CN1605443A

CN1605443A - 一种编织物的制造方法及其编织物

Info

Publication number: CN1605443A
Application number: CN 200310107823
Authority: CN
Inventors: 王雄伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-10-08
Filing date: 2003-10-08
Publication date: 2005-04-13

Abstract

本发明提供一种编织物的制造方法及其编织物，该方法包含步骤：1.先将竹笋皮在水中浸渍、泡软；2.将泡软后的竹笋皮送入至少一个滚轮中，压平被泡软的竹笋皮；3.将压平后的竹笋皮送入拉割刀具中进行拉割，使竹笋皮成丝条状；4.用编织机对上述丝条进行编织，得到编织物。本发明制成的编织物由于有效利用和加工大量闲置的竹笋壳皮资源，作为编织的基本材料，减少了产品成本；而且该材料编织的编织物是采用天然竹笋壳皮，制成的编织物比较透气、舒适，同时又具有防霉、防臭功能，可做成各类席子等.另外，利用毛笋皮这种植物性材料编织成的编织物，使用后，易处理和回收，不会造成环境污染。

Description

一种编织物的制造方法及其编织物

技术领域

本发明涉及一种编织物的制造方法及其编织物，具体地说，是涉及一种利用竹笋壳皮，进行加工、制造编织物的方法及通过该方法制造的一种编织物。

背景技术

中国有着非常丰富的竹资源，每年的春天又会繁殖大量的竹笋，随着竹笋长成为竹子，竹笋壳皮脱落，脱落的竹笋壳皮在自然界中因风吹雨打而腐烂。而竹笋壳皮是一种非常良好的纤维性植物，不仅方便切割，而且易拉拔。因此，如能将这些脱落的竹笋壳皮进行回收、加工，不仅可以编织成各种形态、美观作用的工艺品、或具有实用价值例如吸汗、防臭、防的各类编织物，而且也充分利用了这部分闲置资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用竹笋壳皮造编织物的方法，有效地对闲置状态的竹笋壳进行加工，加工出具有实用价值的各类编织物，该方法包括：

1.先将竹笋壳皮在水中浸渍、泡软；

2.将泡软后的竹笋壳皮送入至少一个滚轮中，压平被泡软的竹笋壳皮；

3.将压平后的竹笋壳皮送入刀具中，进行拉割，使竹笋壳皮成丝条状；

4.用编织机对上述丝条进行编织，得到编织物。

本发明提供的方法在上述步骤4后，还可包含一杀菌步骤。

本发明提供的方法在上述步骤4后，还可包含一喷涂步骤，即在编织物上喷涂一层具有保健作用的保健油。

另外，本发明提供的方法在上述步骤4后，本发明还可包含对编织物热压复合，冲剪成形、包边(封边)缝制的步骤。

本发明提供一种编织物，该编织物包含由采用上述方法编织成的编织物的本体。

本发明提供的编织物还包括在上述本体的一面涂有一层有保健作用的竹沥油防护油。

而且，本发明提供的编织物还包括在上述本体的另一面覆盖有对所述本体有保护作用的复合材料层。

本发明的优点是：由于有效利用和加工大量闲置的竹笋壳皮资源，作为编织的基本材料，减少了产品成本；而且该材料编织的编织物是采用天然竹笋壳皮，制成的编织物比较透气、舒适，同时又具有防霉、防臭功能，可做成各类席子等；特别是，如果再在其表面喷涂有竹沥油，更加可以达到防腐、防霉、除癣、防臭功效。另外，利用毛笋皮这种植物性材料编织成的编织物，使用后，易处理和回收，不会造成环境污染。

附图说明

图1为本发明方法的流程示意图。

图2是图1所述的拉割步骤中使用的拉割装置的拉割刀的示意图。

图3是图1所述的拉割步骤中使用的拉割装置的拉割槽的示意图。

图4是图2所述的拉割装置的刀齿的示意图。

图5是由本发明的方法所编织的编织物的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，详细说明本发明。

图1为本发明提供的编织物加工方法的流程示意图。首先，在步骤1，将收集到的竹笋壳皮在水中浸渍、泡软；在步骤2，将经水浸渍并泡软后的竹笋壳皮用双氧水、高锰酸钾等杀菌(消毒)；在步骤3，将杀菌后的竹笋壳皮送入滚轮装置中，该装置的滚轮将泡软的竹笋壳皮压平，该滚轮装置包含有一滚轮，该滚轮由马达带动而转动，在转动中对竹笋壳皮进行压平。

另外，在步骤4，将压平后的竹笋壳皮送入一拉割装置。参见图2和图3，该拉割装置由拉割刀与拉割槽组成，拉割刀可以插入拉割槽中。图2是拉割刀的示意图。拉割刀由一组刀齿12组成。该刀齿12的形状如图4所示，它有一刀尖，刀齿12的宽度约为1.2cm，厚度为1mm，长度约2cm。其中部有一用于固定的圆孔31。每一刀齿12的圆孔31穿在长轴15上，同时，在每一刀齿12之间垫有一垫片14，垫片的厚度为2.5mm～3mm，在长轴15的两端设有螺纹，螺母16用于将刀齿12压紧，使刀齿12固定，这样，刀齿12的刀尖间隔为2.5mm～3mm。手柄17通过锁扣13与长轴15固定相连。参见图3，拉割槽是凹槽状，凹槽的深度略大于刀齿12的长度，以保证刀齿12插入拉割槽时，刀尖不会碰到拉割槽的底部，两侧面设有台肩21，台肩21上设有一凹槽22。在工作时，竹笋壳皮按长度方向与拉割槽的长度方向垂直地放在拉割槽上，然后，工作人员手握手柄17，将拉割刀的刀齿12插入拉割槽上中，这样，拉割刀的长轴15的两端可搁在台肩21上的凹槽22内。这样，刀齿12会刺穿竹笋壳皮，然后，向外拉出竹笋壳皮，这样，竹笋壳皮被拉割成丝条状，且切割后成宽度就为2.5mm～3mm的丝条状。

在步骤5，用普通编织机对丝条进行编织，得到编织物。

在步骤6，将编织物传送入一干燥箱中进行干燥，同时也起到杀虫灭菌作用。

在上述步骤6之后，即编织物编织后，还可以对编织物热压复粘后在其一面覆盖一层加固复合材料，这样可使编织物在冲剪成形前，不会松散。该复合材料可以是纱布、无纺布，或刨切竹薄片。热压复合后的编织物可根据需要冲、剪成形，成形后可缝制包边得到其它成品如席子、垫子。

另外，在编织后的编织物上，还可喷涂一层保健油，该保健油可为竹沥油；该竹沥油是通过烧烤竹碳时，分离出来的液态物，涂上该保健油，可以对编织物起到防腐、防霉、防臭、防变质等作用。

图5是本发明提供的编织物的示意图。如图所示，该编织物包含由采用上述方法编织成的编织物的本体41，在本体的一面，通常是使用面，涂有一层有保健作用的竹沥油，在上述本体的另一面覆盖有对所述本体有加固作用的复合材料层，这样可使编织物在冲剪成形前，不会松散。该复合材料可以是纱布、无纺布，或刨切竹薄片。该编织物可根据需要做成各种形状，并可作为原料经冲、剪成形，成形后可缝制封边，然后得到其它成品如席子、垫子等。

利用本发明的方法所制造的编织物，在使用后易于腐烂，不会对环境造成污染。而且，本发明利用竹笋壳皮这种植物性材料作为编织物的原材料，可有效地利用了闲置资源，降低了成本，其制成的席子、垫子对人体具有一定的保健作用。

Claims

1.一种编织物的制造方法，其特征在于它包含以下步骤：

1.先将竹笋皮在水中浸渍、泡软；

2.将泡软后的竹笋皮送入至少一个滚轮中，压平被泡软的竹笋皮；

3.将压平后的竹笋皮送入拉割刀具中，进行拉割，使竹笋皮成丝条状；

4.用编织机对上述丝条进行编织，得到编织物。

2.如权利要求1所述的编织物的制造方法，其特征在于，该方法在所述步骤4之后还包含一杀菌的步骤。

3.如权利要求1或2所述的编织物的制造方法，其特征在于，步骤4后，还包含一喷涂的步骤，即在编织物上喷涂一层保健油。

4.如权利要求3所述的编织物的制造方法，其特征在于，该保健油为竹沥油。

5.如权利要求1所述的编织物的制造方法，其特征在于，在所述步骤4后，还包含对编织物加压热合，冲剪成形、包边缝制的步骤。

6.如权利要求1所述的编织物的制造方法，其特征在于，所述的拉割刀具有若干刀齿，各齿尖的间距为2.5mm～3mm，以便使竹笋皮被切割后成宽度为2.5mm～3mm的丝条状。

7.如权利要求2所述的编织物的制造方法，其特征在于，所述的杀菌步骤是将经水浸渍并泡软后的竹笋皮用双氧水煮。

8.如权利要求2所述的编织物的制造方法，其特征在于，所述的杀菌步骤是将切割后的竹笋皮传送入一干燥箱中，以杀虫灭菌，并能干燥竹笋皮。

9.一种编织物，该编织物包含一本体，其特征在于，该编织物包含由采用由丝条状竹笋皮编织成的编织物的本体。

10.如权利要求9所述的编织物，其特征在于，所述的编织物的本体的一面喷涂有保健油。

11.如权利要求9所述的编织物，其特征在于，在所述本体的另一面覆盖有对其有加固作用的复合材料层。