CN1615695A - 氯吡苯脲可溶性粉剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种应用面广,包装运输方便的氯吡苯脲可溶性粉剂以及该粉剂的制备方法。该氯吡苯脲可溶性粉剂,其特征在于它由下列重量百分比的原料组成:0.001-2%的氯吡苯脲、0.08-2%的高效助剂、余量为可溶性食用或医用填料。该可溶性粉剂的制备方法:先将氯吡苯脲置于少量能溶解氯吡苯脲的有机溶剂中,使之完全溶解;在溶解后的氯吡苯脲溶液中加入高效助剂,并搅拌均匀,呈液状;然后加入填料再搅拌均匀,呈湿态粉状;将湿态粉状粗品进行干燥,即得本发明的氯吡苯脲可溶性粉剂。
Description
技术领域
本发明的涉及一种植物激素,具体地说为一种能够加快植物生长速度的氯吡苯脲可溶性粉剂及其制备方法。
背景技术
随着农药事业的不断发展和更新,出现了一种新的植物激素,它能促进植物的果实膨大,提高作物的品质、含糖量,提高了商品价值,同时提高作物的产量。该植物激素具有对人体安全无害,对环境无污染等特点。它的原药名称有多种如:氯吡脲、调吡脲、吡效隆、脲动素、氯吡苯脲、KT-30S、4PU-30、CCPU等。由于原药不溶于水,所以产生了一种制剂:0.1%可溶性液剂,它的组成一般是有:0.1%原药和100ml乙醇及乳化剂复配而成,由此带来出现了使用大量溶剂的局限性,这对液剂的包装和运输亦带来了极大的隐患和不安全因素。
发明内容
本发明为了克服现有技术中存在的不足,提供一种应用面广,包装运输方便的氯吡苯脲可溶性粉剂。
本发明的另一目的是提供该粉剂的制备方法。
本发明的目的是通过以下措施来实现的:
一种氯吡苯脲可溶性粉剂,其特征在于它由下列重量百分比的原料组成:
0.001-2%的氯吡苯脲、0.08-2%的高效助剂、余量为可溶性填料。
原料中还包括0.01-5%的赤霉素;
氯吡苯脲的最佳重量百分比为0.8-1.1%;
高效助剂的最佳重量百分比为0.08-0.1%;
高效助剂中包含有乳化剂、聚乙烯吡咯烷酮、非离子表面活性剂三种成分,乳化剂∶聚乙烯吡咯烷酮∶非离子表面活性剂的为1∶(0.1-2)∶(0.1-2);
高效助剂中的乳化剂∶聚乙烯吡咯烷酮∶非离子表面活性剂的最佳比例为1∶(0.1-0.8)∶(0.1-0.8)。
乳化剂采用为乳化剂209、乳化剂6501、乳化剂AEO或斯盘;
非离子表面活性剂采用十二烷基苯磺酸钙(简称ABSCa)或十二烷基苯磺酸钠(简称ABSNa);
填料最佳选用可溶性食用或医用填料;
填料采用黄腐酸、碳酸氢钠、氨基酸或葡萄糖。
氯吡苯脲可溶性粉剂的制备方法:
先将氯吡苯脲置于适量能溶解氯吡苯脲的有机溶剂中,使之完全溶解;在溶解后的氯吡苯脲容液中加入高效助剂,并搅拌均匀,呈液状;然后加入填料再搅拌均匀,呈湿态粉状;将湿态粉状粗品进行干燥,即得氯吡苯脲可溶性粉剂。
本发明的有益效果:
本发明的氯吡苯脲可溶性粉剂是一种可以替代溶剂型的非溶剂性,以满足溶剂型的使用要求和效果,而且有用量少,包装方便、运输、贮存安全,亦节约了资源,降低了原材料、运输、包装成本,将会得到显著的效果。
取本发的粉剂配成不小于0.5ppm的药液,每亩可增产(可以是粳稻或糯稻)不低于每亩20kg,使用后相比不使用该药液的性征主要表现在:1、水稻茎叶伸长,功能叶墨绿有力。2、瘪谷率明显降低。3、籽粒更加饱满。4、长势旺盛。一般每季使用一次,可以和常规水稻农药混用,使用时期可以在水稻10%破口期、齐稳期、扬花期,效果基本统一。
表1:使用剂型对照表:
溶剂型 | 可溶性粉剂 |
0.1%液剂<透明>一般10ml原药加水1000ml,浓度为10ppm | 1%可溶性粉<白色粉末>一般1g加水1000ml,浓度为10ppm |
成份组成一般0.1g原药加100ml乙醇和少量乳化剂它可加0.25g赤霉素等 | 成份组成一般1g原药加99g填少量自制高效乳化剂它可加2.5g赤霉素等 |
水溶性实验0.1%溶剂10ml加水1000ml<澄清>45-50℃24h-48h无变化;高压液相能分析出有效成份 | 水溶性实验1%可溶性粉剂1g加水1000ml<澄清>45-50℃24h-48h无变化;高压液相能分析出有效成份 |
贮存实验包装完好下,2年无变化 | 贮存实验包装完好下,2年无变化 |
可燃性0.1%液剂遇明火即燃 | 可燃性1%可溶性粉剂遇明火不燃 |
包装一般10ml、20ml每袋或瓶 | 包装一般1g、2g或其它重量每包装 |
具体实施方式
实施例:
表2:以配100g产物为例:
组例 | 组份 | 用量 | 产物性外观 | 水溶性试验,取产物1g加水100ml搅拌 | 沉淀及悬浮试验,以及高压液相检验 | 产物保存时间试验(密封) |
1 | 氯吡苯脲 | 0.005g | 白色粉状 | 搅拌<70秒溶液,水溶稍白浊,pH为7-9 | 50℃左右45小时,稍有沉沉淀,高压液相能检出有效成份 | 保存18个月,为淡黄色稍结块 |
ABSCa | 0.1g | |||||
聚乙烯吡咯烷酮 | 0.3g | |||||
乳化剂6501 | 0.7g | |||||
赤霉素920 | 0.05g | |||||
碳酸氢钠 | 98.8g | |||||
2 | 氯吡苯脲 | 0.8g | 白色粉未 | 搅拌<60秒溶液,水液清透,pH为7-8 | 50℃左右48小时尚未有悬浮或沉淀能检出 | 保存24个月后,为白色粉未 |
ABSNa | 0.01g | |||||
聚乙烯吡咯烷酮 | 0.01g | |||||
乳化剂209 | 0.1g | |||||
赤霉素920 | 1g | |||||
葡萄糖 | 98.08g | |||||
3 | 氯吡苯脲 | 2g | 白色结晶 | 搅拌<50秒溶液,水液清透,pH为7-8 | 50℃左右48小时,尚未有悬浮或沉淀能检出 | 保存24个月后为白色结晶 |
ABSCa | 1g | |||||
聚乙烯吡咯烷酮 | 0.5g | |||||
乳化剂209 | 0.5g | |||||
赤霉素920 | 2g | |||||
氨基酸 | 94g | |||||
4 | 氯吡苯脲 | 1.1g | 棕褐色粉状 | 搅拌<60秒溶解,水溶液浅棕褐色,有杂质少量沉淀,主要为黄腐酸中杂质沉淀,pH为7-9 | 50℃左右48小时,有悬浮,除原沉淀外能检出 | 保存24个月,后棕褐色粉状 |
ABSNa | 0.008g | |||||
聚乙烯吡咯烷酮 | 0.008g | |||||
乳化剂6501 | 0.08g | |||||
赤霉素920 | 3g | |||||
黄腐酸 | 95.8g |
5 | 氯吡苯脲 | 1.5g | 白色粉未 | 搅拌<65秒溶液,水液清透,pH为7-8 | 50℃左右465小时,有少量悬浮和极少量沉淀能检出 | 保存22个月后稍结块 |
ABSNa | 0.28g | |||||
聚乙烯吡咯烷酮 | 0.07g | |||||
乳化剂AEO | 0.7g | |||||
赤霉素920 | 0.1 | |||||
葡萄糖 | 98.05g | |||||
6 | 氯吡苯脲 | 0.009g | 白色粉未 | 搅拌<70秒溶液,水溶液稍白浊,pH为7-9 | 50℃左右45小时后有少量沉淀能检出 | 保存22个月后稍结硬块 |
ABSCa | 0.003g | |||||
聚乙烯吡咯烷酮 | 0.003g | |||||
斯盘 | 0.003g | |||||
葡萄糖 | 99.98g |
氯吡苯脲可溶性粉剂的制备过程如下:
先将氯吡苯脲置于适量能溶解氯吡苯脲的有机溶剂中,使之完全溶解,氯吡苯脲与有机溶剂一般按1∶(16-20)的比例配制,有机溶剂可采用甲醇或乙醇等。在溶解后的氯吡苯脲溶液中加入高效助剂,并搅拌均匀,呈液状;然后加入填料再搅拌均匀,呈湿态粉状;将湿态粉状粗品进行干燥,即得本发明的氯吡苯脲可溶性粉剂。(其中原料及其用量按表2中的各例选取)
有关本发明配制的氯吡苯脲可溶性粉剂用于水稻生产中,其增产情况和未使用本发明的增产剂在同一品种、同样施肥、喷农药条件下的效果情况,表2中1、2、3、4、5、6例各组例配制的可溶性粉剂,配制成浓度为10ppm的药液,其增产效果以2例、4例最佳,它们的平均数据如下见表3。
表3:(在近收割前15-20天对照)
水稻品种 | 粳稻 | 糯稻 | ||
从地平到叶顶(平均) | 105厘米 | 101厘米 | 102厘米 | 98厘米 |
每穗平均粒瘪谷粒 | 总:161粒158粒 | 总:158粒153粒 | 总:112粒109粒 | 总:112粒106粒 |
3粒 | 5粒 | 3粒 | 6粒 | |
平均未收割湿品重 | 千粒重38g | 千粒重34.5g | 千粒重35.3g | 千粒重32.5g |
平均亩产量 | 640千克 | 600千克 | 512千克 | 485千克 |
Claims (10)
1、一种氯吡苯脲可溶性粉剂,其特征在于它由下列重量百分比的原料组成:
0.001-2%的氯吡苯脲、0.08-2%的高效助剂、余量为可溶性填料。
2、根据权利要求1所述的氯吡苯脲可溶性粉剂,其特征在于原料中还包括0.01-5%的赤霉素。
3、根据权利要求1所述的氯吡苯脲可溶性粉剂,其特征在于所述氯吡苯脲的重量百分比为0.8-1.1%;所述高效助剂的重量百分比为0.08-0.1%。
4、根据权利要求1、2或3所述的氯吡苯脲可溶性粉剂,其特征在于所述高效助剂中包含有乳化剂、聚乙烯吡咯烷酮、非离子表面活性剂三种成分,乳化剂∶聚乙烯吡咯烷酮∶非离子表面活性剂为1∶(0.1-2)∶(0.1-2)。
5、根据权利要求4所述的氯吡苯脲可溶性粉剂,其特征在于所述高效助剂中的乳化剂∶聚乙烯吡咯烷酮∶非离子表面活性剂为1∶(0.1-0.8)∶(0.1-0.8)。
6、根据权利要求4所述的氯吡苯脲可溶性粉剂,其特征在于所述乳化剂采用乳化剂209、乳化剂6501、乳化剂AEO或斯盘。
7、根据权利要求4所述的氯吡苯脲可溶性粉剂,其特征在于所述非离子表面活性剂采用十二烷基苯磺酸钙或十二烷基苯磺酸钠。
8、根据权利要求1所述的氯吡苯脲可溶性粉剂,其特征在于所述填料采用可溶性食用或医用填料。
9、根据权利要求1所述的氯吡苯脲可溶性粉剂,其特征在于所述填料采用黄腐酸、碳酸氢钠、氨基酸或葡萄糖。
10、权利要求1所述氯吡苯脲可溶性粉剂的制备方法,其特征在于制备过程如下:
先将氯吡苯脲置于适量能溶解氯吡苯脲的有机溶剂中,使之完全溶解;在溶解后的氯吡苯脲溶液中加入高效助剂,并搅拌均匀,呈液状;然后加入填料再搅拌均匀,呈湿态粉状;将湿态粉状粗品进行干燥,即得氯吡苯脲可溶性粉剂。
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