CN1611306A - 一种镭射涂装工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涂装方法，所采用的技术方案是，工艺方法包括以下步骤：a.基材表面预处理；b.喷涂；c.镭射涂装；d.配色。本发明能够以塑料、橡胶、木制品、各种金属材料、玻璃和纺织品等各种材料为基材进行镭射涂装，而且工艺简单，生产成本低，效率高，且能够使产品表面镭射图案完整平滑，美观漂亮，可广泛应用于渔具行业的鱼饵、渔杆、渔线轮的镭射涂装，也可广泛应用于工艺品、日用品及其它需要镭射涂装的产品中。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂装方法，具体地说是一种在塑料、橡胶、木制品、各种金属材料、玻璃和纺织品等基材表面进行镭射涂装的工艺方法。
背景技术
为了使产品外观有镭射闪光的效果，使不同的产品更加精美漂亮而对其外表进行镭射涂装，多年来，以塑料、橡胶、木制品、各种金属、玻璃和纺织品等为基材的产品涂装方法，一般都采用在产品上粘贴镭射纸的方法。采用该方法虽然产品外观能够闪光，但对于形状不固定、表面凹凸不平的各类产品，通常采用裁剪拼凑镭射纸的方法，这样，在各种形状的表面都留有纸贴痕迹，在曲面上存在着皱褶、缝隙、粗糙等缺点，严重影响了产品的美观，降低了产品档次和产品的适用性，而且该方法均是手工操作，费时费力，生产效率低。另外目前所采用的涂装方法，要么只能在金属表面进行涂装，要么只能在非金属表面进行涂装，如专利申请号为001114433的中国专利公开了“一种包装烫金工艺”，他是适宜在纸品和非金属品表面上涂装，不宜在金属表面上涂装。又如专利号为021135703的中国专利公开了“金属表面涂装烫金工艺”，他只适宜在各种金属表面涂装。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种能够以塑料、橡胶、木制品、各种金属材料、玻璃和纺织品为基材进行镭射涂装的方法。
本发明还在于提供一种工艺简单，生产成本低，效率高，且能够使产品表面镭射图案完整平滑，美观漂亮的镭射涂装工艺方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镭射涂装工艺方法，其特征包括以下具体工艺步骤：
a、表面预处理：将所需涂装的基材进行表面预处理；
b、喷涂：在预处理后的基材表面喷涂一种涂料；
c、镭射涂装：根据所需涂装的产品设计模具，将有镭射图案的镭射材料膜经加热板和该模具直接热压在各种基材表面。
d、配色：用喷枪喷涂各种油漆，使基材形成各种颜色和图案的产品。
本发明基材的选用范围是广泛的，可以选用塑料、橡胶、木制品、各种金属材料、玻璃和纺织品等作为镭射涂装的基材。
当采用塑料和橡胶为基材时，表面预处理是先将塑料和橡胶放在工业洒精中浸泡约10-20分钟，然后取出自然晾干，以除去其表面的杂质和油脂；喷涂的涂料为PET(聚对苯二甲酸丁二酯)和丙稀酸树脂混合涂料；然后在烘箱中进行烘烤干燥，时问为10-30分钟，温度为80-120摄氏度。
当采用金属为基材时，表面预处理按除油、表调、钝化、清洗的步骤进行。除油是在PH值为13-14的氢化钠溶液中浸泡，除去油渍，表调(是针对除油来讲的，除油过程是在PH值呈碱性进行的，而表调过程是在PH值呈酸性进行的，主要是中和调理PH值的)是在PH值为2的氯化氢溶液中浸泡表调，钝化是在PH值为4的氯化氢溶液中浸泡钝化，清洗是在PH值为7的清水中冲洗、晾干；喷涂的涂料为聚丙烯酸树脂，采用静电喷涂，然后在烘箱中进行烘烤干燥，时间为10-30分钟，温度为120-160摄氏度。
其采用木制品和玻璃品为基材，表面预处理是用工业酒精擦拭，除去表面油污和杂质；喷涂的涂料为PET(聚对苯二甲酸丁二酯)和丙稀酸树脂混合涂料；然后在烘箱中进行烘烤干燥，时间为10-30分钟，温度为80-120摄氏度。
其采用纺织品为基材，表面预处理是将纺织品表面进行清洁；然后在纺织品表面涂覆聚酯薄膜。
本发明的优点是：能够以塑料、橡胶、木制品、各种金属材料、玻璃和纺织品等为基材进行镭射涂装，而且工艺简单，生产成本低，效率高，且能够使产品表面镭射图案完整平滑，美观漂亮，可广泛应用于渔具行业的鱼饵、渔杆、渔线轮的镭射涂装，也可广泛应用于工艺品、日用品及其它需要镭射涂装的产品中。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明镭射涂装工艺方法进行详细的叙述。
实施例1：以塑料、橡胶为基材，第一步工序是表面预处理，将塑料、橡胶制品浸泡在工业酒精中，浸泡时间一般为10-20分钟，然后取出自然晾干，以除去其表面的杂质和油脂。
第二步工序是在预处理后的基材表面喷涂PET(聚对苯二甲酸丁二酯)和丙稀酸树脂混合涂料，并在烘箱中进行烘烤干燥，时间为10-30分钟，温度为80-120摄氏度。
第三步工序是根据所需涂装的产品设计模具，将有镭射图案的镭射材料膜经加热板和该模具直接热压在各种基材表面。
第四步工序是用喷枪喷涂各种油漆，使基材形成具有各种颜色和图案的产品。
实施例2：以各种金属为基材，第一步工序是表面预处理，按除油、表调、钝化、清洗的步骤进行。除油是在PH值为13-14的氢化钠溶液中浸泡，除去油渍；表调是在PH值为2的氯化氢溶液中浸泡表调；钝化是在PH值为4的氯化氢溶液中浸泡钝化；清洗是在PH值为7的清水中冲洗、晾干。
第二步工序是在预处理后的基材表面喷涂聚丙烯酸树脂，方法是采用静电喷涂，并在烘箱中进行烘烤干燥，时间为10-30分钟，温度为120-160摄氏度。
第三步工序是根据所需涂装的产品设计模具，将有镭射图案的镭射材料膜经加热板和该模具直接热压在各种基材表面。
第四步工序是用喷枪喷涂各种油漆，使基材形成具有各种颜色和图案的产品。
实施例3：以木制品、玻璃品为基材，第一步工序是表面预处理，将木制品、玻璃品用工业酒精擦拭，除去其表面的杂质和油污。
第二步工序是在预处理后的基材表面喷涂PET(聚对苯二甲酸丁二酯)和丙稀酸树脂混合涂料，并在烘箱中进行烘烤干燥，时间为10-30分钟，温度为80-120摄氏度。
第三步工序是根据所需涂装的产品设计模具，将有镭射图案的镭射材料膜经加热板和该模具直接热压在各种基材表面。
第四步工序是用喷枪喷涂各种油漆，使基材形成具有各种颜色和图案的产品。
实施例4：以纺织品为基材，第一步工序是表面预处理，将纺织品表面清洁干净。
第二步工序是在预处理后的基材表面涂覆聚酯薄膜。
第三步工序是根据所需涂装的产品设计模具，将有镭射图案的镭射材料膜经加热板和该模具直接热压在各种基材表面。
第四步工序是用喷枪喷涂各种油漆，使基材形成具有各种颜色和图案的产品。
以上在各种基材表面喷涂涂料，是因为镭射材料膜不能与基材直接结合，需要一种能与镭射材料膜附着力强的涂料作为涂层。本发明根据基材的不同，主要采取PET(聚对苯二甲酸丁二酯)和丙烯酸树脂混合涂料，聚丙烯酸树脂涂料，聚酯薄膜作为涂层。
Claims (5)
1、一种镭射涂装工艺方法，其特征包括以下具体工艺步骤：
a、表面预处理：将所需涂装的基材进行表面预处理；
b、喷涂：在预处理后的基材表面喷涂一种涂料；
c、镭射涂装：根据所需涂装的产品设计模具，将有镭射图案的镭射材料膜经加热板和该模具直接热压在各种基材表面。
d、配色：用喷枪喷涂各种油漆，使基材形成各种颜色和图案的产品。
2、根据权利要求1所述的一种镭射涂装工艺方法，其特征是：其采用塑料和橡胶为基材，表面预处理是先将塑料和橡胶放在工业酒精中浸泡约10-20分钟，然后取出自然晾干，以除去其表面的杂质和油脂；喷涂的涂料为PET(聚对苯二甲酸丁二酯)和内稀酸树脂混合涂料，然后在烘箱中进行烘烤干燥，时间为10-30分钟，温度为80-120摄氏度。
3、根据权利要求1所述的一种镭射涂装工艺方法，其特征是：其采用金属为基材，表面预处理按除油、表调、钝化、清洗的步骤进行。除油是在PH值为13-14的氢化钠溶液中浸泡，除去油渍，表调是在PH值为2的氯化氢溶液中浸泡表调，钝化是在PH值为4的氯化氢溶液中浸泡钝化，清洗是在PH值为7的清水中冲洗、晾干；喷涂的涂料为聚丙烯酸树脂，采用静电喷涂，然后在烘箱中进行烘烤干燥，时间为10-30分钟，温度为120-160摄氏度。
4、根据权利要求1所述的一种镭射涂装工艺方法，其特征是：其采用木制品和玻璃品为基材，表面预处理是用工业酒精擦拭，除去表面油污和杂质；喷涂的涂料为PET(聚对苯二甲酸丁二酯)和丙稀酸树脂混合涂料，然后在烘箱中进行烘烤干燥，时间为10-30分钟，温度为80-120摄氏度。
5、根据权利要求1所述的一种镭射涂装工艺方法，其特征是：其采用纺织品为基材，表面预处理是将纺织品表面进行清洁；然后在纺织品表面涂覆聚酯薄膜。
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