CN1614323A - 纺织车间室内高压微雾化空气调节方式及系统装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织车间室内高压微雾化空气调节方式及系统装置。在以自然水为冷媒的纺织企业车间室内空气调节室中，采用高压微雾技术使水压达到4MPa－12MPa，水滴减小至直径5μm－10μm的微小水雾滴，在空气调节室中直接与空气接触进行降温等焓湿热交换，至达到设定温湿度后，进入出风道供给生产车间室内；而其系统装置则是由空调室，进风通道，送风机，高压水泵，高压微雾喷管和其喷管上设置有多个出水孔径为0.007mm－0.04mm的喷嘴以及出风道所组成的。本发明的高压微雾方法使水的体表面积呈几何级数增大，从而提高了喷淋室的气化效率和降温能力。大大降低能耗和运行费。系统配置改变喷淋部分设施为新型成雾的设施，取消了回用水池和挡水板使系统更加简单，送风阻力成倍减少，送风通畅，设备投资、运行维护成本直接减少，操作控制更为容易精确。
Description
技术领域
本发明涉及建筑物室内空气调节方法及系统配置，具体地说是一种纺织车间室内高压微雾化空气调节方式及系统装置。
背景技术
在纺织企业，环境的相对湿度与温度对原料的可纺性影响很大。整个纺织各工序的生产与工艺都有对环境的不同要求。比如在梳棉工序，工艺要求：该工序的纤维应当处于内湿外干的状态。只有这样的纤维既具有一定的强力与韧性，又不易产生缠绕。这就要求梳棉工序环境的相对湿度比前一道工序的环境湿度要低一些。为了使车间达到和保持一定的温湿度，减少室外气候变化对车间内环境状态的影响，通常采用空调室送风系统来实现纺织企业车间室内温湿度的调节。如图1所示，空调室送风系统通常包括进风、喷淋、出风三大部分其具体的设施有：回风过滤窗1、回风调节风门2、新风固定百页窗3、新风调节风门4、送风机5、喷水排管6、调节阀门7、水泵8、挡水板9、止回阀10、自动调节阀11、补充水管12、调节风门13、二次加热器14、调节风门15、主风道16、支风道17、滤水网18、溢水管19、排污管20、水池21。室外空气由回风过滤窗1和新风固定百页窗3进入，由送风机5吸入或压入喷淋室，喷水排管6有多排在排管上均布设有喷嘴，水泵8送来的水(一般0.1Mpa-0.3Mpa的压力)通过喷嘴喷出的水滴直径是mm级的，在喷淋室中喷淋排管6喷出无数这种mm级的细小水滴形成了水帘，送风机5输送过来的较高温度空气在与水直接接触穿过水帘时，水吸收空气中的热量被蒸发，空气则被降温，然后通过挡水板9分离掉裹带的未汽化水滴，再经调节风门13进入主风道16和支风道17被送入车间内。而喷淋室的水池21，承接喷射出来未汽化蒸发的水和挡水板9捕捉到的未汽化水滴，供水泵8吸取后重新送往喷水排管由喷嘴喷出，水温超过要求时则经溢水管19流往下水道，冬天因室外温度较底则是在空气进入主风道16前增加了加热，即让透过挡水扳的空气再用二次加热器14进行加热后再送入主风道16。这种空气度调节方式的原理是利用喷淋出的小水滴与空气的温差，以及水与空气直接接触的蒸发汽化过程吸收空气中的热量达到降温和加湿空气的目的，这是因为喷淋排管喷出的细小水滴的表面总存在温度与水相同的空气薄层，当其与强制流动的空气相接触时，水表面空气中水气分子有的跳进了饱和空气层中；饱和空气层中的水气分子，有的也跳到了外面的空气中去，若饱和空气层中的水气分子水气压力大于周围空气中水分子的水气压力，则从饱和空气层跳到周围空气中去的水气分子，就多于从空气中跳进饱和空气层中的水气分子。这就是水分的蒸发现象，此时空气就被加湿了。相反，如果空气中的水气分子水气压力大于饱和空气层中的水气分子水气压力，则从空气中跳进饱和空气层中的水气分子就多于从饱和空气层中跳到空气中去的水气分子，这就是水气的凝结现象，空气就被干燥。这种当空气与水直接接触时，由于温度与水蒸气分压力差而产生的蒸发或凝结现象，就称为空气与水的湿交换。空气与水直接接触时，除了有湿交换外，同时还存在着热交换，具体分为潜热量的交换和显热交换，但都与水滴和空气的接触面积和温度差有很大的关系，在温度差一定的前提下，接触面积越大蒸发汽化速度越快，喷淋室的汽化效率是以喷淋室汽化的水量与水泵扬水量的比值来表示的，此比值称之为喷淋室的汽化效率。汽化效率直接决定了这种压入式空调室送风系统的降温能力和降温速率，一般的空调室喷淋室的汽化效率仅为3‰左右。由于我国南方的夏季室外温度很高，自然水的温度也高，应用这种常规的空调室送风系统汽化效率就更低，降温能力也更小，若要使生产车间室内达到设定的要求温度，一是必须加大空气的流量来提高汽化量，二是降底喷淋水的温度加大传热推动力来提高汽化量，但加大空气流量必定会增大风机的能耗。而加大传热推动力就要采用经冷冻的水作为喷淋用水的冷媒，而水冷冻就需加设冷冻站，如此不但一次性投资增加，能耗、运行费也大大提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能易控的纺织车间室内高压微雾化纺织空气调节方式。
本发明的另一目的在于提供一种节能易控的纺织车间室内高压微雾化空气调节系统装置。
实现本发明目的的技术方案是在以自然水为冷媒的纺织企业车间设置一空调室，将室外空气从进风道用送风机引入空调室中，使其穿过经微孔排出的高压水水雾层，让空气与微小水雾滴在空气调节室中直接接触进行降温等焓湿热交换，至达到设定温湿度后，进入出风道供给生产车间室内；用于产生微雾的高压水的水压可以是4Mpa-12Mpa，构成微雾的微小水雾滴的直径可控制在5μm-10μm。而实现该空气调节方式的系统装置则是由空调室，进风通道，送风机，高压水泵，高压微雾喷管和其上设置有多个出水孔径为0.007mm-0.04mm的喷嘴以及出风道所组成的新型成雾设施。
本发明的纺织企业车间室内空气调节送风方式采用高压微雾的方法使水的体表面积呈几何级数增大，来提高水的蒸发汽化速率，从而提高喷淋室的气化效率和降温能力。结果喷淋室的气化效率由原来的3‰左右提高到现在的80％左右，水汽化能力大幅度提高。由于汽化效率大幅度的提高，满足相同车间的热负荷的需求必须的喷水量就大大减少，这样水泵的能耗和运行费用就大大降底。而采用了高压微雾的方式喷淋，水体汽化较为完全，过水颗粒细且均匀，过水量易于精确控制，在空调室中可以不设置挡水板。少了挡水板，使送风通道畅通，降低风道阻力，风机的能耗下降30％左右。另外水的汽化量大到足以满足降温要求的前提下，调节送风量仅用于处理后的空气含湿量的控制，这也使得车间的相对湿度控制变得容易和精确。
本发明的一种节能易控的纺织企业车间室内空气调节送风系统装置，与原来的相比主要改变喷淋部分设施为新型成雾的设施，取消了回用水池和挡水扳使系统更加简单，设备投资、运行维护成本直接减少，操作控制更为容易。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明也不仅限于实施例的内容。
以实施该技术的浙江云山纺织有限公司的纺纱分厂细纱车间一套空调为例：
浙江云山纺织有限公司的纺纱分厂的规模为4万锭。无人工冷源，仅有90吨/小时21℃的潜井水。细纱车间的生产与对环境的要求为：夏季温度低于34℃；相对湿度在60％-70％之间。全细纱车间有四套空调。实施本技术的这套空调，控制区域为10台细纱机。空调的风量80000M3/小时。
厂房处于浙江省，金华市。该市的纺织企业空调设计规范的室外参数为：
| 室外计算干球温度(℃) | 夏季空气调节室外计算湿球温度(℃) | 最热月平均温度(℃) | 室外计算干球温度(℃) | 室外风速(m/s) | ||||||
| 冬季 | 夏季 | |||||||||
| 采暖 | 空气调节 | 通风 | 通风 | 空气调节 | 最冷月平均 | 最热月平均 | 冬季平均 | 夏季平均 | ||
| 0 | -3 | 5 | 34 | 36.4 | 27.7 | 29.4 | 61 | 76 | 3.5 | 3.1 |
我们在夏季空气调节室外计算湿球温度为27.7℃的地区，实施高压微雾技术，采用降温等焓的措施，车间控制的温湿度，可以满足生产与工艺的需求。具体方案：以自然水为冷媒，将室外空气从进风道用风机送入空气调节室中，使其穿过经微孔排出的水压为4Mpa-12Mpa微小水雾滴的直径为的5μm-10μm高压水水雾层，让空气与微小水雾滴在空气调节室中直接接触进行降温等焓湿热交换，至达到设定温湿度后，进入出风道供给生产车间室内；采用装置系统构成如图2所示有：回风过滤窗1、回风调节风门2、新风固定百页窗3、新风调节风门4、送风机5、喷水排管6、高压微孔喷嘴7、调节阀门8、水泵9、调节风门10、二次加热器11、调节风门12、主风道13、支风道14。该高压微孔喷嘴7选用的是FOGCO公司高压喷头，水泵9选用的是神龙高压泵QL-380，结果使高压微雾产生的雾滴直径达到μm级为5μm-10μm，与喷淋排管产生的水滴的直径差异为103倍，相同水量的表面积高压微雾化的是原来的109倍。根据计算该空调控制区域，车间的热负荷为150kw，需要风机风量60000M3/小时。调整风机主动皮带轮的直径，控制风机风量为60000M3/小时。根据风机风量与降温等焓的调节措施，考虑0.5克的过水量。确定高压微雾的喷雾量为300kg/h。根据喷雾量和FOGCO公司高压喷头的性能参数，确定FOGCO公司高压喷头数为七十只，同时根据高压微雾的压力与流量选用了神龙高压泵QL-380为产生高压源。运行测试空调的喷淋室气化效率大幅度提高到80％。与其它三套压入式空调室送风系统对比，温度比其它三套空调控制区低0.5℃，相对湿度可控在55％-70％之间。原喷淋水泵装机容量22瓩，实运行功率系数为0.6。新技术实施后神龙高压泵QL-380装机容量为1.6瓩。节约用电11.6瓩。经实际应用证明：夏季空气调节室外计算湿球温度低于27.7℃的地区都能采用本技术。相当于在我国占90％之多的地区能够适用本技术。大多数这些地区的纺纱厂空气调节，夏季不需要使用人工冷源，意味着：1、在这些地区的纺织企业可以不上冷冻站，一个三万锭的纺纱厂就可以省下上百万元的冷冻站投资。2、冷冻站的运行，不仅需要设备维护费用，而且还需要设备运行费用。一个三万锭的纺纱厂的冷冻站的运行费用约4000元/天，还占用近100瓩的可贵电力资源。仅运行费用一项每吨纱的成本就增加了250元。同时占用了100瓩的电力减少十二台的细纱机的开台。现有的纺织空调技术，一套空调装机容量约75Kw。而用于水泵的装机容量约25Kw。空调室喷淋室的气化效率为3‰。也就是说约25Kw水泵的装机容量仅为空调室喷淋室的气化效率为3‰。在夏季，采用神龙高压泵QL-380(装机容量为1.6瓩)与美国FOGCO公司高压喷头的组合来代替空调中的喷淋排管机构，它能使空调室喷淋室的气化效率大幅度为提高到80％，能量的消耗自然大幅度降低，可节约大约11瓩/套空调的用电。可控性方面，原有技术因水滴较大，汽化不完全，汽化效率低，汽化效率会随风速的提高而提高，湿度一方面因汽化效率的提高而升高另一方面也会因风速的提高而裹入更多的小水滴而提高，而高压微雾水滴直径小，汽化完全，汽化效率高，风速对汽化效率的影响几乎为零，因此调控温度或湿度时后者就简单和精确。还有，由于挡水板的拆除，送风通道的阻力减少到了原来的50％，风机能耗降低了30％。
Claims (3)
1.一种纺织车间室内高压微雾化空气调节方式，其特征在于包括以下方式及步骤：将室外空气从进风道用风机吹压入空气调节室中，使其穿过经微孔排出的高压水水雾层，让空气与微小水雾滴直接接触进行降温等焓湿热交换，至达到设定温湿度后，进入出风道供给生产车间室内。
2.根据权利要求1所述的纺织车间室内高压微雾化空气调节方式，其特征在于：所述的高压水的水压为4Mpa-12Mpa，微小水雾滴的直径为5μm-10μm。
3.一种纺织车间室内高压微雾化空气调节系统装置，包括空调室，进风通道，送风机，水泵，喷水排管，出风道，其特征在于：所述的水泵为高压水泵其输出压力为4Mpa-12Mpa，喷水排管为高压微雾喷管其上设置有多个出水孔径为0.007mm-0.04mm的喷嘴。
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| CN105350892A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-24 | 浙江金盾风机股份有限公司 | 微雾降温防雨百叶窗 |
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-
2004
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