CN1613982A - 润滑油剂组合物 - Google Patents
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Abstract
提供一种润滑油剂组合物，它可以用于制造具有显著大型形状的铝的塑料加工产品，比如用于商业用途的大空调机的散热片，而不会带来诸如铝的塑料加工产品其加工表面由于润滑油膜发生油膜破裂而显示出布纹面的问题。该润滑油剂组合物包含：(a)100重量份不含烯烃基烃、馏程为68－330℃、在40℃下的动力粘度为0.30－15.8mm2/s的异链烷烃；和(b)0.02－1.5重量份选自甲基丙烯酸月桂基酯、甲基丙烯酸肉豆蔻基酯、甲基丙烯酸硬脂基酯和甲基丙烯酸山萮基酯的甲基丙烯酸酯。
Description
发明背景
(1)发明领域
本发明涉及一种润滑油剂组合物，它用于塑料加工，比如拉伸、脱膜、抽取、冲压、挤压和金属压延，特别是铝或铝合金的压延中。
(2)相关技术描述
迄今为止，润滑油剂组合物已经用于铝的塑料加工中，在这种润滑油剂组合物中，诸如极压润滑油或油剂的混配成分与基础油，如矿物油、合成烃或硅油混配在一起用来提高加工性能。但是，这种油性润滑油剂组合物的加工性能不足，导致出现生产量无法提高的问题。另外，即使诸如极压润滑油或油剂的混配成分与基础油混配，根据混配成分的混配，就加工的铝部分的脱脂与防锈来说，还存在各种各样的问题。
为了解决上述问题，有人提出含有(II)2-50wt％具有6-40个碳原子数的直链烯烃和(II)至少一种选自在40℃下动力粘度为0.5-30cSt的支链烯烃和支链烯烃氢化物的润滑油剂(参见日本专利公开H7-78226)。这种用于塑料加工的润滑油剂在市场上受到一定程度的评价，但是，如果想把它用于制造市场需求日益增加的具有显著大型形状的铝的塑料加工产品，则铝的裸材将被迫接受大的负荷，导致润滑过程中所需的润滑油膜发生油膜破裂，并出现铝的塑料加工产品其加工表面变得粗糙以致于显示出布纹面的问题。
发明简述
因此，本发明的目的在于解决上述问题。
即，本发明的目的是提供一种润滑油剂组合物，它可以用于制造具有显著大型形状的铝的塑料加工产品，比如用于商业用途的大空调机的散热片，而不会带来诸如铝的塑料加工产品其加工表面由于润滑油膜发生油膜破裂而显示出布纹面的问题。
本发明人制备了一种润滑油剂组合物，其包含：(a)100重量份不含烯烃基烃、馏程为68-330℃、在40℃下的动力粘度为0.30-15.8mm2/s的异链烷烃；和(b)0.02-1.5重量份选自甲基丙烯酸月桂基酯、甲基丙烯酸肉豆蔻基酯、甲基丙烯酸硬脂基酯和甲基丙烯酸山萮基酯的甲基丙烯酸酯。此后，本发明人把如上所述制备的润滑油剂组合物用于制造具有显著大型形状的铝的塑料加工产品，发现，铝的塑料加工产品其加工表面没有由于润滑油膜发生油膜破裂而显示出布纹面，从而完成了本发明。
即，为了实现上述目的，本发明提供一种润滑油剂组合物，其包含：(a)100重量份不含烯烃基烃、馏程为68-330℃、在40℃下的动力粘度为0.30-15.8mm2/s的异链烷烃；和(b)0.02-1.5重量份选自甲基丙烯酸月桂基酯、甲基丙烯酸肉豆蔻基酯、甲基丙烯酸硬脂基酯和甲基丙烯酸山萮基酯的甲基丙烯酸酯。
优选，异链烷烃在40℃下的动力粘度为0.30-15.5mm2/s。
优选，异链烷烃在40℃下的动力粘度为0.30-2.45mm2/s。
优选，润滑油剂组合物还包含(c)0.02-1.5重量份的烷基胺化合物。
优选，润滑油剂组合物还包含至少一种选自(d)0.05-15.0重量份的多元醇脂肪酸酯和/或其衍生物、(e)0.05-15.0重量份的脂肪酸甘油酯和(f)0.02-1.5重量份的酰胺化合物的组分。
优选，润滑油剂组合物还包含0.16-0.22重量份在40℃下的动力粘度为1.58-55.3mm2/s的异-α-烯烃。
本发明的润滑油剂组合物包含：(a)100重量份不含烯烃基烃、馏程为68-330℃、在40℃下的动力粘度为0.30-15.8mm2/s的异链烷烃；和(b)0.02-1.5重量份选自甲基丙烯酸月桂基酯、甲基丙烯酸肉豆蔻基酯、甲基丙烯酸硬脂基酯和甲基丙烯酸山萮基酯的甲基丙烯酸酯。因此，本发明可以提供一种润滑油剂组合物，其可用于制造具有显著大型形状的铝的塑料加工产品，而不会产生这样的问题从而使得铝的塑料加工产品其加工表面由于润滑油膜发生油膜破裂而显示出布纹面。
发明详述
本发明的润滑油剂组合物包含：(a)100重量份不含烯烃基烃、馏程为68-330℃、在40℃下的动力粘度为0.30-15.8mm2/s的异链烷烃；和(b)0.02-1.5重量份选自甲基丙烯酸月桂基酯、甲基丙烯酸肉豆蔻基酯、甲基丙烯酸硬脂基酯和甲基丙烯酸山萮基酯的甲基丙烯酸酯。以上(a)不含烯烃基烃、馏程为68-330℃、在40℃下的动力粘度为0.30-15.8mm2/s的异链烷烃在这一工业领域中已经有人提议过(参见日本专利2526268)。
根据本发明，为了降低待加工材料的磨擦系数，向(a)100重量份不含烯烃基烃、馏程为68-330℃、在40℃下的动力粘度为0.30-15.8mm2/s的异链烷烃(用作基础油)中加入(b)0.02-1.5重量份选自甲基丙烯酸月桂基酯、甲基丙烯酸肉豆蔻基酯、甲基丙烯酸硬脂基酯和甲基丙烯酸山萮基酯的甲基丙烯酸酯，由此制备得到了润滑油剂组合物。因此，由该润滑油剂组合物形成的润滑油膜变得牢固，导致本发明可以提供一种润滑油剂组合物，其可用于制造具有显著大型形状的铝的塑料加工产品，而不会产生这样的问题从而使得铝的塑料加工产品其加工表面由于润滑油膜发生油膜破裂而显示出布纹面。
在本发明中，异链烷烃在40℃下的动力粘度为0.30-15.8mm2/s，优选0.30-15.5mm2/s，更优选0.30-2.45mm2/s。在40℃下的动力粘度为0.30-15.8mm2/s的异链烷烃包含碳数为8-42的异链烷烃，而在40℃下的动力粘度为0.30-15.5mm2/s的异链烷烃却包含碳数为8-18的异链烷烃。如果在本发明的润滑油剂组合物中异链烷烃的动力粘度在40℃下优选0.30-15.5mm2/s，更优选0.30-2.45mm2/s，则在塑料加工之后粘附到塑料加工产品上的油质附着物质仅仅通过加热干燥就可除去，而勿需象常规方法中那样使用诸如卤基溶剂的溶剂清洗，这样就降低了加工成本并且永不影响环境。
优选，本发明的润滑油剂组合物还包含(c)0.02-1.5重量份的烷基胺化合物。例如，烷基胺化合物选自聚氧乙烯(5)硬脂胺、聚氧乙烯(10)硬脂胺、聚氧乙烯(15)硬脂胺、聚氧乙烯(5)油烯基胺和聚氧乙烯(15)油烯基胺。如果在润滑油剂组合物中包含有上述烷基胺化合物，则待加工材料，如裸铝料的磨擦系数可以得到进一步降低。
优选，本发明的润滑油剂组合物包含至少一种选自(d)0.05-15.0重量份的多元醇脂肪酸酯和/或其衍生物、(e)0.05-15.0重量份的脂肪酸甘油酯和(f)0.02-1.5重量份的酰胺化合物的组分。
例如，(d)多元醇脂肪酸酯和/或其衍生物可以选自脱水山梨糖醇单月桂酸酯、脱水山梨糖醇棕榈酸酯、脱水山梨糖醇单硬脂酸酯、脱水山梨糖醇三硬脂酸酯、脱水山梨糖醇单油酸酯、脱水山梨糖醇三油酸酯、脱水山梨糖醇倍半油酸酯、脱水山梨糖醇二硬脂酸酯、聚氧乙烯(6)脱水山梨糖醇单月桂酸酯、聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇单月桂酸酯、聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇单棕榈酸酯、聚氧乙烯(6)脱水山梨糖醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇三硬脂酸酯、聚氧乙烯(6)脱水山梨糖醇单油酸酯、聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇单油酸酯、聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇三油酸酯、聚氧乙烯(30)脱水山梨糖醇四油酸酯、聚氧乙烯(40)脱水山梨糖醇四油酸酯、聚氧乙烯(60)脱水山梨糖醇四油酸酯、聚乙二醇单月桂酸酯、聚乙二醇单硬脂酸酯、聚乙二醇单油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、乙二醇二硬脂酸酯、丙二醇二硬脂酸酯、聚氧乙烯双酚(A)月桂酸酯、季戊四醇单油酸酯、和季戊四醇单硬脂酸酯。
如果在润滑油剂组合物中包含有上述多元醇脂肪酸酯和/或其衍生物，则可以确保待加工材料，如裸铝料的亲水性。当在裸铝料上涂以含有多元醇脂肪酸酯和/或其衍生物的润滑油剂组合物时，水滴接触角(θ)优选等于或低于20度，这是因为接触角影响着塑料加工后铝的塑料加工产品的热交换比，如用于商业用途的大空调机散热片的热交换比。
例如，(e)脂肪酸甘油酯可以选自脂肪酸单甘油酯、油酸单甘油酯、硬脂酸单/二甘油酯、棕榈酸/油酸单/二甘油酯、硬脂酸/油酸单/二甘油酯、油酸单/二甘油酯、2-乙基己酸三甘油酯、山萮酸油酸单甘油酯、辛酸油酸单/二甘油酯、和辛酸三甘油酯。如果在润滑油剂组合物中包含有上述脂肪酸甘油酯，则可以确保待加工材料，如裸铝料的亲水性。
例如，(f)酰胺化合物可以选自聚氧乙烯(8)硬脂酰胺、聚氧乙烯(15)硬脂酰胺、聚氧乙烯(5)油酰胺、硬脂酸二乙醇酰胺、和硬脂酸单乙醇酰胺。如果在润滑油剂组合物中包含有上述酰胺化合物，则可以确保待加工材料，如裸铝料的亲水性。
除了上述添加剂(c)-(f)之外，用于润滑油剂组合物的公知添加剂，如醇基化合物、脂肪酸基化合物、油和脂肪基化合物、酯基化合物、多醇基化合物、硫基化合物、磷酸酯基化合物、甘油基化合物、和酰胺基化合物也可以加入到本发明的润滑油剂组合物中。优选，将30或更少重量份的这种添加剂加入到100重量份的异链烷烃(作为基础油)中。
此外，用于润滑油剂组合物的公知的二级添加剂，如苯并三唑基化合物、磺酸酯基化合物和酚基化合物也可以加入到本发明的润滑油剂组合物中。优选，将5或更少重量份的这种添加剂加入到100重量份的异链烷烃(作为基础油)中。
优选，本发明的润滑油剂组合物包含0.16-0.22重量份在40℃下的动力粘度为1.58-55.3mm2/s的异-α-烯烃。
如上所述，为了降低待加工材料的磨擦系数，本发明的润滑油剂组合物可以包含(b)甲基丙烯酸酯，并且还可以包含添加剂(c)-(f)。如果本发明的润滑油剂组合物已经包含了上述添加剂，在进一步包含0.16-0.22重量份在40℃下的动力粘度为1.58-55.3mm2/s的异-α-烯烃时，将有可能在拉伸过程中进行显著的深度拉伸。
实施例1
通过将70重量份馏程为150-176℃、在40℃下的动力粘度为1.09mm2/s的异链烷烃、20重量份馏程为180-203℃、在40℃下的动力粘度为1.39mm2/s的异链烷烃和10重量份馏程为215-250℃、在40℃下的动力粘度为2.48mm2/s的异链烷烃混合而制备基础油(A)。
通过将70重量份馏程为180-203℃、在40℃下的动力粘度为1.39mm2/s的异链烷烃、10重量份馏程为215-250℃、在40℃下的动力粘度为2.48mm2/s的异链烷烃和10重量份馏程为276-329℃、在40℃下的动力粘度为8.44mm2/s的异链烷烃混合而制备基础油(B)。
将81.0重量份的基础油(A)导入混料罐中，然后在搅拌下把0.5重量份在80℃下溶解的甲基丙烯酸肉豆蔻基酯与甲基丙烯酸月桂基酯的1∶1混合物和0.2重量份聚氧乙烯(8)硬脂酰胺与硬脂酸单乙醇酰胺的1∶1混合物导入到混料罐中，之后在搅拌下向混料罐中导入在50℃下溶解的0.005重量份苯并三唑和0.01重量份2，6-二叔丁基-4-甲基甲苯(下称BHT)，此后，在搅拌下把19.0重量份基础油(B)导入混料罐中。此后，将上述这些成分在30℃搅拌20分钟，从而得到润滑油剂组合物。
实施例2
将83.0重量份实施例1中制备的基础油(A)导入混料罐中，然后在搅拌下把0.2重量份在80℃下溶解的甲基丙烯酸肉豆蔻基酯与甲基丙烯酸月桂基酯的1∶1混合物、0.2重量份聚氧乙烯(6)脱水山梨糖醇单硬脂酸酯、0.2重量份硬脂酸单/二甘油酯、和0.5重量份聚氧乙烯(8)硬脂酰胺与硬脂酸单乙醇酰胺的1∶1混合物导入到混料罐中，之后在搅拌下向混料罐中导入在50℃下溶解的0.005重量份苯并三唑和0.01重量份BHT，此后，在搅拌下把19.0重量份实施例1中制备的基础油(B)导入到混料罐中。之后，将上述这些成分在30℃搅拌20分钟，从而得到润滑油剂组合物。
实施例3
将81.0重量份实施例1中制备的基础油(A)导入混料罐中，然后在搅拌下把0.3重量份在80℃下溶解的甲基丙烯酸肉豆蔻基酯与甲基丙烯酸月桂基酯的1∶1混合物和0.2重量份聚氧乙烯(8)硬脂酰胺与硬脂酸单乙醇酰胺的1∶1混合物导入到混料罐中，之后在搅拌下向混料罐中导入在50℃下溶解的0.005重量份苯并三唑和0.01重量份BHT，此后，在搅拌下把19.0重量份实施例1中制备的基础油(B)导入到混料罐中。之后，将上述这些成分在30℃搅拌20分钟，从而得到润滑油剂组合物。
实施例4
将81.0重量份实施例1中制备的基础油(A)导入混料罐中，然后在搅拌下把0.8重量份在80℃下溶解的甲基丙烯酸肉豆蔻基酯与甲基丙烯酸月桂基酯的1∶1混合物和0.2重量份聚氧乙烯(8)硬脂酰胺与硬脂酸单乙醇酰胺的1∶1混合物导入到混料罐中，之后在搅拌下向混料罐中导入在50℃下溶解的0.005重量份苯并三唑和0.01重量份BHT，此后，在搅拌下把19.0重量份实施例1中制备的基础油(B)导入到混料罐中。之后，将上述这些成分在30℃搅拌20分钟，从而得到润滑油剂组合物。
实施例5
将81.0重量份实施例1中制备的基础油(A)导入混料罐中，然后在搅拌下把0.5重量份在80℃下溶解的甲基丙烯酸肉豆蔻基酯与甲基丙烯酸月桂基酯的1∶1混合物、0.5重量份聚氧乙烯(8)硬脂酰胺与硬脂酸单乙醇酰胺的1∶1混合物、和0.2重量份聚氧乙烯(5)油胺导入到混料罐中，之后在搅拌下向混料罐中导入在50℃下溶解的0.005重量份苯并三唑和0.01重量份BHT，此后，在搅拌下把19.0重量份实施例1中制备的基础油(B)导入到混料罐中。之后，将上述这些成分在30℃搅拌20分钟，从而得到润滑油剂组合物。
实施例6
将81.0重量份实施例1中制备的基础油(A)导入混料罐中，然后在搅拌下把0.8重量份在80℃下溶解的甲基丙烯酸肉豆蔻基酯与甲基丙烯酸月桂基酯的1∶1混合物、0.2重量份聚氧乙烯(8)硬脂酰胺与硬脂酸单乙醇酰胺的1∶1混合物、和0.2重量份聚氧乙烯(5)油胺导入到混料罐中，之后在搅拌下向混料罐中导入在50℃下溶解的0.005重量份苯并三唑和0.01重量份BHT，此后，在搅拌下把19.0重量份实施例1中制备的基础油(B)导入到混料罐中。之后，将上述这些成分在30℃搅拌20分钟，从而得到润滑油剂组合物。
实施例7
将81.0重量份实施例1中制备的基础油(A)导入混料罐中，然后在搅拌下把1.0重量份在80℃下溶解的甲基丙烯酸肉豆蔻基酯与甲基丙烯酸月桂基酯的1∶1混合物、0.2重量份聚氧乙烯(8)硬脂酰胺与硬脂酸单乙醇酰胺的1∶1混合物、和0.1重量份聚氧乙烯(5)油胺导入到混料罐中，之后在搅拌下向混料罐中导入在50℃下溶解的0.005重量份苯并三唑和0.01重量份BHT，此后，在搅拌下把19.0重量份实施例1中制备的基础油(B)导入到混料罐中。之后，将上述这些成分在30℃搅拌20分钟，从而得到润滑油剂组合物。
对比实施例1
在实施例1中制备的基础油(A)用作润滑油剂组合物。
对比实施例2
在实施例1中制备的基础油(B)用作润滑油剂组合物。
对比实施例3
把50重量份实施例1中制备的基础油(A)和50重量份实施例1中制备的基础油(B)导入混料罐中，之后，将这些成分在30℃搅拌20分钟，从而得到润滑油剂组合物。
对比实施例4
把100重量份实施例1中制备的基础油(A)和5重量份正-α-烯烃导入混料罐中，之后，将这些成分在30℃搅拌20分钟，从而得到润滑油剂组合物。
对比实施例5
把100重量份实施例1中制备的基础油(A)和10重量份正-α-烯烃导入混料罐中，之后，将这些成分在30℃搅拌20分钟，从而得到润滑油剂组合物。
对比实施例6
把100重量份实施例1中制备的基础油(B)和5重量份正-α-烯烃导入混料罐中，之后，将这些成分在30℃搅拌20分钟，从而得到润滑油剂组合物。
对比实施例7
把100重量份实施例1中制备的基础油(B)和10重量份正-α-烯烃导入混料罐中，之后，将这些成分在30℃搅拌20分钟，从而得到润滑油剂组合物。
用实施例1-7中制备的润滑油剂组合物进行(1)冲压试验，(2)磨擦特性试验，(3)屏蔽管试验，(4)加热回流水解试验和(5)皮肤过敏性试验，同时将对比实施例1-7中制备的润滑油剂组合物进行(2)磨擦特性试验。
在(1)冲压试验中，用实际的机器进行评价试验。在(2)磨擦特性试验中，用Bowden-Leden滑动试验机进行评价试验，试验条件是负荷为1000克，速率为4mm/s，刚性球为SUJ 2号，试样材料为JIS A1100-H26。在(3)屏蔽管试验(带有致冷剂的化学稳定性试验)中，通过观察在JIS K 2211条件下加热14天后溶液颜色的变化以及观察外观的变化来进行评价试验。在(4)加热回流水解试验中，用ASTM D 2619进行评价试验。在(5)皮肤过敏性试验中，使用Taisho PharmaceuticalCo.Ltd.制造的用于测试皮肤敏感性的带(FINN CHAMBER)进行评价试验。
(1)冲压试验的评价标准定义为：“好”(开裂等于或低于5％)；“一般”(开裂为5-20％)；或“差”(开裂等于或多于20％)。(3)屏蔽管试验的评价标准定义为：如果结果显示出优良的化学稳定性则为“好”。(5)皮肤过敏性试验的评价标准定义为：“-”(无反应)；“±”(轻微的红斑)；“+”(红斑)；“++”(红斑+浮肿)；“+++”(红斑+浮肿+丘疹)；和“++++”(严重的水泡)。
评价结果示于表1和2。
表1
| 实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 冲压试验 | 好 | 一般 | 好 | 好 | 好 | 好 | 好 |
| 磨擦系数(负载为1000克) | 0.47 | 0.58 | 0.49 | 0.41 | 0.38 | 0.38 | 0.35 |
| 屏蔽管试验 | 好 | 好 | 好 | 好 | 好 | 好 | 好 |
| 加热回流试验甲酸离子(ppm)乙酸离子(ppm) | 14≤10 | 3215 | 14≤10 | 18≤10 | 20≤10 | 18≤10 | 18≤10 |
| 皮肤过敏性试验 | - | ± | - | - | - | - | - |
表2
| 对比实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 磨擦系数(负载为1000克) | - | - | - | 0.78 | 0.78 | 0.78 | 0.78 |
Claims (13)
1.一种润滑油剂组合物，其包含：(a)100重量份不含烯烃基烃、馏程为68-330℃、在40℃下的动力粘度为0.30-15.8mm2/s的异链烷烃；和(b)0.02-1.5重量份选自甲基丙烯酸月桂基酯、甲基丙烯酸肉豆蔻基酯、甲基丙烯酸硬脂基酯和甲基丙烯酸山萮基酯的甲基丙烯酸酯。
2.根据权利要求1的润滑油剂组合物，其中，异链烷烃在40℃下的动力粘度为0.30-15.5mm2/s。
3.根据权利要求2的润滑油剂组合物，其中，异链烷烃在40℃下的动力粘度为0.30-2.45mm2/s。
4.根据权利要求1的润滑油剂组合物，进一步包含(c)0.02-1.5重量份的烷基胺化合物。
5.根据权利要求2的润滑油剂组合物，进一步包含(c)0.02-1.5重量份的烷基胺化合物。
6.根据权利要求3的润滑油剂组合物，进一步包含(c)0.02-1.5重量份的烷基胺化合物。
7.根据权利要求1的润滑油剂组合物，进一步包含至少一种选自(d)0.05-15.0重量份的多元醇脂肪酸酯和/或其衍生物、(e)0.05-15.0重量份的脂肪酸甘油酯和(f)0.02-1.5重量份的酰胺化合物的组分。
8.根据权利要求2的润滑油剂组合物，进一步包含至少一种选自(d)0.05-15.0重量份的多元醇脂肪酸酯和/或其衍生物、(e)0.05-15.0重量份的脂肪酸甘油酯和(f)0.02-1.5重量份的酰胺化合物的组分。
9.根据权利要求3的润滑油剂组合物，进一步包含至少一种选自(d)0.05-15.0重量份的多元醇脂肪酸酯和/或其衍生物、(e)0.05-15.0重量份的脂肪酸甘油酯和(f)0.02-1.5重量份的酰胺化合物的组分。
10.根据权利要求4的润滑油剂组合物，进一步包含至少一种选自(d)0.05-15.0重量份的多元醇脂肪酸酯和/或其衍生物、(e)0.05-15.0重量份的脂肪酸甘油酯和(f)0.02-1.5重量份的酰胺化合物的组分。
11.根据权利要求5的润滑油剂组合物，进一步包含至少一种选自(d)0.05-15.0重量份的多元醇脂肪酸酯和/或其衍生物、(e)0.05-15.0重量份的脂肪酸甘油酯和(f)0.02-1.5重量份的酰胺化合物的组分。
12.根据权利要求6的润滑油剂组合物，进一步包含至少一种选自(d)0.05-15.0重量份的多元醇脂肪酸酯和/或其衍生物、(e)0.05-15.0重量份的脂肪酸甘油酯和(f)0.02-1.5重量份的酰胺化合物的组分。
13.根据权利要求1-12任一项的润滑油剂组合物，进一步包含0.16-0.22重量份在40℃下的动力粘度为1.58-55.3mm2/s的异-α-烯烃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: NIKKO INDUSTRY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: N. S. LUBRICANT OIL K. K. Effective date: 20061103 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20061103 Address after: Tokyo, Japan Applicant after: Nikko Industrial Co. Ltd. Address before: Tokyo, Japan Applicant before: N. S. Lubricant Oil K. K. |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |