、根据权利要求1所述的一种模壳构件，其特征在于所述的所有的竖向转角部位均为竖向倒角(3)。

5、根据权利要求4所述的一种模壳构件，其特征在于所述的多个竖向倒角(3)相互平行。

6、根据权利要求5所述的一种模壳构件，其特征在于所述的横向转角部位设置为横向倒角(4)或横向阴角(5)或横向弧形角(6)。

7、根据权利要求6所述的一种模壳构件，其特征在于所述的竖向倒角(3)与横向倒角(4)或横向阴角(5)或横向弧形角(6)彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。

8、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的周围侧壁(2)向外伸出有挑边(7)。

9、根据权利要求8所述的一种模壳构件，其特征在于上板(1)、周围侧壁(2)或挑边(7)内含有增强物(8)，或者还有增强物(8)露出，或者增强物(8)彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。增强物(8)为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。

10、根据权利要求8所述的一种模壳构件，其特征在于所述的上板(1)或周围侧壁(2)或挑边(7)上设置有吊挂件或吊挂预埋件(9)或接线盒(10)或线管(11)或灯槽盒(12)或风管(13)中的至少一个。

11、根据权利要求8所述的一种模壳构件，其特征在于所述的模壳构件上还设置有凹槽(14)、凹坑(15)、凸台模块(16)、凸条(17)、阳角(18)中的至少一个。

12、根据权利要求8所述的一种模壳构件，其特征在于所述的模壳构件上还设置有加强筋(19)、加劲肋(20)、加劲杆(21)或加强索(22)中的至少一个。

13、根据权利要求8所述的一种模壳构件，其特征在于所述的至少两个模壳构件通过挑边(7)连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔(23)，或者周围侧壁(2)上与挑边(7)接触部位还设置有横向的凹槽(14)。

14、根据权利要求13所述的一种模壳构件，其特征在于所述的内肋模腔(23)内设置有间隔撑拉件(24)。

15、根据权利要求13所述的一种模壳构件，其特征在于所述的上板(1)或周围侧壁(2)或挑边(7)的至少一个上设置有叠合层(25)。

16、根据权利要求13所述的一种模壳构件，其特征在于所述的模壳构件上设置有搬运件(26)。

17、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的至少两个模壳构件相间排列，彼此之间由间隔撑拉件(24)连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔(23)。

18、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的模壳构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形。

19、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料(27)。

20、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的模壳构件上设置有定位构件(28)。

21、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件(29)。

22、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的上板(1)或周围侧壁(2)的至少一个上设置有叠合层(25)。

23、根据权利要求22所述的一种模壳构件，其特征在于所述的叠合层(25)为轻骨料砼层、加气砼层、水泥砂浆层、水泥纤维层、水泥钢丝网层、水泥砼层、钢筋砼层、塑料板、金属压型板或木胶板或竹胶板。

24、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的模壳构件的上板(1)或周围侧壁(2)的壁为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼板、竹胶板、木胶板、塑料、金属压型板、轻质砼的壁，或者挑边(7)为水泥砂浆、砼、轻质砼、聚合物砼、聚合物砂浆的挑边。

25、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种模壳构件，其特征在于所述的上板(1)、周围侧壁(2)或挑边(7)中的至少一个是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物(8)叠合胶结而成。

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