CN1607344A - 星轮齿板齿弧曲线的修正方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烧结工艺用烧结机中的星轮齿板，是一种齿板齿形的修正方法。其特征是：按现有三种节圆直径的星轮齿板，分别对外圆Φ1、辅助圆Φ2适量减小，对曲线半径R1、R2，曲率半径r1、r2，给出相应修正参数。按本发明修正参数加工的星轮齿板，安装于台车运行尾部，明显减少了台车起拱现象。经实用，起拱高度降低至5mm左右，通过对上述参数的不断修正，有望最终消除起拱。
Description
技术领域
本发明涉及烧结工艺用烧结机中的星轮齿板，是一种齿板齿形的修正方法。
技术背景
装载被烧结物料的台车，依靠烧结机头、尾部星轮齿板传动，使台车作循环运行，它是通过星轮齿板拨动台车上的卡轮来实现的。当台车运行至尾部卸料后，进入回车道，后轮极易抬起，称为起拱，严重时，起拱高度达20mm以上。这种起拱现象，造成的危害是：加速台车两端的磨损，引起烧结过程的漏风；台车车轮及其轴承负荷增加，影响使用寿命；当台车运行至接近机头时，起拱台车会因自重作用而下落，引起冲击。这种起拱现象，与星轮齿板的齿弧曲线有很大关系。现有烧结机有三种不同大小的星轮齿板，三种星轮齿板的节圆直径是：Φ4316、Φ3098.52、Φ2775.5(mm)。
发明内容
本发明的目的，是要提供一种对尾部星轮齿板，依其节圆直径而进行修正的齿弧曲线的修正方法。
发明是这样实现的：按现有三种节圆直径的星轮齿板，分别对外圆Φ1、辅助圆Φ2适量减小；对曲线半径R1、R2，曲率半径r1、r2，给出相应修正参数。
所述Φ1为星轮齿板外圆直径、Φ2为节圆内的一个辅助圆直径，R2的圆心在该辅助圆上。
所述R1、R2为齿板上齿弧曲线半径，以星轮齿板直径Φ1的1/1.11为直径作分界圆，分界圆与齿板外圆之间的曲线半径为R2，分界圆与节圆之间的曲线半径为R1。
所述r1为齿根部圆弧线与齿弧曲线相交处的过渡曲线半径；r2为星轮齿板外圆与齿弧曲线相交处的过渡曲线半径。
按本发明修正参数加工的星轮齿板，安装于台车运行尾部，明显减少了台车起拱现象。经实用，起拱高度降低至5mm左右，通过对上述参数的不断修正，有望最终消除起拱。
附图说明
图1为本发明齿形局部图。
图中1、星轮齿板，2、台车卡轮，3、圆弧，4、齿弧曲线，5、星轮齿板外圆，6、曲线，7、分界圆，8、曲线，9、节圆，10、辅助圆。
具体实施方式
参照附图，安装于台车运行轨道头、尾两端的星轮齿板，对尾部的星轮齿板1，按三种节圆直径的不同，分别对齿弧曲线4进行修改。
图中Φ1为星轮齿板外圆5的直径，Φ2为节圆9内的一个辅助圆10的直径。分界圆7与齿板外圆5之间的曲线6的半径为R2，分界圆7与节圆9之间的曲线8的半径为R1。r1为齿的底部圆弧线3与齿弧曲线4相交处的过渡曲线半径；r2为星轮齿板外圆5与齿弧曲线4相交处的过渡曲线半径。圆弧线3与台车卡轮2相啮合。
下面依现有三种节圆直径的尾部星轮齿板，分别给出相关修正参数，均以mm为单位。
一、节圆为Φ4316的星轮齿板
实施例1：
Φ1的取值范围为4716～4736，Φ2为4020～4080。
R1为200～230，R2为560～610。
r1为80～150，r2为70～150。
实施例2：
Φ1为4725，Φ2为4055。R1为210，R2为580。r1为100，r2为100。
二、节圆为Φ3098.52的星轮齿板
实施例1：
Φ1的取值范围为3436～3456，Φ2为2952～3012。
R1为90～120，R2为360～410。
r1为80～100，r2为50～70。
实施例2：
Φ1为3445，Φ2为2970。R1为100，R2为370。r1为90，r2为60。
三、节圆为Φ2775.5的星轮齿板
实施例1：
Φ1的取值范围为3132～3152，Φ2为2660～2720。
R1为60～90，R2为390～440。
r1为50～100，r2为30～55。
实施例2：
Φ1为3145，Φ2为2680。R1为70，R2为400。r1为70，r2为45。
Claims (3)
1、一种对星轮齿板齿弧曲线的修正方法，其特征是：按现有三种节圆直径φ4316、φ3098.52、φ2775.5的星轮齿板，对外圆Φ1减小20～40，辅助圆Φ2减小20～80，对曲线半径R1减小20～50，R2加大50～100。
2、按权利要求1所述的星轮齿板齿弧曲线的修正方法，其特征是：
a、节圆为Φ4316的星轮齿板，Φ1的取值范围为4716～4736，Φ2为4020～4080，R1为200～230，R2为560～610；
b、节圆为Φ3098.52的星轮齿板，Φ1的取值范围为3436～3456，Φ2为2952～3012，R1为90～120，R2为360～410；
c、节圆为Φ2775.5的星轮齿板，Φ1的取值范围为3132～3152，Φ2为2660～2720，R1为60～90，R2为390～440。
3、按权利要求2所述的星轮齿板齿弧曲线的修正方法，其特征是：
a、节圆为Φ4316的星轮齿板，Φ1为4725，Φ2为4055，R1为210，R2为580；
b、节圆为Φ3098.52的星轮齿板，Φ1为3445，Φ2为2970，R1为100，R2为370；
c、节圆为Φ2775.5的星轮齿板，Φ1为3145，Φ2为2680，R1为70，R2为400。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310110410 CN1607344A (zh) | 2003-10-14 | 2003-10-14 | 星轮齿板齿弧曲线的修正方法 |
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| CN 200310110410 CN1607344A (zh) | 2003-10-14 | 2003-10-14 | 星轮齿板齿弧曲线的修正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1607344A true CN1607344A (zh) | 2005-04-20 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200310110410 Pending CN1607344A (zh) | 2003-10-14 | 2003-10-14 | 星轮齿板齿弧曲线的修正方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1607344A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100353090C (zh) * | 2005-09-10 | 2007-12-05 | 燕山大学 | 带式烧结机新齿型头尾星轮 |
| CN101191547B (zh) * | 2007-12-14 | 2010-04-14 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种星轮齿板齿弧曲线的修正方法 |
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2003
- 2003-10-14 CN CN 200310110410 patent/CN1607344A/zh active Pending
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| CN101191547B (zh) * | 2007-12-14 | 2010-04-14 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种星轮齿板齿弧曲线的修正方法 |
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